China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente. De acuerdo con las condiciones de funcionamiento del equipo, la temperatura de funcionamiento, el tamaño de las partículas del material, la altura de la gotay el entorno de presión, el diseño de la cerámica de revestimiento de la tubería también es diferente, lo que se refleja principalmente en el radio de curvatura del codo y la longitud de la tubería. , el grosor de la cerámica, etc., sólo un diseño razonable puede realmente desempeñar el papel de tuberías de cerámica resistentes al desgaste. El codo de cerámica resistente al desgaste utilizado en la tubería de alimentación de polvo de la caldera de la central eléctrica, el radio de curvatura del codo es generalmente 6-10 veces el grado de flexión.Para aliviar eficazmente el grado de desgaste de la tubería, trate de utilizar el codo con un radio de curvatura de diseño más grande. más alto.   Cuando el estiércol de relaves se transporta en la industria minera, el radio de curvatura del codo resistente al desgaste es generalmente entre 2D y 5D, lo que puede lograr mejores resultados.   Cuando se transportan tuberías de carbón pulverizadas en la industria del cemento y del carbón, el radio de curvatura de los codos resistentes al desgaste utilizados es generalmente de entre 10D y 15D,que puede garantizar que el polvo transportado pueda transportarse sin problemas, y el desgaste de la tubería es relativamente pequeño.   Los codos o tubos rectos cerámicos con revestimiento integral de acero inoxidable se utilizan principalmente en la industria de las baterías de litio, adecuados para el transporte neumático de polvos,y no envejecerá ni se desprenderá durante un funcionamiento prolongado en un ambiente inferior a 150 °CSu vida es más de 4-5 veces la de las tuberías ordinarias.   Por lo tanto, es muy necesario diseñar codos de cerámica razonablemente resistentes al desgaste para diferentes condiciones de trabajo.Tratar de dar pleno juego a la resistencia al desgaste de la cerámica y mejorar la vida útil de la tubería.  

La cerámica a prueba de balas se ha convertido en una nueva estrella en la industria a prueba de balas. Su alta resistencia, dureza y menor densidad que el metal la convierten en un material popular a prueba de balas.Las láminas cerámicas a prueba de balas también se llaman placas cerámicas a prueba de balas o inserciones cerámicas a prueba de balasLos tipos principales son las cerámicas de carburo de silicio, las cerámicas de nitruro de boro y las cerámicas de alumina.   Las láminas cerámicas de aluminio a prueba de balas se insertan en paneles compuestos de fibra de alta resistencia y alto módulo.y la inertitud química en muchos ambientes hacen casi imposible la deformación plásticaCuando la capa de cerámica choca, la capa de cerámica se rompe o se agrieta y se difunde alrededor del punto de impacto para consumir la mayor parte de la energía del proyectil.Luego, la placa compuesta de fibra de alto módulo consume más energía del proyectil, y la ojiva será debido a su alta resistencia y características de dureza y pasivación o incluso roto, para lograr el propósito de la resistencia a balas.   Desde el punto de vista del material, el principio y la prueba del objetivo, la aplicación de chapa cerámica de alumina a prueba de balas en el sistema de blindaje es muy atractiva,y se ha convertido en una armadura protectora ampliamente utilizada en armaduras corporales, vehículos, aeronaves y otros equipos.

