China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Las tuberías metálicas y cerámicas son dos tipos de tuberías que son más comunes en la producción industrial hoy en día.También asumen muchas responsabilidades como la resistencia al desgasteEntonces, cuando las tuberías de cerámica se encuentran con el metal, ¿cuál elegirías? Antidero:Desde el punto de vista de la resistencia al desgaste, el factor más crítico que afecta a la resistencia al desgaste es la dureza del material.Tanto el metal como la cerámica resistente al desgaste pueden aumentar la dureza cambiando la fórmula y mejorando el procesoSin embargo, la dureza y la soldabilidad de las tuberías metálicas entran en conflicto y se restringen entre sí. Cuando la dureza aumenta, la soldabilidad disminuye significativamente.el costo aumentará linealmenteEn comparación, la dureza de las tuberías de cerámica puede alcanzar el HRA90 dentro del rango de precios ordinario, la capacidad anti desgaste es muy fuerte y la relación precio-rendimiento es muy alta. Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayoLos materiales metálicos tienen propiedades químicas activas y se corroe fácilmente por reacciones ácido-base.Las cerámicas resistentes al desgaste se calcinan a una temperatura alta de 1700 °C para convertir la alumina en α-alumina con un rendimiento muy estable, que tiene una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina.   Rendimiento de seguridad:El denominado rendimiento de seguridad se refiere a la estabilidad de la tubería durante el uso, es decir,si habrá problemas tales como el material colgado o la fuga de material durante el transporte de material, que depende principalmente de la suavidad y conexión de la tubería. firmeza. La suavidad inicial de las tuberías metálicas y cerámicas es relativamente alta,pero la suavidad de las tuberías metálicas disminuirá después del desgaste, y las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se volverán más lisas a medida que se desgastan debido a la adición de componentes autolubricantes. A partir de los tres puntos anteriores, en general, en las aplicaciones industriales, el rendimiento de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste con el mismo rendimiento de coste tiene ventajas obvias,y en la industria emergente de las baterías de litioLas tuberías cerámicas también pueden aislar la contaminación por metales, lo que el mercado ha reconocido.

La cerámica resistente al desgaste es un tipo de material de revestimiento de tuberías resistente al desgaste con una resistencia al desgaste ultra alta, que se utiliza ampliamente en varios campos.Con el continuo desarrollo de la tecnología industrial y la creciente demanda, el mercado de cerámica resistente al desgaste ha mantenido una tendencia de crecimiento constante.y proporciona una referencia para que las empresas entiendan la situación de la industria y formulen estrategias de desarrollo. Situación histórica:Mirando hacia atrás, encontramos que el desarrollo de tuberías de cerámica resistentes al desgaste comenzó hace mucho tiempo.Los requisitos para los materiales de tuberías también son cada vez más altosLos materiales tradicionales como los aceros resistentes al desgaste están mostrando gradualmente algunas limitaciones en términos de resistencia al desgaste.Las cerámicas resistentes al desgaste se han convertido en un nuevo material bien reconocido y han comenzado a aplicarse en algunas industrias especiales.   Tendencia de desarrollo:Dado que las cerámicas resistentes al desgaste se aplican mejor en algunas industrias especiales, para comprender plenamente la situación del mercado resistente al desgaste,Los fabricantes de cerámica resistente al desgaste también han analizado diferentes segmentos de mercado y han producido cerámica de alumina., cerámicas de carburo de silicio, etc., cerámicas de zirconio, cerámicas de oro de titanio y otros materiales resistentes al desgaste que satisfacen las necesidades de diversos segmentos del mercado y pueden combinarse con placas de acero,las aleaciones, y el caucho en una variedad de formas, no sólo para pegar, soldadura, sino también para la vulcanización y fundición, fundición centrífuga y otros métodos combinados.Estos productos diversificados y tecnologías específicas han sido reconocidos por la mayoría de las empresas industriales.La industria del acero, el cemento, la energía térmica, la maquinaria, los productos químicos y las baterías de litio han comenzado a desarrollarse.   Perspectivas:A través del análisis de diversos segmentos de mercado y de los intentos continuos, los fabricantes de cerámica resistente al desgaste tienen una mejor comprensión de las nuevas tendencias del mercado,determinar la dirección de desarrollo futuroEn la actualidad, los Estados miembros han desarrollado una serie de programas de desarrollo que han contribuido a la mejora de la calidad de la vida y a la mejora de la calidad de la vida.China ocupa actualmente una posición relativamente elevada en el mercado mundial de cerámicas resistentes al desgaste de alumina., y su cuota de mercado alcanzará un porcentaje llamativo en 2022. Se estima que en los próximos cinco años, el mercado de cerámica resistente al desgaste en China se desarrollará a un ritmo rápido.   Resumen:En resumen, el mercado de cerámica resistente al desgaste está creciendo de manera constante y rápida.Las cerámicas resistentes al desgaste se utilizarán ampliamente en diversos camposMediante la investigación sobre el tamaño del mercado, las tendencias de desarrollo, la segmentación del mercado y otros aspectos, las empresas de la industria pueden comprender plenamente las condiciones del mercado y formular estrategias de desarrollo.Esto permitirá comprender mejor la dinámica del mercado., tomar decisiones informadas y lograr un desarrollo sostenible.

Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de aluminio incluyen placas planas unidas directamente, placas de orificio soldadas, revestimientos trapezoidales, revestimientos de forma especial, revestimientos curvos, revestimientos con ranuras, etc., ampliamente utilizados en minas,acero, energía térmica, generación de energía, cemento, puertos.   La forma del revestimiento de cerámica resistente al desgaste es diferente, y el plan de construcción también es diferente.   Placa de cerámica adhesiva directa: en la fase inicial, la superficie del equipo debe ser pulida y limpiada del polvo.y luego fijar la capa de cerámica resistente al desgaste en la superficie de la pieza de acero como capa resistente al desgaste del equipo. Placa de apertura de soldadura con muñeca de hierro: primero fije la muñeca de hierro en la placa de apertura, luego seleccione la placa de revestimiento de cerámica en la superficie de la pieza de acero con pegamento cerámico,y luego soldar la muñeca de hierro en la superficie del equipo por soldadura puntual, que desempeña un doble papel de fijación. Puede funcionar a una temperatura más alta durante mucho tiempo. La placa adhesiva directa puede trabajar en un ambiente por debajo de 300 grados durante mucho tiempo, y la placa de orificio soldada está fijada por la muñeca de hierro y el pegamento cerámico.Puede trabajar en un ambiente por debajo de 700 grados durante mucho tiempo.

¿Qué es una tubería compuesta con revestimiento cermético?"Tubería compuesta con revestimiento metal-cerámica" Muchos compradores se sienten un poco extraños cuando ven el nombre de este producto. ¿Por qué hay metal y cerámica?¿Qué es exactamente una tubería compuesta con revestimiento cermet?   El tubo compuesto revestido de metal-cerámica es el tubo de cerámica con el que estamos familiarizados, porque el tubo de acero exterior está hecho de metal (tubo de acero ordinario o tubo de acero inoxidable),y luego revestido con cerámica, por lo que a veces se llama un tubo compuesto revestido de metal-cerámica. Es decir, tomar el material directamente en el nombre del título.Aunque todos son cerámicas de aluminaEl primero es un parche de cerámica, y el otro es cerámica autopropagante. La elección de la cerámica de revestimiento se determina en función de las condiciones de trabajo, el medio de transporte, la vida útil esperada, etc.Los parches de cerámica son más resistentes al desgaste y tienen una vida útil más larga, pero no son resistentes a la corrosión y a altas temperaturas (debido al pegamento), las cerámicas autopropagadas no son tan resistentes al desgaste como los parches de cerámica,Pero son resistentes a la corrosión y a altas temperaturas..

