China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Sobre la instalación de cerámica La cerámica resistente al desgaste incorporada en nuestra empresa adopta una estructura con ranuras incrustadas de cola de paloma y se fija con adhesivos fuertes.puede lograr la conexión perfecta de las piezas de cerámica a lo largo de los huecos en la dirección de la ranura cola de paloma.   Desde el desarrollo de este producto hasta ahora, no se ha producido ningún derrame cerámico.Incluso si las piezas de cerámica están dañadas, no afectará al equilibrio dinámico general de la rueda.   ¿Cómo resolver el problema del desgaste pesado?La cerámica resistente al desgaste producida por nuestra empresa es uno de los materiales industriales más resistentes al desgaste actualmente.Adoptan nuevos resultados de investigación que han ganado el tercer premio al progreso científico y tecnológico y tienen una excelente resistencia al desgasteSu núcleo consiste en controlar tres factores principales: selección de materias primas, preparación de polvo y sinterización.1Las materias primas son alfa alúmina de fase de alta pureza e inhibidores del crecimiento de cristales.2El polvo adopta un proceso de preparación de polvo relativamente avanzado, y el polvo granulado producido se distribuye uniformemente y tiene una buena fluidez.3. Proceso de sinterización estricto y control de temperatura preciso. Esta tecnología puede inhibir eficazmente el crecimiento de cristales y reducir la generación de poros internos,formando así un sinter muy denso. El impacto de la adición de cerámica resistente al desgaste en el rendimiento general del impulsorEl peso de todo el bloque de porcelana es de unos 58 kg. Excluyendo la reducción de peso del cuerpo de metal del impulsor debido al procesamiento de material metálico,el peso de todo el impulsor aumentará en aproximadamente 5 kg en comparación con el impulsor original después de que se complete la producción.; Dado que la forma del ventilador original no se daña básicamente después de la instalación de cerámica resistente al desgaste,el impacto en el caudal del ventilador después de la instalación de cerámica resistente al desgaste es insignificante.   ¿Cómo resolver el problema de que la cerámica se desprenda a altas temperaturas?La mayoría de los fabricantes de anti-desgaste utilizan adhesivos orgánicos tradicionales a base de resina epoxi.Este tipo de viscosa se compone principalmente de ingredientes orgánicos, no es resistente a altas temperaturas y es propenso al envejecimiento. No puede cumplir con los requisitos de funcionamiento a largo plazo.una vez que se opera a temperaturas ultra altas durante mucho tiempo, el adhesivo envejecerá fácilmente, se volverá frágil y se aplastará.   Nuestra empresa utiliza adhesivos y ranuras para doble fijación. El adhesivo inorgánico resistente a altas temperaturas utilizado tiene una excelente adhesión, procesable y tixotropía al acero y la cerámica;puede curarse a temperatura ambienteEste método es maduro y confiable. Bajo la temperatura de funcionamiento de -50°C~500°C, el material de acero se puede utilizar para la fabricación de una bomba de acero.el revestimiento no envejecerá ni se caerá después de una operación prolongada.   ¿Cómo resolver el problema de la caída del ventilador causada por la vibración y el transporte?El impulsor del ventilador experimenta fuertes vibraciones durante el funcionamiento, lo que requiere que el adhesivo no solo tenga una fuerte resistencia al corte, sino que también tenga una fuerte resistencia al terremoto,De lo contrario, las láminas de cerámica se desprenderán bajo vibración.El adhesivo que utilizamos tiene una alta resistencia al corte (2,5 MPa), lo que puede proteger en gran medida la cerámica de caerse bajo fuertes vibraciones.   ¿Cómo resolver el impacto del calentamiento y enfriamiento repentinos en la cerámica durante el arranque o el apagado?Cuando la unidad se pone en marcha o se apaga, se encuentra con un calor y un enfriamiento repentinos.el adhesivo orgánico es frágilPara solucionar este problema, se puede utilizar un sistema de desmontaje de la cerámica.Nuestra empresa ha mejorado especialmente el adhesivo inorgánico para que su coeficiente de expansión térmica esté entre el acero y la cerámica (9×10-6m/m).K). Al mismo tiempo, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   ¿Cómo resolver el problema de la brecha cerámica?Utilizamos tecnología madura para asegurarnos de que la brecha cerámica no sea superior a 1 mm. Al mismo tiempo, para evitar la formación de una brecha a lo largo de la dirección del viento y perpendicular a la dirección del viento,Usamos el método de pegado por dislocación para instalar la cerámica resistente al desgastePuede evitar la erosión de los huecos cerámicos a lo largo de la dirección del viento y lograr un acoplamiento de pequeños huecos.

