China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

La resistencia al desgaste del tubo de cerámica resistente al desgaste depende principalmente de la resistencia al desgaste del revestimiento de cerámica resistente al desgaste,y la resistencia al desgaste se refiere a la capacidad del material para resistir el desgaste mecánico, que se determina principalmente por la dureza, resistencia y rugosidad del material.   1Dureza: La dureza del material refleja la capacidad del material para resistir el material que se presiona en la superficie.Cuanto más poco profunda sea la profundidad de la intrusión del materialEl contenido de alumina de las cerámicas resistentes al desgaste supera el 92% y la dureza supera el HRA85.que es la base de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste.   2. resistencia: con alta resistencia, puede proporcionar un buen soporte para resistir el desgaste y dar pleno juego a la capacidad de anti desgaste difícil de resistir el desgaste, es decir,La fuerza y la dureza se complementan mutuamente.La resistencia a la flexión de las cerámicas resistentes al desgaste alcanza los 300-450Mpa y la resistencia a la compresión es de 1200-2500Mpa.que refuerza aún más la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.    3. rugosidad: cuanto menor sea el valor de rugosidad, mayor será la resistencia a la fatiga y al desgaste.La rugosidad de la superficie de la cerámica tiene cierta relación con el grosor de las partículas de polvo en ciertas condicionesLas cerámicas resistentes al desgaste han sido molidas y pulidas muchas veces, y están soportadas por un polvo fino de alta calidad.que añade una tercera garantía para la resistencia al desgaste del tubo de cerámica resistente al desgaste.   4La alta dureza, la alta resistencia y la superficie lisa son las razones de la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.para reducir la erosión de los tubos de cerámica resistentes al desgaste por gas y polvoLa resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste ha alcanzado un nuevo nivel.  

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son diferentes de las tuberías de acero ordinarias.y adhesivos cerámicos resistentes al desgaste se utilizan para conectar la capa resistente al desgaste y la pared de aceroLas tuberías de acero son diferentes. Debido a que la soldadura liberará mucho calor en poco tiempo y generará altas temperaturas locales, el borde de las tuberías de acero ordinarias generalmente se puede soldar directamente.pero si el tubo de cerámica resistente al desgaste está directamente soldadoLa viscosa hace que la cerámica interna resistente al desgaste se desprenda.    En circunstancias normales, antes de soldar las tuberías de cerámica resistentes al desgaste, debe reservarse un espacio de soldadura cuando se aplique porcelana,y luego se realiza la soldadura normalDespués de que la soldadura esté terminada, espere a que las tuberías se enfríen, y luego limpie la escoria de soldadura y pegue las partes restantes de las tuberías.

La placa de revestimiento de caucho cerámico es una placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste,que adopta un proceso avanzado de vulcanización térmica para vulcanizar un revestimiento de cerámica resistente al desgaste cuadrado o hemisférico y caucho juntosCombina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y las propiedades de amortiguación y anti fatiga del caucho.y puede resolver bien el problema de la resistencia al desgaste del equipo en el proceso de transporte de materiales a granelLa adición de caucho no sólo hace que el tablero compuesto tenga buenos efectos anti-desgaste y anti-corrosión, sino que también puede evitar el paro de la producción y reducir el ruido causado por la acumulación de material.    1Resistencia al impacto: el caucho de revestimiento cerámico resistente al desgaste de alumina tiene un buen rendimiento de amortiguación, que puede amortiguar eficazmente el impacto causado por las caídas de minerales desde una gran altitud,mientras que la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste es resistente al desgaste porque la principal materia prima del producto es alumina. el rendimiento, pero la dureza insuficiente, la placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste debe seleccionarse cuando el impacto alcanza un cierto nivel   2.Construcción conveniente: no hay hueco después de que se instala el revestimiento.El revestimiento compuesto de caucho se puede torcer y cortar, adecuado para la instalación de varios equipos de forma especial   3No se pega y no se bloquea: Debido a la alta resistencia y resistencia a la corrosión de la cerámica, el fenómeno de pegado y bloqueo del equipo se resuelve de manera efectiva.El tablero de nylon tradicional a menudo está manchado, lo que afecta a la eficiencia del trabajo   4La placa compuesta de caucho cerámico tiene una fuerte resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.   5La densidad de las placas compuestas de caucho cerámico es inferior a la de las placas de acero, y su peso es ligero.que ahorra mucho tiempo y coste a las empresas.   Este producto tiene tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la resistencia al impacto del caucho.Puede soportar un cierto impacto sin adherirse y bloquear materiales.  

