China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Aplicación en las plantas de cemento (1) Varias trampolinas y trampolines: el sistema de trituración de mineral, el sistema de molienda de materias primas, el sistema de molienda de cemento, varias trampolinas y trampolines tienen una gran carga de trabajo diaria, alta dureza del material,y problemas graves de equipo y desgasteAnteriormente, debido a la falta de medidas anti-desgaste, las placas de acero de 10 mm a menudo se desgastaban en una semana; los revestimientos de acero de manganeso de 30 mm se desgastaban en unos pocos meses.El desgaste frecuente del equipo no sólo aumenta la carga de mantenimiento, sino que también afecta seriamente el funcionamiento normal del equipo. (2) Placa de separación de polvo de tipo V: es muy eficaz utilizar cerámica resistente al desgaste de alumina endurecida en lugar de placa de acero resistente al desgaste para la resistencia al desgaste.Las cerámicas resistentes al desgaste de alumina también pueden ser revestimientos cerámicos resistentes al desgaste con pernos en la parte posterior, que no sólo mejora en gran medida la resistencia al desgaste, sino que también es muy conveniente de reemplazar. (3) Impulsor de ventilador: en la nueva línea de producción en seco, el transporte de polvo se realiza principalmente mediante el ventilador.La rotación de alta velocidad del ventilador causa el movimiento relativo del flujo de aire de dos fases cargado de polvo y las hojasDespués de utilizar cerámica resistente al desgaste de alumina, la resistencia al desgaste se mejora y la vida útil se incrementa.   Aplicación en centrales eléctricas El desgaste del sistema de pulverización de las centrales térmicas es principalmente el desgaste por colisión y impacto del carbón pulverizado.Similar al codo del conducto de aire del sistema de separación de polvo de una planta de cemento, el flujo de aire de carbón pulverizado de alta velocidad en la salida de la fábrica de carbón, la entrada y salida del separador de polvo grueso y el codo del conducto de aire primario son particularmente severos.En el sistema de pulverización, se utiliza el revestimiento de acero de porcelana compuesto de alumina cerámica + placa de acero, que es conveniente de instalar y más resistente al desgaste.   En forma de medio de molienda Las bolas de molienda de alumina tienen las características de alta dureza, densidad moderada, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y bajo precio.Se utilizan ampliamente en la molienda y procesamiento de cementoEn la industria del revestimiento, es un medio de rectificación de alta calidad.la eficiencia del desgaste de las bolas de alumina del 20% al 40% es superior a la del sílex natural y las piedrasCon la reducción de los recursos de piedra de bolas naturales de las empresas de alta calidad de mi país y la alta tasa de desgaste de las bolas de cerámica ordinarias,las bolas de molienda de alumina serán utilizadas por más y más fabricantes.  

El zirconio tiene excelentes propiedades tales como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, buena estabilidad térmica, alto índice de refracción y buena resistencia a los golpes térmicos.Es uno de los materiales emergentes que se han desarrollado rápidamente en los últimos añosEn la actualidad, los métodos de preparación de zirconio incluyen principalmente métodos químicos y métodos de fusión eléctrica.la zirconia de alta pureza producida por el método químico tiene un rendimiento particularmente excelente, y el producto es fácil de controlar en el proceso de producción. Sin embargo, el método químico tiene un largo flujo de proceso y descomposición. El consumo de reactivo es grande y el costo del producto es alto,por lo que no puede ser ampliamente utilizado en los campos de la cerámica ordinaria, materiales refractarios y esmaltes cerámicos de color.   