China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

El proceso de producción abarca las siguientes etapas: Calcinación de las materias primas:Según una fórmula específica, el polvo de mineral de alumina se calcina a alta temperatura para obtener polvo de α-alumina calcinado que cumpla con los requisitos de producción;   Las demás:El polvo de α-alumina calcinado se molida y se ajusta finamente de acuerdo con los requisitos de la fórmula para proporcionar materiales en polvo adecuados para el posterior moldeo cerámico.Este proceso a menudo utiliza la tecnología de molienda de bolas húmedas; El moldeado en polvo:Utilice la tecnología de granulación por rociado para preparar el polvo molido en un polvo de alta calidad adecuado para el moldeado en blanco para garantizar la producción La consistencia y fiabilidad del producto;   Presión del cuerpo:Según las especificaciones de diseño del producto,el polvo después de la granulación por rociado se preme con precisión mediante prensado en seco o tecnología de prensado isostático para obtener un bloque cerámico o un cuerpo de anillo cerámico de forma regular y calidad calificada;   Sinterizado a alta temperatura:El cuerpo prensado se somete a un tratamiento de densificación a alta temperatura para mejorar sus propiedades mecánicas y durabilidad.   Ensamblaje del producto:Las cerámicas sinterizadas que hayan pasado una inspección estricta serán cuidadosamente ensambladas en tubos de cerámica resistentes al desgaste mediante procesos como el pegado, la soldadura puntual,y revestimiento de anillos cerámicos para satisfacer diversos requisitos de aplicación.

En contra de la integración económica global, Ibeno ha atraído una vez más la atención con su visión internacional excepcional y su visión del mercado.El equipo de élite de la compañía y los clientes extranjeros celebraron una videoconferencia cuidadosamente preparada para discutir en detalle los problemas de cooperación de los distribuidores regionales.   Las dos partes mantuvieron un diálogo profundo y constructivo sobre varios puntos clave durante la reunión.resistencia a la corrosión, y estabilidad a altas temperaturas. The two sides reached a consensus on how to adjust and improve the products in a personalized manner according to the unique needs of the target market to more accurately meet the needs of local consumers. En cuanto a las regiones autorizadas:Las dos partes han aclarado el ámbito geográfico de la cooperación, sentando una base sólida para una mayor expansión del mercado en el futuro.Ibeno Ceramics se compromete a cumplir estrictamente con las reglas del mercado y garantizar los derechos de venta exclusivos en las áreas designadas, manteniendo así el orden del mercado y la imagen de la marca.   En cuanto al sistema de precios:Basándose en el principio de equidad y racionalidad, las dos partes han considerado de manera exhaustiva factores como el coste, el posicionamiento en el mercado y la cooperación a largo plazo.y ha formulado una estrategia de precios competitivos en el mercadoEsta estrategia tiene por objeto lograr una situación de beneficio mutuo para la cooperación a largo plazo entre las dos partes y sentar una sólida base económica para la cooperación futura.   En el enlace logístico y de distribución:Ibeno Ceramics demostró su sistema logístico eficiente y fiable y prometió proporcionar a los clientes servicios de entrega completos.Las dos partes mantuvieron discusiones en profundidad sobre detalles como el tiempo de entrega., los métodos de transporte y la asunción de riesgos, y se llegó a un acuerdo para garantizar que los productos puedan ser entregados a los clientes de forma segura y rápida.   En términos de apoyo de recursos:Ibeno Ceramics expresó su determinación de apoyar plenamente a los clientes extranjeros para llevar a cabo la expansión del mercado en el área autorizada.formación técnica, servicio postventa, etc., para ayudar a los clientes a lograr resultados sobresalientes en el mercado local.   The achievement of this cooperation consensus marks a solid step forward for Ibeno Ceramics and international customers in the field of regional distributor cooperation and also lays a solid foundation for the future in-depth cooperation and common development of the two partiesCon miras al futuro, las dos partes mantendrán estrechos contactos y cooperación, promoverán conjuntamente la aplicación sin problemas del proyecto y trabajarán juntas para crear un futuro mejor.

