China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Las cerámicas de alumina se han utilizado ampliamente en muchas industrias debido a sus excelentes propiedades.La cerámica de alumina es un término general para productos cerámicos fabricados con alumina calcinada como materia prima principal.Debido a los diferentes contenidos de alumina, se divide en 75 cerámicas, 85 cerámicas, 90 cerámicas, 95 cerámicas y 99 cerámicas.   Los métodos de procesamiento de las materias primas de la cerámica de alumina incluyen principalmente un método seco y un método húmedo.y el método húmedo utiliza principalmente un molino de bolas de rodillo, molino de agitación y molino de arena para moler en húmedo.   Existen muchos métodos de moldeo para cerámicas de alumina, pero los más importantes son la fundición, la fundición en caliente, el laminado de película, el prensado en seco, el prensado isostático, la fundición,moldeado por inyección y por inyección de gel, etc. Diferentes métodos de moldeo corresponden a diferentes procesos.      Los métodos de procesamiento de las materias primas de la fundición en caliente y de la película de laminado son principalmente la molienda en seco, y los métodos de procesamiento de las materias primas de colada, prensado en seco,y el prensado isostático son principalmente molienda en húmedoLa fundición en caliente, el laminado de película y el moldeo por inyección de gel, y otros métodos de moldeo también necesitan mezclar materia orgánica en el polvo procesado.y los polvos prensados en seco y prensados isostáticamente deben ser granulados después de la molienda en húmedoEl equipo incluye principalmente una torre de secado por pulverización a presión y una torre de secado por pulverización centrífuga.   Los métodos de moldeo utilizan diferentes moldes: el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de fundición en caliente y el método de prensado en seco usan moldes metálicos, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes metálicos, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso y el método de lixiviación utiliza moldes de metal.y el prensado isostático utiliza principalmente moldes de goma.   Los diversos métodos de moldeo mencionados anteriormente tienen diferentes principios y procesos de moldeo, por lo que sus características también son diferentes, y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.La elección del método de moldeo cerámico debe determinarse de forma exhaustiva de acuerdo con los requisitos de rendimiento.El moldeado por encofrado utiliza moldes de yeso baratos, equipo simple y bajo costo.y es adecuado para la fabricación de piezas cerámicas de forma compleja y productos cerámicos de gran tamaño.   El prensado en seco puede formar productos cerámicos con formas complejas, con una alta precisión dimensional y casi sin necesidad de procesamiento de seguimiento.Es el principal proceso de moldeo para la fabricación de productos cerámicos de forma especialEs especialmente adecuado para la preparación de diversos productos cerámicos con espesores de secciones transversales pequeños, tales como anillos de sellado cerámicos, válvulas de agua cerámicas, revestimientos cerámicos, revestimientos cerámicos,y así sucesivamente   El cuerpo formado se seca o desengrasa y se carga en un horno para la sinterización.cuanto mayor sea el contenido de aluminaLos equipos de sinterización incluyen principalmente un horno de empuje, un horno de túnel, un horno de rodillos, un horno de lanzadera y un horno de campana.   Una vez limpiados y seleccionados los productos cerámicos de alumina cocida, los productos con bajos requisitos de tolerancia dimensional y rugosidad superficial pueden empaquetarse directamente,y aquellos con altos requisitos en los dos indicadores anteriores deben ser molidos y pulidos.   En el caso de los tubos de cerámica, se utilizará una solución de cerámica de alta resistencia a desgaste.

