China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Como parte importante del campo de resistencia al desgaste, las cerámicas resistentes al desgaste a menudo se utilizan en entornos industriales resistentes al desgaste y al impacto.Se utiliza principalmente en industrias de desgaste pesado como los puertos, minas, cemento, baterías de litio y acero. Las láminas de cerámica resistentes al desgaste vienen en una variedad de formas, incluyendo cuadrado, triángulo, rombo, hexágono, círculo y formas especiales.Las diferencias entre estas formas pueden afectar a la función y la instalación de la lámina de cerámicaEn este artículo, te guiamos a través del artículo para entender la diferencia entre las diferentes formas y cómo elegir la cerámica adecuada. La diferencia entre las láminas de cerámica resistentes al desgaste de diferentes formas se refleja principalmente en cuatro aspectos: resistencia al impacto, resistencia al desgaste, viscosidad del material y dificultad de instalación.   Resistencia al impacto La resistencia al impacto de la cerámica de alumina depende principalmente de factores como las propiedades del material, el grosor, el ángulo de impacto, etc. En el caso de factores similares,la distribución de tensión y deformación durante el proceso de impacto puede variar debido a la forma de la cerámicaEl rendimiento de la fractura, lo que resulta en un rendimiento ligeramente diferente de la resistencia al impacto del material. Para las láminas de cerámica resistentes al desgaste del mismo espesor de material, la lámina circular de cerámica soporta una tensión distribuida uniformemente y no es fácil de romper,mientras que las hojas de cerámica cuadradas y triangulares son fáciles de romper en las esquinasEn comparación, la resistencia al impacto de las láminas cerámicas circulares es más fuerte que las cuadradas y triangulares. Tomando el revestimiento compuesto de cerámica y caucho como ejemplo, cuando las cerámicas triangulares, cuadradas y hexagonales son vulcanizadas, hay menos huecos en el medio, menos caucho en la superficie,y resistencia a los impactos más débilLa cerámica circular tiene grandes huecos, más caucho en la superficie y una fuerte resistencia al impacto.cuanto mayor sea la resistencia al impacto de la lámina de cerámica, y viceversa.    Resistencia al desgaste En el caso de los revestimientos cerámicos compuestos, cuanto más caucho haya en la superficie, mayor será la resistencia al impacto y menor la resistencia al desgaste.La superficie del revestimiento compuesto de chapa cerámica circular tiene más caucho y mala resistencia al desgaste, mientras que las láminas cerámicas triangulares y cuadradas tienen una alta cobertura cerámica y una resistencia al desgaste relativamente fuerte.   Viscosidad de los materiales Cuanto mayor sea el hueco entre las láminas de cerámica, más fácil es que los materiales se peguen, lo que puede causar que el material cuelgue y se bloquee.Las láminas redondas de cerámica son fáciles de causar el material de bloqueoLas láminas de cerámica triangulares y cuadradas tienen menos huecos y no son fáciles de bloquear.   Dificultad de instalación El desgaste de la lámina de cerámica comienza principalmente desde el borde de la lámina de cerámica, para prolongar la vida útil de la lámina de cerámica y dispersar la dirección del flujo del material,el método de pasta de costura escalonada se utiliza generalmente al pegar la porcelanaEs relativamente fácil instalar láminas cerámicas cuadradas, triangulares y de otra forma regular con bordes rectos, mientras que es más difícil instalar láminas cerámicas redondas.Las hojas de cerámica hexagonal, y láminas de cerámica de forma especial.   La elección de la lámina de cerámica resistente al desgaste depende de varios factores. La primera consideración es la forma y el tamaño del área de desgaste del equipo.Los azulejos cuadrados son la mejor opción, y si curvas o irregulares, los azulejos triangulares, diamantes, hexagonales o redondos pueden ser más adecuados.Las hojas de cerámica con forma de diamante deben seleccionarse tanto como sea posible en condiciones de trabajo de mayor desgaste y alta viscosidad de la estación de material., y las láminas cerámicas redondas se pueden seleccionar para condiciones de trabajo de mayor impacto y menor desgaste.   Nuestra empresa tiene una rica experiencia práctica en el sitio y puede adaptar el esquema de diseño de acuerdo con las necesidades del cliente para ayudar a los clientes a lograr mejores resultados de uso.  

