calidad Lleve - el tubo de cerámica resistente & Tubo de cerámica del alúmina fabricante

En comparación con los revestimientos estándar, los revestimientos de forma especial son mucho más difíciles de procesar porque requieren procesos de fabricación más complejos. 1Producción directa de acuerdo con el dibujo:Este método es adecuado para revestimientos de forma especial con formas complejas que son difíciles de obtener mediante corte.Producir directamente de acuerdo con los dibujos de diseño puede garantizar que la forma y el tamaño del revestimiento cumplan plenamente con los requisitos del clienteSin embargo, este método requiere moldes de alta precisión y procesos de fabricación complejos, por lo que el coste será relativamente alto.   2. Cortar los revestimientos cuadrados existentes:Este método es adecuado para revestimientos de forma especial que tienen una forma relativamente simple y pueden obtenerse de revestimientos cuadrados mediante corte.las placas de revestimiento de forma especial requeridas por los clientes pueden producirse de manera eficiente y precisaSin embargo, este método puede estar limitado por la forma y el tamaño del revestimiento cuadrado original y no puede satisfacer las necesidades de todos los clientes. De acuerdo con la clasificación de la composición del material, las placas de revestimiento de forma especial se pueden dividir en placas de revestimiento de forma especial de cerámica pura, placas de revestimiento de forma especial de caucho cerámico,con una longitud superior o igual a 20 mm,Cada uno de estos diferentes tipos de revestimientos de forma especial tiene sus propias propiedades y escenarios de aplicación únicos. 1Placa de revestimiento de cerámica pura de forma especialLos revestimientos de cerámica pura solo tienen la dureza y la resistencia al desgaste de las cerámicas resistentes al desgaste, pero tienen una resistencia débil al impacto y el riesgo de fragmentación.A menudo se utilizan en combinación con otras estructurasLas placas de revestimiento de forma especial de cerámica pura pueden ser prensadas y sinterizadas directamente de acuerdo con los dibujos, o pueden ser cortadas y procesadas utilizando placas de revestimiento cuadradas.   2Placa de revestimiento de forma especial de caucho cerámicoLos revestimientos de goma cerámica tienen tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la resistencia al impacto del caucho.Primero puedes hacer revestimientos cerámicos de forma especial y luego quitar el caucho vulcanizado, o puede cortar y procesar revestimientos cuadrados de goma cerámica.   3. Dos en uno tablero de forro de forma especialLa placa de revestimiento compuesto de cerámica de dos en uno se refiere específicamente a la placa de acero compuesto de cerámica.y la placa de acero proporciona apoyo estructuralLa placa de revestimiento de forma especial de dos en uno se puede hacer cortando primero la placa de acero al tamaño requerido.También se puede hacer el cuadrado de dos en una placa de revestimiento primero y luego cortarlo como un todo.   4. 3 en 1 tablero de revestimiento de forma especialLa placa de revestimiento de tres en uno se refiere a la placa de revestimiento de tres en uno de cerámica, caucho y acero.y la placa de acero proporciona soporte estructuralLos tres tienen ventajas complementarias y son adecuados para la mayoría de los campos resistentes al desgaste.La placa de revestimiento de forma especial de tres en uno se puede hacer haciendo primero una placa de acero de forma especial y luego vulcanizando la placa de caucho cerámico a través de alta temperatura y presiónTambién se puede hacer cortando la placa de revestimiento cuadrada terminada de tres en uno.

