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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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Su socio profesional y confiable.
YIbeino New Materials se centra en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales cerámicos resistentes al desgaste y se compromete a proporcionar transporte de materiales,Diseño de ingeniería de sistemas de transporte neumático y problemas de desgaste del equipo en diversas condiciones de trabajo complejas para el cementoLa industria de la energía, la energía térmica, el acero, el carbón, el puerto, la química, la nueva energía, el procesamiento de minerales, la maquinaria de ingeniería, ...
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China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Estricto sistema de garantía de calidad
Cada proceso se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos estándar de calidad,y se supervisa estrictamente el proceso de control de calidad para garantizar que cada producto de fábrica cumple con las normas nacionales para cerámicas resistentes al desgaste.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Capacidades de diseño y I+D líderes
Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de I + D compuesto por expertos en cerámica de alumina e ingenieros de instalación de cerámica resistente al desgaste.A través de casi 20 años de experiencia acumulada de equipo anti-desgaste, proporcionamos a los clientes soluciones anti-desgaste de equipos personalizados y proporcionamos a las empresas costos reducidos y mayor eficiencia.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Capacidad de producción fuerte
Cuenta con líneas de producción de cerámica de alumina avanzada y plantas de procesamiento de estructuras de acero modernas.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Servicio de respuesta rápida
Cotización proporcionada en un plazo de 12 horas Proporcionar soluciones anti desgaste las 24 horas del día. Canales de entrega convenientes: automóvil, tren, avión, transporte marítimo, etc.

calidad Lleve - el tubo de cerámica resistente & Tubo de cerámica del alúmina fabricante