Resumen del proyectoComo un importante puerto del río Yangtze orientado a la exportación y un puerto acuático nacional de primera clase, el puerto tiene una capacidad media anual de carga de 16 millones de toneladas.Es una importante plataforma de logística pública para transferir y transportar grano a granel y comestibles en las áreas circundantes..   Actualmente, el puerto carga y descarga principalmente mineral y polvo de mineral.Los equipos como las tolvas y los paracaídas están muy desgastados.La mayoría de las placas de acero resistentes al desgaste originales se desgastan después de unos meses de funcionamiento, lo que provoca fugas en la cubierta del equipo y requiere reparaciones frecuentes.Esto aumenta la carga de mantenimiento y afecta seriamente el funcionamiento normal del equipo y la seguridad de la producción en el lugar..   Análisis de la situación específica del proyectoEl paracaídas está muy desgastado y ha sido reparado muchas veces.1La mayoría de los paracaídas tienen espacios reducidos y son muy difíciles de reparar.2. Debido al desgaste y a las fugas del equipo, el polvo y la acumulación de materiales en el sitio son muy graves, lo que no favorece el logro de los estándares de control de la contaminación;3El diseño de algunos equipos es irrazonable, y la acumulación y el bloqueo del material son graves.que afecte seriamente el funcionamiento normal del equipo y haga que los operadores se sientan mal.4Basado en la situación anterior,Es urgente optimizar el diseño de los canales y tuberías inútiles y reemplazarlos por materiales más resistentes al desgaste para revertir por completo la situación actual en el sitio.   Como proveedor de servicios integrales de soluciones anti-desgaste de equipos profesionales, nuestra compañía ha acumulado una rica experiencia en anti-desgaste de equipos terminales a granel.Nos sentimos honrados de participar en la optimización y transformación anti-desgaste de un puerto de la caja de blanqueo y el paracaídas de blanqueoDiseñaremos cuidadosamente y seremos responsables de la pesada responsabilidad y contribuiremos a la producción segura y civilizada de un puerto determinado.   SoluciónDe acuerdo con las características de un cierto sistema de transporte de material de puerto con gran rendimiento anual, proporción de material pesado y alta abrasividad,y basándose en la experiencia de nuestra empresa en otras condiciones de trabajo similares, se recomienda instalarcerámica+cauchó+ con ZTALos productos compuestos de placas de acero, la superficie no de impacto utilizaZTA cerámica + placa de aceroplaca de revestimiento compuesto   La superficie de impacto adopta ZTA cerámica + caucho + placa de acero placa de revestimiento compuesto de caucho cerámico1Las placas de revestimiento compuestas de cerámica y caucho se producen utilizando el proceso de vulcanización integrado de placas de cerámica, caucho y acero endurecidas por ZTA.2Las dimensiones exteriores de la placa de revestimiento se realizan estrictamente según los requisitos de los dibujos de diseño.La desviación de la distancia central de los agujeros de fundición se controla dentro de la norma nacionalEl tamaño de los orificios de los tornillos está estrictamente controlado para cumplir con los requisitos confirmados por ambas partes.La posición de los orificios de tornillo se realizará de acuerdo con los dibujos confirmados por ambas partes para garantizar que la conexión entre el revestimiento y el tubo de blanqueo sea suave y bien sellada..3Las especificaciones de los elementos de fijación utilizados para los revestimientos compuestos