Las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alumina se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida debido a su alta dureza, super resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto.Durante el proceso de construcción, el corte de cerámica es esencial, que se utiliza generalmente ¿Qué corte, y qué precauciones vamos a entender juntos: 1Para cortar las láminas de cerámica resistentes al desgaste, utilizamos cuchillas de diamante de alta dureza.Tome una buena protección para evitar cortar la piel. 2Muchos clientes romperán todo en el proceso de corte de cerámica.la posición de la cuchilla debe cortarse desde el extremo para que el efecto de la tensión pueda reducirse al mínimo y no dañe la resistencia al desgasteEl corte de la placa de porcelana se ve afectado, especialmente cuando la hoja giratoria de alta velocidad entra en contacto con la cerámica resistente al desgaste en la posición media.el bloque de cerámica se romperá debido a la tensión de corte, y también debe prestarse atención al enfriamiento de la placa de corte.    3El corte láser es también un método que se caracteriza por una anchura de corte estrecha y también puede realizar un corte curvo, pero la única desventaja es que no puede cortar láminas de cerámica demasiado gruesas. 4En la industria, las herramientas de corte de chapa de cerámica resistentes al desgaste generalmente se cortan con cuchillas de diamante, que pueden lograr una alta precisión y desempeñar un gran papel en el corte, ranura o sierra de precisión.Si el lateral tiene un cónico La rueda de corte avanzada también puede evitar los efectos adversos causados por el entumecimiento del abrasivo, 5Cuando se cortan las láminas de cerámica resistentes al desgaste, la cubierta impermeable debe instalarse en secuencia.deformaciónLa temperatura aumenta rápidamente, lo que conducirá a una disminución en la resistencia de la hoja, por lo que es muy importante prestar atención a enfriar la hoja con agua.

El componente principal de una lámina de alumina cerámica es la alumina. La lámina de alumina cerámica resistente al desgaste está hecha de polvo de alumina prensado por una prensa y luego cocido en un horno de alta temperatura a 1700 ° C.Se caracteriza por las ventajas de una temperatura dura de, alta resistencia al desgaste, etc., se ha utilizado ampliamente en empresas industriales y mineras, y ha sido reconocido por los clientes en los últimos años.Se ha convertido en el producto líder en la industria anti-desgaste, pero la lámina de cerámica resistente al desgaste en sí no tiene la función de pasta y debe utilizarse junto con pegamento cerámico.porque el pegamento de cerámica se utiliza como adhesivo cuando se instala la pieza de cerámicaSólo mediante la elección del pegamento cerámico correcto puede la resistencia de la pieza de cerámica lograr el mejor efecto.    1.Tipo de temperatura normal:la temperatura de uso se encuentra dentro de100 °CTambién es un modelo y variedad de uso común, pero su área de resistencia a la temperatura solo puede estar dentro de los 140 °C, y el rendimiento de la pasta disminuirá si excede100 °CA medida que la temperatura aumenta, gradualmente perderá su capacidad de adhesión. 2.Tipo de alta temperatura:la temperatura de uso se encuentra dentro de150°C a 250°C, su rendimiento adhesivo es el mismo que el del pegamento a temperatura normal, pero su resistencia a temperaturas es tan alta como 250°C, y tiene un muy buen efecto en la unión de la parte superior y lateral,Debido a su resistencia a altas temperaturas Relativamente hablando, es relativamente viscoso y tiene un buen efecto en la conexión de placas cerámicas grandes.No habrá problemas como caerse o fluir la placa de cerámica antes de que se cure después de ser pegada. 3.Tipo resistente a altas temperaturas:se ha desarrollado y producido pegamento cerámico resistente a altas temperaturas para piezas que:250 °C a 350 °CEn el caso de las piezas de alta temperatura, el precio general aumentará debido al alto coste.   El pegamento cerámico desarrollado por nuestra empresa puede utilizarse en un entorno de350 °CSu rendimiento superior ha sido muy reconocido por la mayoría de los usuarios.Después de la solicitud del cliente y la retroalimentaciónEl pegamento cerámico producido por la compañía tiene ventajas significativas como no fluir, buena adhesión y construcción conveniente.  

