China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

En el enorme sistema de producción de cemento, el enlace de transporte de materiales es como los vasos sanguíneos del cuerpo humano, que recorre todo el proceso y es crucial.Los materiales de cemento tienen las características de alta dureza de partículasEn este contexto, las tuberías de cerámica de aluminio surgieron.Entonces, ¿qué ventajas únicas tiene en el transporte de cemento?   Desde el punto de vista de la resistencia al desgaste, las tuberías de cerámica de alumina pueden llamarse "maestros resistentes al desgaste".Su pared interior está hecha de alumina cerámica de alta pureza y es sinterizada a alta temperaturaEste material cerámico tiene una dureza extremadamente alta, con una dureza de Mohs de aproximadamente 9, que es mucho mayor que los materiales de acero ordinarios.Las partículas de cemento continúan recorriendo la pared interna de la tubería, y las tuberías de acero ordinarias pueden sufrir un desgaste severo en poco tiempo, lo que resulta en reducción del grosor de la pared, fugas y otros problemas.El tubo de alumina cerámica puede resistir eficazmente el desgaste de las partículas de cemento con su pared interior duraPor ejemplo, en una tubería de transporte de clínquer de cemento, cuando se utilizan tuberías de acero ordinarias, la resistencia al desgaste es de 5 a 10 veces superior a la de las tuberías de acero ordinarias.Algunas secciones de tuberías muy desgastadas necesitan ser reemplazadas cada año.Después de usar tuberías de alumina cerámica, la vida útil de las tuberías se extiende a más de 5 años, lo que reduce en gran medida el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad para el mantenimiento.   En términos de eficiencia de transporte, las tuberías de alumina cerámica también tienen un buen rendimiento.Esto reduce en gran medida la resistencia de los materiales de cemento cuando fluye en la tuberíaSegún las pruebas reales, bajo la misma presión de transporte, el flujo de agua se puede transportar a una velocidad de flujo más alta.el caudal de cemento transportado por tuberías cerámicas de alumina puede aumentarse en un 20%-30% en comparación con las tuberías de acero ordinariasPara las empresas de producción de cemento a gran escala, esto significa que pueden aumentar el volumen de transporte de cemento y mejorar la eficiencia de producción sin añadir demasiados equipos de potencia.   Además, las tuberías cerámicas de alumina tienen una buena resistencia a altas temperaturas.Algunos materiales de alta temperatura como el clínquer de cemento y el gas de alta temperatura deben transportarse a través de tuberías.La cerámica de aluminio puede mantener propiedades físicas y químicas estables en ambientes de alta temperatura por encima de 1000 °C, y no se deformará, ablandará ni se dañará por altas temperaturas.Esto permite que las tuberías cerámicas de alumina transporten con seguridad y estabilidad materiales de cemento a alta temperatura, garantizando la continuidad del proceso de producción.   Al mismo tiempo, las tuberías cerámicas de alumina también tienen un cierto grado de resistencia a la corrosión.el material puede contener una pequeña cantidad de sustancias ácidas o alcalinasLa cerámica de aluminio tiene una fuerte resistencia a la corrosión a la mayoría de las sustancias ácidas y alcalinas,que puede evitar eficazmente que la tubería se escape debido a la corrosión y prolongar la vida útil de la tubería.   En el vínculo complejo y crítico del transporte de cemento,Las tuberías cerámicas de alumina proporcionan a las empresas de cemento soluciones de transporte de materiales confiables y eficientes con sus ventajas únicas, como una excelente resistencia al desgaste, capacidad de transporte eficiente, buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y se convierten en un equipo indispensable e importante en la producción de cemento.