Proceso de producción de zirconio fundido El proceso de circonia estabilizada por electrofusión se puede dividir en dos tipos según las materias primas: una es utilizar arena de zircón como materia prima,y completar los dos procesos de desciliconización y estabilización mediante una sola fusión en un horno de arco eléctrico, que se llama el método de fusión de una sola vez; uno es utilizar zirconio desciliconizado por fusión eléctrica como materia prima,mezclado con estabilizadores y fundido en un horno eléctrico para formar zirconio estable, que se llama el método de fusión secundaria.   Aplicación de zirconio fundido--- Aplicación en color cerámico y esmalte Los pigmentos cerámicos son los materiales decorativos cerámicos más importantes.buena mezclabilidadPor lo tanto, la zirconia fundida es cada vez más popular.Los pigmentos cerámicos a base de circonio incluyen principalmente el azul vanadio de circonioEn la síntesis de silicato de zirconio, el metal de transición, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el ziry los iones de metales de tierras raras pueden entrar en su red cristalina para formar un tóner brillante y estable.   Aplicación en materiales refractarios El zirconio fundido es un nuevo material refractario de alto grado con altos puntos de fusión y buena estabilidad química y térmica.producción de metales preciosos no ferrosos, cerámica de ingeniería, materiales refractarios de revestimiento de hornos, abrasivos, pigmentos, producción de electrónica y otras industrias, que producen productos que requieren resistencia a altas temperaturas,resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, buena estabilidad química, baja conductividad térmica, alta dureza, resistencia al desgaste y otras propiedades excelentes, como boquillas de dimensionamiento, corindón de zirconio, mullita de zirconio,tuberías Boquillas, boquillas, crisol, pigmentos cerámicos, revestimientos de superficie, abrasivos, medios de rectificación, cerámica de ingeniería, muebles de horno, etc.   Aplicación en la fundición de inversión Para la zirconia fundida, la fundición de inversión también es un mercado dedicado importante, como la fundición de productos especiales como palas de turbinas de motores aeroespaciales y palos de golf.El óxido de circonio se utiliza generalmente como recubrimiento modeloEl zircón se utiliza en la fundición de inversión debido a su capacidad para formar contacto real con aleaciones metálicas calientes, protegiendo así el molde de choque térmico.   Aplicación en materiales abrasivos herramientas de pulido utilizadas en la industria cerámica, como las ruedas de molienda, y productos de cuchillas no metálicas utilizados en el corte de piedra,Estos productos se fabrican mezclando zirconio y alumina de acuerdo con una cierta proporción de fórmula para obtener partículas abrasivas gruesas.Las ruedas de rectificación o revestidas en la superficie de las herramientas de rectificación se pueden utilizar para pulir el acero y las aleaciones metálicas.   Aplicación en cerámica avanzada y productos especiales Para el zirconio estabilizado, las placas de regulación de encendido de componentes electrónicos son un mercado importante.El zirconio estabilizado también se utiliza en sensores de oxígeno y separadores de pilas de combustible debido a su capacidad para permitir que los iones de oxígeno se muevan libremente en la estructura cristalina bajo condiciones de alta temperaturaEsta alta conductividad iónica (y conductividad electrónica de baja variabilidad) lo convierte en uno de los materiales cerámicos eléctricos más potenciales.El zirconio de grado químico se utiliza a menudo en productos de electrofusión, y otros mercados de productos especializados incluyen bombas de succión y piezas de alto valor, piezas de herramientas especiales y revestimientos de pastillas de freno.El mercado de las gemas también utiliza zirconio de fase cúbica totalmente estabilizado ytria-estabilizado, que se utiliza como un sustituto barato de las gemas en la industria de la joyería.  