de caucho cerámico son las siguientes: En el caso de las máquinas de ensayo, el valor de las pruebas de ensayo se calculará en función de las características de las máquinas de ensayo. Lavadora plana 16 200HV Añadir una almohadilla antiaflojamiento4La parte trasera de la placa de revestimiento adopta el refuerzo convex y el método de soldadura. Se requiere que la placa de revestimiento y los pernos se solden y envíen como un todo.5La superficie exterior del revestimiento compuesto de cerámica y caucho es antirruda antes de salir de la fábrica, pintada con dos capas de pintura antirruda azul-rojo,y fijados y envasados con una paleta de madera.     La parte de impacto no frontal adopta una placa de revestimiento de cerámica1La placa de revestimiento de cermet se fabrica utilizando el proceso de combinación de placas cerámicas y de acero ZTA.2) Las dimensiones generales del tablero se realizan estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño; el posicionamiento de cada orificio del perno en el tablero es preciso,la desviación de la distancia central de los orificios de fundición está controlada dentro de la norma nacional, y el tamaño de los orificios de los tornillos está estrictamente controlado para cumplir con los requisitos confirmados por ambas partes.La posición de los orificios de tornillo se realizará de acuerdo con los dibujos confirmados por ambas partes para que la conexión entre el revestimiento y el tubo de blanqueo sea suave y bien sellada..3) Las especificaciones de los elementos de fijación utilizados para las placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste son las siguientes: En el caso de las máquinas de ensayo, el valor de las pruebas de ensayo se calculará en función de las características de las máquinas de ensayo.Lavadora plana 16 200HV con lavadora antiaflojamiento añadida4) La parte posterior de la placa de revestimiento adopta el método de refuerzo y soldadura cónica, y se requiere que la placa de revestimiento y los pernos se envíen como una sola pieza después de la soldadura.5) La superficie exterior del revestimiento de cerámica resistente al desgaste es antirruda antes de salir de la fábrica, pintada con dos capas de pintura antirruda azul-rojo,y fijados y envasados con una paleta de madera.   Efectos esperados de la transformación 1- Aumentar la capacidad de producción en más del 5%: Reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento causado por el desgaste de los equipos,y estimar de manera conservadora que la capacidad de producción puede incrementarse en más del 5%. 2. Reducir el fenómeno de bloqueo: a través de un diseño avanzado de optimización DEM y un diseño de blanqueo optimizado, se reduce el ángulo de impacto entre el flujo de material y la pared de la tubería,y se reduce la probabilidad de bloqueo de materiales húmedos y pegajososLa cerámica ZTA producida con la tecnología de proceso de la empresa, puede reducir el fenómeno de obstrucción del material; 3. Extender la vida útil a más de 2 años: A través de la optimización del diseño estructural, se minimiza el desgaste por impacto directo del material en la placa de revestimiento.el uso de cerámica de alta resistencia al desgaste ZTA puede extender la vida útil del paracaídas a más de 2 años; 4. resolver el problema del polvo: reducir el polvo en el suelo y reducir el trabajo de limpieza en el suelo del taller de transporte de materiales; 5Reducir el ruido de funcionamiento: controlar la trayectoria y la velocidad del flujo de material, reduciendo el ruido generado por el tubo de caída en la estación de transferencia.      

