China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Para las empresas de producción continua, la protección contra el desgaste es ya un problema crítico para la producción segura, especialmente en las fábricas de hierro y acero.plantas de energía térmica, cemento, puertos y productos químicos.   La hoja de cerámica resistente al desgaste de alumina es una forma de resistente al desgaste que es económica y tiene un efecto inmediato.Es omnipresente en la producción de energíaModelo de chapa de cerámica resistente al desgaste para garantizar la vida útil del equipo.   Anti-desgaste de las paredes de los barriles de los molinos de carbón La temperatura en este lugar es el lugar donde la temperatura del molino de carbón es relativamente alta,y debería estar alrededor de 220 ° CLa mayoría de ellos piensa que la erosión y el desgaste de esta parte es relativamente grave, porque la cerámica de la pared del barril de la fábrica de carbón están todas rotas.se recomienda utilizar una lámina de cerámica de 10 mm de espesor en la zona de desgaste grave, una lámina de cerámica de 5 mm de espesor en la zona de desgaste menos grave y un adhesivo resistente a altas temperaturas en la zona de altas temperaturas para garantizar que la cerámica no se caiga.    Antidesgaste de un anillo estático de un molino de carbón La temperatura del anillo de funcionamiento del anillo estático de la planta de carbón fluctúa en el rango de 200-300 °C, y la fuerte erosión agrava el daño de esta parte.Porque la temperatura es muy alta.En el experimento, se utiliza una lámina de cerámica de alta temperatura, que es muy difícil de desprenderse.Descubrimos que las láminas de cerámica de 10 mm son más razonables para el anillo estático anti desgaste.   Antidesgaste del separador del molino de carbón El separador del molino de carbón es muy bueno para el desgaste con láminas cerámicas ordinarias y la temperatura de funcionamiento es de 70 °C-90 °C aire mezclado,Así que la hoja de cerámica de alumina de 5 mm ordinaria se utiliza para el desgaste en esta parte, y la vida útil es de 6-8 años.   Antidesgaste de la sección de tubería recta en la salida del separador del molino de carbón El ambiente de funcionamiento de la tubería recta en la salida del separador de la fábrica de carbón es relativamente malo.que limpia fuertemente la pared del tubo y hace que esta parte se desgaste primeroLa temperatura del aire mezclado a 70°C-90°C no es muy alta.Así que el molino de carbón El tipo de cerámica utilizada en la sección de tubería recta del separador puede utilizar una hoja de cerámica de unos 10-15 mm para garantizar el requisito anti-desgaste del molino de carbón.

En este momento, hay mucha nieve con plumas de ganso flotando fuera de la ventana.Pero mi corazón está caliente en este momentoAcabo de firmar el primer pedido de exportación después del Festival de Primavera en 2022, recuerdo la primera cooperación del año pasado, porque no lo creo.Desde la investigación inicialEl banco tardó dos meses en cobrar divisas, organizar la producción, aduanas y embarcaciones.Todo fue muy suave al final.!    El cliente recibió la mercancía el año pasado y estaba muy satisfecho con los productos de la compañía, y también dio una alta evaluación.en el dispositivoCuando se utilice, soldar el carril de guía de cola de paloma a las partes que necesitan anti desgaste, y controlar el espaciamiento para asegurar la brecha entre las cerámicas.Luego enganche una cerámica especial con una muesca de cola de paloma en el carril de guíaEl revestimiento de cerámica con cola de paloma tiene las características de resistencia a altas temperaturas.no derramamiento y larga vida útil, y se pueden seleccionar diversos espesores de cerámica según las condiciones de desgaste,y varios equipos de estructura de forma especial se pueden personalizar para formar una capa resistente al impacto resistente al desgaste. Ampliamente utilizado en energía térmica, minería, cemento, fundición y otras industrias para evitar el desgaste de los equipos.Proporcionaremos a los clientes productos de alta calidad y precios competitivos y esperamos que la compañía reciba más pedidos de comercio exterior en 2022.   Debido a la repetición de la epidemia mundial, el mercado internacional también se ha visto afectado.China se ha convertido en uno de los pocos países con recuperación económica y crecimiento debido a las excelentes medidas de prevención de epidemiasChina también se convertirá en una potencia mundial de fabricación. Creo que el mercado internacional será cada vez mejor en el futuro!  

