China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

De acuerdo con diferentes procesos, las placas de revestimiento cerámico se pueden dividir en tres tipos: placas de revestimiento cerámico adhesivo, placas de revestimiento cerámico soldado y placas de revestimiento cerámico tipo ranura.Hoy en día, averigüemos qué tipos de placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste se pueden clasificar de acuerdo con diferentes materiales cerámicos.   1La placa de revestimiento de caucho cerámico dos en uno, de caucho cerámico dos en uno, adopta un proceso de vulcanización en frío.vulcanización de cerámicas resistentes al desgaste de alumina de alta pureza sobre caucho de alta calidad con un mejor materialEl revestimiento compuesto de caucho cerámico puede utilizarse en equipos con una fuerza de impacto relativamente alta,pero porque el caucho no es fuerte en la resistencia a altas temperaturas, incluso si se utiliza caucho de alta calidad con un material mejor, tratar de garantizar que la temperatura de funcionamiento esté dentro de los 200 °C.    2. placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno, placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno es instalar cerámica resistente al desgaste en varios materiales metálicos mediante pegado o soldadura + pegado,y luego soldar o atornillar la placa de revestimiento compuesto de acero cerámico dos en unoEl revestimiento compuesto uno en uno se instala en el equipo que necesita anti desgaste.el revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno es más conveniente de instalar y desmontar, y es más conveniente reemplazar. Las piezas serias pueden usar revestimiento compuesto de acero cerámico dos en uno, que se puede quitar y reemplazar regularmente. La construcción es simple y rápida,ahorrar mucho tiempo y costo.   3. revestimiento cerámico fundido a base de acero, revestimiento cerámico fundido a base de acero, también conocido como revestimiento cerámico fundido,es diferente del revestimiento compuesto de acero cerámico de dos en uno en que el revestimiento de cerámica fundida a base de acero es una disposición de cerámica resistente al desgaste de cierta maneraCuando se funde en acero, no sólo conserva la alta resistencia al desgaste de la cerámica, sino que también conserva la dureza del acero.la resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos fundidos a base de acero suele ser mayor que la de las placas metálicas resistentes al desgasteSin embargo, debido a que la dureza del acero se mantiene, la resistencia del acero se reduce.la resistencia al impacto y la resistencia a la fractura de los revestimientos cerámicos fundidos a base de acero son más fuertes que los de los revestimientos compuestos de acero dos en unoSe utiliza en equipos con alto impacto en un entorno de alta temperatura. En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de los requisitos de seguridad de los fabricantes, el valor de las restricciones de seguridad de los fabricantes es el valor de las restricciones de seguridad establecidas en el artículo 4, apartado 1, letra a), del Reglamento (UE) n.o 1308/2013.  

La mayoría de las tuberías de transporte de cenizas utilizan transporte neumático, que tiene las características de alta presión del flujo de aire, velocidad de flujo rápida y largo tiempo de transporte.A menudo hay partículas duras en los materiales transportadosLa abrasión de la tubería de transporte de cenizas causará una grave fuga de carbón pulverizado, contaminando el medio ambiente,y causar riesgos potenciales para la seguridad y materiales de desecho.    Hay tres soluciones comunes: 1La reducción de la presión del aire durante el transporte de cenizas puede reducir el caudal del material mientras se ahorra energía, reduciendo así el desgaste de las tuberías.,y el efecto no es ideal. 2. Hacer una estructura de parche de mochila en las partes donde la tubería de transporte de cenizas se ha desgastado o puede desgastarse, y verter cemento o materiales resistentes al desgaste en la mochila.La operación es simple y el costo es bajo, pero sólo puede resolver parcialmente el problema y no puede resolver el problema fundamentalmente. 3Mejorar y optimizar la resistencia al desgaste de la tubería misma.El revestimiento de la tubería de transporte neumático con cerámica de alumina es un método eficaz para resolver el desgaste de la tubería de transporte de cenizaEl corindón es el componente principal de las cerámicas resistentes al desgaste. Su dureza puede alcanzar más de HRA88, y la resistencia al desgaste es muy superior al metal. La vida útil es de 7 a 10 veces la de las tuberías metálicas.

La resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste es ampliamente reconocida, y los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste adhesivos se utilizan ampliamente debido a las ventajas de la fácil instalación, el bajo costo,y ahorrar tiempo de mantenimientoSin embargo, en las centrales eléctricas y las plantas metalúrgicas, la temperatura de los equipos es generalmente alta, y los adhesivos cerámicos resistentes al desgaste convencionales no son resistentes a altas temperaturas.Una vez operado bajo temperaturas ultra altas durante mucho tiempo, el adhesivo envejece fácilmente y hace que la cerámica se caiga.    El adhesivo cerámico resistente al desgaste a altas temperaturas es un adhesivo epoxi de doble grupo AB; pasta blanca, puede curarse a temperatura ambiente, el calentamiento y el curado pueden obtener una mejor resistencia a la unión;resistencia a la temperatura a largo plazo después del curado a 250 °C, resistencia a altas temperaturas 280 ° C, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión, alta resistencia, buena dureza, fuerte adhesión, optimizar el proceso de construcción y reducir los costos de construcción.Comúnmente utilizado para la autoadhesión y la adhesión mutua de metales, cemento, cerámica y otros materiales, especialmente adecuados para pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste (forros) en la superficie de los equipos a menos de 250 °C.Por ejemplo, el pegado de láminas de cerámica resistentes al desgaste en el tubo de salida de las fábricas de carbón en las centrales térmicas, la cubierta interior del descargador de polvo, el sistema de eliminación de polvo en una planta siderúrgica, el codo del conducto de aire, etc.

La resistencia al desgaste del tubo de cerámica resistente al desgaste depende principalmente de la resistencia al desgaste del revestimiento de cerámica resistente al desgaste,y la resistencia al desgaste se refiere a la capacidad del material para resistir el desgaste mecánico, que se determina principalmente por la dureza, resistencia y rugosidad del material.   1Dureza: La dureza del material refleja la capacidad del material para resistir el material que se presiona en la superficie.Cuanto más poco profunda sea la profundidad de la intrusión del materialEl contenido de alumina de las cerámicas resistentes al desgaste supera el 92% y la dureza supera el HRA85.que es la base de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste.   2. resistencia: con alta resistencia, puede proporcionar un buen soporte para resistir el desgaste y dar pleno juego a la capacidad de anti desgaste difícil de resistir el desgaste, es decir,La fuerza y la dureza se complementan mutuamente.La resistencia a la flexión de las cerámicas resistentes al desgaste alcanza los 300-450Mpa y la resistencia a la compresión es de 1200-2500Mpa.que refuerza aún más la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.    3. rugosidad: cuanto menor sea el valor de rugosidad, mayor será la resistencia a la fatiga y al desgaste.La rugosidad de la superficie de la cerámica tiene cierta relación con el grosor de las partículas de polvo en ciertas condicionesLas cerámicas resistentes al desgaste han sido molidas y pulidas muchas veces, y están soportadas por un polvo fino de alta calidad.que añade una tercera garantía para la resistencia al desgaste del tubo de cerámica resistente al desgaste.   4La alta dureza, la alta resistencia y la superficie lisa son las razones de la resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.para reducir la erosión de los tubos de cerámica resistentes al desgaste por gas y polvoLa resistencia al desgaste de los tubos de cerámica resistentes al desgaste ha alcanzado un nuevo nivel.  

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son diferentes de las tuberías de acero ordinarias.y adhesivos cerámicos resistentes al desgaste se utilizan para conectar la capa resistente al desgaste y la pared de aceroLas tuberías de acero son diferentes. Debido a que la soldadura liberará mucho calor en poco tiempo y generará altas temperaturas locales, el borde de las tuberías de acero ordinarias generalmente se puede soldar directamente.pero si el tubo de cerámica resistente al desgaste está directamente soldadoLa viscosa hace que la cerámica interna resistente al desgaste se desprenda.    En circunstancias normales, antes de soldar las tuberías de cerámica resistentes al desgaste, debe reservarse un espacio de soldadura cuando se aplique porcelana,y luego se realiza la soldadura normalDespués de que la soldadura esté terminada, espere a que las tuberías se enfríen, y luego limpie la escoria de soldadura y pegue las partes restantes de las tuberías.