Al elegir hojas de cerámica de alumina de 92% o 95%, debe considerar múltiples factores como el entorno de uso, los requisitos de rendimiento y el costo. Medio ambiente de uso Entorno químico:Si la lámina de cerámica se expone a sustancias químicas corrosivas como ácidos y álcalis fuertes,Las láminas cerámicas de alumina 95% son una opción más adecuada debido a su mayor contenido de alumina y mejor resistencia a la corrosiónPor ejemplo, en escenarios de aplicación como el revestimiento de los tanques de almacenamiento de materias primas químicas y la pared interior de las tuberías de suministro de productos químicos,Las láminas cerámicas de alumina del 95% pueden resistir mejor la erosión química y prolongar la vida útil de los equipos.   Entorno de temperatura:Para ambientes de alta temperatura, las láminas cerámicas de alumina 95% tienen una mejor resistencia a altas temperaturas y pueden soportar temperaturas más altas sin deformación o degradación del rendimiento.,En aplicaciones de altas temperaturas, como los componentes de altas temperaturas de los motores de los aviones y los soportes de los elementos de calefacción de los hornos industriales, las láminas cerámicas de alumina 95% son más confiables.Si la temperatura ambiente es relativamente baja, las láminas cerámicas de alumina del 92% suelen satisfacer los requisitos y presentan ciertas ventajas de coste. Entorno mecánico:En entornos mecánicos de alta fricción y alto impacto, como revestimientos resistentes al desgaste de maquinaria minera, tuberías de transporte de materiales en la industria del cemento, etc.,la alta dureza y alta resistencia al desgaste de las láminas cerámicas de alumina 95% pueden resistir mejor el desgaste y el impactoSi, sin embargo, la tensión mecánica es pequeña, se puede reducir la frecuencia de sustitución y mejorar la eficiencia de funcionamiento del equipo.Las láminas cerámicas de alumina del 92% también pueden proporcionar una resistencia al desgaste suficiente y reducir los costos.     Requisitos de rendimiento Resistencia y dureza:La resistencia a la flexión de las láminas cerámicas de alumina del 95% es ≥ 300MPa y la dureza de Vickers es ≥ 1200HV10; mientras que la resistencia a la flexión de las láminas cerámicas de alumina del 92% es ≥ 280MPa,y la dureza de Vickers es ≥ 1000HV10Si el equipo o los componentes necesitan soportar una mayor presión, desgaste o impacto, como las placas de revestimiento y los émbolos de cerámica de las máquinas mineras,La alta resistencia y alta dureza de las láminas cerámicas de alumina al 95% pueden proporcionar un mejor soporte y resistencia al desgaste, y prolongar la vida útil.   Resistencia a las fracturas:La resistencia a la fractura de las láminas cerámicas de alumina del 95% es de 3,2 MPa·m^((1/2), que es ligeramente superior a la de 3,0 MPa·m^(1/2) de las láminas cerámicas de alumina del 92%.En condiciones de trabajo en las que pueda haber impacto o concentración de tensión, la resistencia a la fractura de las láminas cerámicas de alumina del 95% es más ventajosa, lo que puede reducir el riesgo de ruptura de la lámina cerámica y mejorar la seguridad y la fiabilidad de los componentes.   Rendimiento del aislamiento eléctrico Las cerámicas de alumina tienen un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.El uso de cerámica de alumina al 95% puede mejorar la estabilidad y fiabilidad del circuito, reducir el riesgo de fugas y cortocircuitos y garantizar el funcionamiento normal de los equipos electrónicos.   Factores de coste El coste de producción de las láminas cerámicas de alumina del 92% es relativamente bajo y el precio es más barato.como las tuberías de cerámica, revestimientos cerámicos ordinarios, etc., las láminas cerámicas de alumina del 92% son una opción más rentable, que puede reducir los costes de producción al mismo tiempo que satisface los requisitos básicos de uso.

