China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

En el campo de la transmisión de materiales industriales, los sistemas de transporte neumático se utilizan ampliamente debido a su alta eficiencia y limpieza.las tuberías de transporte se encontrarán con problemas de desgaste durante el funcionamiento, especialmente cuando el desgaste de los codos es más prominente, lo que afecta directamente a la estabilidad y la vida útil del sistema.   Durante el proceso de transporte neumático, las partículas de material se mueven a alta velocidad en la tubería, causando una colisión continua y fricción con la pared interna de la tubería.Aunque la sección de tubería recta también se desgastarEn el codo, el cambio en la dirección del flujo de material hace que las partículas tengan un impacto violento en la pared interna del codo, causando un desgaste grave. Para hacer frente a este desafío, se han propuesto una variedad de soluciones: el uso de codos hechos de materiales cerámicos resistentes al desgaste es uno de los métodos eficaces.Los codos de cerámica resistentes al desgaste utilizan su alta dureza y resistencia al desgaste para resistir eficazmente el impacto y la fricción de las partículas del materialOtro método consiste en aumentar el grosor de la tubería de acero del codo para mejorar su resistencia al desgaste, pero este método tiene un efecto limitado.como el control del caudal del material y la reducción del número de codos, el desgaste también puede reducirse hasta cierto punto.   Aunque los codos de cerámica resistentes al desgaste han resuelto en gran medida el problema del desgaste, todavía se necesitan medidas de protección adicionales en las tareas de transporte más complejas y de alta intensidad.Los codos de mochila de cerámica resistentes al desgaste surgieron.Basado en los tradicionales codos de cerámica resistentes al desgaste, este codo añade una estructura de "mochila" para proporcionar una protección adicional para las partes de fácil desgaste del codo,con lo que se prolonga la vida útil.   En resumen, no se puede ignorar el problema del desgaste de los codos en las tuberías de transporte neumático, especialmente el desgaste en las curvas de los codos.Es esencial garantizar el funcionamiento eficiente y estable del sistema de transporte neumático mediante una comprensión profunda del mecanismo de desgaste y la adopción de medidas de protección adecuadas..

Existen diferencias significativas entre los codos metálicos y los codos cerámicos en propiedades del material, rendimiento y escenarios de aplicación. Propiedades del material Los demás:Por lo general, están hechos de materiales metálicos como acero fundido y acero aleado, tienen una alta resistencia y dureza,pero una dureza relativamente baja (la dureza de la superficie generalmente no excede el HRC60) y una resistencia al desgaste limitada. Las demás:El revestimiento está hecho de materiales cerámicos de alto rendimiento (como la cerámica de alumina), con una dureza extremadamente alta (la dureza de Mohs puede alcanzar el nivel 9, HRA85 o superior),y la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son significativamente mejores que el metal. Resistencia al desgaste Los demás:Debido a la baja dureza del material, al transportar medios abrasivos (como estiércol y polvo de carbón), se desgasta más rápido y tiene una vida útil más corta. Las demás:Excelente resistencia al desgaste, la vida útil es varias veces o incluso más de diez veces la de los codos metálicos ordinarios, especialmente adecuados para condiciones de alto desgaste.   Resistencia a la corrosión Los demás:Se corroe fácilmente en ambientes corrosivos como ácidos y álcalis, especialmente en ambientes húmedos, donde se oxidan y causan un mayor desgaste. Las demás:Tienen propiedades químicas estables, son resistentes a la corrosión ácida y alcalina y pueden mantener un buen rendimiento incluso en ambientes hostiles.   Resistencia de funcionamiento Los demás:La rugosidad de la superficie interna es alta, lo que puede causar fácilmente turbulencias en el fluido y aumentar la resistencia de operación. Las demás:La superficie interior es lisa y la resistencia de operación es pequeña, lo que puede reducir eficazmente el consumo de energía durante el transporte de fluidos.   Peso e instalación Los demás:Por lo general, son más pesados y tienen mayores costos de instalación y transporte. Las demás:Son ligeros, fáciles de instalar, tienen una baja carga del sistema y ahorran mano de obra y recursos materiales.   Vida útil Los demás:En entornos de alto desgaste, tienen una corta vida útil y pueden necesitar ser reemplazados con frecuencia. Las demás:Tienen una larga vida útil, reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo y reducen los costes de uso a largo plazo.   Escenarios de aplicación Los demás:Son adecuados para sistemas ordinarios de tuberías que no requieren una alta resistencia al desgaste y a la corrosión. El codo de cerámica:ampliamente utilizado en campos industriales de alto desgaste y alta corrosión, como la electricidad, la metalurgia, la industria química, la minería, etc., especialmente adecuado para el transporte de partículas sólidas, lodos,Polvo de carbón y otros medios.