El Festival de Primavera es el festival tradicional más solemne y animado entre el pueblo chino. Es el primer día del primer mes lunar de cada año, también conocido como el año lunar;También es un festival anual tradicional.. El Festival de Primavera, también conocido como Año Nuevo Lunar, es el comienzo del año y el festival tradicional más solemne de la nación china. La última noche al final del año se llama "Sui Chu", que significa eliminar el año viejo y reemplazarlo por uno nuevo.¿Conoces el origen y las costumbres del Festival de Primavera?¡A continuación, vamos a ver juntos! En cuanto al origen del Festival de Primavera, debido a la falta de documentos antiguos, es imposible verificar directamente su origen, pero en el desarrollo histórico y la evolución,Muchas historias y leyendas han sido dejadas como su origen. La palabra "Nian" en el Año Nuevo chino significa un buen año y una buena cosecha.y el primer día del primer mes lunar el "día del año"En primer lugar, comenzando un año, se ha convertido en uno de los festivales tradicionales más grandiosos de la nación china e incluso de los chinos en el mundo. El 27 de septiembre de 1949, Nueva China fue establecida.el primer día del primer mes lunar en el calendario gregoriano fue designado como el día de Año Nuevo, comúnmente conocido como el año del calendario gregoriano; Por lo tanto, el primer mes del calendario lunar debe ser "Festival de Primavera", comúnmente conocido como el año del calendario gregoriano.      Tradiciones 1Adorar a los antepasados. Debido a las diferentes costumbres en diferentes lugares, las formas de adoración de los antepasados también son diferentes.Algunos van a la sala de los antepasados a adorar a los antepasados, y la mayoría de ellos colocan las tablas ancestrales en el salón principal a su vez en casa, exhiben las ofrendas, y luego los adoradores presionan el largo Los más jóvenes ofrecen incienso y se arrodillan para adorar. 2Las coplas del Festival de la Primavera. Mientras pegan los cópulos del Festival de Primavera, algunas familias tienen que pegar el carácter "Fu" en la puerta de la casa, en las paredes y en el dintel.y expresa el anhelo de la gente por una vida feliz y los deseos de un futuro mejorPara reflejar más plenamente este anhelo y deseos. 3Pongan en marcha los fuegos artificiales. Hay un dicho popular chino que dice "abre la puerta y los fuegos artificiales". Pronto cuando llega el año nuevo, lo primero que cada hogar abre la puerta es exactamente hacer estallar los fuegos artificiales.para deshacerse de lo viejo y dar paso a lo nuevo con el sonido de los fuegos artificiales que hacen pitidoLos petardos son una especialidad china, también conocida como "petardos" y "petardos". Su origen es muy temprano, y tiene una historia de más de dos mil años. 4Comer la cena de Año Nuevo Comer la cena de Año Nuevo es el momento más animado y feliz para cada familia durante el Festival de Primavera.y la cena de Año Nuevo siempre debe ser preparada por el chef en NocheviejaLa cena de Nochevieja es la comida "más larga" que los chinos comen durante todo el año, y también es el banquete familiar más importante para los chinos. Hemos terminado las vacaciones del Festival de Primavera y nos hemos dedicado al intenso trabajo de 2023.Damos la bienvenida sincera a los amigos de ultramar para que vengan a China a experimentar el festival tradicional más solemne de China: el Festival de Primavera.!

La cerámica de alumina tiene un buen aislamiento, aislamiento térmico y resistencia al desgaste, y son materiales cerámicos con una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades integrales equilibradas.El uso de cerámica de alumina tiene un efecto anticorrosivoDependiendo de las ventajas y características de los materiales, se aplican diversos productos cerámicos en muchos aspectos.A continuación analizaré la amplia aplicación de la cerámica de alumina para usted. 1Aplicados en maquinaria Los productos sinterizados de cerámica de alumina tienen una alta resistencia a la flexión y una excelente resistencia al desgaste, por lo que se utilizan ampliamente en la fabricación de cuchillos, válvulas de bolas, molinillas,clavos de cerámicaEntre ellos, las cerámicas de aluminio. Las herramientas y las válvulas industriales se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones.Los fabricantes de cerámica de alumina afirman que la cerámica de alumina se utiliza relativamente ampliamente en el consumo diario., y muchos productos vendidos directamente por los fabricantes de cerámica de alumina están relacionados con maquinaria diaria.    2Aplicación en electrónica y energía eléctrica Los fabricantes de cerámica de alumina afirman que la cerámica de alumina de alta pureza tiene una baja pérdida dieléctrica de alta frecuencia y un excelente rendimiento de aislamiento.y puede utilizarse para preparar dispositivos aislantesEntre ellos, se utilizan ampliamente cerámicas de alumina transparentes, que se utilizan ampliamente en muchos instrumentos ópticos especiales, equipos de iluminación,y equipos espaciales por satélite. 3Aplicación en medicina Los fabricantes de cerámica de alumina afirman que la cerámica de alumina puede utilizarse ampliamente para preparar huesos artificiales, dientes artificiales,y articulaciones artificiales debido a su buena biocompatibilidad, propiedades mecánicas y estabilidad química, y implantarlos en el cuerpo humano, no causará rechazo por el cuerpo humano. 4Otros aspectos La cerámica de aluminio es actualmente uno de los materiales más investigados y ampliamente utilizados entre los nuevos materiales.También se utiliza ampliamente en otros campos de alta tecnología, como la industria aeroespacial, los hornos industriales de alta temperatura, el refuerzo de compuestos y otros campos. En resumen, la aplicación de la cerámica de alumina en la sociedad moderna ha superado nuestra imaginación, y su aplicación se está volviendo cada vez más amplia.Ha cubierto nuestras necesidades diarias y especiales de rendimiento.La aplicación de la cerámica de alumina es muy amplia y la producción profesional de fabricantes de cerámica de alumina de alta calidad es indispensable.    