En la fabricación de acero, la metalurgia y otras industrias de producción industrial, la cerámica de alumina se utiliza principalmente para la resistencia al desgaste del equipo.Se fabrica principalmente de alumina como materia prima mediante una serie de procesos.El material tiene una alta estabilidad a altas temperaturas, una alta resistencia al desgaste y un buen rendimiento de aislamiento, por lo que se utiliza ampliamente en maquinaria,Baterías de litioLa densidad de la cerámica de alumina es un factor importante que afecta su rendimiento. Factor uno: Pureza de la alumina Hablemos primero de la influencia de las materias primas en la cerámica de alumina.y la pureza y el tamaño de las partículas de alumina afectarán directamente a la densidad de la cerámica de aluminaCuanto mayor sea la pureza, mayor será la densidad y el tamaño de las partículas afectarán a la acumulación de alumina durante el proceso de formación.y cuanto mayor sea la densidad después de la calcinaciónAdemás, se pueden añadir otros materiales apropiadamente durante el proceso de producción para ajustar la densidad de la cerámica de alumina para satisfacer las diferentes necesidades de uso. Factor 2: Influencia del método de moldeo Los métodos de moldeo de la cerámica de alumina incluyen el moldeo por prensado en seco, el proceso de moldeo por inyección y el moldeo por extrusión.Estos métodos afectan directamente a la densidad del producto terminado. Factor 3: Profesionalidad del personal La sinterización es uno de los principales procesos en la fabricación de cerámica de alumina, que puede promover la cristalización de las materias primas y formar productos cerámicos.como la temperaturaEl tiempo, la atmósfera y la velocidad de enfriamiento afectan a la densidad del producto terminado.pero las temperaturas excesivamente altas pueden causar grietas o deformaciones de la cerámica de aluminaPor lo tanto, para lograr la densidad y las características deseadas, es muy importante elegir los parámetros apropiados del proceso de sinterización.   En general, la densidad de la cerámica de alumina se ve afectada por varios factores, incluida la pureza de la alumina, el proceso de moldeo y el proceso de sinterización.Para obtener la densidad y las características deseadas, es necesario seleccionar los indicadores de proceso adecuados durante el proceso de producción.

La tubería de cerámica resistente al desgaste de carburo de silicio es un tipo de tubería de acero revestida con cerámica.elevado coeficiente de transferencia de calor, pequeño coeficiente de expansión lineal, buena resistencia al desgaste, resistencia al fuego y conservación del calor. , resistencia al impacto a altas temperaturas, tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia a la compresión, buena protección del medio ambiente y efectos de ahorro de energía, etc. El tubo compuesto cerámico de carburo de silicio aprovecha al máximo las características del tubo de acero sin costuras, como una alta dureza, buena flexibilidad, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura eléctrica,porcelana de corindón de alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, y buena resistencia a la temperatura.y mala flexibilidad de la porcelanaPor lo tanto, las tuberías cerámicas resistentes al desgaste del carburo de silicio tienen buenas propiedades integrales, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a los impactos mecánicos,resistencia al impacto a altas temperaturas, y un buen rendimiento de soldadura.   La tubería cerámica de carburo de silicio es una buena tubería resistente al desgaste y a la corrosión, como el transporte de materias primas de partículas y de sustancias cortantes y erosionadoras.El codo resistente al desgaste producido por la tubería se produce por separación centrífuga producida por la auto-expansión de alta temperaturaEl punto de fusión del corindón en las tuberías de acero cerámico es de 2045°C.La capa de corindón y la capa de acero tienen características estructurales únicas y campos de tensión únicos..   A temperatura ambiente, la capa de porcelana está sometida a tensión interna, y la capa de acero está sometida a tensión de tracción.Solo cuando la temperatura supera los 400 °C, debido a que los coeficientes de expansión de los dos son diferentes, el nuevo campo de tensión causado por la deformación térmica y el campo de tensión original en el tubo de acero cerámico se compensan entre sí,para que las dos estén en equilibrioCuando la temperatura se eleva a 900°C, el codo resistente al desgaste del carburo de silicio se pone en agua fría y se remoja repetidamente, y la capa compuesta no tiene huecos ni colapso,que muestra principalmente la resistencia al impacto a altas temperaturas que no tiene la cerámica ordinaria.   Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio se utilizan principalmente en sistemas de transporte logístico en entornos de alta temperatura.Son tuberías rentables en sistemas de transporte de alta temperatura.  