Como empresa centrada en la investigación y desarrollo, producción y exportación de cerámica de alumina, Ibeno cuenta con un equipo internacional y profesional,con una amplia experiencia en la fabricación de cerámica de alumina y un sistema de control de calidad de alto nivel, que es la clave de nuestra capacidad para ganar la confianza de los clientes globales.   Recientemente, un gran fabricante de equipos del sudeste asiático nos ordenó un lote de mangas de alumina cerámica.Debido a que el diámetro de este lote de cerámica es muy grande (el diámetro interno del anillo de cerámica más grande es cerca de 500 mm), es muy fácil deformarse durante el proceso de producción, lo que es un desafío para nuestra producción.   El cliente se puso en contacto con varios proveedores al mismo tiempo. Debido a los equipos de producción limitados, no podían producir un tamaño tan grande de mangas de cerámica de alumina.el cliente fue a China y vino a nuestra fábrica para una investigación completa, y entendió profundamente la fuerza general de nuestra empresa en investigación y desarrollo, producción, servicios de instalación, etc., y finalmente decidió firmar un contrato con nosotros. Después de entender profundamente las necesidades del cliente, organizamos inmediatamente un equipo técnico para llevar a cabo la investigación y desarrollo del producto y la preparación de la producción.Optimización de fórmulas, y del proceso de producción a la prueba del producto, cada proceso está estrictamente controlado y probado para garantizar que los indicadores de rendimiento de la cerámica de alumina cumplan con las normas internacionales. En el proceso de fabricación de cerámicas de aluminio, prestamos atención al control de calidad en cada eslabón.Registramos y analizamos cada proceso en detalle para poder descubrir rápidamente la causa y tomar las medidas de mejora correspondientes cuando se produjeron problemas de calidad.   Para satisfacer los requisitos del cliente para la pureza de la cerámica de alumina,Utilizamos materias primas de alumina de alta pureza y evitamos cualquier contaminación e impurezas en el proceso de producción mediante un estricto control del proceso.Nuestros productos cerámicos de alumina han sido sometidos a estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica para garantizar que los productos cumplan con los requisitos del cliente.   En el proceso de exportación de tubos de alumina cerámica, también nos centramos en proporcionar a los clientes una gama completa de servicios.Desde la consultoría de productos y el soporte técnico hasta la distribución logística y el servicio postventa, estamos orientados al cliente y nos esforzamos por proporcionar a los clientes el mejor servicio.Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con muchas empresas de logística de renombre internacional para garantizar que los productos cerámicos de alumina puedan ser entregados a los clientes de forma segura y rápida.   Después de 50 días de duro trabajo, las tareas de producción y exportación de este lote de cerámica de alumina finalmente se completaron.han expresado un gran aprecio y reconocimiento por la calidad de nuestros productos y servicioEsta exitosa experiencia de exportación no sólo mejoró la reputación de Ibeno en el mercado internacional, sino que también nos ganó más clientes internacionales.   Seguiremos manteniendo la filosofía de negocio de "la calidad primero, el cliente primero", constantemente innovar nuestros productos y sistemas de servicio,y proporcionar productos y servicios cerámicos de alumina de alta calidad a clientes globalesProporcionaremos las mejores soluciones de cerámica de alumina a los clientes globales con mayor entusiasmo y tecnología más profesional.

Placas compuestas cerámicas resistentes al desgasteestán hechos utilizando una tecnología avanzada de vulcanización en caliente para vulcanizar cerámica resistente al desgaste endurecida y caucho juntos para formar un compuesto de caucho cerámico cuadrado,que se fija en la superficie protectora del equipo mediante soldadura (serie de tres en uno) o unión adhesiva de alta resistencia (dos en uno) para formar una capa resistente y amortiguadora contra el desgasteCombina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y la alta resistencia al amortiguamiento y a la fatiga del caucho.que puede resolver bien el problema de la protección contra el desgaste del equipo en el transporte de materiales de grandes bloquesAdemás de una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, la adición de caucho también puede evitar el paro de la producción debido a la agregación del material y reducir el ruido.   Las placas compuestas cerámicas resistentes al desgaste se utilizan principalmente en sistemas de transporte de carbón y descarga de cenizas de centrales térmicas y transporte de materiales, silos de batch, tolvas,y otros equipos de la industria siderúrgica metalúrgicaPuede resolver el problema de la baja vida útil del sistema de batch y transporte debido a la gran caída de material y el fuerte impacto; al mismo tiempo,Los revestimientos compuestos de caucho cerámico pueden torcerse y cortarse, y son adecuados para la instalación de diversos equipos de forma especial. Aplicación:Las placas compuestas cerámicas resistentes al desgaste combinan la alta resistencia al desgaste de la cerámica y la resistencia al impacto del caucho y son adecuadas para la protección contra el desgaste de los equipos del sistema de transporte de materiales.con una capacidad de producción superior a 300 kg, tuberías de carbón, entradas de molino de bolas, tuberías de salida, etc.También puede utilizarse en sistemas de transporte de carbón de centrales térmicas y en tolvas y silos de sistemas de transporte de materiales y de batch de plantas de sinterización en sistemas de metalurgia y acero.Al cambiar la fórmula del caucho, se pueden obtener placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste con propiedades especiales.que puede utilizarse para la protección del desgaste de los equipos en diferentes entornos y condiciones de trabajo.