Los dos métodos más utilizados para instalar revestimientos cerámicos en tubos de cerámica resistentes al desgaste son el tipo de pasta directa y el tipo de soldadura con perno.Ambos pueden mejorar la vida útil de la tubería y proteger la pared interna del acero de la tubería del desgaste por impacto y la corrosión del material.. , pero los dos son diferentes en costo, proceso y efecto de uso.Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de revestimientos cerámicos pegados y revestimientos cerámicos soldados en tuberías de cerámica resistentes al desgaste.   Las ventajas del revestimiento cerámico resistente al desgaste de tipo pasta son que el costo de construcción es relativamente bajo, el proceso es relativamente simple,y se puede instalar en pequeñas tuberías con un diámetro de unos 80 mmIncluso los equipos con una estructura interna ligeramente más compleja también pueden instalar cerámicas resistentes al desgaste de tipo pasta;La desventaja del revestimiento de cerámica resistente al desgaste de tipo pasta es que la conexión entre la cerámica y el equipo depende principalmente del adhesivo cerámicoLa temperatura excede los 200°C, y la cerámica puede caerse cuando el material es impactado.el proceso de pegado directo de la lámina de cerámica no es adecuado para su aplicación a altas temperaturas. y las zonas afectadas.      La ventaja del revestimiento de cerámica resistente al desgaste soldado es que se fija mediante una combinación de pinzas de soldadura con pinzas y adhesivos inorgánicos,que puede funcionar a una temperatura alta de 600 ° C durante mucho tiempoDebido a que la fijación es más firme, se puede utilizar en máquinas de alta velocidad y otras piezas móviles.La resistencia al desgaste y la resistencia al impacto son mejores cuando se utilizan en equipos o piezas que están sujetas a un mayor impacto; la desventaja de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste soldados es que el costo de construcción es relativamente alto, el proceso es más complicado, el costo de mano de obra es mayor y se requiere soldadura.Equipo, no puede utilizarse en tuberías pequeñas.   La cerámica resistente al desgaste del tipo adhesivo y el revestimiento cerámico resistente al desgaste del tipo soldado tienen sus ventajas y desventajas, que deben seleccionarse de acuerdo con la situación real,pero el adhesivo cerámico resistente al desgaste utilizado debe seleccionarse cuidadosamenteSi el agente no se selecciona correctamente, la cerámica puede caerse porque la conexión no es firme.que resulta en una mala influencia.  

Las mangueras flexibles con revestimiento cerámico son muy adecuadas para equipos con altos requisitos de movilidad, como las mangueras de bomba y los equipos que requieren el reemplazo frecuente de las mangueras de caucho convencionales.articulaciones de expansiónLas mangueras de caucho cerámico también se pueden utilizar para aislar las vibraciones mecánicas o conectar equipos no fijos.    La manguera de goma cerámica tiene las siguientes características: 1、El revestimiento cerámico de la manguera de caucho cerámico es 12 veces más resistente al desgaste que el acero inoxidable. La manguera de goma cerámica es muy resistente a los impactos: es difícil dañar la lámina de cerámica por el impacto directo del material; 2、La manguera de goma cerámica es muy flexible: su radio de curvatura es aproximadamente 12 veces el diámetro interno de una manguera normal 3、La manguera de goma cerámica es muy resistente a la corrosión - compatible con la mayoría de los productos químicos en los lodos 4、La manguera de goma cerámica tiene una variedad de métodos de conexión, y la instalación es muy conveniente;   Para lograr un mejor efecto de uso, se recomienda que la longitud de la manguera de goma cerámica pueda alcanzar más de 650 mm,que puede garantizar una mayor flexibilidad.  

Además del alto desgaste del depósito de descarga superior del alto horno en la acería,el coque y los materiales auxiliares que caen desde arriba también llevarán altas temperaturas y causarán un fuerte impactoLa mayoría de las fábricas de acero utilizan placas de revestimiento de acero de manganeso, que se desgastan seriamente y necesitan ser reemplazadas con frecuencia.    Además, para resistir el desgaste, la placa de revestimiento resistente al desgaste del tanque de alimentación también debe tener una fuerte resistencia al impacto y resistencia a altas temperaturas.La placa de revestimiento de cerámica resistente a altas temperaturas y impactos del tanque de blanqueo del alto horno de la acería puede resolver completamente este problema.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsEl diseño esférico convexo único puede amortiguar y reducir aún más la fuerza de impacto.   El material principal del revestimiento cerámico resistente al desgaste es la alumina, que se calcina a una temperatura alta de 1700 °C y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas.Para evitar la influencia de la alta temperatura en el adhesivo cerámico, usamos soldadura de pernos para fijar, instalar la cerámica en la placa de acero, y luego instalarlo en el equipo por soldadura o contra-sumiendo pernos de cabeza.La instalación es simple y se puede instalar a 250 ° C. El funcionamiento a largo plazo a alta temperatura garantiza que la cerámica no se caiga.