La hoja de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial de corindón hecha de AL2O3 como materia prima principal, óxido metálico raro como flujo, y calcinada a una temperatura alta de 1.700 bai.Es un material de alta resistencia al desgaste, su resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero de manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido de alto cromo.   No sólo tiene buena resistencia al desgaste, sino que también tiene las características de alta dureza.que es el segundo más resistente al desgaste después del diamante y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidableEl peso es mucho más ligero que el acero, lo que puede reducir la carga en el equipo.sistemas de eliminación de polvo, y otros equipos mecánicos de energía térmica, hierro y acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, química, cemento, terminales portuarias y otras empresas.   La duración de uso de la lámina de cerámica resistente al desgaste depende de las condiciones de trabajo, de su tamaño, de su concentración, de su velocidad de impacto, de su temperatura de trabajo, de su calidad y de su calidad de vida.y fricción de las partículas transportadasEn términos generales, cuanto más pequeña es la partícula, menor es la concentración, menor es la fuerza de impacto y más larga es la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste.   En las condiciones de trabajo de transporte de escoria en polvo, las láminas de cerámica resistentes al desgaste de 20 mm pueden utilizarse generalmente durante 8-10 años.las cerámicas resistentes al desgaste pueden desgastarse en menos de medio añoPor lo tanto, es necesario elegir diferentes productos cerámicos resistentes al desgaste de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo.  

Con el continuo progreso de la industria y el énfasis del país en la protección del medio ambiente, la demanda de la cantidad y variedad de materiales resistentes al desgaste también se está expandiendo.Con el continuo desarrollo de la industria resistente al desgaste, también se han producido los problemas asociados, lo que ha tenido un gran impacto en el desarrollo de la industria resistente al desgaste.   1Nuestro país no ha formado una empresa de producción a gran escala.Las pequeñas y medianas empresas representan una gran parte de la industria resistente al desgaste de mi paísEn la actualidad, la economía de los Estados miembros se ha convertido en una economía de mercado, por lo que no han desarrollado una fuerte competitividad en términos de escala.Las empresas extranjeras que entran en el mercado chino han hecho que la industria resistente al desgaste de mi país sea vulnerable al mercado.La razón puede ser que los materiales resistentes al desgaste son productos incidentales y no tienen ningún beneficio El equipo anfitrión es grande, y muchos fabricantes son reacios a producirlo. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionEste es un gran punto de referencia para el desarrollo de la industria resistente al desgaste de mi país.   2La protección de los derechos de propiedad intelectual por parte del Estado no es lo suficientemente fuerte, y los problemas de imitación surgen uno tras otro.El progreso científico y tecnológico ha traído gran comodidad a la producción y a la vida humanaLa duplicación de logros sobresalientes se ha convertido en un problema común en nuestro país.Como resultado de la rápida reproducibilidad de las empresas modernas, elEn la actualidad, las empresas resistentes al desgaste no están dispuestas a invertir grandes costes en investigación y desarrollo de nuevas tecnologías.Muchas empresas sólo prestan atención a la inversión y al coste de los equipos de gran escala y a la demanda de piezas resistentes al desgasteUtilice la alta tecnología para imitar a otros fabricantes de marcas para reducir la inversión.   3Desde la antigüedad, la ideología competitiva de "centros comerciales sin padres e hijos" ha hecho que las mismas industrias estén inextricablemente vinculadas.Para ocupar el mercado soloLa industria de la protección contra el desgaste ha adoptado el aislamiento y el secreto frente a las empresas de su tipo.El beneficio mutuo se ha convertido en un factor clave para que una empresa logre un gran desarrolloEl mundo está interconectado, y la oposición absoluta no existe.Se entiende que algunos empresarios extranjeros a menudo aprovechan la falta de coordinación entre nuestras industrias y las lagunas de la política para bajar los precios y sacar provecho de ellos.Estas lecciones no son infrecuentes.   4La industria de la resistencia al desgaste es una industria emergente que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.El nivel de concienciación de la industria también mejora constantementeCreemos que a través de los esfuerzos conjuntos de los fabricantes resistentes al desgaste, podemos superar los problemas en el desarrollo juntos, cooperar, y llegar a ser más grande y más fuerte,La industria resistente al desgaste de mi país seguramente obtendrá un mejor espacio de desarrollo.  