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¿Sabes cuántos tipos de tuberías resistentes al desgaste hay?
Clasificación por material Tubos resistentes al desgaste de metal Los tubos de acero al carbono se someten a un tratamiento térmico especial o a un tratamiento de aleación para mejorar la resistencia al desgaste. Los tubos de acero de aleación: como los tubos de aleación de alto cromo, los tubos de compuestos bimetálicos, etc., se utilizan en entornos de alto desgaste. Tubo resistente al desgaste de acero inoxidable: Tiene una excelente resistencia a la corrosión y cierta resistencia al desgaste. Tubos resistentes al desgaste no metálicos Tubos de caucho resistentes al desgaste: comúnmente utilizados para transportar materiales granulares, con buena elasticidad y resistencia al desgaste. Los tubos cerámicos resistentes al desgaste, como los tubos cerámicos de alumina y los tubos cerámicos de nitruro de silicio, tienen una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste. Tubo resistente al desgaste de piedra fundida: hecho de roca natural como materia prima, fundido y fundido, con una resistencia al desgaste y a la corrosión extremadamente alta. Tubos compuestos resistentes al desgaste Tubo resistente al desgaste de caucho revestido de acero: Una capa de caucho está revestida en la pared interna del tubo de acero, combinando la resistencia del metal y la resistencia al desgaste del caucho. Tubo cerámico resistente al desgaste revestido de acero: se aplica una capa de revestimiento cerámico a la pared interna del tubo de acero para mejorar su resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión. Tubo resistente al desgaste compuesto bimetal: como el tubo resistente al desgaste compuesto de fundición centrífuga, la capa de aleación resistente al desgaste se combina con el tubo base mediante un proceso especial. Clasificación por estructura Tubos integrados resistentes al desgaste La tubería entera está hecha del mismo material resistente al desgaste, como tuberías cerámicas integrales, tuberías de piedra fundida integrales, etc. Tubos compuestos resistentes al desgaste Compuesto por dos o más materiales, como tuberías de caucho con revestimiento de acero, tuberías de cerámica con revestimiento de acero, etc. Tubos resistentes al desgaste y soldados Fijar materiales resistentes al desgaste en las tuberías mediante soldadura, como las tuberías soldadas de aleación resistentes al desgaste. Tubo resistente al desgaste de tipo abrazadera Adopción de un método de conexión de abrazaderas para una fácil instalación y desmontaje, adecuado para las ocasiones en que la capa resistente al desgaste deba reemplazarse con frecuencia. Clasificados por proceso de fabricaciónTubos resistentes al desgaste de fundición centrífugaMediante el uso de la tecnología de fundición centrífuga, los materiales resistentes al desgaste se funden en la pared interna de la tubería para formar una capa densa resistente al desgaste. Tubo resistente al desgaste por rociado térmicoUtilizando tecnología de rociado térmico para rociar materiales resistentes al desgaste en la pared interna de la tubería, formando un revestimiento uniforme resistente al desgaste. Tubo resistente al desgaste para soldaduraAl soldar una capa de aleación resistente al desgaste en la pared interna de la tubería a través del proceso de soldadura, se mejora la resistencia al desgaste de la tubería. Pegar un tubo resistente al desgastePegar materiales resistentes al desgaste (como baldosas de cerámica) en la pared interna de la tubería, adecuado para situaciones que requieren una alta resistencia al desgaste. Clasificación por escenario de aplicaciónTubo resistente al desgaste de minasSe utiliza para el transporte de materiales de alto desgaste como el mineral y el polvo de carbón en las minas. Tubos eléctricos resistentes al desgasteSe utiliza para sistemas de eliminación de cenizas y escorias en la industria eléctrica. Tubos resistentes al desgaste para la metalurgiaSe utiliza para el transporte de materiales y las emisiones de gases de combustión a alta temperatura en la industria metalúrgica. Tubos resistentes al desgaste químicoSe utiliza para el transporte de materiales corrosivos y de partículas en la industria química. En resumen, existen varios tipos de tuberías resistentes al desgaste, y los usuarios deben tener en cuenta de manera exhaustiva factores tales como el entorno de uso específico, el medio de transporte, la temperatura, la presión, etc.cuando se elija garantizar que el tubo resistente al desgaste seleccionado pueda cumplir con los requisitos de uso.
¿Por qué las tuberías cerámicas resistentes al desgaste son más resistentes al desgaste que las tuberías tradicionales?