Para juzgar la calidad del pegamento de revestimiento de cerámica resistente al desgaste, se puede partir de los siguientes aspectos:   Apariencia y embalaje Apariencia del pegamento:El pegamento de alta calidad suele tener una textura uniforme, sin precipitación, estratificación o aglomeración.puede significar que hay un problema con la calidad.   Etiqueta del envase:El nombre del producto, el modelo, la especificación, la fecha de producción, el plazo de validez, los ingredientes, las instrucciones de uso, las precauciones y otra información deben figurar en el embalaje de los productos normales.Si la etiqueta está incompleta o no está clara, puede tratarse de un producto irregular, y su calidad es difícil de garantizar.   Prueba de las propiedades físicas Fuerza del enlace:Este es un indicador clave para medir la calidad del pegamento. Puede ser probado por prueba de tracción, prueba de cizallamiento y otros métodos. De acuerdo con las normas pertinentes,la lámina cerámica unida por pegamento se estira o corta con el sustrato, y el valor máximo de la fuerza en el momento de la destrucción se mide y se convierte en fuerza de unión.la resistencia al corte del pegamento de buena calidad no debe ser inferior a 15 MPa a temperatura ambiente cuando se realiza la unión acero-cerámica.   Dureza:La dureza adecuada ayuda al pegamento a mantener un buen rendimiento en aplicaciones resistentes al desgaste.la dureza del pegamento de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es ideal entre Shore D 70-90. Demasiado duro o demasiado blando puede afectar su resistencia al desgaste y al impacto.   La flexibilidad:Evaluado mediante prueba de flexión o prueba de flexibilidad: pegar la lámina de cerámica recubierta de pegamento en el sustrato flexible, luego doblarla para observar si el pegamento se agrieta o se cae.El pegamento de alta calidad todavía puede mantener un buen estado de unión bajo un cierto grado de deformación de flexión, con buena flexibilidad y capacidad de adaptación a una ligera deformación del equipo durante el funcionamiento. Prueba de rendimiento químico Resistencia a la corrosión:Empapar la hoja de cerámica recubierta con pegamento en diferentes medios químicos, como ácido, álcali, solución salina, etc.y observar los cambios en la apariencia y las propiedades de unión del pegamento después de un cierto períodoDespués de remojar durante un tiempo especificado, el pegamento de buena calidad no debe tener hinchazón, decoloración, derramamiento, etc., y la disminución de la fuerza de adhesión no debe exceder el valor especificado.Por ejemplo:, en el ensayo de resistencia ácida, después de sumergirse en una solución de ácido sulfúrico al 5% durante 24 horas, el rendimiento del pegamento se mantiene estable.   Resistencia a altas temperaturas:utilizar instrumentos tales como analizadores termogravimétricos y calorímetros de escaneo diferencial para simular el entorno de uso del pegamento a diferentes temperaturas y observar su estabilidad térmica,pérdida de peso, y temperatura de transición del vidrio.Un buen pegamento de revestimiento cerámico resistente al desgaste debe ser capaz de mantener la estabilidad de sus propiedades físicas y químicas dentro del rango de temperatura normal de funcionamiento del equipo., y no se producirá ninguna descomposición, carbonización, etc.   Prueba de aplicación práctica Prueba de condiciones de trabajo simuladas:Según las condiciones reales de trabajo del equipo, tales como la velocidad de lavado del material, el tamaño de las partículas, la temperatura, la humedad, etc.,se simula en el laboratorio un entorno de condiciones de trabajo similaresObservar la resistencia al desgaste y el rendimiento del pegamento en las condiciones de trabajo simuladas.Si la lámina de cerámica puede permanecer firmemente unida durante mucho tiempo en las condiciones de trabajo simuladas, y el pegamento no tiene desgaste ni daños obvios, significa que la calidad del pegamento es buena.   Seguimiento del uso a largo plazo:Para el pegamento que se ha utilizado en el equipo real, se lleva a cabo una observación de seguimiento a largo plazo.La calidad del pegamento se evalúa de forma exhaustiva comprobando regularmente el estado de adhesión de la hoja de cerámica y el desgaste del pegamentoSi la lámina de cerámica sigue firmemente unida después de un uso prolongado y el pegamento no presenta un fenómeno de falla evidente, significa que la calidad del pegamento es fiable.   Certificación de calidad y informe de ensayo Certificación de calidad:Verificar si el pegamento ha superado las certificaciones de calidad internacionales o nacionales pertinentes, como la certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001,Certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001, etc. Estas certificaciones indican que el fabricante sigue ciertas normas y especificaciones en el proceso de producción y que la calidad del producto está garantizada en cierta medida.   Reporte del ensayo:El fabricante deberá presentar un informe de ensayo expedido por un organismo de ensayo autorizado, que deberá incluir los resultados de los ensayos de los distintos indicadores de rendimiento del pegamento,como la fuerza de unión, dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, etc.El informe de ensayo puede reflejar de forma intuitiva el nivel de calidad del pegamento y garantizar que cumple con las normas y requisitos de uso pertinentes.  

