China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

La calidad de los productos de tubos de bomba en el mercado es mixta, con muchas marcas y precios diferentes.Yibeno se ha dedicado a la venta de piezas de hormigón y tubos de bomba de cerámica durante 15 añosCon muchos años de experiencia laboral, ha resumido los principios que deben seguirse en la selección de tubos de bomba. .   Según la selección del modelo: Hay tres tipos principales de bombas de hormigón: bombas de arrastre de hormigón, bombas montadas en camiones y bombas de auge.que están hechos de varios tubos de acero de manganesoEn la actualidad, las bombas para vehículos utilizan generalmente tuberías de alta presión.el estándar nacional de SANY de alta presión es un tubo sin costuras con un espesor de pared de al menos 5 mm y un diámetro exterior de 140La bomba de arrastre puede estar equipada con un tubo de bomba de baja presión o con un tubo de bomba de alta presión.Se puede configurar de acuerdo con la presión específica de construcción y la altura vertical del edificioEn general, el tubo de bomba de baja presión se configura por debajo de 80 metros, y el tubo de bomba de alta presión se configura lo más posible por encima de 80 metros.    De acuerdo con la calidad del tubo de la bomba: en el caso del mismo material, cuanto más pesado, más grueso es el espesor de la pared del tubo y más larga es la vida útil.El tubo de bomba de cerámica producido por nuestra empresa es 10 veces la vida útil de tubería de acero de manganeso y doble capa de tuberíaPor encima, la densidad de la cerámica es sólo la mitad de la del acero, el peso es mucho más ligero, y la instalación es más rápida   Seleccione el tubo de la bomba de acuerdo con la etiqueta del hormigón. Cuanto más alta sea la vertical, se debe utilizar el tubo de la bomba de presión ultra alta si supera los 150 metros.Se deben utilizar más tubos de bomba resistentes al desgasteEn los lugares con desgaste severo, se recomienda utilizar tubos de bomba de cerámica súper resistentes al desgaste.

La placa de cerámica resistente al desgaste se utiliza en todos los ámbitos de la vida, tiene las características de alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto.Durante nuestro proceso de construcción, nos encontraremos con equipos que requieren revestimientos de forma especial, y en este momento, se requiere una gran cantidad de corte de alumina cerámica.   Utilizamos cuchillas de diamante de alta dureza para cortar revestimientos de cerámica resistentes al desgaste. Entonces, ¿cómo se debe cortar? Muchos clientes pueden no saber esto muy bien. Es imposible cortar todo como las verduras.Cuando la hoja giratoria de alta velocidad esté en contacto con la placa de cerámica resistente al desgaste en la posición media, la placa de cerámica se romperá bajo la acción de la tensión de cizallamiento.para que la tensión pueda reducirse en una pequeña medida y no afecte al corte de la placa de cerámica resistente al desgaste. Al mismo tiempo, prestar atención a la refrigeración de la placa de corte. Al cortar este material duro, la temperatura de la placa del cuchillo aumentará. muy rápidamente,Esto puede hacer que la resistencia de la hoja disminuya, así que tenga cuidado de enfriar la hoja de corte con agua.

El tubo de cerámica resistente al desgaste es un tubo compuesto que combina cerámica y metal.buen rendimiento de soldadura del tubo de acero y alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor de la cerámica de corindón.baja resistencia al desgaste y baja dureza cerámica de las tuberías de acero.   El tubo de cerámica resistente al desgaste tiene buenas propiedades integrales, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes mecánicos y térmicos y buena soldabilidad.Por lo tanto, puede ser ampliamente utilizado en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, industria química,y otras industrias como una tubería ideal resistente al desgaste para transportar materiales granulares abrasivos y medios corrosivos como arena, piedra, polvo de carbón, cenizas, líquido de aluminio, etc.    Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son fundamentalmente diferentes de las tuberías de acero tradicionales, las tuberías de acero fundido de aleación resistentes al desgaste, las tuberías de piedra fundida, las tuberías de plástico de acero y las tuberías de caucho de acero.La capa exterior de la tubería de acero cerámica resistente al desgaste es de acero y la capa interior es de corindónLa dureza de Vickers de la capa de corindón es tan alta como 100-1500 (dureza de Rockwell es 90-98), que es equivalente al oro duro de tungsteno-cobalto.La resistencia al desgaste es más de 20 veces superior a la de las tuberías de acero al carbonoSe recomienda el uso de sustratos de acero al carbono ordinario a una temperatura inferior a 380 °C; placas de acero de baja aleación resistentes al calor (15CrMo,12Cr1MOV, etc.) se recomiendan para su uso a menos de 540 °C; se recomiendan sustratos de acero inoxidable resistentes al calor para su uso a menos de 800 °C.   Debido a las diversas ventajas de los tubos de cerámica resistentes al desgaste, muchas fábricas y empresas prefieren los tubos de cerámica resistentes al desgaste,que también pueden lograr los mayores ahorros en costes de ingeniería.  

