China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Con el avance de la tecnología, la tecnología anti-desgaste de cerámica ha sido ampliamente reconocida y ha demostrado tener excelentes efectos anti-desgaste en aplicaciones prácticas.La dureza de la cerámica de alumina es extremadamente altaPor lo tanto, en las industrias de desgaste pesado como el acero, la electricidad, el cemento, el transporte de polvo de baterías de litio y los muelles mineros,La tecnología anti-desgaste de cerámica ayuda a muchas empresas a ahorrar costos y mejorar la eficienciaSin embargo, en el proceso de desgaste cerámico, puede ocurrir ocasionalmente problemas con las piezas de cerámica que se caen, lo que ha causado dificultades para muchas empresas.¿Cómo podemos resolver eficazmente el problema de la separación de cerámica? Análisis de las causas del desprendimiento de cerámica Normalmente, las baldosas de cerámica resistentes al desgaste correctamente instaladas rara vez se desprenden, pero si se encuentran en entornos extremadamente duros como altas temperaturas, fuertes impactos, etc.,el problema de desprendimiento es propenso a ocurrirEspecialmente en ambientes de alta temperatura, los adhesivos cerámicos pueden fallar o disminuir su viscosidad, y otros métodos de instalación también pueden verse significativamente afectados por la temperatura.   Estrategias para resolver el problema del desprendimiento de cerámica ✅Durante la instalación de los azulejos de cerámica, las propiedades de los materiales tales como adhesivos, tornillos y guías de cola de paloma afectan directamente a la firmeza de los azulejos,especialmente la diferencia significativa en la viscosidad del adhesivoLa combinación de tornillos y tapas cerámicas de alta calidad, así como guías de cola de paloma de alta calidad,puede reducir eficazmente el desprendimiento de piezas cerámicasPor lo tanto, la selección de materiales de instalación de alta calidad es una de las medidas clave para reducir el desprendimiento de azulejos cerámicos.   ✅Durante el proceso de instalación, es necesario seguir estrictamente los procedimientos de operación.Los instaladores de nuestra empresa han desarrollado un proceso de instalación completo basado en su experiencia práctica y conocimiento teóricoEl estricto seguimiento de este proceso puede reducir eficazmente la ocurrencia de desprendimiento de obleas cerámicas.

La cerámica de alumina es un tipo de material cerámico resistente al desgaste comúnmente utilizado, con alumina de alta pureza (AL2O3) como componente principal.Este material tiene propiedades sobresalientes como una excelente dureza., fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas, por lo que se utiliza a menudo en entornos industriales con requisitos estrictos de resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión, y resistencia a la presión.   Después de que la cerámica de aluminio se instala en la superficie de tuberías, paracaídas, tolvas y diversos equipos, su vida útil se puede extender significativamente.La cerámica de aluminio también se utiliza con frecuencia en el campo de los productos electrónicos debido a sus excelentes propiedades aislantes.. Proceso de fabricación de cerámicas de aluminio Preparación de la materia prima Al2O3 de alta purezaPolvo: extraído de la bauxita mediante el proceso de Bayer o la calcinación. Mezcla de aditivos:Se agregaron ayudas para la sinterización (por ejemplo, MgO, SiO2) para optimizar la sinterización. Procesamiento de polvo:Moler con bolas y secar con aerosol para lograr un tamaño de partícula uniforme (0,1-1 μm).   Técnicas de formación Presión en seco: Formas simples (placas/varillas) bajo una presión de 50-200 MPa. Moldeado por inyección: Partes complejas mediante inyección de mezcla de polvo y aglutinante. Presión isostática: Densidad uniforme para componentes grandes y de alto rendimiento.   Sinterizado Temperatura: 1500°C-1800°C (más alto para el Al2O3 más puro). El ambiente: Aire o gas inerte (por ejemplo, nitrógeno). Densificación: Porosidad reducida a < 5% para alta resistencia.   