Clasificación por material Tubos resistentes al desgaste de metal Los tubos de acero al carbono se someten a un tratamiento térmico especial o a un tratamiento de aleación para mejorar la resistencia al desgaste. Los tubos de acero de aleación: como los tubos de aleación de alto cromo, los tubos de compuestos bimetálicos, etc., se utilizan en entornos de alto desgaste. Tubo resistente al desgaste de acero inoxidable: Tiene una excelente resistencia a la corrosión y cierta resistencia al desgaste. Tubos resistentes al desgaste no metálicos Tubos de caucho resistentes al desgaste: comúnmente utilizados para transportar materiales granulares, con buena elasticidad y resistencia al desgaste. Los tubos cerámicos resistentes al desgaste, como los tubos cerámicos de alumina y los tubos cerámicos de nitruro de silicio, tienen una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste. Tubo resistente al desgaste de piedra fundida: hecho de roca natural como materia prima, fundido y fundido, con una resistencia al desgaste y a la corrosión extremadamente alta. Tubos compuestos resistentes al desgaste Tubo resistente al desgaste de caucho revestido de acero: Una capa de caucho está revestida en la pared interna del tubo de acero, combinando la resistencia del metal y la resistencia al desgaste del caucho. Tubo cerámico resistente al desgaste revestido de acero: se aplica una capa de revestimiento cerámico a la pared interna del tubo de acero para mejorar su resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Tubo resistente al desgaste compuesto bimetal: como el tubo resistente al desgaste compuesto de fundición centrífuga, la capa de aleación resistente al desgaste se combina con el tubo base mediante un proceso especial. Clasificación por estructura Tubos integrados resistentes al desgaste La tubería entera está hecha del mismo material resistente al desgaste, como tuberías cerámicas integrales, tuberías de piedra fundida integrales, etc. Tubos compuestos resistentes al desgaste Compuesto por dos o más materiales, como tuberías de caucho con revestimiento de acero, tuberías de cerámica con revestimiento de acero, etc. Tubos resistentes al desgaste y soldados Fijar materiales resistentes al desgaste en las tuberías mediante soldadura, como las tuberías soldadas de aleación resistentes al desgaste. Tubo resistente al desgaste de tipo abrazadera Adopción de un método de conexión de abrazaderas para una fácil instalación y desmontaje, adecuado para las ocasiones en que la capa resistente al desgaste deba reemplazarse con frecuencia. Clasificados por proceso de fabricaciónTubos resistentes al desgaste de fundición centrífugaMediante el uso de la tecnología de fundición centrífuga, los materiales resistentes al desgaste se funden en la pared interna de la tubería para formar una capa densa resistente al desgaste. Tubo resistente al desgaste por rociado térmicoUtilizando tecnología de rociado térmico para rociar materiales resistentes al desgaste en la pared interna de la tubería, formando un revestimiento uniforme resistente al desgaste. Tubo resistente al desgaste para soldaduraAl soldar una capa de aleación resistente al desgaste en la pared interna de la tubería a través del proceso de soldadura, se mejora la resistencia al desgaste de la tubería. Pegar un tubo resistente al desgastePegar materiales resistentes al desgaste (como baldosas de cerámica) en la pared interna de la tubería, adecuado para situaciones que requieren una alta resistencia al desgaste. Clasificación por escenario de aplicaciónTubo resistente al desgaste de minasSe utiliza para el transporte de materiales de alto desgaste como el mineral y el polvo de carbón en las minas. Tubos eléctricos resistentes al desgasteSe utiliza para sistemas de eliminación de cenizas y escorias en la industria eléctrica. Tubos resistentes al desgaste para la metalurgiaSe utiliza para el transporte de materiales y las emisiones de gases de combustión a alta temperatura en la industria metalúrgica. Tubos resistentes al desgaste químicoSe utiliza para el transporte de materiales corrosivos y de partículas en la industria química. En resumen, existen varios tipos de tuberías resistentes al desgaste, y los usuarios deben tener en cuenta de manera exhaustiva factores tales como el entorno de uso específico, el medio de transporte, la temperatura, la presión, etc.cuando se elija garantizar que el tubo resistente al desgaste seleccionado pueda cumplir con los requisitos de uso.