Características básicas de las láminas de cerámica resistentes al desgaste Composición del material:Alumina (Al2O3, pureza del 92% al 99%) Ventajas de rendimiento: Alta dureza:La dureza de Rockwell HRA≥85, la resistencia al desgaste es más de 20 veces la del acero de manganeso. Resistencia a la corrosión:Resistencia ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas (algunas cerámicas pueden soportar temperaturas de hasta 1600 °C). Peso ligero:La densidad es sólo un tercio de la del acero, lo que reduce la carga del equipo. Fenómeno de la cuestión Análisis de las causas Solución El desguace de azulejos cerámicos locales No se eliminó completamente la contaminación por aceite en el sustrato Reelaboración mediante reescombramiento y uso de un desengrasante para una segunda limpieza Capa de pegamento quebradizo y agrietado Proporción de mezcla incorrecta o mezcla desigual Pesar estrictamente de acuerdo con la proporción especificada y asegurarse de que el tiempo de mezcla sea ≥3 minutos Fragmentación de bordes de cerámica No se aplican capas de carcasa o amortiguador Utilice azulejos de cerámica con esquinas redondeadas R5 para los bordes, e instale protectores de bordes de goma Elevación de cerámica en zonas de altas temperaturas La resistencia a la temperatura del pegamento es insuficiente Reemplazar con pegamento inorgánico o añadir una estructura de anclaje Etapas del proceso de instalación 1Tratamiento de la superficie Limpieza:Elimine el aceite, el óxido y las impurezas de la superficie del equipo. Polido: aumenta la rugosidad de la superficie y mejora el efecto de unión.   2Selección de adhesivos Resina epoxi: adecuada para la mayoría de las condiciones de trabajo, alta resistencia a la unión. Polyurethane: adecuado para ambientes de alta temperatura, buena elasticidad. Adhesivo inorgánico: adecuado para ambientes de altas temperaturas, buena resistencia al calor.   3. pegado de hojas de cerámica En el caso de los demás productos:Aplique el adhesivo de manera uniforme en la parte posterior del equipo y en la lámina de cerámica. Pegar:Pegar la lámina de cerámica de acuerdo con la posición diseñada para garantizar un ajuste ajustado. Se trata de un sistema de control de las emisiones.Utilice una abrazadera o un objeto pesado para presionar para asegurar una unión firme.   4- En curación. Curado a temperatura ambiente:Por lo general toma más de 24 horas. Calificación por calor:El curado se puede acelerar en un ambiente de alta temperatura para mejorar la fuerza de unión.   5Inspección y recorte Inspección: Verificar la calidad de la unión después del curado para garantizar que no se derrame ni se hueque. Recorte: Recorte si es necesario para garantizar una superficie lisa.   Precauciones Condiciones ambientales:Asegúrese de que el entorno de instalación sea seco y limpio, y evite el polvo y la humedad. Uso del adhesivo:Siga estrictamente las instrucciones para evitar desperdicios o fallas. Protección de seguridad:Use equipo de protección para evitar el contacto con el adhesivo en la piel o los ojos. Inspección de calidad:Realizar una inspección exhaustiva después de la instalación para garantizar que no haya problemas de calidad.