Para las empresas de producción continua, la protección contra el desgaste es ya un problema crítico para la producción segura, especialmente en las fábricas de hierro y acero.plantas de energía térmica, cemento, puertos y productos químicos.   La hoja de cerámica resistente al desgaste de alumina es una forma de resistente al desgaste que es económica y tiene un efecto inmediato.Es omnipresente en la producción de energíaModelo de chapa de cerámica resistente al desgaste para garantizar la vida útil del equipo.   Anti-desgaste de las paredes de los barriles de los molinos de carbón La temperatura en este lugar es el lugar donde la temperatura del molino de carbón es relativamente alta,y debería estar alrededor de 220 ° CLa mayoría de ellos piensa que la erosión y el desgaste de esta parte es relativamente grave, porque la cerámica de la pared del barril de la fábrica de carbón están todas rotas.se recomienda utilizar una lámina de cerámica de 10 mm de espesor en la zona de desgaste grave, una lámina de cerámica de 5 mm de espesor en la zona de desgaste menos grave y un adhesivo resistente a altas temperaturas en la zona de altas temperaturas para garantizar que la cerámica no se caiga.    Antidesgaste de un anillo estático de un molino de carbón La temperatura del anillo de funcionamiento del anillo estático de la planta de carbón fluctúa en el rango de 200-300 °C, y la fuerte erosión agrava el daño de esta parte.Porque la temperatura es muy alta.En el experimento, se utiliza una lámina de cerámica de alta temperatura, que es muy difícil de desprenderse.Descubrimos que las láminas de cerámica de 10 mm son más razonables para el anillo estático anti desgaste.   Antidesgaste del separador del molino de carbón El separador del molino de carbón es muy bueno para el desgaste con láminas cerámicas ordinarias y la temperatura de funcionamiento es de 70 °C-90 °C aire mezclado,Así que la hoja de cerámica de alumina de 5 mm ordinaria se utiliza para el desgaste en esta parte, y la vida útil es de 6-8 años.   Antidesgaste de la sección de tubería recta en la salida del separador del molino de carbón El ambiente de funcionamiento de la tubería recta en la salida del separador de la fábrica de carbón es relativamente malo.que limpia fuertemente la pared del tubo y hace que esta parte se desgaste primeroLa temperatura del aire mezclado a 70°C-90°C no es muy alta.Así que el molino de carbón El tipo de cerámica utilizada en la sección de tubería recta del separador puede utilizar una hoja de cerámica de unos 10-15 mm para garantizar el requisito anti-desgaste del molino de carbón.

En este momento, hay mucha nieve con plumas de ganso flotando fuera de la ventana.Pero mi corazón está caliente en este momentoAcabo de firmar el primer pedido de exportación después del Festival de Primavera en 2022, recuerdo la primera cooperación del año pasado, porque no lo creo.Desde la investigación inicialEl banco tardó dos meses en cobrar divisas, organizar la producción, aduanas y embarcaciones.Todo fue muy suave al final.!    El cliente recibió la mercancía el año pasado y estaba muy satisfecho con los productos de la compañía, y también dio una alta evaluación.en el dispositivoCuando se utilice, soldar el carril de guía de cola de paloma a las partes que necesitan anti desgaste, y controlar el espaciamiento para asegurar la brecha entre las cerámicas.Luego enganche una cerámica especial con una muesca de cola de paloma en el carril de guíaEl revestimiento de cerámica con cola de paloma tiene las características de resistencia a altas temperaturas.no derramamiento y larga vida útil, y se pueden seleccionar diversos espesores de cerámica según las condiciones de desgaste,y varios equipos de estructura de forma especial se pueden personalizar para formar una capa resistente al impacto resistente al desgaste. Ampliamente utilizado en energía térmica, minería, cemento, fundición y otras industrias para evitar el desgaste de los equipos.Proporcionaremos a los clientes productos de alta calidad y precios competitivos y esperamos que la compañía reciba más pedidos de comercio exterior en 2022.   Debido a la repetición de la epidemia mundial, el mercado internacional también se ha visto afectado.China se ha convertido en uno de los pocos países con recuperación económica y crecimiento debido a las excelentes medidas de prevención de epidemiasChina también se convertirá en una potencia mundial de fabricación. Creo que el mercado internacional será cada vez mejor en el futuro!  