En comparación con los revestimientos estándar, los revestimientos de forma especial son mucho más difíciles de procesar porque requieren procesos de fabricación más complejos. 1Producción directa de acuerdo con el dibujo:Este método es adecuado para revestimientos de forma especial con formas complejas que son difíciles de obtener mediante corte.Producir directamente de acuerdo con los dibujos de diseño puede garantizar que la forma y el tamaño del revestimiento cumplan plenamente con los requisitos del clienteSin embargo, este método requiere moldes de alta precisión y procesos de fabricación complejos, por lo que el coste será relativamente alto.   2. Cortar los revestimientos cuadrados existentes:Este método es adecuado para revestimientos de forma especial que tienen una forma relativamente simple y pueden obtenerse de revestimientos cuadrados mediante corte.las placas de revestimiento de forma especial requeridas por los clientes pueden producirse de manera eficiente y precisaSin embargo, este método puede estar limitado por la forma y el tamaño del revestimiento cuadrado original y no puede satisfacer las necesidades de todos los clientes. De acuerdo con la clasificación de la composición del material, las placas de revestimiento de forma especial se pueden dividir en placas de revestimiento de forma especial de cerámica pura, placas de revestimiento de forma especial de caucho cerámico,con una longitud superior o igual a 20 mm,Cada uno de estos diferentes tipos de revestimientos de forma especial tiene sus propias propiedades y escenarios de aplicación únicos. 1Placa de revestimiento de cerámica pura de forma especialLos revestimientos de cerámica pura solo tienen la dureza y la resistencia al desgaste de las cerámicas resistentes al desgaste, pero tienen una resistencia débil al impacto y el riesgo de fragmentación.A menudo se utilizan en combinación con otras estructurasLas placas de revestimiento de forma especial de cerámica pura pueden ser prensadas y sinterizadas directamente de acuerdo con los dibujos, o pueden ser cortadas y procesadas utilizando placas de revestimiento cuadradas.   2Placa de revestimiento de forma especial de caucho cerámicoLos revestimientos de goma cerámica tienen tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la resistencia al impacto del caucho.Primero puedes hacer revestimientos cerámicos de forma especial y luego quitar el caucho vulcanizado, o puede cortar y procesar revestimientos cuadrados de goma cerámica.   3. Dos en uno tablero de forro de forma especialLa placa de revestimiento compuesto de cerámica de dos en uno se refiere específicamente a la placa de acero compuesto de cerámica.y la placa de acero proporciona apoyo estructuralLa placa de revestimiento de forma especial de dos en uno se puede hacer cortando primero la placa de acero al tamaño requerido.También se puede hacer el cuadrado de dos en una placa de revestimiento primero y luego cortarlo como un todo.   4. 3 en 1 tablero de revestimiento de forma especialLa placa de revestimiento de tres en uno se refiere a la placa de revestimiento de tres en uno de cerámica, caucho y acero.y la placa de acero proporciona soporte estructuralLos tres tienen ventajas complementarias y son adecuados para la mayoría de los campos resistentes al desgaste.La placa de revestimiento de forma especial de tres en uno se puede hacer haciendo primero una placa de acero de forma especial y luego vulcanizando la placa de caucho cerámico a través de alta temperatura y presiónTambién se puede hacer cortando la placa de revestimiento cuadrada terminada de tres en uno.

Los peligros del desgaste de las tuberías de eliminación de polvoNo se pueden ignorar los peligros del desgaste de las tuberías de recogida de polvo, fenómeno que se produce principalmente en las zonas de construcción locales con formas especiales, como los codos y los teos de las tuberías.Estas áreas son propensas al desgaste en la pared interna de la tubería debido a los cambios en la dirección del flujo de aire y la aceleración de la velocidad de flujoAunque el desgaste de las tuberías rectas es relativamente débil, la acumulación de polvo a largo plazo y la erosión del flujo de aire también causarán ciertos daños.   El desgaste no sólo provocará fugas de aire en el sistema y reducirá la eficiencia de la eliminación del polvo, sino que también puede dañar gravemente la función del sistema de eliminación del polvo.,la fuga de aire aumentará, lo que dificultará que el sistema de eliminación de polvo mantenga un estado de funcionamiento estable, lo que afectará al control efectivo de las fuentes de polvo.Esto no sólo conducirá a un aumento de los problemas de contaminación del medio ambiente, sino que también puede afectar a la eficiencia de producción de las empresas y al ambiente de trabajo de los empleados.. Factores que afectan al desgaste de las tuberías de eliminación de polvo 1. La influencia de la velocidad del viento en la tubería:La velocidad del viento en la tubería es el factor clave que determina el movimiento y la velocidad de colisión de las partículas de polvo.Las velocidades excesivamente altas del viento pueden hacer que las partículas de polvo golpeen las paredes de las tuberías a velocidades más altasPor el contrario, las velocidades de viento demasiado bajas pueden hacer que las partículas de polvo se depositen en las paredes de las tuberías, lo que también puede conducir al desgaste a largo plazo.Es esencial elegir una velocidad de viento adecuada..   