Al elegir cerámicas resistentes al desgaste en condiciones de fuerte impacto, es necesario tener en cuenta múltiples factores para garantizar que la cerámica pueda satisfacer las necesidades de las condiciones reales de trabajo.Aquí hay algunas sugerencias específicas: 1- Elige cerámica grande y gruesa:Elige hojas de cerámica grandes y gruesas, porque cuando pequeños trozos de cerámica se juntan con pegamento, son fáciles de agrietar, romper,o caen del empalme cuando son impactados por grandes piezas de materialesEl espesor de la cerámica también es crucial. Un espesor suficiente puede proporcionar una mejor resistencia al impacto y evitar que se rompa o se agriete directamente.   2. Elija cerámica de caucho cerámica dos en uno (entorno de temperatura normal):Si la temperatura del entorno de trabajo lo permite, es una buena opción elegir una lámina de cerámica compuesta de caucho cerámico dos en uno.Esta cerámica compuesta combina la resistencia al desgaste de la cerámica y la resistencia al impacto del caucho y puede resolver los problemas de desgaste y impacto al mismo tiempoPero tenga en cuenta que el caucho no es resistente a altas temperaturas, por lo que esta cerámica compuesta sólo es adecuada para ambientes de temperatura normal. 3Escoge la cerámica ZTA:Las cerámicas ZTA son cerámicas compuestas de alumina de óxido de circonio. En comparación con las cerámicas de alumina ordinarias, su dureza se mejora en gran medida y su resistencia al impacto mejora significativamente.Las cerámicas ZTA pueden funcionar de manera estable en ambientes de alta temperatura y son adecuadas para una variedad de condiciones de fuerte impacto.Son una opción eficaz para resolver los problemas de desgaste y impacto.   4. Elija cerámica resistente a los impactos con protuberancias:La resistencia al impacto de la cerámica puede mejorarse cambiando su forma, como haciendo protuberancias hemisféricas en la superficie de la cerámica.Este diseño puede dispersar eficazmente la fuerza de impacto y mejorar la resistencia al impacto de la cerámica.   En resumen, al seleccionar cerámicas resistentes al desgaste en condiciones de fuerte impacto, es necesario tener en cuenta de manera integral múltiples factores como el tamaño, el grosor, el material, la forma,y ambiente de trabajo de la cerámicaEstas condiciones pueden seleccionarse por separado o superponerse para garantizar que la cerámica seleccionada pueda satisfacer las necesidades de las condiciones reales de trabajo.