La cerámica especial se refiere a la cerámica con propiedades mecánicas, físicas o químicas especiales, que se utilizan en varias industrias modernas y en la ciencia y la tecnología de vanguardia.Las materias primas utilizadas y la tecnología de producción requerida han sido muy diferentes y desarrolladas de la cerámica ordinaria.El país lo llama "cerámica fina", y recientemente los expertos en materiales de nuestro país estuvieron de acuerdo en que se llama "cerámica avanzada".Cerámica funcional, y cerámica de herramientas según sus características de rendimiento y usos.    Diferentes materias primas:En términos de materias primas, rompe los límites de la cerámica tradicional con arcilla como materia prima principal.como las principales materias primas.   La composición es diferenteLa composición de las cerámicas tradicionales está determinada por la composición de la arcilla, por lo que las cerámicas de diferentes orígenes y hornos tienen diferentes texturas.Dado que las materias primas de la cerámica especial son compuestos purosEn el caso de las materias primas, los ingredientes se determinan por proporciones artificiales y sus propiedades son buenas y malas.   Diferentes estructuras:Las cerámicas tradicionales tienen muchas impurezas y poros, mientras que las cerámicas especiales tienen excelentes propiedades en términos de dureza, resistencia, corrosión y desgaste.   El proceso de producción es diferente:rompe los límites de la cerámica tradicional y los hornos como los principales métodos de producción y adopta ampliamente la sinterización al vacío, el prensado en caliente, el prensado isostático y otros métodos.   Propiedades diferentes:Las cerámicas tradicionales se basan principalmente en la vida y las cerámicas especiales tienen diferentes propiedades y funciones especiales, como alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión,conductividad eléctrica, aislamiento, así como en magnetismo, electricidad, luz, sonido, ingeniería biológica, etc. Tiene funciones especiales por lo que ha sido ampliamente utilizado en alta temperatura, maquinaria, electrónica,el sector aeroespacial, y ingeniería médica.  

Como todos sabemos, el precio del petróleo se ha disparado recientemente, y la razón de este aumento se debe principalmente a los cambios en los factores del mercado industrial.El aumento del precio del petróleo también impulsa el aumento del costo de otras industriasEl precio de nuestros productos de la serie de cerámica resistente al desgaste es también el mismo.y el precio de nuestros productos también sube ligeramente. Yibeinuo New Materials es una fábrica especializada en la producción de cerámica resistente al desgaste.Serviremos a los clientes con precios justos y razonables, y nunca elevará los precios deliberadamente.   Como fabricante, damos el precio directo de fábrica. Si hay necesidad de comprar productos de serie de cerámica resistentes al desgaste, se recomienda comprarlos temprano.    

Las hojas de cerámica resistentes al desgaste de alumina están actualmente en demanda en el mercado, y todo el mundo está más preocupado por la vida útil de las hojas de cerámica resistentes al desgaste de alumina.¿cuánto tiempo puede utilizarse la lámina de cerámica resistente al desgaste de este material?Hoy te lo presentaré.   Para comprender la vida útil de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alumina, primero debemos comprender el mecanismo de desgaste.El desgaste de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alumina se puede dividir aproximadamente en desgaste de corte, desgaste por fatiga, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc. Debido a los diferentes principios de funcionamiento de cada tipo de desgaste, el mecanismo de desgaste de las láminas de cerámica también es muy diferente.En aplicaciones prácticas o experimentos, a menudo no están aislados, sino que están interconectados y interactúan entre sí.   La vida útil de las láminas cerámicas resistentes al desgaste de alumina no sólo está relacionada con su calidad, sino también con factores externos, incluidos principalmente el tamaño de las partículas medias, la dureza, el modo de fricción,Medio ambiente, carga, velocidad de lavado, temperatura y tiempo.   En términos generales, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración, menor es la velocidad de limpieza, menor es el ángulo de limpieza,y cuanto más larga sea la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste de aluminaPor lo general, en la tubería de red de la línea de producción de micro polvo de escoria, la superficie del micro polvo es de 420 ~ 450 m2/kg, la concentración es de 350 a/Nm3, la velocidad es de 28 ~ 30 m/s,y el ángulo de enjuague es 30, la hoja de cerámica resistente al desgaste de 20 mm puede usarse durante 8 ~ 10 años.y la vida útil de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alumina con el mismo grosor puede alcanzar más de 10 años.