En la producción industrial, la transmisión de materiales es un vínculo crucial.y la aparición de tuberías cerámicas resistentes al desgaste proporciona una solución eficiente para resolver los problemas de transmisión de diversos materiales complejos.   Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste son tuberías de ingeniería con un excelente rendimiento y se utilizan ampliamente.En la producción industrial, el desgaste de las tuberías, la corrosión y los problemas de escalamiento a menudo causan problemas a las empresas, y las tuberías de cerámica resistentes al desgaste pueden evitar estos problemas de manera efectiva,por lo que tienen amplias perspectivas de aplicación en el campo de la transmisión de materiales industriales. Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste tienen muchas ventajas significativas.02Esta característica reduce en gran medida la resistencia de los materiales durante la transmisión y ayuda a mejorar la eficiencia de la transmisión.y puede resistir la corrosión de sustancias químicas tales como ácidos y álcalis en el materialEsta característica garantiza que la tubería pueda mantener un excelente rendimiento cuando transmite materiales que contienen medios corrosivos, extendiendo significativamente la vida útil de la tubería.Además, la superficie de la tubería es muy lisa, lo que no sólo ayuda a la transmisión suave de los materiales,pero también reduce eficazmente el riesgo de escala y reduce problemas como el bloqueo de tuberías causado por la escala.   Este tubo de cerámica resistente al desgaste también tiene una gran adaptabilidad al medio ambiente.Tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica y una excelente resistencia al choque térmico.Esto significa que en un entorno de trabajo con grandes fluctuaciones de temperatura, la tubería de cerámica resistente al desgaste no se deformará o romperá fácilmente debido a los cambios de temperatura.y puede seguir manteniendo una buena condición de trabajoEl proceso de producción y procesamiento de tuberías cerámicas resistentes al desgaste pertenece a una industria baja en carbono y respetuosa con el medio ambiente.o se genera residuo de residuos, que cumple con los requisitos de la sociedad moderna para una producción respetuosa con el medio ambiente.   En la actualidad, las tuberías cerámicas resistentes al desgaste se han utilizado ampliamente en muchos campos industriales.el efecto resistente al desgaste de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste es muy significativo en las tuberías de descarga de carbón, los codos de la caldera, las boquillas y otras partes del sistema de transporte de carbón.Asegura el funcionamiento estable del sistema de transporte de carbón, reduce los costes de mantenimiento de los equipos y mejora la eficiencia de producción de las centrales térmicas.   Con el continuo progreso de la industria,Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste mostrarán seguramente sus ventajas únicas en más campos y se convertirán en una opción ideal para las tuberías de transmisión de materiales industriales.

El revestimiento cerámico trapezoidal resistente al desgaste es un material especial especialmente utilizado para la protección de equipos industriales.Su estructura trapezoidal única y su excelente resistencia al desgaste hacen que funcione bien en ambientes duros como el aceroEn las fábricas de acero, líneas de producción de cemento y minas,el revestimiento cerámico trapezoidal resistente al desgaste se ha convertido en un material indispensable e importante para garantizar el funcionamiento estable de los equipos en ambientes adversos.   La cerámica trapezoidal resistente al desgaste no solo es única en apariencia, sino que también tiene una excelente resistencia al desgaste.Ya sea el ambiente caliente de la industria siderúrgica o las duras condiciones de trabajo como el cemento y las minas., puede resistir el ensayo y desempeñar un papel anti-desgaste estable. Este revestimiento suele estar hecho de cerámica de alumina de alta dureza.La cerámica de aluminio tiene una dureza extremadamente alta y puede resistir eficazmente la erosión de varios factores de desgaste, como el impacto y la fricción del materialSe instala firmemente en las partes de fácil desgaste del equipo mediante adhesivos o fijación mecánica, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste del equipo.   Cuando el equipo está en funcionamiento, a menudo se enfrenta a problemas de desgaste.El revestimiento cerámico trapezoidal resistente al desgaste puede soportar la mayor parte de la fuerza de desgaste y reducir el grado de desgaste en la superficie del equipoProlonga la vida útil y la frecuencia de reemplazo de los equipos, ahorra muchos costos para las empresas, reduce el número y el tiempo de mantenimiento de los equipos,mejora la eficiencia de operación del equipo, y garantiza la continuidad de la producción.   En las fábricas de acero, las altas temperaturas y los materiales que se mueven a gran velocidad causan un desgaste grave del equipo.La aplicación de revestimiento cerámico trapezoidal resistente al desgaste permite que el equipo funcione de forma continua y estable en ambientes adversosEn las líneas de producción de cemento, la fricción y el impacto de varios materiales causan grandes pérdidas en el equipo.Los revestimientos cerámicos trapezoidales resistentes al desgaste reducen efectivamente esta pérdida y apoyan fuertemente la producción eficiente de cementoEn las minas, las condiciones de trabajo complejas y los ambientes hostiles exigen unos requisitos extremadamente elevados de resistencia al desgaste de los equipos.Los revestimientos cerámicos trapezoidales resistentes al desgaste se han convertido en una parte indispensable de los equipos mineros con su excelente rendimiento.