Con el avance de la industrialización y la creciente necesidad de resistencia al desgaste, los tubos de cerámica resistentes al desgaste se utilizan cada vez más en varias industrias.Este artículo llevará a todos a explorar las diversas e innovadoras aplicaciones de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.   La tubería de cerámica resistente al desgaste es un nuevo tipo de material de tubería resistente al desgaste que tiene muchas ventajas.En primer lugar, el coeficiente de expansión térmica de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste es equivalente al de las tuberías rectas y las tuberías de transporte de polvo.No se ve afectado por muchos factores como la temperatura y el enrojecimiento.Tiene una excelente durabilidad, resistencia térmica y a la corrosión. En segundo lugar, la pared interior de la tubería está cubierta con un material cerámico resistente al desgaste y la transición es suave, mejorando así su resistencia al desgaste.La diversificación de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se refleja en dos aspectos.1 La diversificación de las cerámicas de revestimiento. En términos de materiales, no sólo se utilizan comúnmente cerámicas de alumina, sino también zirconio, carburo de silicio, nitruro de silicio y otras cerámicas.En términos de estructura2 Diversificación de las estructuras de acero externas.Los materiales incluyen no sólo acero inoxidable, sino también acero carbono y estructuras de acero aleadoLas formas incluyen tuberías rectas, codos, múltiples pases, cabezas grandes y pequeñas, tuberías de mochila y distribuidores.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida.cuando se necesitan un gran número de tuberías para transportar ingredientes como el polvo de carbónLas tuberías de cerámica resistentes al desgaste pueden sustituirse por otras tuberías de cerámica resistentes al desgaste.y fácil de instalar, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia.   En la industria eléctrica, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las tuberías de descarga de cenizas, lo que resuelve los problemas originales de desgaste severo y baja vida útil de las tuberías,y prolonga en gran medida la vida útil de las tuberíasAdemás de ser ampliamente utilizados en las industrias anteriores, los tubos de cerámica resistentes al desgaste también se utilizan ampliamente en las fábricas de acero y cemento.las tuberías de cerámica resistentes al desgaste pueden utilizarse directamente en centrales eléctricas de litio sin estructuras externas de acero, y también pueden utilizarse en aplicaciones con dispositivos de desulfuración de gases de combustión altamente corrosivos, estos casos exitosos proporcionan buenas ideas para la aplicación innovadora de tuberías cerámicas resistentes al desgaste.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste están siendo gradualmente reconocidas y aplicadas en todos los ámbitos de la vida debido a su excelente resistencia al desgaste y a sus amplias industrias de aplicación.Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora de los requisitos de rendimiento resistente al desgaste, las perspectivas de desarrollo de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste serán más amplias.Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste proporcionarán soluciones de tuberías más fiables y duraderas para varias industrias.  

En los últimos años, con el rápido desarrollo de la nueva industria de la energía, las baterías de litio son su componente principal, y sus industrias de aguas arriba y abajo también han mostrado un rápido crecimiento.El transporte de polvo de material de cátodo de la batería de litio es un vínculo clave en el proceso de fabricación de la batería de litio y desempeña un papel vital en la garantía de la eficiencia de la producción y la calidad del productoPara garantizar la estabilidad, la eficiencia y la seguridad de los materiales de cátodo durante el transporte, el diseño y la selección de materiales de las tuberías de transporte deben cumplir una serie de requisitos. Requisitos para las tuberías de transporte de material de cátodo de la batería de litio Los demás:El material del cátodo de la batería de litio afectará directamente el rendimiento de la batería de litio y es muy sensible a la contaminación por metales.Esto requiere que no usemos tubos de metalPodemos usar cerámica, vidrio, polímeros y otros materiales.   Resistencia al desgaste:El material del cátodo transporta una gran cantidad, y la tubería está en un estado de funcionamiento de alta carga durante mucho tiempo y estará sujeta a desgaste continuo.Una vez que la resistencia al desgaste de la tubería es pobre, se desgastarán y desgastarán en un corto período, causando fugas de material, contaminación, etc. Requiere el cierre para el mantenimiento, que es lento, laborioso y costoso.La resistencia al desgaste de las tuberías es también un requisito importante para las tuberías de transporte de materiales de cátodo de baterías de litio..   Un buen sellado:El proceso de transporte del material del electrodo positivo requiere un buen sellado para evitar fugas y contaminación de polvo.   ¿Cómo seleccionar los materiales para las tuberías de transporte de materiales de cátodos de baterías de litio?El requisito de aislar el metal en primer lugar excluye las tuberías metálicas, y una buena resistencia al desgaste también limita el uso de tuberías de vidrio y tuberías de polímero.Inconveniente para el transporte e instalaciónPara mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia de las tuberías de vidrio, el coste aumentará drásticamente, lo que no está en línea con las necesidades reales.   Lo mismo ocurre con los materiales de polímero: la resistencia al desgaste de los materiales de polímero ordinarios no puede cumplir con los requisitos, y los que cumplen con los requisitos son demasiado caros.Ambos materiales han aparecido en tuberías de transporte de materiales de cátodo de baterías de litio, pero fueron rápidamente reemplazados por tubos de cerámica debido a sus limitaciones.   El tubo de cerámica no solo aísla el metal y elimina la contaminación del metal, sino que también tiene una alta dureza y es súper resistente al desgaste.El tubo de cerámica resistente al desgaste formado integralmente reduce en gran medida los huecos de empalme, tiene un buen rendimiento de sellado y una pared interna lisa, lo que reduce los materiales colgantes y los materiales de bloqueo.  

