Calidad Lleve - el tubo de cerámica resistente & revestimiento de cerámica de la polea Fabricante

Dos proveedores ofrecen revestimientos de cerámica para la misma tubería de estiércol. En primer lugar, comprobar si los informes apoyan una comparación justa. El resultado depende de lo que se probó, cómo se ejecutó la prueba, y cómo se midió la pérdida de material.esos detalles pertenecen al lado del número final. Comience con el método de ensayo y la muestra Solicitar el procedimiento completo, su revisión y cualquier desviación de una norma nombrada. La abrasión en seco, la erosión por lodo húmedo y los ensayos de abrasión por impacto crean diferentes condiciones de contacto.Comparar los resultados dentro de un método y procedimiento apropiados antes de combinarlos en una clasificación de materiales. Identificar la muestra: una teja de cerámica sinterizada, un revestimiento o un conjunto completo de revestimiento.o retención de baldosas en una tubería instalada. Combinar las condiciones de abrasivo y de funcionamiento La investigación de Turenne y Fiset sobre el chorro de estiércol mostró que es necesario distinguir entre las configuraciones de la plataforma y las condiciones locales de impacto de partículas.Así que su relevancia aquí es la interpretación de la prueba en lugar de una clasificación de los grados de revestimiento cerámico. [1] Para cada informe, compruebe: Mineral abrasivo, distribución del tamaño y forma de las partículas. Concentración de sólidos, indicando si es una fracción de masa o de volumen. Definición de la velocidad, disposición de la boquilla, distancia de parada y ángulo de impacto. Duración del ensayo, temperatura del lodo y química del líquido pertinente. Si las partículas se han recirculado, renovado o comprobado su degradación. Un ángulo nominal compartido o un valor de tamaño de partícula deja las otras condiciones sin resolver. Confirme lo que significa "pérdida de desgaste" Compruebe si el resultado es pérdida de masa, pérdida de volumen, pérdida de profundidad o una velocidad normalizada por el tiempo, la distancia o la cantidad de abrasivo.gramos (g) y milímetros cúbicos (mm3) describen cantidades diferentes. Cuando proceda, convierta la pérdida de masa en pérdida de volumen utilizando la densidad de la muestra y unidades consistentes.. Solicitar el procedimiento de limpieza y secado, la resolución de medición, el número de muestras y la información sobre la repetibilidad.preguntar si la diferencia es mayor que la dispersión de prueba observada. Las fotografías de la superficie desgastada o la microscopía también pueden ayudar a identificar si los especímenes desarrollaron daños similares. Mira más allá del porcentaje de alumina Milak y sus colegas revisaron cómo el procesamiento y la microestructura afectan a la erosión de la alumina.sin establecer una clasificación para cada solicitud. [2] Dos informes etiquetados con "alumina 95%" todavía necesitan identidades de muestras y condiciones de prueba rastreables.y si su material y su vía de fabricación representan el suministro propuesto. Convierta la comparación en una decisión de compra Crear una hoja de comparación de proveedores. Para cada condición, registro coincidente, diferente o no reportado. Este es un método de revisión práctico, no un reemplazo para el procedimiento del laboratorio. Si las condiciones críticas difieren, considere probar los materiales candidatos con un método acordado con un material de referencia común.Investigación de fallas o evaluación de un cambio específico. Utilizar los resultados de los laboratorios junto con el dibujo del revestimiento, el servicio local, la disposición de soporte y fijación, los requisitos de instalación y el acceso al mantenimiento.El resultado del desgaste del cupón por sí solo no puede establecer meses garantizados de servicio de la tubería. Para una solicitud de tubería revestida con azulejos de cerámica, envíe a ELACERA el dibujo, el material transportado y cualquier informe de desgaste disponible.los detalles operativos adicionales pueden aclararse durante la revisión de las cotizaciones. En el caso de los tubos de cerámica, el precio de venta de los tubos de cerámica se fijará en el precio de venta de los tubos. Referencias técnicas [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluación de las trayectorias de partículas abrasivas en un chorro de lodo durante la erosión de compuestos de matriz metálica. Consejo Nacional de Investigación de Canadá, informe IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Rendimiento del desgaste de la cerámica a base de alúmina - una revisión de la influencia de la microestructura en el desgaste erosivo. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Antes de unir revestimientos cerámicos: ¿Qué se debe verificar en la superficie de acero? Una superficie de acero puede parecer limpia después del chorreado. Antes de unir baldosas cerámicas en el interior de un tramo de tubería o en un panel de canaleta, ¿qué debe verificar realmente un inspector? Comience con cuatro elementos: limpieza visual, perfil de la superficie, contaminación y el procedimiento de unión especificado. El comprador necesita evidencia de que la superficie preparada y el proceso de instalación cumplen con los requisitos del sistema adhesivo seleccionado. Comprenda lo que confirma el grado de limpieza Los informes de inspección pueden especificar Sa 2½, un grado de limpieza por chorreado muy exhaustivo según la norma ISO 8501-1. Describe la limpieza visual de la superficie de acero después de la limpieza por chorreado. No especifica, por sí solo, el perfil de superficie requerido ni verifica la resistencia de una unión cerámica-acero. [1] La norma ISO 8503-1 aborda por separado los comparadores de perfil de superficie para acero limpiado por chorreado abrasivo. Un registro de inspección útil, por lo tanto, distingue el grado de limpieza del requisito de perfil y su método de evaluación. [2] Las siguientes verificaciones son recomendaciones de ingeniería para preparar ese registro, en lugar de una especificación universal de instalación de cerámica. Acordar los requisitos antes del chorreado Para tuberías o paneles de canaleta revestidos con baldosas cerámicas unidas, solicite un procedimiento de instalación por escrito que identifique: El grado de preparación del acero, el perfil requerido y el método de evaluación. Cómo se verificarán el aceite, el polvo, la humedad y la contaminación soluble relevante. La identidad del adhesivo, las instrucciones de mezcla, los límites de aplicación y los requisitos de curado. Cualquier preparación requerida en la cara de unión de cerámica. Registre la revisión del documento aplicable. Una sustitución de material debe desencadenar una revisión del procedimiento antes de que continúe la instalación. Evite copiar un valor de perfil de un producto de revestimiento no relacionado. Por ejemplo, la hoja de datos LOCTITE PC 7218 de Henkel describe un compuesto de desgaste epoxi relleno de cerámica y proporciona sus propias instrucciones de preparación y curado. No califica un adhesivo para unir baldosas cerámicas separadas. [3] Haga que la inspección sea rastreable al componente Acuerde un punto de control antes de cubrir el acero preparado. Registre la identificación del componente, la hora de la inspección, las fotografías, los resultados de la preparación y las comprobaciones ambientales requeridas por el procedimiento aprobado. Para una canaleta existente, incluya las áreas reparadas y las superficies junto a las soldaduras o esquinas en el plan de inspección. Para un tramo de tubería, identifique cómo se inspeccionará y documentará la superficie interna. Una fotografía de un área de fácil acceso puede dejar sin verificar el área más difícil de alcanzar. Donde la aceptación dependa de una medición, registre el método y el resultado. Una fotografía general es evidencia de apoyo en lugar de un sustituto de esa medición. Registre el curado antes de liberar el revestimiento El registro de liberación debe identificar los lotes de adhesivo, los registros de mezcla, los tiempos de instalación y las condiciones de temperatura relevantes para el curado especificado. Si el procedimiento basa el curado en la temperatura del sustrato, la temperatura del aire ambiente por sí sola es insuficiente. Una superficie que se siente seca tampoco establece que se haya logrado el curado especificado. Incluya desviaciones, reparaciones y la persona responsable de aceptarlas. Esto proporciona al personal de mantenimiento algo útil para revisar si las baldosas se desprenden más tarde. ¿Qué debe solicitar un comprador? Solicite un registro de preparación e instalación específico del componente junto con el certificado del material cerámico. Si un revestimiento falla, conserve el acero expuesto, el adhesivo y las superficies de fractura de cerámica donde sea factible. Compárelos con el registro de instalación y el historial operativo antes de asignar una causa. Un registro de aceptación útil muestra cómo se preparó el acero, cómo se unieron las