La alta resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas, el peso ligero y la ausencia de contaminación por metales son todos los beneficios de las tuberías de alumina cerámica.Las cerámicas hechas de alumina son frágiles y no resistentes al impacto. Las tuberías de cerámica que son resistentes al desgaste, sin duda, serán empujadas o golpeadas mientras se utilizan. ¿Pueden ser derrotadas las tuberías de cerámica que son resistentes al desgaste? ¿Cómo se toca exactamente? La tubería de cerámica resistente al desgaste puede ser tocada, y para que la hoja de cerámica se adhiera más firmemente, debe ser tocada continuamente cuando se está instalando la tubería de cerámica resistente al desgaste.Hay numerosas técnicas necesarias para superar las tuberías revestidas de cerámica.    1. Las cerámicas de óxido de aluminio son muy frágiles, así que trate de evitar golpear con materiales duros como metales y piedras. Se recomienda utilizar martillos de goma, martillos de corcho, etc. 2Durante el proceso de golpear, controlar la fuerza y golpear uniformemente. 3Cuando se golpea la hoja de cerámica resistente al desgaste, la posición del punto de golpe debe evitar el borde tanto como sea posible, y golpear el centro de la hoja de cerámica.la fuerza debe reducirse. 4En resumen, elija las herramientas y los métodos adecuados para golpear, y trate de evitar golpear cuando las cerámicas resistentes al desgaste se encuentren en ambientes adversos como el enfriamiento repentino y el calor o la corrosión por ácidos y bases. En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de calidad, se aplicará el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero.

Como parte importante del campo de resistencia al desgaste, las cerámicas resistentes al desgaste a menudo se utilizan en entornos industriales resistentes al desgaste y al impacto.Se utiliza principalmente en industrias de desgaste pesado como los puertos, minas, cemento, baterías de litio y acero. Las láminas de cerámica resistentes al desgaste vienen en una variedad de formas, incluyendo cuadrado, triángulo, rombo, hexágono, círculo y formas especiales.Las diferencias entre estas formas pueden afectar a la función y la instalación de la lámina de cerámicaEn este artículo, te guiamos a través del artículo para entender la diferencia entre las diferentes formas y cómo elegir la cerámica adecuada. La diferencia entre las láminas de cerámica resistentes al desgaste de diferentes formas se refleja principalmente en cuatro aspectos: resistencia al impacto, resistencia al desgaste, viscosidad del material y dificultad de instalación.   Resistencia al impacto La resistencia al impacto de la cerámica de alumina depende principalmente de factores como las propiedades del material, el grosor, el ángulo de impacto, etc. En el caso de factores similares,la distribución de tensión y deformación durante el proceso de impacto puede variar debido a la forma de la cerámicaEl rendimiento de la fractura, lo que resulta en un rendimiento ligeramente diferente de la resistencia al impacto del material. Para las láminas de cerámica resistentes al desgaste del mismo espesor de material, la lámina circular de cerámica soporta una tensión distribuida uniformemente y no es fácil de romper,mientras que las hojas de cerámica cuadradas y triangulares son fáciles de romper en las esquinasEn comparación, la resistencia al impacto de las láminas cerámicas circulares es más fuerte que las cuadradas y triangulares. Tomando el revestimiento compuesto de cerámica y caucho como ejemplo, cuando las cerámicas triangulares, cuadradas y hexagonales son vulcanizadas, hay menos huecos en el medio, menos caucho en la superficie,y resistencia a los impactos más débilLa cerámica circular tiene grandes huecos, más caucho en la superficie y una fuerte resistencia al impacto.cuanto mayor sea la resistencia al impacto de la lámina de cerámica, y viceversa.    Resistencia al desgaste En el caso de los revestimientos cerámicos compuestos, cuanto más caucho haya en la superficie, mayor será la resistencia al impacto y menor la resistencia al desgaste.La superficie del revestimiento compuesto de chapa cerámica circular tiene más caucho y mala resistencia al desgaste, mientras que las láminas cerámicas triangulares y cuadradas tienen una alta cobertura cerámica y una resistencia al desgaste relativamente fuerte.   