La cerámica resistente al desgaste se puede utilizar en todo tipo de equipos de beneficiado con desgaste grave, incluidos varios paracaídas, tuberías y otros equipos.Debido a la erosión y el desgaste a largo plazo del polvo mineral, el cañón del separador magnético tiene una corta vida útil.pero las láminas de cerámica son fáciles de caerPara resolver este problema, tenemos las siguientes sugerencias: 1Utilice adhesivo cerámico de alta resistencia: La resistencia del adhesivo cerámico de nuestra compañía es más de 2 veces la del adhesivo cerámico ordinario,que reduce en gran medida la caída de las láminas de cerámica.    2. Seleccione la lámina de cerámica con protuberancias: la superficie de la lámina de cerámica tiene protuberancias, lo que aumenta el área de unión y la resistencia de la lámina de cerámica,y es menos probable que se caiga que la hoja de cerámica plana.   3- Temperatura de construcción adecuada: cuando se construye y pega la lámina de cerámica resistente al desgaste, debe garantizarse la temperatura de construcción normal del pegamento cerámico,especialmente en invierno.   4Es necesario recopilar continuamente la experiencia durante la construcción, y elegir a los trabajadores cuidadosos para pegar las láminas de cerámica.   Las láminas de cerámica resistentes al desgaste son cerámicas especiales cocidas a altas temperaturas.Las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en el mercado y son diferentes de las cerámicas utilizadas en la vida cotidiana de las personasEn cuanto a los materiales de producción, se utiliza una gran cantidad de materiales industriales y metales en el proceso de producción.Es precisamente debido a estos materiales y algunos procesos de producción especiales que la hoja de cerámica tiene las características de resistencia al desgaste y alta dureza.  

Las hojas de cerámica resistentes al desgaste también se denominan mosaico de alumina cerámica.la vida útil de las láminas de cerámica se verá afectada.   La lámina de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial con una estructura relativamente densa y propiedades especiales resistentes al desgaste.tiene las ventajas de un alto punto de fusión, alta dureza y buena resistencia al desgaste.    La vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste no sólo está relacionada con su calidad, sino también con las condiciones de funcionamiento del equipo, que incluyen principalmente el tamaño de las partículas, el modo de fricción, la carga,velocidad de limpieza del material, temperatura de funcionamiento y tiempo.   El desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se divide generalmente en desgaste de corte, desgaste por fatiga, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc. Dado que el principio de funcionamiento de cada desgaste es diferente,el mecanismo de desgaste también es bastante diferenteEn general, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración.cuanto menor sea la velocidad de lavado, y mayor es la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste.   Por lo general, en la tubería de red de la línea de producción de escoria en polvo, el revestimiento de cerámica resistente al desgaste de 20 mm se puede utilizar durante 8 a 10 años.Las materias molidas por la fábrica de materia prima y la fábrica de clínquer son más fáciles de desgastar que la escoria, y el revestimiento de cerámica resistente al desgaste del mismo grosor tiene una vida útil de más de 10 años.  