En la producción industrial, la transmisión de materiales es un vínculo crucial.y la aparición de tuberías cerámicas resistentes al desgaste proporciona una solución eficiente para resolver los problemas de transmisión de diversos materiales complejos.   Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste son tuberías de ingeniería con un excelente rendimiento y se utilizan ampliamente.En la producción industrial, el desgaste de las tuberías, la corrosión y los problemas de escalamiento a menudo causan problemas a las empresas, y las tuberías de cerámica resistentes al desgaste pueden evitar estos problemas de manera efectiva,por lo que tienen amplias perspectivas de aplicación en el campo de la transmisión de materiales industriales. Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste tienen muchas ventajas significativas.02Esta característica reduce en gran medida la resistencia de los materiales durante la transmisión y ayuda a mejorar la eficiencia de la transmisión.y puede resistir la corrosión de sustancias químicas tales como ácidos y álcalis en el materialEsta característica garantiza que la tubería pueda mantener un excelente rendimiento cuando transmite materiales que contienen medios corrosivos, extendiendo significativamente la vida útil de la tubería.Además, la superficie de la tubería es muy lisa, lo que no sólo ayuda a la transmisión suave de los materiales,pero también reduce eficazmente el riesgo de escala y reduce problemas como el bloqueo de tuberías causado por la escala.   Este tubo de cerámica resistente al desgaste también tiene una gran adaptabilidad al medio ambiente.Tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica y una excelente resistencia al choque térmico.Esto significa que en un entorno de trabajo con grandes fluctuaciones de temperatura, la tubería de cerámica resistente al desgaste no se deformará o romperá fácilmente debido a los cambios de temperatura.y puede seguir manteniendo una buena condición de trabajoEl proceso de producción y procesamiento de tuberías cerámicas resistentes al desgaste pertenece a una industria baja en carbono y respetuosa con el medio ambiente.o se genera residuo de residuos, que cumple con los requisitos de la sociedad moderna para una producción respetuosa con el medio ambiente.   En la actualidad, las tuberías cerámicas resistentes al desgaste se han utilizado ampliamente en muchos campos industriales.el efecto resistente al desgaste de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste es muy significativo en las tuberías de descarga de carbón, los codos de la caldera, las boquillas y otras partes del sistema de transporte de carbón.Asegura el funcionamiento estable del sistema de transporte de carbón, reduce los costes de mantenimiento de los equipos y mejora la eficiencia de producción de las centrales térmicas.   Con el continuo progreso de la industria,Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste mostrarán seguramente sus ventajas únicas en más campos y se convertirán en una opción ideal para las tuberías de transmisión de materiales industriales.
¿Conoce la solución al problema de la abrasión y desprendimiento de la cerámica?
Con el avance de la tecnología, la tecnología anti-desgaste de cerámica ha sido ampliamente reconocida y ha demostrado tener excelentes efectos anti-desgaste en aplicaciones prácticas.La dureza de la cerámica de alumina es extremadamente altaPor lo tanto, en las industrias de desgaste pesado como el acero, la electricidad, el cemento, el transporte de polvo de baterías de litio y los muelles mineros,La tecnología anti-desgaste de cerámica ayuda a muchas empresas a ahorrar costos y mejorar la eficienciaSin embargo, en el proceso de desgaste cerámico, puede ocurrir ocasionalmente problemas con las piezas de cerámica que se caen, lo que ha causado dificultades para muchas empresas.¿Cómo podemos resolver eficazmente el problema de la separación de cerámica? Análisis de las causas del desprendimiento de cerámica Normalmente, las baldosas de cerámica resistentes al desgaste correctamente instaladas rara vez se desprenden, pero si se encuentran en entornos extremadamente duros como altas temperaturas, fuertes impactos, etc.,el problema de desprendimiento es propenso a ocurrirEspecialmente en ambientes de alta temperatura, los adhesivos cerámicos pueden fallar o disminuir su viscosidad, y otros métodos de instalación también pueden verse significativamente afectados por la temperatura.   Estrategias para resolver el problema del desprendimiento de cerámica ✅Durante la instalación de los azulejos de cerámica, las propiedades de los materiales tales como adhesivos, tornillos y guías de cola de paloma afectan directamente a la firmeza de los azulejos,especialmente la diferencia significativa en la viscosidad del adhesivoLa combinación de tornillos y tapas cerámicas de alta calidad, así como guías de cola de paloma de alta calidad,puede reducir eficazmente el desprendimiento de piezas cerámicasPor lo tanto, la selección de materiales de instalación de alta calidad es una de las medidas clave para reducir el desprendimiento de azulejos cerámicos.   ✅Durante el proceso de instalación, es necesario seguir estrictamente los procedimientos de operación.Los instaladores de nuestra empresa han desarrollado un proceso de instalación completo basado en su experiencia práctica y conocimiento teóricoEl estricto seguimiento de este proceso puede reducir eficazmente la ocurrencia de desprendimiento de obleas cerámicas.