Viscosidad de los materiales Cuanto mayor sea el hueco entre las láminas de cerámica, más fácil es que los materiales se peguen, lo que puede causar que el material cuelgue y se bloquee.Las láminas redondas de cerámica son fáciles de causar el material de bloqueoLas láminas de cerámica triangulares y cuadradas tienen menos huecos y no son fáciles de bloquear.   Dificultad de instalación El desgaste de la lámina de cerámica comienza principalmente desde el borde de la lámina de cerámica, para prolongar la vida útil de la lámina de cerámica y dispersar la dirección del flujo del material,el método de pasta de costura escalonada se utiliza generalmente al pegar la porcelanaEs relativamente fácil instalar láminas cerámicas cuadradas, triangulares y de otra forma regular con bordes rectos, mientras que es más difícil instalar láminas cerámicas redondas.Las hojas de cerámica hexagonal, y láminas de cerámica de forma especial.   La elección de la lámina de cerámica resistente al desgaste depende de varios factores. La primera consideración es la forma y el tamaño del área de desgaste del equipo.Los azulejos cuadrados son la mejor opción, y si curvas o irregulares, los azulejos triangulares, diamantes, hexagonales o redondos pueden ser más adecuados.Las hojas de cerámica con forma de diamante deben seleccionarse tanto como sea posible en condiciones de trabajo de mayor desgaste y alta viscosidad de la estación de material., y las láminas cerámicas redondas se pueden seleccionar para condiciones de trabajo de mayor impacto y menor desgaste.   Nuestra empresa tiene una rica experiencia práctica en el sitio y puede adaptar el esquema de diseño de acuerdo con las necesidades del cliente para ayudar a los clientes a lograr mejores resultados de uso.  

En la fabricación de acero, la metalurgia y otras industrias de producción industrial, la cerámica de alumina se utiliza principalmente para la resistencia al desgaste del equipo.Se fabrica principalmente de alumina como materia prima mediante una serie de procesos.El material tiene una alta estabilidad a altas temperaturas, una alta resistencia al desgaste y un buen rendimiento de aislamiento, por lo que se utiliza ampliamente en maquinaria,Baterías de litioLa densidad de la cerámica de alumina es un factor importante que afecta su rendimiento. Factor uno: Pureza de la alumina Hablemos primero de la influencia de las materias primas en la cerámica de alumina.y la pureza y el tamaño de las partículas de alumina afectarán directamente a la densidad de la cerámica de aluminaCuanto mayor sea la pureza, mayor será la densidad y el tamaño de las partículas afectarán a la acumulación de alumina durante el proceso de formación.y cuanto mayor sea la densidad después de la calcinaciónAdemás, se pueden añadir otros materiales apropiadamente durante el proceso de producción para ajustar la densidad de la cerámica de alumina para satisfacer las diferentes necesidades de uso. Factor 2: Influencia del método de moldeo Los métodos de moldeo de la cerámica de alumina incluyen el moldeo por prensado en seco, el proceso de moldeo por inyección y el moldeo por extrusión.Estos métodos afectan directamente a la densidad del producto terminado. Factor 3: Profesionalidad del personal La sinterización es uno de los principales procesos en la fabricación de cerámica de alumina, que puede promover la cristalización de las materias primas y formar productos cerámicos.como la temperaturaEl tiempo, la atmósfera y la velocidad de enfriamiento afectan a la densidad del producto terminado.pero las temperaturas excesivamente altas pueden causar grietas o deformaciones de la cerámica de aluminaPor lo tanto, para lograr la densidad y las características deseadas, es muy importante elegir los parámetros apropiados del proceso de sinterización.   En general, la densidad de la cerámica de alumina se ve afectada por varios factores, incluida la pureza de la alumina, el proceso de moldeo y el proceso de sinterización.Para obtener la densidad y las características deseadas, es necesario seleccionar los indicadores de proceso adecuados durante el proceso de producción.

