China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Como todos sabemos, el encapsulado del rodillo es un vínculo necesario antes de que el rodillo sea puesto en uso.aumentar la fricción del cinturónEn la actualidad, las láminas de caucho resistentes al desgaste ordinarias ya no pueden cumplir con el duro entorno de transporte debido a su capacidad de limpieza limitada.,la fricción entre el tambor y la correa disminuye bruscamente, y se producirá un desgaste excesivo de las láminas de caucho y el deslizamiento de la correa.El método de recubrimiento de la lámina de caucho cerámico puede mejorar eficazmente las condiciones de funcionamiento del sistema de transporte, proteger el rodillo metálico del desgaste, evitar el deslizamiento de la cinta transportadora y hacer que el rodillo y la cinta funcionen de forma sincronizada,para garantizar el funcionamiento eficiente y de gran volumen del cinturón. El revestimiento de chapa de caucho cerámico para el tambor tiene las siguientes ventajas: 1La lámina de caucho cerámico producida por Ibeno está incorporada con un bloque cerámico de alumina del 92% en caucho.La alta resistencia a la abrasión de la cerámica en la superficie de caucho aumenta el coeficiente de fricción entre él y la correaEl coeficiente de fricción es de 4 a 6 veces superior al de las láminas de caucho ordinarias, lo que puede reducir significativamente la aparición de deslizamiento de la correa.   2La combinación de chapa cerámica y chapa de caucho aumenta en gran medida la resistencia al desgaste de la chapa de caucho, que es 8-10 veces mayor que la de la chapa de caucho de alta resistencia al desgaste.   3La disposición especial de los bloques de cerámica y el caucho asegura que el tambor tenga un mejor drenaje y mejor desempeño de descarga de barro después de la recubrimiento de caucho.   4. La parte inferior de la lámina de caucho cerámico está equipada con una capa CN semivulcanizada,que funciona con un adhesivo importado para lograr una fuerte adhesión entre la lámina de caucho y la superficie del rodillo.   5La construcción de la encapsulación de rodillos se puede llevar a cabo en el sitio, lo que es conveniente, rápido y rentable.   Método de encapsulación del rodillo de placas de caucho cerámico: 1- La limpieza: se determinará si es necesario la limpieza de acuerdo con el estado del pegamento residual en la superficie del tambor.para eliminar el pegamento residual, se utilizará la máquina de limpieza con pala. Antes de la paleta de caucho, debe asegurarse de que el rodillo se puede girar manualmente. Si no se puede girar, se debe quitar el pin de conexión entre el rodillo y el reductor.Si el área residual de pegamento es inferior a 0.5m, no hay necesidad de la pala de pegamento.   2. pulido: Hay mucha suciedad, polvo, grasa, agua, óxido y otros contaminantes orgánicos o inorgánicos en la superficie del metal, que afectan a la humedad del pegamento.Con el fin de mejorar la resistencia de la unión, la superficie del rodillo metálico debe ser pulida para exponer el brillo metálico original.   3Limpieza: Hay mucha suciedad, polvo, grasa, agua, óxido y otros contaminantes orgánicos o inorgánicos en la superficie pulida, lo que afectará a la humedad del adhesivo.Es necesario utilizar agentes de limpieza para eliminar la suciedad de la superficie y limpiar profundamente toda la superficie del tambor para evitar que varias impurezas afecten el efecto de unión del pegamento..   4. Transición: Utilice un cepillo para aplicar una capa de agente de tratamiento de metal de manera uniforme y rápida en la superficie de metal limpiada.y dejar secar completamente durante aproximadamente una horaEl primer de metal puede prevenir eficazmente la contaminación de la superficie del rodillo y prolongar el período de almacenamiento del metal procesado.También puede garantizar la humedecibilidad del adhesivo y aumentar su resistencia y durabilidad.   5. pegamento: mezclar y mezclar los dos componentes del adhesivo. Según las necesidades, puede tomar una parte del pegamento y mezclarlo en el recipiente según la proporción de 100:4. El pegamento después de la preparación debe ser utilizado a tiempo, no durante mucho tiempo. El rodillo necesita ser pintado dos veces.esperar 10-25 minutos para que se seque antes de aplicar el adhesivo por segunda vez. Cepillar la placa de caucho cerámico con una capa CN una vez.   6. laminado: Determina la línea de referencia de unión en la superficie del tambor: después de cepillar el pegamento por segunda vez, encontrar el punto de referencia de la lámina de goma cerámica en la superficie del tambor,encontrar la posición y realizar la uniónDespués de la laminación, emplee rodillos de compactación para empujar desde el centro del rodillo hasta ambos extremos.   