De acuerdo con diferentes procesos, las placas de revestimiento cerámico se pueden dividir en tres tipos: placas de revestimiento cerámico adhesivo, placas de revestimiento cerámico soldado y placas de revestimiento cerámico tipo ranura.Hoy en día, averigüemos qué tipos de placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste se pueden clasificar de acuerdo con diferentes materiales cerámicos.   1La placa de revestimiento de caucho cerámico dos en uno, de caucho cerámico dos en uno, adopta un proceso de vulcanización en frío.vulcanización de cerámicas resistentes al desgaste de alumina de alta pureza sobre caucho de alta calidad con un mejor materialEl revestimiento compuesto de caucho cerámico puede utilizarse en equipos con una fuerza de impacto relativamente alta,pero porque el caucho no es fuerte en la resistencia a altas temperaturas, incluso si se utiliza caucho de alta calidad con un material mejor, tratar de garantizar que la temperatura de funcionamiento esté dentro de los 200 °C.    2. placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno, placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno es instalar cerámica resistente al desgaste en varios materiales metálicos mediante pegado o soldadura + pegado,y luego soldar o atornillar la placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en unoEl revestimiento compuesto uno en uno se instala en el equipo que necesita anti desgaste.el revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno es más conveniente de instalar y desmontar, y es más conveniente reemplazar. Las piezas serias pueden usar revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno, que se puede quitar y reemplazar regularmente. La construcción es simple y rápida,ahorrar mucho tiempo y costo.   3. revestimiento cerámico fundido a base de acero, revestimiento cerámico fundido a base de acero, también conocido como revestimiento cerámico fundido,es diferente del revestimiento compuesto de acero cerámico de dos en uno en que el revestimiento de cerámica fundida a base de acero es una disposición de cerámica resistente al desgaste de cierta maneraCuando se funde en acero, no sólo conserva la alta resistencia al desgaste de la cerámica, sino que también conserva la dureza del acero.la resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos fundidos a base de acero suele ser mayor que la de las placas metálicas resistentes al desgasteSin embargo, debido a que la dureza del acero se mantiene, la resistencia del acero se reduce.la resistencia al impacto y la resistencia a la fractura de los revestimientos cerámicos fundidos a base de acero son más fuertes que los de los revestimientos compuestos de acero dos en unoSe utiliza en equipos con alto impacto en un entorno de alta temperatura. En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de los requisitos de seguridad de los fabricantes, el valor de las restricciones de seguridad de los fabricantes es el valor de las restricciones de seguridad establecidas en el artículo 4, apartado 1, letra a), del Reglamento (UE) n.o 1308/2013.  

La mayoría de las tuberías de transporte de cenizas utilizan transporte neumático, que tiene las características de alta presión del flujo de aire, velocidad de flujo rápida y largo tiempo de transporte.A menudo hay partículas duras en los materiales transportadosLa abrasión de la tubería de transporte de cenizas causará una grave fuga de carbón pulverizado, contaminando el medio ambiente,y causar riesgos potenciales para la seguridad y materiales de desecho.    Hay tres soluciones comunes: 1La reducción de la presión del aire durante el transporte de cenizas puede reducir el caudal del material mientras se ahorra energía, reduciendo así el desgaste de las tuberías.,y el efecto no es ideal. 2. Hacer una estructura de parche de mochila en las partes donde la tubería de transporte de cenizas se ha desgastado o puede desgastarse, y verter cemento o materiales resistentes al desgaste en la mochila.La operación es simple y el costo es bajo, pero sólo puede resolver parcialmente el problema y no puede resolver el problema fundamentalmente. 3Mejorar y optimizar la resistencia al desgaste de la tubería misma.El revestimiento de la tubería de transporte neumático con cerámica de alumina es un método eficaz para resolver el desgaste de la tubería de transporte de cenizaEl corindón es el componente principal de las cerámicas resistentes al desgaste. Su dureza puede alcanzar más de HRA88, y la resistencia al desgaste es muy superior al metal. La vida útil es de 7 a 10 veces la de las tuberías metálicas.

La resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste es ampliamente reconocida, y los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste adhesivos se utilizan ampliamente debido a las ventajas de la fácil instalación, el bajo costo,y ahorrar tiempo de mantenimientoSin embargo, en las centrales eléctricas y las plantas metalúrgicas, la temperatura de los equipos es generalmente alta, y los adhesivos cerámicos resistentes al desgaste convencionales no son resistentes a altas temperaturas.Una vez operado bajo temperaturas ultra altas durante mucho tiempo, el adhesivo envejece fácilmente y hace que la cerámica se caiga.    El adhesivo cerámico resistente al desgaste a altas temperaturas es un adhesivo epoxi de doble grupo AB; pasta blanca, puede curarse a temperatura ambiente, el calentamiento y el curado pueden obtener una mejor resistencia a la unión;resistencia a la temperatura a largo plazo después del curado a 250 °C, resistencia a altas temperaturas 280 ° C, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión, alta resistencia, buena dureza, fuerte adhesión, optimizar el proceso de construcción y reducir los costos de construcción.Comúnmente utilizado para la autoadhesión y la adhesión mutua de metales, cemento, cerámica y otros materiales, especialmente adecuados para pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste (forros) en la superficie de los equipos a menos de 250 °C.Por ejemplo, el pegado de láminas de cerámica resistentes al desgaste en el tubo de salida de las fábricas de carbón en las centrales térmicas, la cubierta interior del descargador de polvo, el sistema de eliminación de polvo en una planta siderúrgica, el codo del conducto de aire, etc.