Debido a la caída del material y a la alta dureza de las partículas en la rampa, causa un gran desgaste en la rampa, y la placa de revestimiento debe reemplazarse con frecuencia.El elemento central que determina el rendimiento y la vida útil del paracaídas es el forro del paracaídas.   El paracaídas necesita transportar materiales con frecuencia, con una gran fuerza de impacto y una fuerte fuerza de fricción, lo que requiere que la placa de revestimiento tenga una fuerte resistencia al impacto y resistencia al desgaste.Para asegurarse de que el paracaídas no está bloqueado o colgado, también debemos asegurarnos de que la superficie del revestimiento es lisa.revestimiento de cerámica resistente al desgaste y superficie lisa resistente al desgaste la mejor opción para los paracaídas de preparación de carbón.    El bloque de cerámica resistente al desgaste se disloca y se une a la pared interna de la rampa con un adhesivo inorgánico resistente a altas temperaturas.y no hay ninguna brecha lineal a lo largo de la dirección del flujo medio, que evita eficazmente la erosión de la brecha cerámica por los materiales de alta velocidad.   En el proceso de uso de revestimientos de cerámica resistentes al desgaste,También debemos elegir diferentes modelos y métodos de instalación de acuerdo con diferentes entornos como la temperatura y la ubicación de los revestimientos, y utilizarlas de manera flexible para mejorar el rendimiento y ahorrar costes.

Las tuberías cerámicas de alumina se pueden dividir en dos tipos: parche de cerámica y anillo cerámico general de cerámica. Tubo de cerámica resistente al desgaste La tubería resistente al desgaste de parches de cerámica utiliza un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar una lámina de cerámica resistente al desgaste de alumina o zirconio en la pared interna de la tubería.y luego calentar y solidificar para formar una capa firme anti-desgasteLas tuberías cerámicas tienen una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y otras propiedades.El precio de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste con láminas de cerámica es relativamente asequible, y la resistencia al desgaste también es muy buena. Generalmente se utiliza para la construcción de grandes áreas, y las tuberías se pueden pegar independientemente del tamaño.el proceso de producción es relativamente simple, y el ciclo de producción es corto. El coste es relativamente bajo, se utiliza principalmente en el transporte de relaves, transporte de escorias, transporte de polvo de carbón, transporte de arena fluvial, sistemas de eliminación de polvo, transporte de escorias,transporte de escorias, sistemas de descarga de cenizas, etc.    Tubos de cerámica resistentes al desgaste con anillo cerámico Un anillo de cerámica con tubería, también conocido como un tubo de cerámica de una pieza, se ensambla vertiendo accesorios de tubería de cerámica resistentes al desgaste en el tubo de acero con relleno especial después de que el conjunto se quema.La pared interna de la tubería es lisa.En comparación con las tuberías de cerámica, las tuberías de cerámica tienen una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.el anillo cerámico global revestido con tuberías de cerámica será más caroLa ventaja es que el espesor puede ser muy grueso, y su vida útil integral es relativamente alta, y no se verá afectada por la temperatura.Y si quieres usarlo durante mucho tiempo sin ningún problema mayor, puede elegir este tipo de tubería de cerámica, que se utiliza principalmente en la industria de baterías de litio, transporte de arena fluvial, tratamiento de gases de cola, transporte de piedra caliza,transporte de carbón en polvo, transporte de polvo mineral, entrega de cemento.