La hoja de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial de corindón hecha de AL2O3 como materia prima principal y óxido metálico raro como flujo, que se calcina a una temperatura alta de 1700 Baidu.La cerámica resistente al desgaste es un material especialmente diseñado para equipos resistentes al desgasteTiene alta dureza, construcción conveniente, resistencia al calor y bajo precio. Es la elección de las empresas en los últimos años.el rendimiento de la cerámica es 20 veces más fuerte. . 1. Alta dureza:Su dureza de Rockwell es de HRA80-90, segunda sólo al diamante en dureza, superando con creces la resistencia al desgaste del acero de alto manganeso y el acero inoxidable.   2- Excelente resistencia al desgaste:Según nuestra encuesta de seguimiento de clientes durante más de diez años, el acero de manganeso tiene 266 veces las propiedades del acero de manganeso y 171,5 veces las de hierro fundido de alto cromo.en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo puede extenderse al menos diez veces.   3- El peso ligero:su densidad es de 3,6 g/cm3, que es sólo la mitad de la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.   4. Fija adhesión y buena resistencia al calor:La lámina de cerámica resistente al desgaste se pega en la pared interior del equipo con superpegamento resistente al calor.y el adhesivo inorgánico utilizado para productos cementados puede soportar una temperatura de 750 °CLa resistencia a la temperatura y el rendimiento de adhesión del adhesivo no tienen igual en China.   5. Larga vida útil:La vida útil de las láminas de cerámica resistentes al desgaste es de 8 a 9 veces mayor que la de las placas de acero ordinarias.   En resumen, la resistencia al desgaste de las láminas de cerámica resistentes al desgaste es 9 veces mayor que la del acero de 16Mn, 8 veces mayor que la del acero de 65Mn y 45 veces mayor que la de las chapas refractarias.cementoEl tratamiento anti-desgaste y anti-corrosión es el material resistente al desgaste más ideal.que resuelve eficazmente el problema de tiempo de inactividad y mantenimiento en todos los ámbitos de la vida.  

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste tienen resistencia a la corrosión y resistencia al calor y se utilizan ampliamente en el transporte de materiales de partículas abrasivas y medios corrosivos.hablemos de lo que debe prestarse atención durante el almacenamiento y transporte de tuberías de cerámica.   1. No abra el envase durante el transporte, para no absorber la humedad y afectar el efecto de uso, haga que sea a prueba de agua y aceite durante el almacenamiento y el transporte,y mantener la superficie cerámica libre de agua, sin aceite, seco y limpio en todo momento.   2Aunque las cerámicas de aluminio tienen una alta dureza, son frágiles. Durante el transporte, es necesario evitar la colisión con objetos duros o la colisión entre cerámicas,especialmente porque la posición de los bordes de la cerámica necesita ser protegida.    3El vehículo de transporte por tubería de cerámica resistente al desgaste debe ser a prueba de agua y humedad y no debe estar expuesto al aceite o al vapor durante el transporte.   4. La superficie de la tubería de cerámica resistente al desgaste es lisa, y es fácil deslizarse y causar colisiones, así que preste atención al control de velocidad y la colocación de la tubería durante el transporte,evitar las grandes vibraciones, y tomar medidas contra el deslizamiento.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste superan las características de baja dureza, baja resistencia al desgaste y baja dureza de las tuberías de acero, y las cerámicas de corindón dan pleno juego a la alta dureza,alta resistencia al desgastePor lo tanto, el tubo compuesto de cerámica tiene buenas propiedades integrales, como resistencia al calor, resistencia a la corrosión,resistencia a los golpes mecánicos y resistencia a los golpes térmicos, y buena soldabilidad.  