2- Influencia de la concentración de polvo:La concentración de polvo también es un factor importante que afecta al desgaste.Las concentraciones de polvo que son demasiado bajas pueden resultar en un desgaste reducido en ciertas áreas de la tubería porque las colisiones son menos frecuentes y menos graves..   3Influencia del ángulo de incidencia:El ángulo de incidencia se refiere al ángulo en el que las partículas de polvo golpean la pared de la tubería.Las partículas que golpean la pared en ángulo recto pueden causar más desgastePor lo tanto, mediante el ajuste del diseño del conducto o la optimización de la distribución del flujo de aire, se puede controlar el ángulo de incidencia, reduciendo así el desgaste.   4. Influencia del coeficiente de fricción:El coeficiente de fricción está relacionado con muchos factores, como la dureza del material de partículas de polvo, la dureza del material de la pared, la geometría de la superficie de las partículas,y rugosidad superficial del tuboUn mayor coeficiente de fricción suele significar un mayor desgaste.la elección de materiales y tratamientos de superficie con coeficientes de fricción más bajos puede reducir eficazmente el desgaste de las tuberías de recogida de polvo.   Medidas para evitar el desgaste 1Para evitar que el polvo se deposite en la tubería, trate de controlar la velocidad del viento en la tubería.   2. Diseñar razonablemente la estructura del capó de vacío y la posición de los gases de escape, controlar la velocidad diaria del viento del capó y tratar de evitar partículas de polvo excesivas y gruesas en la tubería.   3- Diseñar un radio de curvatura del codo adecuado y aumentar adecuadamente el grosor de la pared de 1 a 2 mm en el codo o el tee.   4. Utilice tuberías compuestas resistentes al desgaste, como cerámica resistente al desgaste, hierro fundido resistente al desgaste, piedra fundida resistente al desgaste, caucho resistente al desgaste, revestimiento resistente al desgaste, etc.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por nuestra empresa están diseñadas para resolver el problema del desgaste particularmente grave en los sistemas de transporte de polvo y estiércol.La cubierta exterior está hecha de acero y el revestimiento es de alumina cerámica con excelente resistencia al desgasteNo sólo desempeña el papel de resistencia al desgaste a altas temperaturas,Pero el rendimiento de la resistencia a la corrosión también pone en juego las características de alta resistencia y alta dureza de los materiales de tubería de aceroEl diseño integrado facilita su sustitución e instalación.   Este tipo de tubería compuesta de cerámica resistente al desgaste ha superado el largo problema del desgaste de las tuberías industriales,Así que ha reemplazado la mayoría de los codos y tuberías en los sistemas de transporte neumáticos en la energía térmica, metalurgia, acero, carbón, cemento, petróleo, química, y otras industrias tan pronto como salió.Cientos de clientes han demostrado que el uso de tuberías de cerámica resistentes al desgaste puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo en más de 10 veces.

Una manguera de cerámica es un tipo de tubo compuesto que combina cerámica y metal orgánicamente.y tiene un buen desgaste, resistencia a la corrosión, al calor y al calor, rendimiento contra impactos y contra impactos mecánicos, utilizado en polvo de carbón de centrales eléctricas, cenizas, polvo de minas, relaves, refrigeración, carbón en minas de carbón, concentradores,partículas de coque en las plantas de coqueLa vida útil es 15% mayor que la de las tuberías de acero ordinarias. También se puede utilizar para el transporte de aluminio líquido y medio corrosivo.    Resistencia al desgaste:El contenido de Al2O3 en la capa cerámica de revestimiento de la tubería de acero compuesto cerámico es superior al 90% y la micro dureza es HV1000-1800, por lo que tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta,y su resistencia al desgaste es diez veces mayor que la del acero carbono medio apagado. veces, mejor que el carburo de tungsteno de perforación. Resistencia a la corrosión:La cerámica es un material neutro con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia al ácido, y puede resistir a varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc.y su resistencia a la corrosión es más de diez veces la del acero inoxidable. Resistencia al calor:Puede trabajar durante mucho tiempo a -50°C.¿Qué quieres decir?900 °C. Fácil de soldar:El tubo de acero compuesto revestido de cerámica puede conectarse soldando el tubo de acero exterior. Transporte y instalación convenientes:En comparación con las tuberías de acero, las tuberías fundidas de aleación resistentes al desgaste, las tuberías de hierro fundido y las tuberías de piedra fundida,Los tubos de acero compuesto revestidos de cerámica son relativamente ligeros y fáciles de transportar e instalar.Las tuberías de acero compuesto revestidas con cerámica pueden ser soldadas, flangadas, flexibles y rápidas.  