La economía mundial ha marcado el comienzo de la nueva industria energética, y la demanda de tuberías de transporte de cerámica ha aumentado drásticamente.En la línea de producción de material de cátodo de la batería de litio, desde la entrega de la materia prima, la alimentación, el batch, la mezcla y el sinterizado (incluido el sinterizado secundario o terciario) hasta el embalaje final,Cada eslabón está conectado por tuberías para formar un sistema de transporte cerrado, por lo que la cantidad de tuberías es grande. En los primeros días, las tuberías de PU, tuberías de caucho y tuberías de acero inoxidable se usaban generalmente.Las tuberías revestidas de cerámica se han utilizado ampliamente en la industria de baterías de litio debido a su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y otras características.   En los últimos años, con la rápida expansión del mercado de 3C de mi país y el mercado de los vehículos de nueva energía,Las empresas chinas han crecido rápidamenteEn 2016, China representó a 15 de los 20 principales fabricantes de baterías de litio en el mundo.Para el año 2019, CATL, BYD, etc. se han clasificado entre los primeros en el mundo en términos de envíos.Una enorme y completa cadena industrial ya se ha formado en China..    En los últimos tres años, el rápido desarrollo de la industria nacional de vehículos de nueva energía ha planteado mayores requisitos para el rendimiento de seguridad y la densidad energética de los materiales de las baterías,y el ternario de alto níquel se ha convertido en la corriente principalEn comparación con los materiales de cátodo tradicionales como el fosfato de hierro de litio, los materiales ternários de alto níquel tienen una dureza más alta, mayores requisitos de resistencia al desgaste de las tuberías,y una desmagnetzación más estricta (sin cobre)Algunos fabricantes continúan utilizando el revestimiento de FRP, el revestimiento de tetrafluoro e incluso el tubo de pulverización de carburo de tungsteno utilizado en el sistema de preparación de fosfato de hierro de litio,pero encuentran que la vida útil es extremadamente corta después de usar.   Los tubos cerámicos revestidos integrados resistentes al desgaste se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo en las líneas de producción de baterías de litio en Japón y Corea del Sur.El codo cerámico revestido integral resistente al desgaste tiene las características de super resistencia al desgasteAl mismo tiempo, como un material de revestimiento no metálico con una dureza ultra alta,el codo revestido de cerámica puede bloquear eficazmente sustancias dañinas como el polvo y el hierroEl contacto de las sustancias reduce el contenido de impurezas como el hierro en el material del electrodo positivo, mejorando así el rendimiento de seguridad de la batería.   El acero de tubo cerámico integral resistente al desgaste está hecho de acero inoxidable 304 formado integralmente (quema en caliente, soldadura de tubos no rectos), revestido con 92¿Qué quieres decir?95 tubo cerámico de alumina de alta pureza con un rendimiento estable y lleno de viscosa especial para cerámicas de capa de tubo de cerámica y acero.las paredes internas y externas de este tipo de tubería son lisas, el flujo de aire es suave, el desgaste es extremadamente bajo, y la resistencia a la presión y la resistencia a la corrosión son buenas.La práctica ha demostrado que las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por Iberno tienen una vida útil de al menos cinco años en la línea de producción de níquel ternario alto..    