Las cerámicas resistentes al desgaste son un tipo de cerámica especial cocida a alta temperatura.que es diferente de la cerámica utilizada en la vida diaria de las personasLas cerámicas resistentes al desgaste se han utilizado en todos los ámbitos de la vida, así que como las cerámicas resistentes al desgaste se utilizan tan ampliamente, ¿cómo instalar cerámicas resistentes al desgaste?   Saldado:El tipo de soldadura consiste en soldar la cerámica a la instalación a través de los orificios de soldadura en frío entre la cerámica y, al mismo tiempo, pegar con adhesivo para lograr un doble seguro.El tipo soldado es adecuado para tuberías de alta temperatura (500 °C), como las tuberías de entrada y salida de las torres de humidificación y las tuberías de eliminación de polvo en la cola del horno, etc.Está especialmente diseñado para la resistencia al desgaste de los equipos de transporte neumático de alta temperatura.    Tipo de pasta:La instalación del tipo de pasta es simple, el costo es bajo y está en línea con la construcción a gran escala en el sitio.Este tipo de viscosa es principalmente orgánica., no resistente a altas temperaturas y fácil de envejecer. No puede adaptarse a los requisitos de uso perenne. Si se opera a temperaturas muy altas durante todo el año,la viscosa envejecerá y se volverá frágilEspecialmente en el caso de enfriamiento rápido y calentamiento rápido, los parámetros de expansión térmica de las cerámicas y los rieles son diferentes, y la viscosa orgánica es frágil.que es fácil de pelar toda la cerámicaEste proceso sólo es adecuado para la temperatura ambiente por debajo de 150 grados.   - ¿ Qué es eso?El tipo de tarjeta de cola de gallo es un método de instalación en el que dos barras de acero trapezoidales se soldan en frío en paralelo en la instalación para formar una ranura de cola de gallo,y luego la cerámica cola de paloma se inserta en el surco cola de palomaEste método es maduro y fiable, y puede soportar altas temperaturas de 700 °C, lo que es especialmente adecuado para el desgaste de piezas móviles, como los impulsores de ventiladores.El proceso de esta cerámica resistente al desgaste es complejo y solo es adecuado para la construcción plana.  

En el proceso de producción de cerámicas resistentes al desgaste, los métodos de moldeo comúnmente utilizados incluyen prensado en seco y prensado isostático.es uno de los métodos de formación más utilizadosEn el proceso de producción de cerámica resistente al desgaste,La presión en seco consiste en poner polvo con buena fluidez y una gradación de partículas adecuada después de la granulación en la cavidad del molde metálico y aplicar presión a través del indentador.La presión se transmite, de modo que las partículas de polvo en la cavidad se reorganizan deformadas,y compactado para formar un cuerpo verde de cerámica con una cierta resistencia y forma.   La esencia del prensado en seco es que bajo la acción de una fuerza externa, las partículas se acercan entre sí en el molde,y las partículas están firmemente conectadas con la ayuda de la fricción interna para mantener una cierta formaEsta fuerza de fricción interna actúa sobre una fina capa de aglutinante alrededor de las partículas que están cerca una de la otra.reducir la brechaA medida que las partículas se acercan, la fuerza entre las moléculas coloidales y las partículas se fortalece.Así que el cuerpo verde tiene una cierta resistencia mecánica.    Características del prensado en seco Ventajas- ¿ Por qué?El proceso de prensado en seco es simple, el funcionamiento es conveniente, el ciclo es corto, la eficiencia es alta y es conveniente para la producción automática.El cuerpo embrionario producido por prensado en seco también tiene las características de alta densidad, tamaño preciso, pequeña contracción, alta resistencia mecánica y buenas propiedades eléctricas.   Desventaja:La prensada en seco es difícil de aplicar a la producción de embriones a gran escala, y tiene un gran desgaste en el molde, un procesamiento complejo, un alto costo y una dirección de presión relativamente única.Sólo se puede presionar arriba y abajo, y la distribución de la presión es desigual, lo que resulta en una densidad desigual y una contracción desigual del embrión. , producirá agrietamiento, delaminación y otros fenómenos. El prensado en seco tiene características distintas y una amplia gama de aplicaciones. Según el principio y las características del prensado en seco, podemos mejorar el proceso en el proceso de producción,o utilizar prensado isostático más avanzado en lugar de prensado en seco para mejorar la cerámica resistente al desgaste- Masa del embrión.  