La tubería de bomba resistente al desgaste es la abreviatura de tubería de bomba de hormigón.tubo de bomba de camión y tubo de bomba de tierra según el ámbito de usoEl tubo de la bomba del camión incluye un tubo de rebote, un codo de bisagra y un reductor Para las tuberías y los codoles, los principales materiales del mercado son los tubos de aleación resistentes al desgaste y los tubos de bomba de cerámica.Hoy hablaremos de las ventajas y desventajas de los dos materiales.   Tubo de bomba de aleación resistente al desgaste Las tuberías de aleación resistentes al desgaste se usan ampliamente. Las tuberías de bomba resistentes al desgaste se soldan con tuberías de acero de aleación. Después de un tratamiento de extinción a alta temperatura, una capa resistente al desgaste de 2.0mm se forma en la pared interior de la tubería de la bomba resistente al desgaste. La dureza de la capa resistente al desgaste alcanza HRC60 o más. La brida 125A está incrustada con una manga resistente al desgaste con una dureza superior a 60,que asegura el volumen de transporte del hormigónSe compone principalmente de tuberías y bridas de acero. Ventajas: El proceso de producción es relativamente simple y el precio es relativamente bajo. Desventaja: 1La dureza es (HRA77-HRA80), la resistencia al desgaste es pobre, y el aumento de la dureza conducirá a un aumento del costo. 2Es fácil de desgastarse y desgarrarse, y la pared interna de la tubería se volverá áspera después del desgaste, y la brecha de conexión es grande, lo que es propenso a bloquear el material. 3La densidad es alta, el peso es pesado, la carga en el brazo de la bomba es grande, y la instalación y el mantenimiento son inconvenientes.   Tubo de bomba de cerámica resistente al desgaste El tubo de bomba de cerámica resistente al desgaste se pega con cerámica de alumina dentro del tubo de acero para prolongar la vida útil del tubo de bomba. Ventajas: 1La dureza puede alcanzar el HRA90, sólo superada por el diamante, y la vida útil del tubo de bomba de material cerámico es más de 5 veces superior a la del tubo de bomba de aleación. 2La instalación cerámica es lisa y la brecha es pequeña, lo que garantiza que el material no bloquee el material al pasar,básicamente resolver el problema de colgar el material y bloquear el material, y la tubería es fácil de limpiar. 3La densidad de la cerámica resistente al desgaste es generalmente de 3,9 g/cm3, que es sólo la mitad del material de aleación.la calidad de un tubo de bomba de cerámica resistente al desgaste es un 40% más ligera que la de un tubo de bomba de aleaciónEsto no sólo reduce en gran medida la dificultad y el coste de mantenimiento y sustitución, sino que también reduce la carga en el brazo de la bomba. 4Las bridas en ambos extremos están hechas de cerámica súper resistente al desgaste, lo que puede mejorar eficazmente la resistencia al desgaste de las partes débiles.   Desventaja: El precio es ligeramente más caro que el tubo de bomba de aleación ordinaria, y la resistencia al impacto del tubo de bomba de cerámica es relativamente débil, así que trate de evitar el impacto de objetos duros durante el uso.