Los materiales cerámicos se utilizan ampliamente en muchos campos, y su resistencia al desgaste es una de las propiedades más estudiadas.La resistencia al desgaste refleja la capacidad de los materiales para resistir la pérdida bajo efectos mecánicos como el desgaste y la fricción.Esta propiedad juega un papel vital en la exploración de las áreas de aplicación práctica de los materiales cerámicos.   Conceptos básicos sobre el desgaste de los materiales cerámicos 1La relación entre la resistencia al desgaste y otras propiedades: los materiales cerámicos resistentes al desgaste pueden tener resistencia al desgaste y dureza, pero la dureza no es necesariamente sobresaliente.materiales de alta dureza resistentes al desgasteEsto muestra que la resistencia al desgaste no es equivalente a la dureza o dureza del material.desgaste por fatiga de la superficie, y el desgaste corrosivo. 2El núcleo de la prueba de desgaste de la cerámica: la prueba de desgaste de la cerámica evalúa principalmente la capacidad de los materiales cerámicos para resistir el desgaste abrasivo en condiciones específicas.Los datos obtenidos mediante dichos ensayos ayudan a determinar el tipo específico de material aplicable..   3- Factores a tener en cuenta en el ensayo de resistencia al desgaste: al realizar los ensayos de resistencia al desgaste, se debe prestar atención a las propiedades intrínsecas de la superficie del material, como la dureza, la resistencia, el rendimiento, el rendimiento y la resistencia.la ductilidadAl mismo tiempo, factores como el acabado de la superficie, la lubricación, el tamaño de la carga, la velocidad, la corrosión, la temperatura y el rendimiento de las superficies opuestas también son cruciales.   Cerámicas típicas resistentes al desgaste y ejemplos de sus aplicaciones El óxido de circonio, el nitruro de silicio, el carburo de boro, el nitruro de boro cúbico, el óxido de aluminio y el carburo de silicio son cerámicas típicas resistentes al desgaste.Estos materiales cerámicos se utilizan ampliamente en los campos de molienda y pulido de materiales, componentes estructurales, revestimientos resistentes al desgaste y revestimientos de tuberías o equipos.   La resistencia al desgaste de los materiales cerámicos afecta directamente a la vida útil segura de los equipos y piezas mecánicos.Determinar su resistencia al desgaste es crucial para encontrar aplicaciones para estos materiales en equipos mecánicos.

El tubo resistente al desgaste compuesto de cerámica se utiliza ampliamente en el campo de las tuberías resistentes al desgaste y es muy respetado.así como su instalación sencilla y bajo costo de mantenimientoElacera ha estado profundamente involucrada en la producción de cerámica resistente al desgaste durante más de 20 años.Continuar perfeccionando el proceso de los compuestos cerámicos, y luchar por la perfección.   La tubería compuesta de cerámica resistente al desgaste generalmente se compone de tres capas de tubería de acero, adhesivo y cerámica resistente al desgaste.Se utiliza tecnología adhesiva avanzada para adherir firmemente la lámina de cerámica a la pared interna del tubo de aceroEsta estructura única simplifica el proceso de instalación y reduce los costes. Además, la tubería resistente al desgaste del parche también es adecuada para las condiciones de trabajo del transporte neumático de polvo,como el equipo y las tuberías del sistema de fabricación de polvo de las centrales térmicasAdemás, la tubería resistente al desgaste del parche también es adecuada para las condiciones de trabajo del transporte neumático de polvo. La calidad de la cerámica es ciertamente crítica, pero el proceso de pegado de la cerámica también tiene un impacto importante en el rendimiento de la tubería.superficies desigualesPara ello, hemos adoptado una serie de medidas para mejorar el efecto de los compuestos cerámicos.   Por un lado, hemos introducido equipos de producción avanzados, incluyendo máquinas de corte láser, rectificadores de precisión, etc., para garantizar que las láminas de cerámica sean de tamaño preciso, encajen bien,y reducir eficazmente las brechas.   Por otro lado, también hemos mejorado y optimizado el proceso de pegado cerámico.el proceso de instalación del arco escalonado se utiliza en lugar del proceso de pegado directo tradicional para hacer que la capa cerámica sea más estable y no sea fácil de caerEste proceso no sólo mejora la resistencia al desgaste de la capa cerámica, sino que también garantiza su estabilidad de funcionamiento a largo plazo.Se llevarán a cabo procesos posteriores como raspar el pegamento y moler para mejorar aún más la planitud y el acabado de la cerámica..   A través de nuestros esfuerzos incesantes, la calidad y el proceso de las tuberías cerámicas compuestas resistentes al desgaste han alcanzado nuevas alturas, ganando la confianza y elogios de muchos clientes en el país y en el extranjero.