Entre muchas tecnologías de preparación de carbón,La tecnología de preparación de carbón de ciclón medio denso que utiliza la separación por fuerza centrífuga es la más eficiente en los métodos actuales de preparación de carbón por gravedad.Por lo tanto, es muy importante mejorar la resistencia al desgaste del ciclón medio pesado en el equipo de lavado principal y prolongar la vida útil del ciclón.El uso de revestimiento cerámico resistente al desgaste de alumina puede mejorar la resistencia al desgaste del ciclón medio pesado.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es una cerámica popular de alto rendimiento, que se utiliza ampliamente en varios campos debido a su alto costo de rendimiento.Combinado con la demanda actual del mercado para la preparación de carbón, es más adecuado utilizar cerámica de alumina como revestimiento resistente al desgaste para ciclones pesados y medianos,que pueden satisfacer básicamente los requisitos de las condiciones de desgaste de los ciclones intermedios y satisfacer la situación real actual.    La razón por la que el revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene tal efecto es que el revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes,expansión térmicaLas características, a través del diseño integrado, se pueden reemplazar e instalar fácilmente.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste puede funcionar durante mucho tiempo sin caerse. Puede funcionar en un ambiente de 500 grados centígrados durante mucho tiempo,y las condiciones generales de trabajo pueden satisfacer tales condiciones de temperaturaEn las mismas condiciones, la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es de 10 a 20 veces más resistente al desgaste que las tuberías ordinarias.   La dureza de los productos cerámicos resistentes al desgaste es la segunda más alta del mundo, sólo superada por el diamante, que está más allá del alcance de los productos de acero resistente al desgaste y al acero inoxidable.Las cerámicas resistentes al desgaste se pegan con un adhesivo estructural cerámico de alta resistencia, lo que garantiza un funcionamiento a largo plazo bajo rotación de alta velocidad y no se cae, y garantiza la vida útil del producto.

El retraso de la cerámica de rodillos es una parte importante y un componente del sistema de transporte de la cinta transportadora.El tambor rezagado puede mejorar eficazmente el funcionamiento del sistema de transporte y proteger el tambor de metal de desgaste. La superficie rezagada de la lámina de goma cerámica puede aumentar el tamaño de la lámina de goma. La fuerza de fricción superficial puede prevenir eficazmente la fricción deslizante entre el tambor y la correa,reducir el deslizamiento del cinturón, y reducir la adhesión del material en la superficie del tambor, reduciendo así la desviación y el desgaste de la correa, mejorando la eficiencia de operación,y hacer que el tambor y el cinturón funcionen sincronizadamente. Para garantizar el funcionamiento eficiente y de gran capacidad de la cinta. Se utilizan ampliamente en plantas de energía, minas de carbón, plantas de cemento, acero, metalurgia, carbón, fertilizantes, depósitos de granos,puertos y otras industrias.    El tambor es el componente principal para la transmisión de energía. El tambor recubierto de caucho del transportador de cinta generalmente transporta la mezcla de materiales a granel (mínero, carbón),y el equipo funcione continuamente durante mucho tiempoEl tambor también es sensible a las condiciones meteorológicas (por ejemplo, óxido,en caso de que se utilice al aire libreEl rodillo de goma tradicional es fácil de usar, resbalar y correr, y dañar la cinta transportadora, lo que resulta en una disminución de la carga de transporte de la cinta transportadora y el reemplazo frecuente de equipos.   Cuando el tambor impulsa el transportador de cinta,Es necesario aumentar la fricción entre el transporte de la transmisión mecánica y la superficie del tambor para reducir el desgaste mutuo de la cinta transportadora cuando la superficie del tambor se resbala., proporcionan una tracción estable y prolongan la vida útil de la correa y el tambor.   El retraso de cerámica resistente al desgaste desarrollado por nuestra compañía está hecho de cerámica de corindón incrustada en la superficie como la capa anti-desgaste, y poliuretano, que es famoso por el caucho resistente al desgaste,como la capa vulcanizadaLa vida útil es más de 10 veces la de los rodillos recubiertos de caucho.