baldosas y si se cumplieron las condiciones de curado especificadas. Esto facilita la revisión de la instalación antes de la puesta en marcha y la hace más rastreable durante el mantenimiento posterior. Referencias Técnicas [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Un distribuidor de ciclones puede necesitar reparación debido a daños alrededor de una salida, mientras que gran parte del revestimiento del cuerpo sigue siendo utilizable. Cuando eso sucede, la siguiente pregunta suele ser si todo el distribuidor debe actualizarse de alúmina a carburo de silicio. Antes de cambiar la especificación, establezca dónde falla el revestimiento y cómo se conecta la salida al cuerpo. Una comparación de materiales es más útil cuando aborda la ubicación que realmente limita la vida útil. Identificar la Parte Que Establece el Intervalo de Mantenimiento El distribuidor de alimentación y el cuerpo del hidrociclón tienen funciones diferentes. El distribuidor divide la pulpa entrante entre las alimentaciones del ciclón, por lo que sus conexiones de salida merecen su propia revisión de revestimiento. Durante una inspección planificada, mapee el daño contra el plano. Registre si aparece dentro de un brazo de salida, alrededor de su entrada, a lo largo de una junta de cerámica o en la conexión de alimentación entrante. Distinguir también la pérdida gradual de material de un revestimiento roto o faltante. Estas observaciones ayudan a enmarcar la investigación; deben verificarse con los registros operativos antes de asignar una causa. Lo Que Muestra un Informe de Ingeniería Publicado Un informe de HMA Wear Solutions de 2018 describe una aplicación de procesamiento de oro en Central Queensland que maneja la descarga de molino de bolas. El distribuidor revestido de alúmina existente sufrió una falla prematura donde los brazos de salida se unían al cuerpo. El reemplazo utilizó secciones de salida de SiSiC que se extendían hacia el cuerpo, con placas de radio que protegían las uniones. La alúmina ajustada permaneció en el cuerpo, y los cilindros de alúmina monolítica en la entrada coincidieron con el diámetro de la tubería aguas arriba. [1] Este fue un proyecto de ingeniería reportado por el proveedor. Debido a que el material y la construcción cambiaron juntos, no establece cuánto mejoró provino de cada cambio por separado. Comparar Propuestas Completas de Revestimiento Para una cotización de reemplazo, pida a cada proveedor que muestre la disposición de material propuesta en un plano de sección. Una cotización que indique "revestimiento de carburo de silicio" deja varias preguntas sin respuesta: ¿Qué componentes utilizan carburo de silicio y qué grado se propone? ¿Dónde se encuentra ese material con el revestimiento de alúmina? ¿Qué perfil interno final se producirá? ¿Cómo se soportará y retendrá el revestimiento? ¿Se pueden inspeccionar o reemplazar las secciones de salida individualmente? Una propuesta totalmente de SiC y una propuesta de material mixto deben compararse con el mismo plano, los mismos requisitos de servicio y aceptación. El nombre del material por sí solo es insuficiente para evaluar ninguna construcción. Definir Qué Debe Lograr un Reemplazo Exitoso La especificación de compra debe indicar más que el espesor de la cerámica. Confirme el diámetro interno final requerido, las dimensiones de conexión, el espacio de instalación disponible y las transiciones internas aceptables. Proporcione las características de la pulpa, las condiciones de flujo normales y máximas, la temperatura y los cambios operativos conocidos. Donde existan registros de servicio, identifique el componente que requirió mantenimiento primero y la condición del revestimiento circundante en ese momento. Esto le da al proveedor un objetivo más claro que una solicitud general de "mayor vida útil". Comenzar con la Unión Desgastada Para un distribuidor con daños repetidos en la salida, la decisión útil es si un revestimiento propuesto aborda esa unión y al mismo tiempo es práctico de fabricar, instalar y mantener. ELACERA suministra revestimientos de cerámica de alúmina para aplicaciones de hidrociclones. Para una consulta sobre revestimiento de distribuidores, envíe un plano anotado, la ubicación del daño e información operativa para que los requisitos de material y construcción puedan revisarse juntos. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Referencia Técnica [1] HMA Wear Solutions. Aumento de la vida útil del distribuidor de ciclones. Informe de ingeniería WEA-CS-0025, agosto de 2018.