La tubería de cerámica resistente al desgaste de carburo de silicio es un tipo de tubería de acero revestida con cerámica.elevado coeficiente de transferencia de calor, pequeño coeficiente de expansión lineal, buena resistencia al desgaste, resistencia al fuego y conservación del calor. , resistencia al impacto a altas temperaturas, tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia a la compresión, buena protección del medio ambiente y efectos de ahorro de energía, etc. El tubo compuesto cerámico de carburo de silicio aprovecha al máximo las características del tubo de acero sin costuras, como una alta dureza, buena flexibilidad, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura eléctrica,porcelana de corindón de alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, y buena resistencia a la temperatura.y mala flexibilidad de la porcelanaPor lo tanto, las tuberías cerámicas resistentes al desgaste del carburo de silicio tienen buenas propiedades integrales, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a los impactos mecánicos,resistencia al impacto a altas temperaturas, y un buen rendimiento de soldadura.   La tubería cerámica de carburo de silicio es una buena tubería resistente al desgaste y a la corrosión, como el transporte de materias primas de partículas y de sustancias cortantes y erosionadoras.El codo resistente al desgaste producido por la tubería se produce por separación centrífuga producida por la auto-expansión de alta temperaturaEl punto de fusión del corindón en las tuberías de acero cerámico es de 2045°C.La capa de corindón y la capa de acero tienen características estructurales únicas y campos de tensión únicos..   A temperatura ambiente, la capa de porcelana está sometida a tensión interna, y la capa de acero está sometida a tensión de tracción.Solo cuando la temperatura supera los 400 °C, debido a que los coeficientes de expansión de los dos son diferentes, el nuevo campo de tensión causado por la deformación térmica y el campo de tensión original en el tubo de acero cerámico se compensan entre sí,para que las dos estén en equilibrioCuando la temperatura se eleva a 900°C, el codo resistente al desgaste del carburo de silicio se pone en agua fría y se remoja repetidamente, y la capa compuesta no tiene huecos ni colapso,que muestra principalmente la resistencia al impacto a altas temperaturas que no tiene la cerámica ordinaria.   Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio se utilizan principalmente en sistemas de transporte logístico en entornos de alta temperatura.Son tuberías rentables en sistemas de transporte de alta temperatura.  

Las tuberías metálicas y cerámicas son dos tipos de tuberías que son más comunes en la producción industrial hoy en día.También asumen muchas responsabilidades como la resistencia al desgasteEntonces, cuando las tuberías de cerámica se encuentran con el metal, ¿cuál elegirías? Antidero:Desde el punto de vista de la resistencia al desgaste, el factor más crítico que afecta a la resistencia al desgaste es la dureza del material.Tanto el metal como la cerámica resistente al desgaste pueden aumentar la dureza cambiando la fórmula y mejorando el procesoSin embargo, la dureza y la soldabilidad de las tuberías metálicas entran en conflicto y se restringen entre sí. Cuando la dureza aumenta, la soldabilidad disminuye significativamente.el costo aumentará linealmenteEn comparación, la dureza de las tuberías de cerámica puede alcanzar el HRA90 dentro del rango de precios ordinario, la capacidad anti desgaste es muy fuerte y la relación precio-rendimiento es muy alta. Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayoLos materiales metálicos tienen propiedades químicas activas y se corroe fácilmente por reacciones ácido-base.Las cerámicas resistentes al desgaste se calcinan a una temperatura alta de 1700 °C para convertir la alumina en α-alumina con un rendimiento muy estable, que tiene una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina.   Rendimiento de seguridad:El denominado rendimiento de seguridad se refiere a la estabilidad de la tubería durante el uso, es decir,si habrá problemas tales como el material colgado o la fuga de material durante el transporte de material, que depende principalmente de la suavidad y conexión de la tubería. firmeza. La suavidad inicial de las tuberías metálicas y cerámicas es relativamente alta,pero la suavidad de las tuberías metálicas disminuirá después del desgaste, y las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se volverán más lisas a medida que se desgastan debido a la adición de componentes autolubricantes. A partir de los tres puntos anteriores, en general, en las aplicaciones industriales, el rendimiento de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste con el mismo rendimiento de coste tiene ventajas obvias,y en la industria emergente de las baterías de litioLas tuberías cerámicas también pueden aislar la contaminación por metales, lo que el mercado ha reconocido.