Trasprocesamiento Mecanizado de diamantes: Corte, perforación y molienda con herramientas de diamante/CBN. Procesamiento por láserMicro agujeros y patrones complejos. Tratamiento de la superficie: pulido, metalización (revestimiento de Ni/Au).   Control de calidad Pruebas físicas: dureza (Vickers), densidad (Arquímedes), resistencia a la flexión. Microstructura: Análisis SEM del tamaño y porosidad de los granos. Pruebas funcionales: resistencia al aislamiento, resistencia a la corrosión, estabilidad térmica.   Principales usos La cerámica de alumina se utiliza ampliamente en la protección contra el desgaste de equipos relacionados, como sistemas de transporte, sistemas de preparación de materiales, paracaídas y tolvas de empresas industriales.El método más común es instalar cerámica de alumina en la pared interna de la tubería de transporte para proteger la pared interna de acero del contacto directo con el material, reduce el desgaste del material en la tubería y prolonga la vida útil.   Se utiliza en ambientes de alta temperatura, como crisol, tubos de horno refractarios, termopares, tubos láser, etc., durante el proceso de fusión a alta temperatura del crisol,La cerámica de alumina puede soportar la temperatura de fusión a altas temperaturas y no reaccionará químicamente con el material., garantizando el buen desarrollo del proceso de fundición.   En ambientes ácidos y alcalinos fuertes, su inertitud química hace que sea difícil reaccionar químicamente con ácidos y álcalis,y puede aislar eficazmente los materiales corrosivos para evitar la corrosión del equipo.   En el campo de los productos electrónicos, su excelente rendimiento de aislamiento hace que se utilice en placas de circuito, sustratos, cables de resistencia y otros dispositivos.   La cerámica de aluminio también puede fabricarse en varias partes estructurales de cerámica, como rodamientos de cerámica, raspadores de cerámica, cuchillas de cerámica, engranajes de cerámica, etc.que pueden sustituir eficazmente la aplicación de materiales metálicos en campos afines y son más resistentes al desgaste y a la corrosión.

En la industria de las tuberías de ingeniería, la tubería de cerámica compuesta es particularmente destacada debido a su excelente rendimiento. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   La estructura única del tubo compuesto de cerámica es la base de su excelente rendimiento.Entre ellosLa formación de la capa cerámica es particularmente especial. La alumina fundida se forma a una temperatura alta de más de 2500 grados.se extiende uniformemente en la pared interna del tubo de metal y se solidifica rápidamenteEste proceso da a la capa cerámica una estructura densa, su superficie es extremadamente lisa y se combina estrechamente con el tubo metálico. El tubo compuesto de cerámica combina una variedad de propiedades excelentes. Tiene una alta resistencia, buena dureza, resistencia al impacto y un excelente rendimiento de soldadura de los tubos metálicos.También tiene propiedades integrales como resistencia al desgaste.Las características de su rendimiento le dan ventajas únicas en el transporte de materiales.   En muchas industrias, las tuberías compuestas de cerámica desempeñan un papel importante. Para industrias como la electricidad, la metalurgia, la minería, el carbón y la química, transportan materiales como arena, piedra, carbón, ceniza,y el líquido de aluminio es un elemento clave en la producción diariaEstos materiales son a menudo abrasivos o corrosivos, y las tuberías compuestas de cerámica se han convertido en una opción ideal para el transporte de estos materiales abrasivos y medios corrosivos debido a su resistencia al desgaste.resistencia a la corrosiónSi se enfrenta al desgaste de los materiales granulares o a la erosión de los medios corrosivos, puede garantizar el progreso suave de la producción y el transporte.   La amplia aplicación de las tuberías compuestas de cerámica ha proporcionado sin duda un fuerte apoyo para el desarrollo eficiente y estable de muchas industrias.