Las tuberías resistentes al desgaste son la línea de sangre de la producción industrial, y garantizar la vida útil de las tuberías es un requisito previo para una producción segura y eficiente.El desgaste de las tuberías rectas es generalmente mucho menor que el de las tuberías dobladasPor lo tanto, el desgaste del codo se considera principalmente en el transporte neumático. Los materiales transportados son materiales abrasivos como polvo de hierro.transporte continuo durante 2 horas, el codo estará desgastado.   Los principales factores de desgaste causados por el impacto del material o la fricción en la pared interna de la tubería son los siguientes: (1) Medios de transporte:incluidos el tamaño y la forma de las partículas, la concentración, la dureza, la humedad, la velocidad de trituración y la adhesión, etc. (2) Material de las tuberías:Incluyendo el material y la estructura metálica de la tubería de suministro, dureza, diámetro interno, tratamiento de superficie, etc. (3) Condiciones de entrega:Incluyendo velocidad del aire de transporte, temperatura, estado de flujo, etc. En el transporte real, la influencia de los factores anteriores sobre el desgaste no existe de forma aislada, sino que se manifiesta de forma global.se utiliza el tubo de tubería-cerámica compuesto resistente al desgaste del mismo material, y el grado de desgaste es diferente debido a las diferentes condiciones de transporte. Las series de productos producidas por la empresa incluyen: tubos de cerámica resistentes al desgaste, revestimientos de material compuesto de cerámica resistentes al desgaste, recubrimientos de caucho de tambor de cerámica resistentes al desgaste,de acero o de acero, silos de tolvas, cerámicas de revestimiento de equipos integrados, tuberías de bombas cerámicas de hormigón para maquinaria de ingeniería y otros productos,Se utiliza ampliamente en más de 30 ciudades grandes y medianas y grandes y medianas empresas en China, y exportado a muchos países de todo el mundo, y es ampliamente elogiado.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por la empresa aprovechan al máximo la alta resistencia, buena dureza, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura y la alta dureza de la tubería de acero,alta resistencia al desgastePor lo tanto, el porcelán de corindón es más resistente a la corrosión y al calor, lo que supera la baja dureza de la tubería de acero.el tubo compuesto tiene buenas propiedades integrales como la resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes mecánicos, resistencia a los golpes térmicos y buena soldabilidad.Es una resistencia ideal al desgaste y la resistencia a la corrosión para el transporte de materiales de partículas, de molienda y de medios corrosivos.  

Tubos para parches de cerámica Tubos para parches de cerámicase fabrican pegando láminas de alumina cerámica en la pared interna de la tubería con un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas y forman una capa firme anti-desgaste después de ser calentadas y solidificadas.El proceso de producción es simple y el costo es altoEn general, la temperatura de funcionamiento no puede exceder los 100 grados, lo que no es adecuado para tuberías. Tubos de cerámica resistentes al desgaste sujetos a soldadura puntual Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de tipo pinza de soldadura puntual se fabrican utilizando un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar láminas de cerámica de alumina con agujeros en el medio en la pared interna de la tubería, y al mismo tiempo, la cerámica se soldará firmemente a la pared interior del tubo de acero a través de los pequeños orificios con el proceso de soldadura puntual.una tapa de cerámica está atornilladaCada pieza de porcelana no sólo se presiona e inserta entre sí, sino que cada pieza de porcelana forma un ángulo trapezoidal para que las baldosas estén estrechamente unidas y no haya huecos;cuando la última pieza de un círculo está firmemente incrustada, se forma una libertad mecánica de 360° entre las baldosas. fuerza de bloqueo (esta técnica se utilizó en los proyectos de construcción de puentes chinos hace siglos).El proceso de producción de este tipo de producto es relativamente complicado., el ciclo de producción es largo y el coste es elevado. Tubo de cerámica resistente al desgaste de una sola pieza Los tubos de cerámica resistentes al desgaste de una sola pieza también se llaman tubos de acero compuesto con revestimiento cerámico.están pegados a la pared interna de la tubería con un adhesivoLa tubería tiene una pared interna lisa, un buen rendimiento de sellado y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Las tuberías de acero cerámicas son fundamentalmente diferentes de las tuberías de acero tradicionales, las tuberías de acero fundido de aleación resistente al desgaste, las tuberías de piedra fundida, el plástico de acero y las tuberías de caucho de acero.La capa exterior del tubo de acero cerámico es el tubo de aceroLa dureza de Vickers de la capa de corindón es tan alta como 100-1500 (la dureza de Rockwell es de 90-98), que es equivalente al oro duro de tungsteno-cobalto.La resistencia al desgaste es más de 20 veces superior a la de las tuberías de acero al carbonoLa resistencia al desgaste de las tuberías de acero cerámico se basa principalmente en la capa interna de una capa de corindón de unos pocos milímetros de espesor.Entre todos los óxidos, su dureza es la más alta. En el conducto de aire primario, el codo se desgasta más rápidamente, y en el conducto de aire primario, el codo se desgasta más rápidamente.y la resistencia al desgaste del codo del tubo de acero resistente al desgaste del revestimiento cerámico es más de 5 veces mayor que la del codo de acero fundido resistente al desgaste de paredes gruesas. Tubo de cerámica compuesta de fundición centrífuga La tubería de cerámica compuesta de fundición centrífuga es una tubería compuesta fabricada por "tecnología centrífuga de alta velocidad de síntesis de alta temperatura de autoexpansión", que forma unacapa cerámica densa y lisa y capa de transición a alta temperatura y alta velocidad.  