La cerámica resistente al desgaste se puede utilizar en todo tipo de equipos de beneficiado con desgaste grave, incluidos varios paracaídas, tuberías y otros equipos.Debido a la erosión y el desgaste a largo plazo del polvo mineral, el cañón del separador magnético tiene una corta vida útil.pero las láminas de cerámica son fáciles de caerPara resolver este problema, tenemos las siguientes sugerencias: 1Utilice adhesivo cerámico de alta resistencia: La resistencia del adhesivo cerámico de nuestra compañía es más de 2 veces la del adhesivo cerámico ordinario,que reduce en gran medida la caída de las láminas de cerámica.    2. Seleccione la lámina de cerámica con protuberancias: la superficie de la lámina de cerámica tiene protuberancias, lo que aumenta el área de unión y la resistencia de la lámina de cerámica,y es menos probable que se caiga que la hoja de cerámica plana.   3- Temperatura de construcción adecuada: cuando se construye y pega la lámina de cerámica resistente al desgaste, debe garantizarse la temperatura de construcción normal del pegamento cerámico,especialmente en invierno.   4Es necesario recopilar continuamente la experiencia durante la construcción, y elegir a los trabajadores cuidadosos para pegar las láminas de cerámica.   Las láminas de cerámica resistentes al desgaste son cerámicas especiales cocidas a altas temperaturas.Las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en el mercado y son diferentes de las cerámicas utilizadas en la vida cotidiana de las personasEn cuanto a los materiales de producción, se utiliza una gran cantidad de materiales industriales y metales en el proceso de producción.Es precisamente debido a estos materiales y algunos procesos de producción especiales que la hoja de cerámica tiene las características de resistencia al desgaste y alta dureza.  

Las hojas de cerámica resistentes al desgaste también se denominan mosaico de alumina cerámica.la vida útil de las láminas de cerámica se verá afectada.   La lámina de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial con una estructura relativamente densa y propiedades especiales resistentes al desgaste.tiene las ventajas de un alto punto de fusión, alta dureza y buena resistencia al desgaste.    La vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste no sólo está relacionada con su calidad, sino también con las condiciones de funcionamiento del equipo, que incluyen principalmente el tamaño de las partículas, el modo de fricción, la carga,velocidad de limpieza del material, temperatura de funcionamiento y tiempo.   El desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se divide generalmente en desgaste de corte, desgaste por fatiga, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc. Dado que el principio de funcionamiento de cada desgaste es diferente,el mecanismo de desgaste también es bastante diferenteEn general, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración.cuanto menor sea la velocidad de lavado, y mayor es la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste.   Por lo general, en la tubería de red de la línea de producción de escoria en polvo, el revestimiento de cerámica resistente al desgaste de 20 mm se puede utilizar durante 8 a 10 años.Las materias molidas por la fábrica de materia prima y la fábrica de clínquer son más fáciles de desgastar que la escoria, y el revestimiento de cerámica resistente al desgaste del mismo grosor tiene una vida útil de más de 10 años.  

La batería de litio está compuesta principalmente de material de electrodo positivo, material de electrodo negativo, separador y electrolito, etc. El material de electrodo positivo es una parte importante de la batería de litio,La línea de producción de material de cátodo de la batería de litio, desde el envío de la materia prima, la alimentación, el batch, la mezcla,y sinterizado (incluida la sinterizada secundaria o terciaria) hasta el embalaje final, cada enlace está conectado por tuberías para formar un sistema de transporte cerrado.y la cantidad de tuberías es grande.    En los últimos tres años, el rápido desarrollo de la industria nacional de vehículos de nueva energía ha planteado mayores requisitos para el rendimiento de seguridad y la densidad energética de los materiales de las baterías,y el ternario de alto níquel se ha convertido en la corriente principalEn comparación con los materiales de cátodo tradicionales como el fosfato de hierro de litio, los materiales ternários con alto contenido de níquel tienen una dureza más alta, mayores requisitos de resistencia al desgaste de las tuberías,y una desmagnetzación más estricta (sin cobre), hierro y zinc).   El tubo de cerámica resistente al desgaste integrado tiene paredes internas y externas lisas, flujo de aire suave, desgaste extremadamente bajo y buena resistencia a la presión, y tiene características de super resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturasEl material de revestimiento no metálico puede bloquear eficazmente el contacto entre el polvo y sustancias nocivas como el hierro,reducir el contenido de impurezas como el hierro en el material del electrodo positivo, y mejorar el rendimiento de seguridad de la batería.    