En el campo de la transmisión de materiales industriales, los sistemas de transporte neumático se utilizan ampliamente debido a su alta eficiencia y limpieza.las tuberías de transporte se encontrarán con problemas de desgaste durante el funcionamiento, especialmente cuando el desgaste de los codos es más prominente, lo que afecta directamente a la estabilidad y la vida útil del sistema.   Durante el proceso de transporte neumático, las partículas de material se mueven a alta velocidad en la tubería, causando una colisión continua y fricción con la pared interna de la tubería.Aunque la sección de tubería recta también se desgastarEn el codo, el cambio en la dirección del flujo de material hace que las partículas tengan un impacto violento en la pared interna del codo, causando un desgaste grave. Para hacer frente a este desafío, se han propuesto una variedad de soluciones: el uso de codos hechos de materiales cerámicos resistentes al desgaste es uno de los métodos eficaces.Los codos de cerámica resistentes al desgaste utilizan su alta dureza y resistencia al desgaste para resistir eficazmente el impacto y la fricción de las partículas del materialOtro método consiste en aumentar el grosor de la tubería de acero del codo para mejorar su resistencia al desgaste, pero este método tiene un efecto limitado.como el control del caudal del material y la reducción del número de codos, el desgaste también puede reducirse hasta cierto punto.   Aunque los codos de cerámica resistentes al desgaste han resuelto en gran medida el problema del desgaste, todavía se necesitan medidas de protección adicionales en las tareas de transporte más complejas y de alta intensidad.Los codos de mochila de cerámica resistentes al desgaste surgieron.Basado en los tradicionales codos de cerámica resistentes al desgaste, este codo añade una estructura de "mochila" para proporcionar una protección adicional para las partes de fácil desgaste del codo,con lo que se prolonga la vida útil.   En resumen, no se puede ignorar el problema del desgaste de los codos en las tuberías de transporte neumático, especialmente el desgaste en las curvas de los codos.Es esencial garantizar el funcionamiento eficiente y estable del sistema de transporte neumático mediante una comprensión profunda del mecanismo de desgaste y la adopción de medidas de protección adecuadas..

Existen diferencias significativas entre los codos metálicos y los codos cerámicos en propiedades del material, rendimiento y escenarios de aplicación. Propiedades del material Los demás:Por lo general, están hechos de materiales metálicos como acero fundido y acero aleado, tienen una alta resistencia y dureza,pero una dureza relativamente baja (la dureza de la superficie generalmente no excede el HRC60) y una resistencia al desgaste limitada. Las demás:El revestimiento está hecho de materiales cerámicos de alto rendimiento (como la cerámica de alumina), con una dureza extremadamente alta (la dureza de Mohs puede alcanzar el nivel 9, HRA85 o superior),y la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son significativamente mejores que el metal. Resistencia al desgaste Los demás:Debido a la baja dureza del material, al transportar medios abrasivos (como estiércol y polvo de carbón), se desgasta más rápido y tiene una vida útil más corta. Las demás:Excelente resistencia al desgaste, la vida útil es varias veces o incluso más de diez veces la de los codos metálicos ordinarios, especialmente adecuados para condiciones de alto desgaste.   Resistencia a la corrosión Los demás:Se corroe fácilmente en ambientes corrosivos como ácidos y álcalis, especialmente en ambientes húmedos, donde se oxidan y causan un mayor desgaste. Las demás:Tienen propiedades químicas estables, son resistentes a la corrosión ácida y alcalina y pueden mantener un buen rendimiento incluso en ambientes hostiles.   Resistencia de funcionamiento Los demás:La rugosidad de la superficie interna es alta, lo que puede causar fácilmente turbulencias en el fluido y aumentar la resistencia de operación. Las demás:La superficie interior es lisa y la resistencia de operación es pequeña, lo que puede reducir eficazmente el consumo de energía durante el transporte de fluidos.   Peso e instalación Los demás:Por lo general, son más pesados y tienen mayores costos de instalación y transporte. Las demás:Son ligeros, fáciles de instalar, tienen una baja carga del sistema y ahorran mano de obra y recursos materiales.   Vida útil Los demás:En entornos de alto desgaste, tienen una corta vida útil y pueden necesitar ser reemplazados con frecuencia. Las demás:Tienen una larga vida útil, reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo y reducen los costes de uso a largo plazo.   Escenarios de aplicación Los demás:Son adecuados para sistemas ordinarios de tuberías que no requieren una alta resistencia al desgaste y a la corrosión. El codo de cerámica:ampliamente utilizado en campos industriales de alto desgaste y alta corrosión, como la electricidad, la metalurgia, la industria química, la minería, etc., especialmente adecuado para el transporte de partículas sólidas, lodos,Polvo de carbón y otros medios.