Los peligros del desgaste de las tuberías de eliminación de polvoNo se pueden ignorar los peligros del desgaste de las tuberías de recogida de polvo, fenómeno que se produce principalmente en las zonas de construcción locales con formas especiales, como los codos y los teos de las tuberías.Estas áreas son propensas al desgaste en la pared interna de la tubería debido a los cambios en la dirección del flujo de aire y la aceleración de la velocidad de flujoAunque el desgaste de las tuberías rectas es relativamente débil, la acumulación de polvo a largo plazo y la erosión del flujo de aire también causarán ciertos daños.   El desgaste no sólo provocará fugas de aire en el sistema y reducirá la eficiencia de la eliminación del polvo, sino que también puede dañar gravemente la función del sistema de eliminación del polvo.,la fuga de aire aumentará, lo que dificultará que el sistema de eliminación de polvo mantenga un estado de funcionamiento estable, lo que afectará al control efectivo de las fuentes de polvo.Esto no sólo conducirá a un aumento de los problemas de contaminación del medio ambiente, sino que también puede afectar a la eficiencia de producción de las empresas y al ambiente de trabajo de los empleados.. Factores que afectan al desgaste de las tuberías de eliminación de polvo 1. La influencia de la velocidad del viento en la tubería:La velocidad del viento en la tubería es el factor clave que determina el movimiento y la velocidad de colisión de las partículas de polvo.Las velocidades excesivamente altas del viento pueden hacer que las partículas de polvo golpeen las paredes de las tuberías a velocidades más altasPor el contrario, las velocidades de viento demasiado bajas pueden hacer que las partículas de polvo se depositen en las paredes de las tuberías, lo que también puede conducir al desgaste a largo plazo.Es esencial elegir una velocidad de viento adecuada..   2- Influencia de la concentración de polvo:La concentración de polvo también es un factor importante que afecta al desgaste.Las concentraciones de polvo que son demasiado bajas pueden resultar en un desgaste reducido en ciertas áreas de la tubería porque las colisiones son menos frecuentes y menos graves..   3Influencia del ángulo de incidencia:El ángulo de incidencia se refiere al ángulo en el que las partículas de polvo golpean la pared de la tubería.Las partículas que golpean la pared en ángulo recto pueden causar más desgastePor lo tanto, mediante el ajuste del diseño del conducto o la optimización de la distribución del flujo de aire, se puede controlar el ángulo de incidencia, reduciendo así el desgaste.   4. Influencia del coeficiente de fricción:El coeficiente de fricción está relacionado con muchos factores, como la dureza del material de partículas de polvo, la dureza del material de la pared, la geometría de la superficie de las partículas,y rugosidad superficial del tuboUn mayor coeficiente de fricción suele significar un mayor desgaste.la elección de materiales y tratamientos de superficie con coeficientes de fricción más bajos puede reducir eficazmente el desgaste de las tuberías de recogida de polvo.   Medidas para evitar el desgaste 1Para evitar que el polvo se deposite en la tubería, trate de controlar la velocidad del viento en la tubería.   2. Diseñar razonablemente la estructura del capó de vacío y la posición de los gases de escape, controlar la velocidad diaria del viento del capó y tratar de evitar partículas de polvo excesivas y gruesas en la tubería.   3- Diseñar un radio de curvatura del codo adecuado y aumentar adecuadamente el grosor de la pared de 1 a 2 mm en el codo o el tee.   4. Utilice tuberías compuestas resistentes al desgaste, como cerámica resistente al desgaste, hierro fundido resistente al desgaste, piedra fundida resistente al desgaste, caucho resistente al desgaste, revestimiento resistente al desgaste, etc.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por nuestra empresa están diseñadas para resolver el problema del desgaste particularmente grave en los sistemas de transporte de polvo y estiércol.La cubierta exterior está hecha de acero y el revestimiento es de alumina cerámica con excelente resistencia al desgasteNo sólo desempeña el papel de resistencia al desgaste a altas temperaturas,Pero el rendimiento de la resistencia a la corrosión también pone en juego las características de alta resistencia y alta dureza de los materiales de tubería de aceroEl diseño integrado facilita su sustitución e instalación.   Este tipo de tubería compuesta de cerámica resistente al desgaste ha superado el largo problema del desgaste de las tuberías industriales,Así que ha reemplazado la mayoría de los codos y tuberías en los sistemas de transporte neumáticos en la energía térmica, metalurgia, acero, carbón, cemento, petróleo, química, y otras industrias tan pronto como salió.Cientos de clientes han demostrado que el uso de tuberías de cerámica resistentes al desgaste puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo en más de 10 veces.