En los últimos años, las cerámicas industriales se han utilizado ampliamente en todos los ámbitos de la vida, entre los que las cerámicas de alumina y las cerámicas de zirconio son particularmente comunes.Estos dos materiales cerámicos tienen sus propias fortalezasAhora vamos a analizar cuáles son las diferencias entre la cerámica de alumina y la cerámica de zirconio.   La diferencia de densidad:La densidad de la cerámica de zirconio es el doble que la de la cerámica de alumina, y las propiedades de compresión de la zirconio son mejores.      La diferencia de densidad:La densidad de las piezas estructurales de cerámica de zirconio es mayor que la de la cerámica de alumina.95, la densidad de las partes estructurales de zirconio es de 6, y la textura es más delicada.▽9 o más. Diferencias en el acabado de la superficie:El acabado superficial de las piezas estructurales de zirconio es más alto, espejo y liso, lo que reduce la fricción con otros accesorios y tiene una vida útil más larga.La dureza de la cerámica de zirconio es buena., que supera la fragilidad inherente de la cerámica, tiene una mayor resistencia al desgaste y prolonga en gran medida la vida útil del producto.   Diferencias en la dureza cerámica:La dureza del zirconio es 4 veces mayor que la de la cerámica de alumina, al mismo tiempo, la cerámica de zirconio sólo tendrá algunos huecos cuando se cae libremente desde una altura de un metro,y la alumina se romperá.   Diferencias en las propiedades de aislamiento:Las propiedades aislantes de la alumina son mejores que las de la zirconia.

Hay dos tipos principales de codos cerámicos resistentes al desgaste según sus materiales, uno es el codo cerámico resistente al desgaste revestido con alumina,y el otro es de auto-propagación de cerámica resistente al desgaste codos¿Cuál es la diferencia entre los dos?   Discriminación del color en apariencia 1. Codo de cerámica resistente al desgaste revestido con alumina El interior del codo es un parche de cerámica de alumina blanca o un anillo cerámico integral.Dentro del tubo compuesto de cerámica auto-propagante hay una capa cerámica densa y negra con brillo metálico. 2Las piezas de acero de los codos resistentes al desgaste de alumina cerámica están hechas de tubos integrales de acero sin costuras cocidos en caliente.y las piezas de acero de las tuberías compuestas de cerámica autopropagadas están generalmente hechas de camarones secos.     Distinguir el método de conexión del diámetro de la tubería 1El diámetro del codo resistente al desgaste de alumina cerámica es generalmente pequeño, y el diámetro de DN30 a DN200 es mayor.Las piezas de acero de las tuberías compuestas de cerámica de autopropagación generalmente están entre DN300-DN3000. 2Los codos resistentes al desgaste de cerámica de aluminio no se pueden soldar directamente y se necesitan secciones rectas de soldadura para facilitar la conexión entre los codos resistentes al desgaste y las tuberías.y también puede ser flanqueadoLos codos de cerámica autopropagados pueden ser directamente soldados o con bridas.   El proceso de producción es diferente 1El codo de cerámica resistente al desgaste de autopropagación se fabrica mediante el proceso de autopropagación plana, y se utiliza el proceso de fundición por fuerza centrífuga de reacción química.El tubo de cerámica producido por este proceso tiene muchas grietas microscópicas, es frágil y frágil, y es fácil de caer parcialmente y fallar, y no se puede reparar después de caer. 2El codo resistente al desgaste de alumina cerámica está compuesto por tres capas de acero, viscosa y cerámica.y está unido a la pared interior del acero con un adhesivo inorgánico- La capa de molienda.   Los codos de cerámica resistentes al desgaste se utilizan a menudo en la planta de energía de polvo de carbón, ceniza, ciclón de la planta de cemento, sistema de eliminación de polvo de la planta de acero, polvo de mina, relaves, relleno posterior, mina de carbón,tubería resistente al desgaste de la planta de lavado de carbónLa vida útil es más de 20 veces superior a la de las tuberías de acero ordinarias.y también se puede utilizar para el transporte de aluminio fundido y medios corrosivos.