Características básicas de las láminas de cerámica resistentes al desgaste Composición del material:Alumina (Al2O3, pureza del 92% al 99%) Ventajas de rendimiento: Alta dureza:La dureza de Rockwell HRA≥85, la resistencia al desgaste es más de 20 veces la del acero de manganeso. Resistencia a la corrosión:Resistencia ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas (algunas cerámicas pueden soportar temperaturas de hasta 1600 °C). Peso ligero:La densidad es sólo un tercio de la del acero, lo que reduce la carga del equipo. Fenómeno de la cuestión Análisis de las causas Solución El desguace de azulejos cerámicos locales No se eliminó completamente la contaminación por aceite en el sustrato Reelaboración mediante reescombramiento y uso de un desengrasante para una segunda limpieza Capa de pegamento quebradizo y agrietado Proporción de mezcla incorrecta o mezcla desigual Pesar estrictamente de acuerdo con la proporción especificada y asegurarse de que el tiempo de mezcla sea ≥3 minutos Fragmentación de bordes de cerámica No se aplican capas de carcasa o amortiguador Utilice azulejos de cerámica con esquinas redondeadas R5 para los bordes, e instale protectores de bordes de goma Elevación de cerámica en zonas de altas temperaturas La resistencia a la temperatura del pegamento es insuficiente Reemplazar con pegamento inorgánico o añadir una estructura de anclaje Etapas del proceso de instalación 1Tratamiento de la superficie Limpieza:Elimine el aceite, el óxido y las impurezas de la superficie del equipo. Polido: aumenta la rugosidad de la superficie y mejora el efecto de unión.   2Selección de adhesivos Resina epoxi: adecuada para la mayoría de las condiciones de trabajo, alta resistencia a la unión. Polyurethane: adecuado para ambientes de alta temperatura, buena elasticidad. Adhesivo inorgánico: adecuado para ambientes de altas temperaturas, buena resistencia al calor.   3. pegado de hojas de cerámica En el caso de los demás productos:Aplique el adhesivo de manera uniforme en la parte posterior del equipo y en la lámina de cerámica. Pegar:Pegar la lámina de cerámica de acuerdo con la posición diseñada para garantizar un ajuste ajustado. Se trata de un sistema de control de las emisiones.Utilice una abrazadera o un objeto pesado para presionar para asegurar una unión firme.   4- En curación. Curado a temperatura ambiente:Por lo general toma más de 24 horas. Calificación por calor:El curado se puede acelerar en un ambiente de alta temperatura para mejorar la fuerza de unión.   5Inspección y recorte Inspección: Verificar la calidad de la unión después del curado para garantizar que no se derrame ni se hueque. Recorte: Recorte si es necesario para garantizar una superficie lisa.   Precauciones Condiciones ambientales:Asegúrese de que el entorno de instalación sea seco y limpio, y evite el polvo y la humedad. Uso del adhesivo:Siga estrictamente las instrucciones para evitar desperdicios o fallas. Protección de seguridad:Use equipo de protección para evitar el contacto con el adhesivo en la piel o los ojos. Inspección de calidad:Realizar una inspección exhaustiva después de la instalación para garantizar que no haya problemas de calidad.