La resistencia al desgaste del tubo de cerámica resistente al desgaste depende principalmente de la resistencia al desgaste del revestimiento de cerámica resistente al desgaste,y la resistencia al desgaste se refiere a la capacidad del material para resistir el desgaste mecánico, que se determina principalmente por la dureza, resistencia y rugosidad del material.   1Dureza: La dureza del material refleja la capacidad del material para resistir el material que se presiona en la superficie.Cuanto más poco profunda sea la profundidad de la intrusión del materialEl contenido de alumina de las cerámicas resistentes al desgaste supera el 92% y la dureza supera el HRA85.que es la base de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste.   2. resistencia: con alta resistencia, puede proporcionar un buen soporte para resistir el desgaste y dar pleno juego a la capacidad de anti desgaste difícil de resistir el desgaste, es decir,La fuerza y la dureza se complementan mutuamente.La resistencia a la flexión de las cerámicas resistentes al desgaste alcanza los 300-450Mpa y la resistencia a la compresión es de 1200-2500Mpa.que refuerza aún más la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.    3. rugosidad: cuanto menor sea el valor de rugosidad, mayor será la resistencia a la fatiga y al desgaste.La rugosidad de la superficie de la cerámica tiene cierta relación con el grosor de las partículas de polvo en ciertas condicionesLas cerámicas resistentes al desgaste han sido molidas y pulidas muchas veces, y están soportadas por un polvo fino de alta calidad.que añade una tercera garantía para la resistencia al desgaste del tubo de cerámica resistente al desgaste.   4La alta dureza, la alta resistencia y la superficie lisa son las razones de la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.para reducir la erosión de los tubos de cerámica resistentes al desgaste por gas y polvoLa resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste ha alcanzado un nuevo nivel.  

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son diferentes de las tuberías de acero ordinarias.y adhesivos cerámicos resistentes al desgaste se utilizan para conectar la capa resistente al desgaste y la pared de aceroLas tuberías de acero son diferentes. Debido a que la soldadura liberará mucho calor en poco tiempo y generará altas temperaturas locales, el borde de las tuberías de acero ordinarias generalmente se puede soldar directamente.pero si el tubo de cerámica resistente al desgaste está directamente soldadoLa viscosa hace que la cerámica interna resistente al desgaste se desprenda.    En circunstancias normales, antes de soldar las tuberías de cerámica resistentes al desgaste, debe reservarse un espacio de soldadura cuando se aplique porcelana,y luego se realiza la soldadura normalDespués de que la soldadura esté terminada, espere a que las tuberías se enfríen, y luego limpie la escoria de soldadura y pegue las partes restantes de las tuberías.

La placa de revestimiento de caucho cerámico es una placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste,que adopta un proceso avanzado de vulcanización térmica para vulcanizar un revestimiento de cerámica resistente al desgaste cuadrado o hemisférico y caucho juntosCombina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y las propiedades de amortiguación y anti fatiga del caucho.y puede resolver bien el problema de la resistencia al desgaste del equipo en el proceso de transporte de materiales a granelLa adición de caucho no sólo hace que el tablero compuesto tenga buenos efectos anti-desgaste y anti-corrosión, sino que también puede evitar el paro de la producción y reducir el ruido causado por la acumulación de material.    1Resistencia al impacto: el caucho de revestimiento cerámico resistente al desgaste de alumina tiene un buen rendimiento de amortiguación, que puede amortiguar eficazmente el impacto causado por las caídas de minerales desde una gran altitud,mientras que la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste es resistente al desgaste porque la principal materia prima del producto es alumina. el rendimiento, pero la dureza insuficiente, la placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste debe seleccionarse cuando el impacto alcanza un cierto nivel   2.Construcción conveniente: no hay hueco después de que se instala el revestimiento.El revestimiento compuesto de caucho se puede torcer y cortar, adecuado para la instalación de varios equipos de forma especial   3No se pega y no se bloquea: Debido a la alta resistencia y resistencia a la corrosión de la cerámica, el fenómeno de pegado y bloqueo del equipo se resuelve de manera efectiva.El tablero de nylon tradicional a menudo está manchado, lo que afecta a la eficiencia del trabajo   4La placa compuesta de caucho cerámico tiene una fuerte resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.   5La densidad de las placas compuestas de caucho cerámico es inferior a la de las placas de acero, y su peso es ligero.que ahorra mucho tiempo y coste a las empresas.   Este producto tiene tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la resistencia al impacto del caucho.Puede soportar un cierto impacto sin adherirse y bloquear materiales.