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubberCombina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y las propiedades de amortiguación y anti fatiga del caucho.y puede resolver bien el problema de la resistencia al desgaste del equipo en el proceso de transporte de materiales a granelLa adición de caucho no sólo hace que la placa de revestimiento tenga buenos efectos anti-desgaste y anti-corrosión, sino que también reduce eficazmente el ruido ambiental.    Los paneles compuestos de caucho cerámico se dividen en dos en uno y tres en uno. El dos en uno se refiere a la placa compuesta de caucho cerámico, que es una estructura de dos capas,utilizado principalmente para piezas fáciles de instalar y piezas con formas de arco, tales como embudo de cono circular, rodillos conductores de redirección de cinta transportadora, etc. El método de conexión de la placa compuesta de caucho cerámico dos en uno adopta un adhesivo especial de caucho,y el tablero compuesto está unido a la placa de acero del equipo con un adhesivo de alta resistencia para formar una capa resistente y amortiguadora contra el desgaste.   El triple en uno se refiere al tablero compuesto de placas de cerámica, caucho y acero, que es una estructura de tres capas.Se utiliza principalmente para los paracaídas cuadrados, tuberías de blanqueo y protección de los puntos de blanqueo de los materiales de bloques.  

La preparación del carbón es un proceso importante en la utilización integral de los recursos de las minas de carbón.Muchas piezas metálicas y no metálicas de los equipos de preparación de carbón sufrirán un desgaste fuerte y fallarán rápidamente debido al trabajo continuoEn la actualidad, la producción de carbón en las centrales de preparación de carbón es muy elevada, lo que implica un gran consumo humano y financiero, y al mismo tiempo no puede satisfacer las necesidades de producción continua de las plantas de preparación de carbón.El desgaste grave de los equipos de preparación de carbón y la baja vida útil se han convertido en un serio obstáculo para el desarrollo de las plantas de preparación de carbónPor lo tanto, dadas las condiciones de trabajo únicas de los equipos de preparación de carbón,es de gran importancia investigar y desarrollar razonablemente nuevos materiales resistentes al desgaste para extender la vida útil de los equipos de preparación de carbón.    Las hojas de cerámica resistentes al desgaste son un medio técnico importante para mejorar la fiabilidad de varios equipos en las plantas de preparación de carbón.Los materiales cerámicos se han convertido en el tipo más común e importante de materiales en la vida humana debido a sus amplios recursos y propiedades materiales superiores.Se caracterizan por una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.La lámina de cerámica resistente al desgaste con alumina como componente principal se ha convertido en el material más utilizado por su proceso simpleEn la actualidad, se ha utilizado ampliamente en la metalurgia, minería e industrias químicas.   En la actualidad, las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en ciclones, canales y tuberías en plantas de preparación de carbón.La resistencia al desgaste de las láminas de cerámica resistentes al desgaste depende principalmente de tres aspectos:, a saber, la fórmula, la materia prima en polvo y el proceso de sinterización.Los materiales caros como el carburo de silicio no pueden usarse en el campo de preparación de carbón a gran escala.El rendimiento razonable de los materiales, la cerámica resistente al desgaste de alumina será la dirección clave de investigación de los materiales resistentes al desgaste.

A medida que la escala de las minas de oro y los equipos de beneficiamiento han comenzado a hacerse más grandes,el tamaño de las partículas de la suspensión de mineral en bruto seleccionada y la presión y velocidad de entrada de la suspensión media pesada han seguido aumentandoPara resolver el problema de la resistencia a la abrasión del ciclón y aumentar la vida útil del ciclón,el revestimiento del ciclón se inició para mejorar su resistencia al desgaste.   El revestimiento de cerámica de alumina resistente al desgaste en forma de arco utilizado en el ciclón tiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a los impactos,y una construcción convenienteEl revestimiento cerámico de aluminio resistente al desgaste en forma de arco utilizado para el ciclón tiene un cierto arco,y el revestimiento en forma de arco de varias especificaciones se puede personalizar de acuerdo con el tamaño específico del ciclónTiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto y construcción conveniente.el carbón, el petróleo, el cemento, la industria química, la maquinaria y otras industrias (escoria de ceniza, polvo de carbón, polvo de escoria, relaves, etc.) Material ideal para superficies resistentes al desgaste de equipos de transporte.   Es muy seguro y confiable utilizar revestimiento de cerámica resistente al desgaste de alumina de arco bajo corrosión a alta temperatura, desgaste a alta temperatura o corrosión a alta temperatura.En las mismas condiciones industriales y mineras, su vida útil es de piedra fundida, acero fundido de aleación resistente al desgaste, plástico de acero y caucho de acero Diez a veinte veces más que el material.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste de alumina en forma de arco para el ciclón se cocina en un horno de túnel.y una superficie limpia sin manchas negrasDespués de años de acumulación, el revestimiento cerámico resistente al desgaste de alumina en forma de arco para ciclones tiene un cierto arco, que se utiliza principalmente para ciclones.Varias especificaciones de revestimientos en forma de arco también se pueden personalizar de acuerdo con el diámetro específico de la tubería para que se ajuste a la tubería perfectamente- La pared interior.  