El sistema de tuberías de transporte de cenizas de las centrales térmicas es una parte clave. Debido a que implica un transporte neumático, enfrenta problemas de desgaste particularmente graves.velocidad de flujo rápida y transporte a largo plazo, así como las partículas duras a menudo contenidas en los materiales, la tubería de transporte de cenizas es propensa al desgaste.Este tipo de desgaste no sólo causará la fuga de carbón pulverizado y causará contaminación ambiental, sino que también puede causar riesgos de seguridad y desperdiciar muchos materiales.. Para hacer frente a este problema, muchas centrales eléctricas buscan activamente soluciones eficaces. 1. Reducir la presión del flujo de aire durante el transporte de cenizas:Este método puede reducir el desgaste de la tubería hasta cierto punto porque puede reducir el caudal del material.y la extensión de la vida de la tubería también es limitadaPor lo tanto, aunque este método es simple y fácil de implementar, el efecto no es ideal.   2. Coloque o haga una caja cuadrada alrededor de la tubería:La ventaja de este método es que es sencillo de operar y de bajo costo.Sólo puede resolver problemas locales y tiene un cierto retrasoCuando las tuberías muestran un nuevo desgaste, deben repararse de nuevo, lo que aumenta los costes de mantenimiento y la carga de trabajo. 3. Utilice tuberías de cerámica resistentes al desgaste:La mejor manera de resolver fundamentalmente el problema del desgaste de las tuberías transportadoras de cenizas es optimizar el material de las tuberías y mejorar la resistencia al desgaste de la tubería misma.Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son una solución eficaz comprobada por muchas centrales térmicasEl componente principal de la cerámica resistente al desgaste es el corindón, que tiene una dureza extremadamente alta, muy superior a la del metal.las tuberías de cerámica resistentes al desgaste tienen una excelente resistencia al desgaste y una vida útil mucho más larga que las tuberías metálicas tradicionales.   Como fabricante de tuberías de cerámica resistentes al desgaste de alta calidad con 20 años de experiencia en producción,las tuberías transportadoras de cenizas producidas por nuestra empresa no sólo son asequibles sino que también tienen una fuerte resistencia al desgasteMediante el uso de un tubo de acero como la cáscara exterior y un revestimiento de cerámica resistente al desgaste como el diseño estructural, la tubería de transporte de cenizas no sólo asegura la resistencia, sino que también tiene una excelente resistencia al desgaste.Su vida útil es de 7 a 10 veces la de las tuberías metálicas, lo que proporciona una sólida garantía para el funcionamiento estable a largo plazo de las centrales térmicas.

Las tuberías de transporte de cenizas volantes de cerámica resistentes al desgaste son sustancialmente diferentes de las tuberías de acero tradicionales, las tuberías de acero fundido de aleación resistentes al desgaste, las tuberías de piedra fundida, las tuberías de acero-plástico, las tuberías de acero-acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero, las tuberías deTubos de acero y caucho, etc. No solo es resistente al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas, sino que también tiene una alta dureza y resistencia,pero también tiene buenas propiedades integrales de resistencia a los impactos mecánicos y al choque térmico.   La capa exterior del tubo resistente al desgaste de ceniza volante es un tubo de acero sin costuras, y la capa interior es cerámica especial de corindón.que es equivalente al carburo de tungsteno-cobalto, y su resistencia al desgaste es más de 20 veces superior a la de las tuberías de acero al carbono. El diseño de la tubería combina la resistencia de las tuberías de acero sin costuras con la resistencia al desgaste de la cerámica especial de corindón,garantizar un funcionamiento estable a largo plazo cuando se manipulan materiales abrasivos como las cenizas volantesEn particular, la alta dureza de la capa cerámica de corindón le confiere una excelente resistencia al desgaste, muy superior a la de las tuberías tradicionales de acero al carbono.   La ventaja de este tipo de tubería es que su resistencia al desgaste depende principalmente de la capa interna de cerámica de corindón, en lugar de depender únicamente de la composición o estructura del material.Esto significa que este tipo de tubería es más eficiente en la resistencia al desgaste y tiene una vida útil más larga que las tuberías tradicionales de acero fundido de aleación resistente al desgaste o las tuberías de piedra fundida.Este salto cualitativo proporciona sin duda nuevas soluciones para las tuberías resistentes al desgaste en aplicaciones industriales.   