La batería de litio está compuesta principalmente de material de electrodo positivo, material de electrodo negativo, separador y electrolito, etc. El material de electrodo positivo es una parte importante de la batería de litio,La línea de producción de material de cátodo de la batería de litio, desde el envío de la materia prima, la alimentación, el batch, la mezcla,y sinterizado (incluida la sinterizada secundaria o terciaria) hasta el embalaje final, cada enlace está conectado por tuberías para formar un sistema de transporte cerrado.y la cantidad de tuberías es grande.    En los últimos tres años, el rápido desarrollo de la industria nacional de vehículos de nueva energía ha planteado mayores requisitos para el rendimiento de seguridad y la densidad energética de los materiales de las baterías,y el ternario de alto níquel se ha convertido en la corriente principalEn comparación con los materiales de cátodo tradicionales como el fosfato de hierro de litio, los materiales ternários con alto contenido de níquel tienen una dureza más alta, mayores requisitos de resistencia al desgaste de las tuberías,y una desmagnetzación más estricta (sin cobre), hierro y zinc).   El tubo de cerámica resistente al desgaste integrado tiene paredes internas y externas lisas, flujo de aire suave, desgaste extremadamente bajo y buena resistencia a la presión, y tiene características de super resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturasEl material de revestimiento no metálico puede bloquear eficazmente el contacto entre el polvo y sustancias nocivas como el hierro,reducir el contenido de impurezas como el hierro en el material del electrodo positivo, y mejorar el rendimiento de seguridad de la batería.    

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubberCombina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y las propiedades de amortiguación y anti fatiga del caucho.y puede resolver bien el problema de la resistencia al desgaste del equipo en el proceso de transporte de materiales a granelLa adición de caucho no sólo hace que la placa de revestimiento tenga buenos efectos anti-desgaste y anti-corrosión, sino que también reduce eficazmente el ruido ambiental.    Los paneles compuestos de caucho cerámico se dividen en dos en uno y tres en uno. El dos en uno se refiere a la placa compuesta de caucho cerámico, que es una estructura de dos capas,utilizado principalmente para piezas fáciles de instalar y piezas con formas de arco, tales como embudo de cono circular, rodillos conductores de redirección de cinta transportadora, etc. El método de conexión de la placa compuesta de caucho cerámico dos en uno adopta un adhesivo especial de caucho,y el tablero compuesto está unido a la placa de acero del equipo con un adhesivo de alta resistencia para formar una capa resistente y amortiguadora contra el desgaste.   El triple en uno se refiere al tablero compuesto de placas de cerámica, caucho y acero, que es una estructura de tres capas.Se utiliza principalmente para los paracaídas cuadrados, tuberías de blanqueo y protección de los puntos de blanqueo de los materiales de bloques.  

La preparación del carbón es un proceso importante en la utilización integral de los recursos de las minas de carbón.Muchas piezas metálicas y no metálicas de los equipos de preparación de carbón sufrirán un desgaste fuerte y fallarán rápidamente debido al trabajo continuoEn la actualidad, la producción de carbón en las centrales de preparación de carbón es muy elevada, lo que implica un gran consumo humano y financiero, y al mismo tiempo no puede satisfacer las necesidades de producción continua de las plantas de preparación de carbón.El desgaste grave de los equipos de preparación de carbón y la baja vida útil se han convertido en un serio obstáculo para el desarrollo de las plantas de preparación de carbónPor lo tanto, dadas las condiciones de trabajo únicas de los equipos de preparación de carbón,es de gran importancia investigar y desarrollar razonablemente nuevos materiales resistentes al desgaste para extender la vida útil de los equipos de preparación de carbón.    Las hojas de cerámica resistentes al desgaste son un medio técnico importante para mejorar la fiabilidad de varios equipos en las plantas de preparación de carbón.Los materiales cerámicos se han convertido en el tipo más común e importante de materiales en la vida humana debido a sus amplios recursos y propiedades materiales superiores.Se caracterizan por una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.La lámina de cerámica resistente al desgaste con alumina como componente principal se ha convertido en el material más utilizado por su proceso simpleEn la actualidad, se ha utilizado ampliamente en la metalurgia, minería e industrias químicas.   En la actualidad, las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en ciclones, canales y tuberías en plantas de preparación de carbón.La resistencia al desgaste de las láminas de cerámica resistentes al desgaste depende principalmente de tres aspectos:, a saber, la fórmula, la materia prima en polvo y el proceso de sinterización.Los materiales caros como el carburo de silicio no pueden usarse en el campo de preparación de carbón a gran escala.El rendimiento razonable de los materiales, la cerámica resistente al desgaste de alumina será la dirección clave de investigación de los materiales resistentes al desgaste.