Para resolver la contradicción entre la oferta y la demanda del depósito de mineral sinterizado y el problema del desgaste y el material pegajoso del revestimiento, se seleccionó el revestimiento cerámico resistente al desgaste.La práctica de producción pertinente demuestra que su instalación y uso son satisfactoriosEl tanque de minería fue instalado con el revestimiento de cerámica resistente al desgaste y, después de un año y medio de operación, se llevó a cabo la inspección.y se encontró que el fenómeno de los materiales pegajosos que habían plagado la producción había desaparecidoMientras la producción no se detenga para el mantenimiento, generalmente no hay ningún fenómeno de suspensión. También reduce el número de tanques de limpieza cada mes, reduce la intensidad de trabajo,y prolonga el tiempo de uso del revestimiento de cerámica resistente al desgasteDespués de reemplazar el equipo, el revestimiento rara vez se cae, y la cerámica resistente al desgaste también se mantiene en buenas condiciones.y se estima que el uso del equipo puede durar de tres a cuatro años.   Desde la perspectiva de los beneficios económicos,El uso de revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad causado por una falla del equipo o el tiempo de inactividad durante la limpieza del material y puede producir una gran cantidad de sintería cada añoPuede reducir la intensidad de trabajo del personal, reducir el trabajo de mantenimiento, prolongar el tiempo de uso, reducir la frecuencia de reemplazo de componentes, garantizar la continuidad del trabajo del equipo,y sin duda traen grandes beneficios económicos.   A través del uso práctico anterior, se demuestra que la estructura del revestimiento de cerámica resistente al desgaste en el tanque de mineral sinterizado es relativamente simple y no habrá ningún fenómeno de adhesión,Sin mencionar la excelente resistencia al desgaste.Además, la placa de revestimiento se une directamente al tanque de minería con un aglutinante orgánico,que puede evitar la corrosión del equipo y extender el uso del tanque de mineríaEn comparación con la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste y la placa de revestimiento de aleación, el rendimiento de costo será mayor.

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste utilizan tuberías de acero como soportes externos y están revestidas con cerámica para resistir el impacto y el desgaste.El rendimiento y las ventajas de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste provienen principalmente de las características de rendimiento de los revestimientos de cerámica.Entonces, ¿cuáles son las ventajas y desventajas de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste?   Ventajas de los tubos de cerámica resistentes al desgaste 1. Buena resistencia al desgaste:La capa cerámica de revestimiento de la tubería de cerámica resistente al desgaste es cerámica resistente al desgaste con una dureza (HRA) de 88-90.La resistencia al desgaste es más de diez veces superior a la de los accesorios de tubos de aleación de hierro fundido resistentes al desgaste con alto contenido de cromo.   2.Resistencia a la corrosión:Las placas cerámicas de aluminio tienen una excelente resistencia a la corrosión a diferentes medios corrosivos.   3. tubo de cerámica resistente al desgaste:cerámica de óxido de aluminio de tipo α, resistencia ácida del 97-99%; la alumina es un óxido neutro, bajo la influencia a largo plazo del medio ambiente natural, como el oxígeno y el oxígeno,El envejecimiento del rendimiento no ocurrirá problemaSe puede determinar que la resistencia a la corrosión del tubo resistente al desgaste es diez veces mayor que la del acero inoxidable.   4Bajo coste de ingeniería:Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan principalmente para el transporte de materiales, el transporte neumático y los medios corrosivos con partículas. Se utilizan para reemplazar las costosas tuberías de acero inoxidable,Tubos de acero fundido de alto cromo y tubos resistentes al desgaste de aleaciones durasPuede reducir directamente los costos de ingeniería.     Desventajas del usoTubos de cerámica resistentes 1No resistente a altas temperaturas:Dado que el tubo de cerámica resistente al desgaste se pega en la placa de cerámica con pegamento, la temperatura del pegamento es generalmente de unos 200 °C, demasiado alta causará fácilmente el fenómeno de la caída,y acortar el tiempo de uso.   2No se puede cortar a voluntad:El tubo cerámico resistente al desgaste no se puede cortar a voluntad. La razón principal es que el tubo cerámico resistente al desgaste es una combinación de tubo de acero y hoja de cerámica,que hará que la hoja de cerámica se caiga.