La cerámica especial es un tipo de tubo resistente al desgaste revestido con cerámica especial como material resistente al desgaste.Tienen una mecánica especialEl proceso y las materias primas utilizadas son los mismos que los de la cerámica ordinaria.Los tubos cerámicos especiales resistentes al desgaste más utilizados son de alta resistencia, cerámicas de óxido y cerámicas de carburo resistentes al desgaste y a altas temperaturas. Existen varios métodos de moldeo para cerámicas especiales, como la fundición en caliente, el prensado en caliente, la presión estática y la deposición de vapor.Estas cerámicas se llaman cerámicas especiales o cerámicas de alta tecnología debido a su composición química, microstructura y rendimiento diferentes de las cerámicas ordinarias.   Las tuberías cerámicas especiales resistentes al desgaste tienen diferentes procesos y materiales y tienen las características de rendimiento de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.La resistencia al desgaste es de 10 a 20 veces superior a la de las tuberías de acero resistentes al desgaste ordinariasPara las tuberías de molienda, se pueden seleccionar diferentes tipos de cerámica especial de acuerdo con diferentes condiciones y entornos de trabajo.Actualmente es una de las tuberías resistentes al desgaste más utilizadas en el mercado anti-desgaste.

En comparación con otros materiales resistentes al desgaste, los tubos de cerámica resistentes al desgaste tienen una mejor resistencia al desgaste y a la corrosión,y el peso total de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste del mismo grosor es mucho menor que el de las tuberías de acero resistentes al desgasteLas juntas se soldan y soldan. Los métodos de conexión como las juntas rápidas azules o flexibles son convenientes para el transporte, ahorrando mano de obra y recursos materiales,y la instalación es más fácil y más rápidoAdemás del tubo de acero al carbono estándar, el material del tubo exterior del tubo de cerámica resistente al desgaste también puede estar hecho de acero inoxidable 316 o 304 y otros materiales de aleación o plástico.que pueden adaptarse a las diferentes condiciones de trabajo y hacer que su uso sea más flexible y cambiante. Además de las ventajas anteriores, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste también tienen las siguientes características: 1.La resistencia de funcionamiento es baja, y el revestimiento de cerámica resistente al desgaste es uniforme, apretado y liso, lo que puede reducir significativamente la pérdida de presión y prevenir la corriente de remolino de potencia. 2.Las cerámicas resistentes al impacto y al desgaste tienen una fuerte resistencia al impacto, y la placa de cerámica esférica está especialmente diseñada para debilitar este impacto,y puede resistir el fuerte impacto de partículas grandes. 3.Resistencia a altas temperaturas y resistencia al envejecimiento, elija cerámica recubierta adecuadamente, que pueda usarse durante mucho tiempo a 700 grados centígrados, y la cerámica no se caerá; 4.La vida útil es de más de 10 años, bajo el mismo grosor y las mismas condiciones de trabajo,la resistencia al desgaste del tubo de cerámica resistente al desgaste es más de 20 veces la del tubo ordinario.