Los materiales cerámicos se utilizan ampliamente en muchos campos, y su resistencia al desgaste es una de las propiedades más estudiadas.La resistencia al desgaste refleja la capacidad de los materiales para resistir la pérdida bajo efectos mecánicos como el desgaste y la fricción.Esta propiedad juega un papel vital en la exploración de las áreas de aplicación práctica de los materiales cerámicos.   Conceptos básicos sobre el desgaste de los materiales cerámicos 1La relación entre la resistencia al desgaste y otras propiedades: los materiales cerámicos resistentes al desgaste pueden tener resistencia al desgaste y dureza, pero la dureza no es necesariamente sobresaliente.materiales de alta dureza resistentes al desgasteEsto muestra que la resistencia al desgaste no es equivalente a la dureza o dureza del material.desgaste por fatiga de la superficie, y el desgaste corrosivo. 2El núcleo de la prueba de desgaste de la cerámica: la prueba de desgaste de la cerámica evalúa principalmente la capacidad de los materiales cerámicos para resistir el desgaste abrasivo en condiciones específicas.Los datos obtenidos mediante dichos ensayos ayudan a determinar el tipo específico de material aplicable..   3- Factores a tener en cuenta en el ensayo de resistencia al desgaste: al realizar los ensayos de resistencia al desgaste, se debe prestar atención a las propiedades intrínsecas de la superficie del material, como la dureza, la resistencia, el rendimiento, el rendimiento y la resistencia.la ductilidadAl mismo tiempo, factores como el acabado de la superficie, la lubricación, el tamaño de la carga, la velocidad, la corrosión, la temperatura y el rendimiento de las superficies opuestas también son cruciales.   Cerámicas típicas resistentes al desgaste y ejemplos de sus aplicaciones El óxido de circonio, el nitruro de silicio, el carburo de boro, el nitruro de boro cúbico, el óxido de aluminio y el carburo de silicio son cerámicas típicas resistentes al desgaste.Estos materiales cerámicos se utilizan ampliamente en los campos de molienda y pulido de materiales, componentes estructurales, revestimientos resistentes al desgaste y revestimientos de tuberías o equipos.   La resistencia al desgaste de los materiales cerámicos afecta directamente a la vida útil segura de los equipos y piezas mecánicos.Determinar su resistencia al desgaste es crucial para encontrar aplicaciones para estos materiales en equipos mecánicos.

El tubo resistente al desgaste compuesto de cerámica se utiliza ampliamente en el campo de las tuberías resistentes al desgaste y es muy respetado.así como su instalación sencilla y bajo costo de mantenimientoElacera ha estado profundamente involucrada en la producción de cerámica resistente al desgaste durante más de 20 años.Continuar perfeccionando el proceso de los compuestos cerámicos, y luchar por la perfección.   La tubería compuesta de cerámica resistente al desgaste generalmente se compone de tres capas de tubería de acero, adhesivo y cerámica resistente al desgaste.Se utiliza tecnología adhesiva avanzada para adherir firmemente la lámina de cerámica a la pared interna del tubo de aceroEsta estructura única simplifica el proceso de instalación y reduce los costes. Además, la tubería resistente al desgaste del parche también es adecuada para las condiciones de trabajo del transporte neumático de polvo,como el equipo y las tuberías del sistema de fabricación de polvo de las centrales térmicasAdemás, la tubería resistente al desgaste del parche también es adecuada para las condiciones de trabajo del transporte neumático de polvo. La calidad de la cerámica es ciertamente crítica, pero el proceso de pegado de la cerámica también tiene un impacto importante en el rendimiento de la tubería.superficies desigualesPara ello, hemos adoptado una serie de medidas para mejorar el efecto de los compuestos cerámicos.   Por un lado, hemos introducido equipos de producción avanzados, incluyendo máquinas de corte láser, rectificadores de precisión, etc., para garantizar que las láminas de cerámica sean de tamaño preciso, encajen bien,y reducir eficazmente las brechas.   Por otro lado, también hemos mejorado y optimizado el proceso de pegado cerámico.el proceso de instalación del arco escalonado se utiliza en lugar del proceso de pegado directo tradicional para hacer que la capa cerámica sea más estable y no sea fácil de caerEste proceso no sólo mejora la resistencia al desgaste de la capa cerámica, sino que también garantiza su estabilidad de funcionamiento a largo plazo.Se llevarán a cabo procesos posteriores como raspar el pegamento y moler para mejorar aún más la planitud y el acabado de la cerámica..   A través de nuestros esfuerzos incesantes, la calidad y el proceso de las tuberías cerámicas compuestas resistentes al desgaste han alcanzado nuevas alturas, ganando la confianza y elogios de muchos clientes en el país y en el extranjero.