El sistema de transporte de carbón en polvo de las centrales térmicas consta de tres enlaces principales: almacenamiento de carbón crudo, molienda y transporte de polvo.Debido a la limpieza continua y el desgaste de las partículas de polvo de carbón en la tubería durante el transporte, las tuberías metálicas tradicionales son a menudo incapaces de soportar entornos de trabajo tan duros y son propensas al desgaste y a las perforaciones, lo que resulta en fugas de polvo de carbón,que no sólo afecta a la eficiencia de la generación de energía, sino que también puede suponer riesgos para la seguridad.   Para resolver este problema, recomendamos el uso de tubos compuestos hechos de materiales cerámicos resistentes al desgaste.Al incrustar estrechamente láminas o tubos de cerámica resistentes al desgaste en la pared interna de la tubería, se forma una capa protectora sólida resistente al desgaste para resistir eficazmente la erosión de las partículas de polvo de carbón. La dureza de los materiales cerámicos resistentes al desgaste es extremadamente alta, con una dureza de Rockwell de más de 88HRA y una dureza de Mohs de 9.La resistencia al desgaste es más de diez veces superior a la de la fundición de hierro común de alto cromoAdemás, la cerámica de alumina también tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede hacer frente a una variedad de medios corrosivos, incluidos ácidos fuertes y álcalis fuertes.se utilizan ampliamente en la química, metalúrgica, siderúrgica, de cemento y otras industrias.   El uso de tuberías compuestas de alumina cerámica puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del sistema de transporte de carbón pulverizado de la central eléctrica.prorrogar la vida útil del equipo a más de 5 años, y garantizar el funcionamiento estable y la seguridad de la central.

Las razones del aumento de los precios de la alumina se pueden atribuir principalmente a los siguientes puntos: Cuestiones relacionadas con la oferta Restricción de la extracción de mineral nacional: debido a la protección del medio ambiente y otros factores, la extracción de bauxita nacional está restringida, lo que resulta en un suministro limitado de bauxita nacional. El suministro de mineral importado es limitado: Guinea, la principal fuente de importación de bauxita, se ve afectada por factores inciertos como el clima, la política y el transporte marítimo, y el suministro general de mineral es limitado.El suministro de bauxita en Australia y otras regiones también se ve afectado por diversos factores.En el caso de la bauxita, la producción de bauxita en el mundo se ha reducido considerablemente, como ocurre con los accidentes frecuentes en las plantas de alumina, lo que agrava aún más la escasez de suministro mundial de bauxita.   Aumento de la demanda Crecimiento de la demanda de aluminio electrolítico: La demanda en el mercado del aluminio electrolítico está aumentando y la velocidad de nueva producción y reanudación de la producción superan las expectativas.La capacidad operativa de aluminio electrolítico de China ha alcanzado un nivel relativamente alto, y la tasa de explotación de las empresas de aluminio electrolitico también es alta. Las fábricas de aluminio situadas en la línea descendente tienen una demanda rígida de reposición de inventario: cerca de finales de año,Los factores de vacaciones y la reposición de inventario en invierno han hecho que las plantas de aluminio aguas abajo implementen una reposición de inventario de demanda rígida, y el problema de la circulación al contado no puede aliviarse, por lo que el precio de compra de alumina continúa subiendo. Aumento de los costes Aumento de los costes de importación: el fuerte aumento de los precios de la alumina en el extranjero ha provocado que los costes de importación de alumina aumenten a un nivel elevado y la ventana de importación interna ha seguido cerrándose,agravando la situación de escasez de suministro. Aumento de los costes de producción: debido al margen limitado para aumentar la extracción de bauxita en el mercado interno, el suministro limitado de materias primas puede convertirse en la norma, lo que resulta en mayores costes de producción de alumina.   Especulación de mercado Una persona responsable de la Asociación de la Industria de Metales No Ferrosos de China señaló que existen factores irracionales en la evolución de los precios de la alumina,y la especulación excesiva de capital es obviaEsto también ha impulsado el aumento de los precios de la alumina hasta cierto punto.   En resumen, las razones del aumento de los precios de la alumina son múltiples, incluidos los problemas de la oferta, el aumento de la demanda, el aumento de los costes y la especulación del mercado.Estos factores trabajan juntos para hacer que los precios de la alumina muestren una tendencia de aumento continuo.