La calidad de los productos de tubos de bomba en el mercado es mixta, con muchas marcas y precios diferentes.Yibeno se ha dedicado a la venta de piezas de hormigón y tubos de bomba de cerámica durante 15 añosCon muchos años de experiencia laboral, ha resumido los principios que deben seguirse en la selección de tubos de bomba. .   Según la selección del modelo: Hay tres tipos principales de bombas de hormigón: bombas de arrastre de hormigón, bombas montadas en camiones y bombas de auge.que están hechos de varios tubos de acero de manganesoEn la actualidad, las bombas para vehículos utilizan generalmente tuberías de alta presión.el estándar nacional de SANY de alta presión es un tubo sin costuras con un espesor de pared de al menos 5 mm y un diámetro exterior de 140La bomba de arrastre puede estar equipada con un tubo de bomba de baja presión o con un tubo de bomba de alta presión.Se puede configurar de acuerdo con la presión específica de construcción y la altura vertical del edificioEn general, el tubo de bomba de baja presión se configura por debajo de 80 metros, y el tubo de bomba de alta presión se configura lo más posible por encima de 80 metros.    De acuerdo con la calidad del tubo de la bomba: en el caso del mismo material, cuanto más pesado, más grueso es el espesor de la pared del tubo y más larga es la vida útil.El tubo de bomba de cerámica producido por nuestra empresa es 10 veces la vida útil de tubería de acero de manganeso y doble capa de tuberíaPor encima, la densidad de la cerámica es sólo la mitad de la del acero, el peso es mucho más ligero, y la instalación es más rápida   Seleccione el tubo de la bomba de acuerdo con la etiqueta del hormigón. Cuanto más alta sea la vertical, se debe utilizar el tubo de la bomba de presión ultra alta si supera los 150 metros.Se deben utilizar más tubos de bomba resistentes al desgasteEn los lugares con desgaste severo, se recomienda utilizar tubos de bomba de cerámica súper resistentes al desgaste.

La placa de cerámica resistente al desgaste se utiliza en todos los ámbitos de la vida, tiene las características de alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto.Durante nuestro proceso de construcción, nos encontraremos con equipos que requieren revestimientos de forma especial, y en este momento, se requiere una gran cantidad de corte de alumina cerámica.   Utilizamos cuchillas de diamante de alta dureza para cortar revestimientos de cerámica resistentes al desgaste. Entonces, ¿cómo se debe cortar? Muchos clientes pueden no saber esto muy bien. Es imposible cortar todo como las verduras.Cuando la hoja giratoria de alta velocidad esté en contacto con la placa de cerámica resistente al desgaste en la posición media, la placa de cerámica se romperá bajo la acción de la tensión de cizallamiento.para que la tensión pueda reducirse en una pequeña medida y no afecte al corte de la placa de cerámica resistente al desgaste. Al mismo tiempo, prestar atención a la refrigeración de la placa de corte. Al cortar este material duro, la temperatura de la placa del cuchillo aumentará. muy rápidamente,Esto puede hacer que la resistencia de la hoja disminuya, así que tenga cuidado de enfriar la hoja de corte con agua.

El tubo de cerámica resistente al desgaste es un tubo compuesto que combina cerámica y metal.buen rendimiento de soldadura del tubo de acero y alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor de la cerámica de corindón.baja resistencia al desgaste y baja dureza cerámica de las tuberías de acero.   El tubo de cerámica resistente al desgaste tiene buenas propiedades integrales, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes mecánicos y térmicos y buena soldabilidad.Por lo tanto, puede ser ampliamente utilizado en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, industria química,y otras industrias como una tubería ideal resistente al desgaste para transportar materiales granulares abrasivos y medios corrosivos como arena, piedra, polvo de carbón, cenizas, líquido de aluminio, etc.    Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son fundamentalmente diferentes de las tuberías de acero tradicionales, las tuberías de acero fundido de aleación resistentes al desgaste, las tuberías de piedra fundida, las tuberías de plástico de acero y las tuberías de caucho de acero.La capa exterior de la tubería de acero cerámica resistente al desgaste es de acero y la capa interior es de corindónLa dureza de Vickers de la capa de corindón es tan alta como 100-1500 (dureza de Rockwell es 90-98), que es equivalente al oro duro de tungsteno-cobalto.La resistencia al desgaste es más de 20 veces superior a la de las tuberías de acero al carbonoSe recomienda el uso de sustratos de acero al carbono ordinario a una temperatura inferior a 380 °C; placas de acero de baja aleación resistentes al calor (15CrMo,12Cr1MOV, etc.) se recomiendan para su uso a menos de 540 °C; se recomiendan sustratos de acero inoxidable resistentes al calor para su uso a menos de 800 °C.   Debido a las diversas ventajas de los tubos de cerámica resistentes al desgaste, muchas fábricas y empresas prefieren los tubos de cerámica resistentes al desgaste,que también pueden lograr los mayores ahorros en costes de ingeniería.