En aplicaciones prácticas, este tipo de tubería resistente al desgaste de cenizas volantes se puede utilizar para manejar cenizas volantes en varios entornos, como los sistemas de transporte de cenizas volantes en plantas de energía.Su excelente resistencia al desgaste y durabilidad le permiten funcionar de forma continua y estable en estos entornos, lo que mejora considerablemente la eficiencia de funcionamiento y la vida útil del equipo.   El punto de fusión de la cerámica de corindón en los tubos resistentes al desgaste de las cenizas volantes es de 2045 °C. La capa de cerámica de corindón y la capa de acero tienen estructuras especiales debido a razones de proceso,y el campo de estrés también es especialEn la temperatura normal, la capa de cerámica está sometida a una tensión de compresión, y la capa de acero a una tensión de tracción.debido a los diferentes coeficientes de contracción térmica de los dos, el nuevo campo de tensión generado por la contracción térmica compensará el campo de tensión original en el tubo resistente al desgaste de cenizas volantes,causando tanto la capa de cerámica y la capa de acero a un estado de equilibrio de tensiónCuando la temperatura suba a 900°C, coloque el tubo resistente al desgaste de cenizas volantes en agua fría y repita varias veces.que muestra la resistencia al choque térmico incomparable de la cerámica ordinariaEste rendimiento es muy importante en la construcción de ingeniería.   Dado que la capa exterior está hecha de acero, y la capa interior no se agrieta cuando se calienta, durante la construcción, las bridas, puertos de purga, puertas a prueba de explosiones, etc. pueden soldarse,y la soldadura directa también se puede utilizar para conectar tuberías, que es mejor que las tuberías de acero fundido de aleación resistente al desgaste. Las tuberías de piedra fundida y las tuberías de acero-plástico y caucho de acero no son fáciles de soldar o no se pueden soldar durante la construcción.La capa de corindón no se romperá ni se caerá durante el transporte, la instalación, el golpe y la deformación de la flexión por peso propio entre los dos soportes.   La capa interna de las tuberías resistentes al desgaste de ceniza volante es de óxido de aluminio de tipo alfa denso, con una resistencia ácida de 96-98%.AlcalinosEl trióxido de aluminio es una sustancia inorgánica que no presenta ningún problema de deterioro del rendimiento (es decir, envejecimiento) bajo los efectos a largo plazo de la luz, el calor, el oxígeno, el agua, el agua o el gas.y otros entornos naturalesSe ha determinado que la resistencia a la corrosión de las tuberías resistentes al desgaste de las cenizas volantes es diez veces mayor que la del acero inoxidable.

¿Conoce la tecnología de procesamiento y las características de los tubos cerámicos de zirconio? Con el continuo desarrollo y progreso de la tecnología industrial, los tubos cerámicos de zirconio se utilizan ampliamente en diversos campos.La razón por la que los tubos cerámicos de zirconio pueden utilizarse ampliamente está necesariamente relacionada con las características de rendimiento de la propia cerámica de zirconio..   La cerámica de zirconio es un material con alta resistencia a la propagación de grietas.El zirconio es un muy buen material cerámico., tiene dos propiedades sobresalientes de baja conductividad térmica y alta resistencia.pueden utilizarse como materiales auxiliares en los procesos de soldadura, y son a menudo la mejor opción para aislar anillos en ambientes de alta temperatura.    Los métodos de moldeo de la cerámica incluyen prensado en seco, prensado isostático y moldeo por inyección.que tiene una buena resistencia y es conveniente para el manejo y el mecanizado directoAdemás, la densidad isotrópica del cuerpo verde es uniforme, la tensión en el cuerpo verde es pequeña, los defectos como agrietamiento y delaminación del cuerpo verde se reducen,y la deformación del producto sinterizado es pequeña.   La tubería de cerámica resistente al desgaste de zirconio tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a golpes mecánicos y térmicos, resistencia a la corrosión, pared interna lisa y fácil instalación,Por lo tanto, el tubo cerámico de zirconio es especialmente adecuado para equipos de transporte de materiales con desgaste y erosión severos, carcasa de protección de equipos, etc.