2025

04/14

¿Qué es la cerámica de alumina? ¿Cuáles son sus principales usos?
La cerámica de alumina es un tipo de material cerámico resistente al desgaste comúnmente utilizado, con alumina de alta pureza (AL2O3) como componente principal.Este material tiene propiedades sobresalientes como una excelente dureza., fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas, por lo que se utiliza a menudo en entornos industriales con requisitos estrictos de resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión, y resistencia a la presión.   Después de que la cerámica de aluminio se instala en la superficie de tuberías, paracaídas, tolvas y diversos equipos, su vida útil se puede extender significativamente.La cerámica de aluminio también se utiliza con frecuencia en el campo de los productos electrónicos debido a sus excelentes propiedades aislantes.. Proceso de fabricación de cerámicas de aluminio Preparación de la materia prima Al2O3 de alta purezaPolvo: extraído de la bauxita mediante el proceso de Bayer o la calcinación. Mezcla de aditivos:Se agregaron ayudas para la sinterización (por ejemplo, MgO, SiO2) para optimizar la sinterización. Procesamiento de polvo:Moler con bolas y secar con aerosol para lograr un tamaño de partícula uniforme (0,1-1 μm).   Técnicas de formación Presión en seco: Formas simples (placas/varillas) bajo una presión de 50-200 MPa. Moldeado por inyección: Partes complejas mediante inyección de mezcla de polvo y aglutinante. Presión isostática: Densidad uniforme para componentes grandes y de alto rendimiento.   Sinterizado Temperatura: 1500°C-1800°C (más alto para el Al2O3 más puro). El ambiente: Aire o gas inerte (por ejemplo, nitrógeno). Densificación: Porosidad reducida a < 5% para alta resistencia.   Trasprocesamiento Mecanizado de diamantes: Corte, perforación y molienda con herramientas de diamante/CBN. Procesamiento por láserMicro agujeros y patrones complejos. Tratamiento de la superficie: pulido, metalización (revestimiento de Ni/Au).   Control de calidad Pruebas físicas: dureza (Vickers), densidad (Arquímedes), resistencia a la flexión. Microstructura: Análisis SEM del tamaño y porosidad de los granos. Pruebas funcionales: resistencia al aislamiento, resistencia a la corrosión, estabilidad térmica.   Principales usos La cerámica de alumina se utiliza ampliamente en la protección contra el desgaste de equipos relacionados, como sistemas de transporte, sistemas de preparación de materiales, paracaídas y tolvas de empresas industriales.El método más común es instalar cerámica de alumina en la pared interna de la tubería de transporte para proteger la pared interna de acero del contacto directo con el material, reduce el desgaste del material en la tubería y prolonga la vida útil.   Se utiliza en ambientes de alta temperatura, como crisol, tubos de horno refractarios, termopares, tubos láser, etc., durante el proceso de fusión a alta temperatura del crisol,La cerámica de alumina puede soportar la temperatura de fusión a altas temperaturas y no reaccionará químicamente con el material., garantizando el buen desarrollo del proceso de fundición.   En ambientes ácidos y alcalinos fuertes, su inertitud química hace que sea difícil reaccionar químicamente con ácidos y álcalis,y puede aislar eficazmente los materiales corrosivos para evitar la corrosión del equipo.   En el campo de los productos electrónicos, su excelente rendimiento de aislamiento hace que se utilice en placas de circuito, sustratos, cables de resistencia y otros dispositivos.   La cerámica de aluminio también puede fabricarse en varias partes estructurales de cerámica, como rodamientos de cerámica, raspadores de cerámica, cuchillas de cerámica, engranajes de cerámica, etc.que pueden sustituir eficazmente la aplicación de materiales metálicos en campos afines y son más resistentes al desgaste y a la corrosión.

2025

04/08

Aplicación de tuberías compuestas cerámicas en la industria de tuberías de ingeniería
En la industria de las tuberías de ingeniería, la tubería de cerámica compuesta es particularmente destacada debido a su excelente rendimiento. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   La estructura única del tubo compuesto de cerámica es la base de su excelente rendimiento.Entre ellosLa formación de la capa cerámica es particularmente especial. La alumina fundida se forma a una temperatura alta de más de 2500 grados.se extiende uniformemente en la pared interna del tubo de metal y se solidifica rápidamenteEste proceso da a la capa cerámica una estructura densa, su superficie es extremadamente lisa y se combina estrechamente con el tubo metálico. El tubo compuesto de cerámica combina una variedad de propiedades excelentes. Tiene una alta resistencia, buena dureza, resistencia al impacto y un excelente rendimiento de soldadura de los tubos metálicos.También tiene propiedades integrales como resistencia al desgaste.Las características de su rendimiento le dan ventajas únicas en el transporte de materiales.   En muchas industrias, las tuberías compuestas de cerámica desempeñan un papel importante. Para industrias como la electricidad, la metalurgia, la minería, el carbón y la química, transportan materiales como arena, piedra, carbón, ceniza,y el líquido de aluminio es un elemento clave en la producción diariaEstos materiales son a menudo abrasivos o corrosivos, y las tuberías compuestas de cerámica se han convertido en una opción ideal para el transporte de estos materiales abrasivos y medios corrosivos debido a su resistencia al desgaste.resistencia a la corrosiónSi se enfrenta al desgaste de los materiales granulares o a la erosión de los medios corrosivos, puede garantizar el progreso suave de la producción y el transporte.   La amplia aplicación de las tuberías compuestas de cerámica ha proporcionado sin duda un fuerte apoyo para el desarrollo eficiente y estable de muchas industrias.

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