El separador de polvo es una parte importante del sistema de producción de una planta química, y su estabilidad está directamente relacionada con el funcionamiento de toda la línea de producción.Encontramos que el canal de alimentación del separador de polvo a menudo tiene problemas con el material de obstrucción y el desgasteSi la situación es grave, debe limpiarse durante una semana. Por lo tanto, es urgente tratar el bloqueo y el desgaste del conducto de alimentación.   Cuanto mayor es la dureza del material en el separador de polvo, mayor es el desgaste del conducto de alimentación.que no sólo desperdicia mucha mano de obra y recursos materiales, sino que también afecta a toda la operación de producciónEl revestimiento cerámico resistente al desgaste puede resolver este problema de manera efectiva.    El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es una cerámica de corindón sinterizada a una temperatura alta de 1700 grados después de prensado en seco y formado con alumina como el cuerpo principal, añadiendo un agente calcinante.Tiene las características de alta resistencia al desgasteLa cerámica se pega en la superficie del equipo como una capa protectora de la máquina para evitar el desgaste.El revestimiento de cerámica es fácil de instalar y tiene una superficie lisaEl proceso de fabricación de los productos de fabricación de la industria de la industria de la fabricación de productos de la industria de la fabricación de productos de la industria de la fabricación de productos de la industria de la fabricación de productos de la fabricación de productos de la industria de la fabricación de productos de la fabricación de productos de la fabricación de productos de la fabricación de productos de la fabricación de productos de la fabricación de productos de la fabricación.

Los dos métodos más utilizados para instalar revestimientos de cerámica en tuberías de cerámica resistentes al desgaste son el pegado directo y la soldadura de pernos.Ambos pueden mejorar la vida útil de la tubería y proteger el acero de la pared interna del impacto directo del desgaste y la corrosión del material.. , pero los dos son diferentes en costo, proceso y efecto de uso. Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de los dos procesos de revestimiento cerámico de tipo pasta y revestimiento cerámico de tipo soldadura.   Las ventajas del revestimiento cerámico resistente al desgaste de tipo pasta son que el costo de construcción es relativamente bajo, el proceso es relativamente simple,y se puede instalar en pequeñas tuberías con un diámetro de unos 80 mmIncluso los equipos con una estructura interna ligeramente más compleja también pueden instalar cerámicas resistentes al desgaste de tipo pasta;La desventaja del revestimiento de cerámica resistente al desgaste de tipo pasta es que la conexión entre la cerámica y el equipo depende principalmente del adhesivo cerámico. y las zonas afectadas.    La ventaja del revestimiento de cerámica resistente al desgaste soldado es que se fija mediante una combinación de pinzas de soldadura con pinzas y adhesivos inorgánicos,que puede funcionar normalmente a una temperatura alta de unos 600 grados centígrados durante mucho tiempo. La resistencia al desgaste y la resistencia al impacto son relativamente mejores cuando se utilizan en equipos o piezas que están sujetas a un mayor impacto, como piezas y componentes;la desventaja de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste soldados es que el coste de construcción es relativamente alto, el proceso es más complicado, y el costo de mano de obra es mayor. El tamaño de las baldosas es generalmente superior a 40 mm, y se requiere equipo de soldadura, que no se puede utilizar en tuberías pequeñas.   El revestimiento cerámico resistente al desgaste del tipo adhesivo y el revestimiento cerámico resistente al desgaste del tipo soldado tienen sus ventajas y desventajas, que deben seleccionarse de acuerdo con la situación real.  