El sistema de transporte de carbón en polvo de las centrales térmicas consta de tres enlaces principales: almacenamiento de carbón crudo, molienda y transporte de polvo.Debido a la limpieza continua y el desgaste de las partículas de polvo de carbón en la tubería durante el transporte, las tuberías metálicas tradicionales son a menudo incapaces de soportar entornos de trabajo tan duros y son propensas al desgaste y a las perforaciones, lo que resulta en fugas de polvo de carbón,que no sólo afecta a la eficiencia de la generación de energía, sino que también puede suponer riesgos para la seguridad.   Para resolver este problema, recomendamos el uso de tubos compuestos hechos de materiales cerámicos resistentes al desgaste.Al incrustar estrechamente láminas o tubos de cerámica resistentes al desgaste en la pared interna de la tubería, se forma una capa protectora sólida resistente al desgaste para resistir eficazmente la erosión de las partículas de polvo de carbón. La dureza de los materiales cerámicos resistentes al desgaste es extremadamente alta, con una dureza de Rockwell de más de 88HRA y una dureza de Mohs de 9.La resistencia al desgaste es más de diez veces superior a la de la fundición de hierro común de alto cromoAdemás, la cerámica de alumina también tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede hacer frente a una variedad de medios corrosivos, incluidos ácidos fuertes y álcalis fuertes.se utilizan ampliamente en la química, metalúrgica, siderúrgica, de cemento y otras industrias.   El uso de tuberías compuestas de alumina cerámica puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del sistema de transporte de carbón pulverizado de la central eléctrica.prorrogar la vida útil del equipo a más de 5 años, y garantizar el funcionamiento estable y la seguridad de la central.

Las razones del aumento de los precios de la alumina se pueden atribuir principalmente a los siguientes puntos: Cuestiones relacionadas con la oferta Restricción de la extracción de mineral nacional: debido a la protección del medio ambiente y otros factores, la extracción de bauxita nacional está restringida, lo que resulta en un suministro limitado de bauxita nacional. El suministro de mineral importado es limitado: Guinea, la principal fuente de importación de bauxita, se ve afectada por factores inciertos como el clima, la política y el transporte marítimo, y el suministro general de mineral es limitado.El suministro de bauxita en Australia y otras regiones también se ve afectado por diversos factores.En el caso de la bauxita, la producción de bauxita en el mundo se ha reducido considerablemente, como ocurre con los accidentes frecuentes en las plantas de alumina, lo que agrava aún más la escasez de suministro mundial de bauxita.   Aumento de la demanda Crecimiento de la demanda de aluminio electrolítico: La demanda en el mercado del aluminio electrolítico está aumentando y la velocidad de nueva producción y reanudación de la producción superan las expectativas.La capacidad operativa de aluminio electrolítico de China ha alcanzado un nivel relativamente alto, y la tasa de explotación de las empresas de aluminio electrolitico también es alta. Las fábricas de aluminio situadas en la línea descendente tienen una demanda rígida de reposición de inventario: cerca de finales de año,Los factores de vacaciones y la reposición de inventario en invierno han hecho que las plantas de aluminio aguas abajo implementen una reposición de inventario de demanda rígida, y el problema de la circulación al contado no puede aliviarse, por lo que el precio de compra de alumina continúa subiendo. Aumento de los costes Aumento de los costes de importación: el fuerte aumento de los precios de la alumina en el extranjero ha provocado que los costes de importación de alumina aumenten a un nivel elevado y la ventana de importación interna ha seguido cerrándose,agravando la situación de escasez de suministro. Aumento de los costes de producción: debido al margen limitado para aumentar la extracción de bauxita en el mercado interno, el suministro limitado de materias primas puede convertirse en la norma, lo que resulta en mayores costes de producción de alumina.   Especulación de mercado Una persona responsable de la Asociación de la Industria de Metales No Ferrosos de China señaló que existen factores irracionales en la evolución de los precios de la alumina,y la especulación excesiva de capital es obviaEsto también ha impulsado el aumento de los precios de la alumina hasta cierto punto.   En resumen, las razones del aumento de los precios de la alumina son múltiples, incluidos los problemas de la oferta, el aumento de la demanda, el aumento de los costes y la especulación del mercado.Estos factores trabajan juntos para hacer que los precios de la alumina muestren una tendencia de aumento continuo.