7El primer trabajo consiste en reparar el borde del tambor, y utilizar un martillo de goma para golpear intensamente ambos lados desde el centro a los lados, y esperar a que se seque naturalmente.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millLa parte del codo en la tubería, debido a que transporta principalmente medios sólidos en polvo, tiene una resistencia a la abrasión relativamente fuerte.La selección de materiales resistentes al desgaste para el codo resistente al desgaste de la tubería de alimentación de polvo debe tener una alta dureza y resistencia al impacto, alta dureza y corte Material cerámico resistente al desgaste.   El codo resistente al desgaste de la tubería de alimentación de polvo está revestido con material cerámico resistente al desgaste.y la resistencia al desgaste es más de 10 veces la del acero ordinarioTambién tiene una buena resistencia al impacto, incluso en condiciones de trabajo duras, se puede enfrentar fácilmente; la resistencia a la corrosión también es particularmente buena, después de revestimiento de cerámica resistente al desgaste,No reacciona con ácido y alcalino., y no se oxidará, lo que resulta en el óxido se mezcla con el carbón pulverizado, causando una combustión incompleta.   El uso de cerámicas resistentes al desgaste como materiales resistentes al desgaste para los codos resistentes al desgaste de las tuberías de alimentación en polvo es la opción más rentable.La cerámica resistente al desgaste puede hacer que la pared interna de la tubería sea muy lisa y lisa sin causar material a granel de polvoEl efecto de uso es muy bueno. La vida útil es muy larga, generalmente alrededor de 10 veces la de los codos ordinarios.Las cerámicas resistentes al desgaste son actualmente uno de los materiales resistentes al desgaste más populares para los codos resistentes al desgaste de las tuberías de alimentación de polvo.  

El tubo resistente al desgaste se utiliza para la parte grave del desgaste de ingeniería,y la adición interna de una tubería compuesta de la capa resistente al desgaste se añade para la conservación de energía y la reducción de emisiones, resistente al desgaste y anticorrosión.   Dependiendo de las condiciones de abrasión, también hay diferentes selecciones de materiales en el revestimiento de la tubería resistente al desgaste.carburo de silicio, nitruro de boro, etc.), tubo de aleación resistente a la abrasión, molino resistente a las tortugas, tubo de piedra fundida resistente al desgaste, tubo compuesto autopropagante, etc. Tubos compuestos de cerámica resistentes al desgaste con tubos de acero convencionales, tubos de acero fundido de aleación resistentes al desgaste, tubos de piedra fundida y tubos autopropulsados.La capa exterior de la tubería resistente al desgaste es una tubería de acero sin costurasLa dureza del corindón es de hasta HV1100-1400, y la resistencia al desgaste es 20 veces mayor que el tubo de acero al carbono.La tubería resistente al desgaste es principalmente contra el revestimiento interno de la cerámica de alumina.   Las tuberías compuestas de cerámica resistentes al desgaste ocupan rápidamente el mercado, además de su alta calidad y buen rendimiento, pero también su relación de rendimiento es más alta que otras tuberías resistentes al desgaste.En cuanto a las tuberías resistentes al desgaste de las mismas especificaciones y longitudes unitarias, el peso de las tuberías de material compuesto de cerámica resistente al desgaste es sólo aproximadamente uno o más de los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste y su coste de proyecto se reduce en un 20% -30%.   El tubo compuesto de cerámica resistente al desgaste es una cerámica de corindón (A-Al2O3), la dureza de Moh puede alcanzar 9.0 equivalente a HRC90 o más, la vida útil resistente al desgaste es diez veces más de diez veces,y la superficie interna es lisa.El peso de la tubería es ligero, el rendimiento de soldadura es bueno, que se puede soldar, enlaces rápidos de brida, etc., la construcción es conveniente,y la cuota de instalación puede reducirse.    