Recientemente, el mercado de las materias primas cerámicas de alumina ha experimentado una nueva ronda de aumentos de precios, con varias empresas cerámicas que anunciaron aumentos de precios que oscilan entre el 10% y el 20%.Este aumento de precios no sólo afecta al coste de producción de sustratos cerámicos de alumina, pero también afecta a toda la cadena de la industria de componentes pasivos, provocando una amplia atención del mercado.   Se entiende que el precio de la cerámica de aluminio, como material clave en el proceso de producción de componentes pasivos como las resistencias de chips, se ha visto afectado por las fluctuaciones del mercado de las materias primas.En los últimos años, con la recuperación de la economía mundial y el crecimiento de la demanda, los precios de las materias primas como la alumina han seguido aumentando.debido a múltiples factores como la política de doble carbonoEn la actualidad, el coste de la energía, como el carbón y el gas natural, también ha aumentado significativamente, lo que ha elevado aún más el coste de producción de la cerámica de alumina. Los datos muestran que el precio de los futuros de alumina ha mostrado una tendencia al alza significativa en el último año.el precio más reciente del contrato principal de futuros de alumina es de 4856El precio de venta de las mercancías en el mercado de la Unión se elevó a 0,0 yuanes/tonelada, un aumento de 85,0 yuanes/tonelada respecto al día de negociación anterior, con una fluctuación del 1,78%.Este aumento no sólo refleja la tensa situación del mercado de las materias primas, sino que también indica un nuevo aumento del precio de la cerámica de aluminio.   Bajo la presión de los costos, varias empresas de producción de alumina cerámica han tenido que anunciar aumentos de precios.ha anunciado un aumento de precios de al menos el 15%Esta medida no sólo tiene por objeto hacer frente al aumento de los costes de las materias primas, sino también garantizar el funcionamiento normal y los márgenes de beneficio de la empresa.   Sin embargo, la ola de aumentos de precios también ha suscitado preocupaciones en el mercado.Algunas empresas de la cadena de producción posterior han declarado que el aumento de los precios de la cerámica de alumina aumentará directamente sus costes de producción., afectando así a la competitividad de sus productos en el mercado.Los aumentos de precios también pueden llevar a que algunas pequeñas y medianas empresas se vean obligadas a cerrar o reducir la producción debido a las presiones de los costes., lo que agrava aún más el desequilibrio entre la oferta y la demanda en el mercado.   Ante la ola de aumentos de precios, los expertos del sector sugieren que las empresas deben reforzar el control de costes y la gestión de riesgos,y mejorar el valor añadido de los productos y la competitividad del mercado mediante la innovación tecnológica y la modernización industrialAl mismo tiempo, el gobierno debe fortalecer la supervisión del mercado y la orientación política para promover el desarrollo saludable y sostenible de la industria de cerámica de alumina.   En general, el aumento del precio de la cerámica de alumina es el resultado de múltiples factores que trabajan juntos.El aumento de los precios para las empresas es el último recursoSin embargo, los aumentos de precios también conllevan incertidumbre y riesgos para el mercado.La industria de la cerámica de aluminio buscará un equilibrio entre la presión de los costes y la competencia del mercado..    

Estimados clientes,Por favor, se les informa que nuestra empresa estará cerrada del 1 al 7 de octubre debido al feriado del Día Nacional. Reanudaremos el trabajo el 8 de octubre. Gracias por su comprensión y apoyo.Los mejores saludos,Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. y sus subsidiarias

En este verano caluroso, el sol abrasó la tierra como un fuego ardiente, todos los empleados de nuestra empresa no tuvieron miedo de las dificultades, superaron el desafío de la alta temperatura,y trabajó horas extras para garantizar la entrega sin problemas de un lote de ciclones de cerámicaEsta persistencia y trabajo duro reflejan nuestro entusiasmo por el trabajo y nuestro compromiso con los clientes.   Como fabricante profesional de cerámica de alumina, siempre estamos orgullosos de la excelente calidad de nuestros productos.Desde la selección de materias primas de alta calidad hasta la búsqueda de la excelencia en la artesanía y la aplicación de estrictas inspecciones de calidad, cada eslabón de producción encarna nuestra profesionalidad y nuestros esfuerzos incesantes para garantizar que cada producto pueda cumplir o superar las expectativas de los clientes.Estos ciclones llevan nuestra tecnología y sabiduría y representan nuestra búsqueda incesante de calidad. Enfrentando el desafío de altas temperaturas de hasta 40 grados, no dimos marcha atrás para asegurar que los productos fueran entregados a los clientes de forma segura e intacta,ajustamos razonablemente el horario de trabajo y evitamos trabajar durante el período más caluroso, lo que no sólo garantizaba la eficiencia del trabajo, sino también la salud y seguridad de los trabajadores.   Cuando el camión cargado de ciclones de cerámica salió lentamente de la fábrica, estábamos llenos de orgullo y satisfacción.   Mirando hacia el futuro, seguiremos adhiriéndonos al concepto básico de "la calidad primero, el cliente primero" y seguiremos mejorando la calidad del producto y el nivel de servicio.Enfrentaremos todos los desafíos y oportunidades con una actitud más profesional y firme..   Creemos firmemente que con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados, nuestra empresa podrá destacarse en la feroz competencia del mercado y convertirse en un líder en la industria.