Las tuberías metálicas y cerámicas son dos tipos de tuberías que son más comunes en la producción industrial hoy en día.También asumen muchas responsabilidades como la resistencia al desgasteEntonces, cuando las tuberías de cerámica se encuentran con el metal, ¿cuál elegirías? Antidero:Desde el punto de vista de la resistencia al desgaste, el factor más crítico que afecta a la resistencia al desgaste es la dureza del material.Tanto el metal como la cerámica resistente al desgaste pueden aumentar la dureza cambiando la fórmula y mejorando el procesoSin embargo, la dureza y la soldabilidad de las tuberías metálicas entran en conflicto y se restringen entre sí. Cuando la dureza aumenta, la soldabilidad disminuye significativamente.el costo aumentará linealmenteEn comparación, la dureza de las tuberías de cerámica puede alcanzar el HRA90 dentro del rango de precios ordinario, la capacidad anti desgaste es muy fuerte y la relación precio-rendimiento es muy alta. Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayoLos materiales metálicos tienen propiedades químicas activas y se corroe fácilmente por reacciones ácido-base.Las cerámicas resistentes al desgaste se calcinan a una temperatura alta de 1700 °C para convertir la alumina en α-alumina con un rendimiento muy estable, que tiene una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina.   Rendimiento de seguridad:El denominado rendimiento de seguridad se refiere a la estabilidad de la tubería durante el uso, es decir,si habrá problemas tales como el material colgado o la fuga de material durante el transporte de material, que depende principalmente de la suavidad y conexión de la tubería. firmeza. La suavidad inicial de las tuberías metálicas y cerámicas es relativamente alta,pero la suavidad de las tuberías metálicas disminuirá después del desgaste, y las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se volverán más lisas a medida que se desgastan debido a la adición de componentes autolubricantes. A partir de los tres puntos anteriores, en general, en las aplicaciones industriales, el rendimiento de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste con el mismo rendimiento de coste tiene ventajas obvias,y en la industria emergente de las baterías de litioLas tuberías cerámicas también pueden aislar la contaminación por metales, lo que el mercado ha reconocido.

La cerámica resistente al desgaste es un tipo de material de revestimiento de tuberías resistente al desgaste con una resistencia al desgaste ultra alta, que se utiliza ampliamente en varios campos.Con el continuo desarrollo de la tecnología industrial y la creciente demanda, el mercado de cerámica resistente al desgaste ha mantenido una tendencia de crecimiento constante.y proporciona una referencia para que las empresas entiendan la situación de la industria y formulen estrategias de desarrollo. Situación histórica:Mirando hacia atrás, encontramos que el desarrollo de tuberías de cerámica resistentes al desgaste comenzó hace mucho tiempo.Los requisitos para los materiales de tuberías también son cada vez más altosLos materiales tradicionales como los aceros resistentes al desgaste están mostrando gradualmente algunas limitaciones en términos de resistencia al desgaste.Las cerámicas resistentes al desgaste se han convertido en un nuevo material bien reconocido y han comenzado a aplicarse en algunas industrias especiales.   Tendencia de desarrollo:Dado que las cerámicas resistentes al desgaste se aplican mejor en algunas industrias especiales, para comprender plenamente la situación del mercado resistente al desgaste,Los fabricantes de cerámica resistente al desgaste también han analizado diferentes segmentos de mercado y han producido cerámica de alumina., cerámicas de carburo de silicio, etc., cerámicas de zirconio, cerámicas de oro de titanio y otros materiales resistentes al desgaste que satisfacen las necesidades de diversos segmentos del mercado y pueden combinarse con placas de acero,las aleaciones, y el caucho en una variedad de formas, no sólo para pegar, soldadura, sino también para la vulcanización y fundición, fundición centrífuga y otros métodos combinados.Estos productos diversificados y tecnologías específicas han sido reconocidos por la mayoría de las empresas industriales.La industria del acero, el cemento, la energía térmica, la maquinaria, los productos químicos y las baterías de litio han comenzado a desarrollarse.   Perspectivas:A través del análisis de diversos segmentos de mercado y de los intentos continuos, los fabricantes de cerámica resistente al desgaste tienen una mejor comprensión de las nuevas tendencias del mercado,determinar la dirección de desarrollo futuroEn la actualidad, los Estados miembros han desarrollado una serie de programas de desarrollo que han contribuido a la mejora de la calidad de la vida y a la mejora de la calidad de la vida.China ocupa actualmente una posición relativamente elevada en el mercado mundial de cerámicas resistentes al desgaste de alumina., y su cuota de mercado alcanzará un porcentaje llamativo en 2022. Se estima que en los próximos cinco años, el mercado de cerámica resistente al desgaste en China se desarrollará a un ritmo rápido.   Resumen:En resumen, el mercado de cerámica resistente al desgaste está creciendo de manera constante y rápida.Las cerámicas resistentes al desgaste se utilizarán ampliamente en diversos camposMediante la investigación sobre el tamaño del mercado, las tendencias de desarrollo, la segmentación del mercado y otros aspectos, las empresas de la industria pueden comprender plenamente las condiciones del mercado y formular estrategias de desarrollo.Esto permitirá comprender mejor la dinámica del mercado., tomar decisiones informadas y lograr un desarrollo sostenible.

Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de aluminio incluyen placas planas unidas directamente, placas de orificio soldadas, revestimientos trapezoidales, revestimientos de forma especial, revestimientos curvos, revestimientos con ranuras, etc., ampliamente utilizados en minas,acero, energía térmica, generación de energía, cemento, puertos.   La forma del revestimiento de cerámica resistente al desgaste es diferente, y el plan de construcción también es diferente.   Placa de cerámica adhesiva directa: en la fase inicial, la superficie del equipo debe ser pulida y limpiada del polvo.y luego fijar la capa de cerámica resistente al desgaste en la superficie de la pieza de acero como capa resistente al desgaste del equipo. Placa de apertura de soldadura con muñeca de hierro: primero fije la muñeca de hierro en la placa de apertura, luego seleccione la placa de revestimiento de cerámica en la superficie de la pieza de acero con pegamento cerámico,y luego soldar la muñeca de hierro en la superficie del equipo por soldadura puntual, que desempeña un doble papel de fijación. Puede funcionar a una temperatura más alta durante mucho tiempo. La placa adhesiva directa puede trabajar en un ambiente por debajo de 300 grados durante mucho tiempo, y la placa de orificio soldada está fijada por la muñeca de hierro y el pegamento cerámico.Puede trabajar en un ambiente por debajo de 700 grados durante mucho tiempo.

¿Qué es una tubería compuesta con revestimiento cermético?"Tubería compuesta con revestimiento metal-cerámica" Muchos compradores se sienten un poco extraños cuando ven el nombre de este producto. ¿Por qué hay metal y cerámica?¿Qué es exactamente una tubería compuesta con revestimiento cermet?   El tubo compuesto revestido de metal-cerámica es el tubo de cerámica con el que estamos familiarizados, porque el tubo de acero exterior está hecho de metal (tubo de acero ordinario o tubo de acero inoxidable),y luego revestido con cerámica, por lo que a veces se llama un tubo compuesto revestido de metal-cerámica. Es decir, tomar el material directamente en el nombre del título.Aunque todos son cerámicas de aluminaEl primero es un parche de cerámica, y el otro es cerámica autopropagante. La elección de la cerámica de revestimiento se determina en función de las condiciones de trabajo, el medio de transporte, la vida útil esperada, etc.Los parches de cerámica son más resistentes al desgaste y tienen una vida útil más larga, pero no son resistentes a la corrosión y a altas temperaturas (debido al pegamento), las cerámicas autopropagadas no son tan resistentes al desgaste como los parches de cerámica,Pero son resistentes a la corrosión y a altas temperaturas..

