Calidad Lleve - el tubo de cerámica resistente & revestimiento de cerámica de la polea Fabricante

Un cliente en Kazajistán buscaba un reemplazo más duradero para secciones de tubería de acero utilizadas en un sistema de transporte de polvo abrasivo en seco. La tubería existente estaba expuesta a erosión continua por partículas, y varias secciones ya mostraban un desgaste interno obvio. El cliente quería una solución que pudiera mejorar la resistencia al desgaste sin crear problemas de instalación al reemplazar las tuberías originales. Para este proyecto, propusimos tuberías de acero revestidas con anillos de cerámica de alúmina segmentados. A diferencia del revestimiento convencional de baldosas cerámicas, cada anillo cerámico cubre la circunferencia interna completa de la tubería. Para secciones de tubería rectas, esto crea una superficie resistente al desgaste relativamente continua y elimina las juntas longitudinales de baldosas alrededor de la pared de la tubería. La tubería exterior de acero proporciona resistencia estructural y soporta las conexiones de brida, mientras que el revestimiento de cerámica de alúmina protege la superficie interna del contacto con partículas abrasivas. Un detalle en el que nos centramos: el diámetro interior acabado Para las tuberías de reemplazo, el espesor de la cerámica no se puede considerar por separado del diámetro interior acabado. Una vez instalados los anillos cerámicos dentro de la tubería de acero, el diámetro de flujo disponible se reduce. Si se copian las dimensiones de la tubería original sin tener en cuenta el revestimiento cerámico, la tubería de reemplazo puede tener un paso interior más pequeño de lo esperado. En los sistemas de transporte neumático, esto puede influir en la velocidad local del gas y la pérdida de presión. Por lo tanto, para el proyecto de Kazajistán, las dimensiones de la tubería y el revestimiento cerámico se revisaron conjuntamente para mantener el diámetro interior acabado requerido lo más cerca posible. Esto es especialmente importante en las conexiones de brida. Una diferencia notable entre el diámetro interior revestido de cerámica y la tubería adyacente puede crear un escalón interno. Dichas áreas pueden perturbar el flujo de partículas y convertirse en nuevos puntos de desgaste localizados. Las bridas y los detalles del revestimiento se revisaron conjuntamente La tubería de reemplazo tenía que encajar en la tubería existente, por lo que las dimensiones exteriores por sí solas no eran suficientes. Durante la revisión del diseño, se prestó atención a la disposición de la brida, la longitud total de la tubería, el diámetro interior de cerámica y la posición donde terminaba el revestimiento cerámico en cada extremo. El objetivo era evitar dejar acero expuesto innecesario en la conexión, manteniendo al mismo tiempo la tubería adecuada para su instalación con el sistema existente. Para secciones de tubería personalizadas revestidas de cerámica, estos pequeños detalles dimensionales a menudo determinan si el reemplazo funciona sin problemas en el sitio. ¿Por qué se seleccionaron los anillos cerámicos? El proyecto involucraba principalmente secciones de tubería rectas que transportaban material seco abrasivo. Para este tipo de aplicación, los anillos cerámicos ofrecen varias ventajas prácticas. La cerámica rodea la circunferencia completa de la tubería, proporcionando protección contra el desgaste en todas las direcciones. La estructura del anillo también reduce el número de juntas longitudinales en comparación con las baldosas cerámicas instaladas individualmente. Al mismo tiempo, el grado y el espesor de la cerámica se pueden seleccionar según las condiciones de operación reales en lugar de utilizar una configuración estándar para cada tubería. Para codos, reductores o accesorios más complicados, aún puede ser necesario un arreglo de revestimiento diferente porque el patrón de desgaste y la geometría son diferentes. Las altas temperaturas requieren una revisión separada Otro punto discutido durante el proyecto fue la temperatura de operación. La cerámica de alúmina en sí misma tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, pero la tubería completa no se puede evaluar solo según el material cerámico. También se deben considerar el método de fijación, la expansión térmica entre la carcasa de acero y el revestimiento cerámico, el ciclo térmico y las condiciones mecánicas. Por esta razón, las tuberías revestidas de cerámica a temperaturas más altas se revisan como un sistema completo antes de confirmar la estructura de revestimiento final. Producción e Inspección Antes del envío, las secciones de tubería revestidas de cerámica se verificaron en cuanto a las dimensiones principales y el estado del revestimiento. Se prestó especial atención a: Dimensiones y alineación de la brida Longitud total de la tubería Diámetro interior acabado revestido de cerámica Posicionamiento del anillo cerámico Estado del revestimiento en ambos extremos de la tubería Recubrimiento exterior y protección de embalaje Las tuberías acabadas se prepararon para el transporte con protección adicional alrededor de la brida y los extremos revestidos de cerámica para reducir el riesgo de daños por impacto durante la manipulación. Una solución práctica de protección contra el desgaste para la industria de Kazajistán Kazajistán tiene extensas industrias mineras, de generación de energía y de procesamiento de minerales, muchas de las cuales utilizan sistemas neumáticos o mecánicos para transportar materiales a granel abrasivos. Para secciones de tubería rectas en estos sistemas, tubería de acero revestida con anillos cerámicos puede proporcionar una combinación práctica de resistencia estructural y protección contra el desgaste interno. Sin embargo, el diseño final siempre debe basarse en algo más que la dureza de la cerámica. Las dimensiones de la tubería, el diámetro interior acabado, las conexiones de brida, la temperatura de operación y la posición de desgaste real deben considerarse conjuntamente. ELACERA proporciona secciones de tubería personalizadas revestidas de cerámica según los planos del proyecto y los requisitos operativos.

Una fábrica de cemento enChileestaba experimentando un desgaste repetido en un paracaídas de transferencia de material. El problema se concentró a lo largo de varias áreas fijas de la pared del paracaídas.el mecanismo principal de desgaste fue la abrasión deslizante continua, ya que el material siguió casi el mismo camino durante el funcionamientoLa superficie de acero original se volvió gradualmente más delgada, y se requirió soldadura local de reparación durante los apagones. Para estas secciones de alto desgaste, la planta seleccionó unarevestimiento cerámico con apoyo de aceroen lugar de continuar reparando el casquillo del paracaídas. Los paneles de revestimiento consistían en azulejos de alumina cerámica fijados en placas de acero fabricadas. Un detalle fue particularmente importante: las baldosas de cerámica no se dispusieron simplemente en filas rectas continuas.con articulaciones escalonadas que ayudan a evitar largos caminos de desgaste a lo largo de los huecos cerámicos. Porque este paracaídas fue expuesto principalmente aabrasión por deslizamiento en lugar de impacto severoEn el caso de las máquinas de acero, no era necesaria una capa de amortiguación de caucho, sino una estructura rígida de cerámica y acero que proporcionaba la superficie de desgaste y el soporte de instalación necesarios para esta aplicación. El diseño modular también simplifica el mantenimiento futuro: si el desgaste se concentra en un área, los paneles de revestimiento individuales se pueden reemplazar sin quitar el sistema de revestimiento completo. Las dimensiones del panel, el grosor de la cerámica, el grosor del soporte de acero y las posiciones de los pernos se pueden ajustar de acuerdo con el dibujo y el espacio de instalación del paracaídas. Para las plantas de cemento, este tipo de revestimiento es particularmente adecuado para los canales de transferencia, las tolvas, los contenedores y otras secciones en las que la trayectoria de flujo del material es estable,y el desgaste se concentra en zonas claramente definidas.