El uso de la bomba de hormigón debe limpiarse a tiempo. Los métodos comunes de limpieza incluyen el lavado con agua y el lavado con aire.el método de lavado con agua es fácil de operar y menos peligrosoLa mayoría de los fabricantes utilizan el método de lavado con agua para limpiar las tuberías de la bomba de hormigón. Hoy hablaremos sobre el método y las precauciones de lavar el tubo de la bomba.   Método de lavado: Coloque la bolsa de barro empapada de agua y la bola de limpieza en la tubería cónica limpia, conecte la tubería cónica y la tubería, cierre la puerta de descarga,y luego llenar la tolva con agua (el agua debe mantenerse constante). Bombear el agua hasta que la bola de lavado salga del extremo delantero del tubo de la bomba de hormigón.    Precauciones: 1. Antes de la limpieza, se recomienda bombear 0,5-1 metro cúbico de mortero.y luego quitar la presión del acumulador. 2. Al final del lavado, asegúrese de prestar atención al agua en la tubería, no fluye al sitio de vertido de hormigón, para no afectar a la calidad del hormigón. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, que debe estar estrictamente sellada para garantizar que el agua después de la limpieza no penetre hacia adelante. 4En la actualidad, las cerámicas resistentes al desgaste se utilizan principalmente en la capa anti desgaste de la tubería del camión de bombeo.Se debe prestar atención a evitar impactos violentos y a evitar la colisión de metales y otros objetos duros, para no causar ruptura cerámica. 5La elección de un revestimiento resistente al desgaste con mayor suavidad puede reducir en gran medida la dificultad de limpieza.que son fáciles de limpiar y tienen una fuerte resistencia al desgaste, y su densidad es sólo la mitad de la de las tuberías de acero, por lo que es muy conveniente desmontar e instalar.

La resistencia al impacto de la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es débil, y la hoja de cerámica resistente al desgaste se combina directamente con la pared interior,que no tiene efecto amortiguador sobre el material abrasivoPara los materiales de alto impacto, la cerámica se rompe fácilmente en un entorno de operación a largo plazo.que puede resolver los problemas de la cerámica frágil y el ruido.    Es adecuado para la instalación de varios equipos de forma especial después de vulcanizar cerámica y caucho en una tabla de revestimiento integral.   La superficie cerámica no se unirá al material, y el entorno de funcionamiento a largo plazo del equipo no causará bloqueo del material y desperdicio de material.   La placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste tiene una densidad menor que la placa de acero, es ligera, tiene una instalación fácil, buena resistencia al desgaste y ahorra mucho costos de mantenimiento.  

Elplaca de acero compuesto cerámico resistente al desgastees un tipo de material de revestimiento resistente al desgaste con alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y alta resistencia al impacto,que está hecho de alumina (AL2O3) como material principal y se calcina a una temperatura alta superior a 1Generalmente, la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste está compuesta por una estructura de acero inferior, la capa media es una pasta de cerámica resistente al desgaste,y la capa superficial es un material cerámico resistente al desgasteSe utilizan principalmente en fábricas de acero, minas, maquinaria de tralla, carbón, minería, industria química, cemento, logística portuaria y otras empresas en el sistema de transporte, sistema de pulverización,Sistema de descarga de cenizas, y otros equipos industriales con mayores daños, tales como equipos de eliminación de polvo, equipos de transporte, etc.    Plata de acero compuesto cerámico resistente al desgasteventajas del producto: 1La cerámica de alumina utiliza un 95% de AL2O3 para agregar una variedad de materiales resistentes al desgaste, y se forman por 100 toneladas de prensado en seco, con alta densidad, alta dureza,y alta resistencia al desgaste; 2. resistente al frío y al calor, el desarrollo se desarrolla sobre la base de años de experiencia.para que el caucho no cambie su estructura interna a altas temperaturas de menos 50 grados y 100 grados, reduciendo así el fenómeno del envejecimiento del caucho y la descamación de la cerámica; 3Las cerámicas resistentes al impacto y al desgaste se han introducido en la tecnología extranjera para lograr el efecto de refinar los granos, promover la calcinación y mejorar la dureza de la fractura. 4La adhesión es firme, el material cerámico resistente al desgaste está firmemente unido al acero, y el revestimiento cerámico resistente al desgaste utiliza una pasta cerámica resistente al desgaste de dos componentes,que tiene una adhesión más firme y la cerámica no es fácil de caer. El revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene una fuerte adhesión, buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y otras características.en los últimos diez años, los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste han sido utilizados por muchos clientes, y la estabilidad es muy buena.Es muy adecuado para la aplicación anti-desgaste de los sistemas de transporte de materiales con una gran fuerza de impacto y el desgaste grave.   En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de la competencia, el valor de las restricciones de la competencia se fijará en el valor razonable del producto en cuestión.