Con el desarrollo de cada ciudad y el calentamiento de la infraestructura, la industria del cemento también ha comenzado la innovación tecnológica.para aumentar la productividad y mejorar el entorno laboralPor otra parte, el problema del desgaste de los equipos se ha vuelto cada vez más urgente de resolver.   El desgaste de los equipos ha afectado gravemente la producción normal de la industria del cemento y ha provocado un aumento de los costes de producción y de mantenimiento.La aplicación de cerámicas resistentes al desgaste en la industria del cemento prolonga en gran medida la vida útil de las piezas resistentes al desgaste, que es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción de equipos, reducir los costes de producción y ahorrar recursos. Según el mecanismo y la forma de desgaste, el desgaste se puede dividir en desgaste abrasivo, desgaste erosivo y desgaste corrosivo.Se utilizan diferentes procesos cerámicos resistentes al desgaste según el desgaste del equipo.   El material de base de los equipos de la industria del cemento está compuesto de acero, y la abrasión del acero es la manifestación externa de la abrasión del equipo.Como el problema del desgaste generalmente sólo se produce en la superficie y parte de la piezaEl uso de medidas de protección de la superficie para controlar y retrasar el daño de la superficie se ha convertido en un método eficaz para resolver el problema del desgaste.La investigación y la innovación de materiales resistentes al desgaste nunca se han detenido- piedra fundida, acero fundido, acero aleado, pulverización térmica, revestimiento resistente al desgaste, mortero resistente al desgaste y otros materiales.La cerámica de alumina se ha convertido en uno de los materiales resistentes al desgaste más utilizados debido a su alta resistencia al desgasteEn el carbón y en las cenizas de las plantas de cemento, la resistencia a la corrosión es muy alta y la resistencia a las altas y bajas temperaturas es muy alta.la dureza de casi todas las partículas minerales duras es superior a la del acero al carbono ordinario, pero generalmente no excede la dureza de la cerámica resistente al desgaste, que sólo es secundaria al diamante en dureza.   De acuerdo con el principio de desgaste de los equipos en las plantas de cemento, los equipos se dividen en equipos de transporte neumático y equipos de transporte de materiales.La resistencia al desgaste del equipo de transporte neumático es principalmente para aumentar la dureza del material de superficie, y la resistencia al desgaste del sistema de transporte del material es principalmente para aumentar la dureza del material anti-desgaste. , complementado por dureza.   Comprender el desgaste del equipo y las características respectivas de los materiales resistentes al desgaste comúnmente utilizados,y luego seleccionar materiales resistentes al desgaste y métodos anti-desgaste adecuados de acuerdo con el desgaste de las diferentes partes, con el fin de mejorar eficazmente la resistencia al desgaste del equipo, aumentando así la vida útil general del equipo.    

Resistencia a la corrosión, antiescalamiento Debido a que la capa cerámica de acero es (a-AL2O3), es neutral, por lo tanto, tiene resistencia al ácido y alcalino y resistencia a la corrosión del agua de mar, al tiempo que tiene las características de antiescalamiento.   Buen desempeño Debido a que la cerámica de corindón (a-AL2O3) es una estructura cristalina única y estable, el tubo compuesto puede funcionar normalmente en el rango de temperatura de -50-900 °C durante mucho tiempo.El coeficiente de expansión lineal del material es 6-8×10-6/0CEl material tiene una buena estabilidad térmica.   Bajo coste del proyecto La tubería compuesta de cerámica es ligera y de precio razonable. Es un 50% más ligera que la tubería de piedra fundida del mismo diámetro interior; un 20-30% más ligera que la tubería de aleación resistente al desgaste,y tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosiónDebido a la larga vida útil, se reducen los costos de soporte y colgantes, los costos de manipulación, los costos de instalación y los costos operativos.Comparación del presupuesto del proyecto con el proyecto real por parte de los institutos de diseño y unidades de construcción pertinentesEn comparación con el tubo de aleación resistente al desgaste, el coste del proyecto se reduce en aproximadamente un 20%.   Instalación y construcción convenientes Debido a que el tubo es ligero y tiene un buen rendimiento de soldadura, se pueden utilizar soldadura, bridas, acoplamiento rápido, etc.que es conveniente para la construcción e instalación y puede reducir los costes de instalación.