De acuerdo con diferentes procesos, las placas de revestimiento cerámico se pueden dividir en tres tipos: placas de revestimiento cerámico adhesivo, placas de revestimiento cerámico soldado y placas de revestimiento cerámico tipo ranura.Hoy en día, averigüemos qué tipos de placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste se pueden clasificar de acuerdo con diferentes materiales cerámicos.   1La placa de revestimiento de caucho cerámico dos en uno, de caucho cerámico dos en uno, adopta un proceso de vulcanización en frío.vulcanización de cerámicas resistentes al desgaste de alumina de alta pureza sobre caucho de alta calidad con un mejor materialEl revestimiento compuesto de caucho cerámico puede utilizarse en equipos con una fuerza de impacto relativamente alta,pero porque el caucho no es fuerte en la resistencia a altas temperaturas, incluso si se utiliza caucho de alta calidad con un material mejor, tratar de garantizar que la temperatura de funcionamiento esté dentro de los 200 °C.    2. placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno, placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno es instalar cerámica resistente al desgaste en varios materiales metálicos mediante pegado o soldadura + pegado,y luego soldar o atornillar la placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en unoEl revestimiento compuesto uno en uno se instala en el equipo que necesita anti desgaste.el revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno es más conveniente de instalar y desmontar, y es más conveniente reemplazar. Las piezas serias pueden usar revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno, que se puede quitar y reemplazar regularmente. La construcción es simple y rápida,ahorrar mucho tiempo y costo.   3. revestimiento cerámico fundido a base de acero, revestimiento cerámico fundido a base de acero, también conocido como revestimiento cerámico fundido,es diferente del revestimiento compuesto de acero cerámico de dos en uno en que el revestimiento de cerámica fundida a base de acero es una disposición de cerámica resistente al desgaste de cierta maneraCuando se funde en acero, no sólo conserva la alta resistencia al desgaste de la cerámica, sino que también conserva la dureza del acero.la resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos fundidos a base de acero suele ser mayor que la de las placas metálicas resistentes al desgasteSin embargo, debido a que la dureza del acero se mantiene, la resistencia del acero se reduce.la resistencia al impacto y la resistencia a la fractura de los revestimientos cerámicos fundidos a base de acero son más fuertes que los de los revestimientos compuestos de acero dos en unoSe utiliza en equipos con alto impacto en un entorno de alta temperatura. En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de los requisitos de seguridad de los fabricantes, el valor de las restricciones de seguridad de los fabricantes es el valor de las restricciones de seguridad establecidas en el artículo 4, apartado 1, letra a), del Reglamento (UE) n.o 1308/2013.  

La mayoría de las tuberías de transporte de cenizas utilizan transporte neumático, que tiene las características de alta presión del flujo de aire, velocidad de flujo rápida y largo tiempo de transporte.A menudo hay partículas duras en los materiales transportadosLa abrasión de la tubería de transporte de cenizas causará una grave fuga de carbón pulverizado, contaminando el medio ambiente,y causar riesgos potenciales para la seguridad y materiales de desecho.    Hay tres soluciones comunes: 1La reducción de la presión del aire durante el transporte de cenizas puede reducir el caudal del material mientras se ahorra energía, reduciendo así el desgaste de las tuberías.,y el efecto no es ideal. 2. Hacer una estructura de parche de mochila en las partes donde la tubería de transporte de cenizas se ha desgastado o puede desgastarse, y verter cemento o materiales resistentes al desgaste en la mochila.La operación es simple y el costo es bajo, pero sólo puede resolver parcialmente el problema y no puede resolver el problema fundamentalmente. 3Mejorar y optimizar la resistencia al desgaste de la tubería misma.El revestimiento de la tubería de transporte neumático con cerámica de alumina es un método eficaz para resolver el desgaste de la tubería de transporte de cenizaEl corindón es el componente principal de las cerámicas resistentes al desgaste. Su dureza puede alcanzar más de HRA88, y la resistencia al desgaste es muy superior al metal. La vida útil es de 7 a 10 veces la de las tuberías metálicas.

La resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste es ampliamente reconocida, y los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste adhesivos se utilizan ampliamente debido a las ventajas de la fácil instalación, el bajo costo,y ahorrar tiempo de mantenimientoSin embargo, en las centrales eléctricas y las plantas metalúrgicas, la temperatura de los equipos es generalmente alta, y los adhesivos cerámicos resistentes al desgaste convencionales no son resistentes a altas temperaturas.Una vez operado bajo temperaturas ultra altas durante mucho tiempo, el adhesivo envejece fácilmente y hace que la cerámica se caiga.    El adhesivo cerámico resistente al desgaste a altas temperaturas es un adhesivo epoxi de doble grupo AB; pasta blanca, puede curarse a temperatura ambiente, el calentamiento y el curado pueden obtener una mejor resistencia a la unión;resistencia a la temperatura a largo plazo después del curado a 250 °C, resistencia a altas temperaturas 280 ° C, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión, alta resistencia, buena dureza, fuerte adhesión, optimizar el proceso de construcción y reducir los costos de construcción.Comúnmente utilizado para la autoadhesión y la adhesión mutua de metales, cemento, cerámica y otros materiales, especialmente adecuados para pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste (forros) en la superficie de los equipos a menos de 250 °C.Por ejemplo, el pegado de láminas de cerámica resistentes al desgaste en el tubo de salida de las fábricas de carbón en las centrales térmicas, la cubierta interior del descargador de polvo, el sistema de eliminación de polvo en una planta siderúrgica, el codo del conducto de aire, etc.