La placa de revestimiento de caucho cerámico es una placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste,que adopta un proceso avanzado de vulcanización térmica para vulcanizar un revestimiento de cerámica resistente al desgaste cuadrado o hemisférico y caucho juntosCombina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y las propiedades de amortiguación y anti fatiga del caucho.y puede resolver bien el problema de la resistencia al desgaste del equipo en el proceso de transporte de materiales a granelLa adición de caucho no sólo hace que el tablero compuesto tenga buenos efectos anti-desgaste y anti-corrosión, sino que también puede evitar el paro de la producción y reducir el ruido causado por la acumulación de material.    1Resistencia al impacto: el caucho de revestimiento cerámico resistente al desgaste de alumina tiene un buen rendimiento de amortiguación, que puede amortiguar eficazmente el impacto causado por las caídas de minerales desde una gran altitud,mientras que la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste es resistente al desgaste porque la principal materia prima del producto es alumina. el rendimiento, pero la dureza insuficiente, la placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste debe seleccionarse cuando el impacto alcanza un cierto nivel   2.Construcción conveniente: no hay hueco después de que se instala el revestimiento.El revestimiento compuesto de caucho se puede torcer y cortar, adecuado para la instalación de varios equipos de forma especial   3No se pega y no se bloquea: Debido a la alta resistencia y resistencia a la corrosión de la cerámica, el fenómeno de pegado y bloqueo del equipo se resuelve de manera efectiva.El tablero de nylon tradicional a menudo está manchado, lo que afecta a la eficiencia del trabajo   4La placa compuesta de caucho cerámico tiene una fuerte resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.   5La densidad de las placas compuestas de caucho cerámico es inferior a la de las placas de acero, y su peso es ligero.que ahorra mucho tiempo y coste a las empresas.   Este producto tiene tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la resistencia al impacto del caucho.Puede soportar un cierto impacto sin adherirse y bloquear materiales.  

La cerámica especial se refiere a la cerámica con propiedades mecánicas, físicas o químicas especiales, que se utilizan en varias industrias modernas y en la ciencia y la tecnología de vanguardia.Las materias primas utilizadas y la tecnología de producción requerida han sido muy diferentes y desarrolladas de la cerámica ordinaria.El país lo llama "cerámica fina", y recientemente los expertos en materiales de nuestro país estuvieron de acuerdo en que se llama "cerámica avanzada".Cerámica funcional, y cerámica de herramientas según sus características de rendimiento y usos.    Diferentes materias primas:En términos de materias primas, rompe los límites de la cerámica tradicional con arcilla como materia prima principal.como las principales materias primas.   La composición es diferenteLa composición de las cerámicas tradicionales está determinada por la composición de la arcilla, por lo que las cerámicas de diferentes orígenes y hornos tienen diferentes texturas.Dado que las materias primas de la cerámica especial son compuestos purosEn el caso de las materias primas, los ingredientes se determinan por proporciones artificiales y sus propiedades son buenas y malas.   Diferentes estructuras:Las cerámicas tradicionales tienen muchas impurezas y poros, mientras que las cerámicas especiales tienen excelentes propiedades en términos de dureza, resistencia, corrosión y desgaste.   El proceso de producción es diferente:rompe los límites de la cerámica tradicional y los hornos como los principales métodos de producción y adopta ampliamente la sinterización al vacío, el prensado en caliente, el prensado isostático y otros métodos.   Propiedades diferentes:Las cerámicas tradicionales se basan principalmente en la vida y las cerámicas especiales tienen diferentes propiedades y funciones especiales, como alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión,conductividad eléctrica, aislamiento, así como en magnetismo, electricidad, luz, sonido, ingeniería biológica, etc. Tiene funciones especiales por lo que ha sido ampliamente utilizado en alta temperatura, maquinaria, electrónica,el sector aeroespacial, y ingeniería médica.  

Como todos sabemos, el precio del petróleo se ha disparado recientemente, y la razón de este aumento se debe principalmente a los cambios en los factores del mercado industrial.El aumento del precio del petróleo también impulsa el aumento del costo de otras industriasEl precio de nuestros productos de la serie de cerámica resistente al desgaste es también el mismo.y el precio de nuestros productos también sube ligeramente. Yibeinuo New Materials es una fábrica especializada en la producción de cerámica resistente al desgaste.Serviremos a los clientes con precios justos y razonables, y nunca elevará los precios deliberadamente.   Como fabricante, damos el precio directo de fábrica. Si hay necesidad de comprar productos de serie de cerámica resistentes al desgaste, se recomienda comprarlos temprano.    

Las hojas de cerámica resistentes al desgaste de alumina están actualmente en demanda en el mercado, y todo el mundo está más preocupado por la vida útil de las hojas de cerámica resistentes al desgaste de alumina.¿cuánto tiempo puede utilizarse la lámina de cerámica resistente al desgaste de este material?Hoy te lo presentaré.   Para comprender la vida útil de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alumina, primero debemos comprender el mecanismo de desgaste.El desgaste de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alumina se puede dividir aproximadamente en desgaste de corte, desgaste por fatiga, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc. Debido a los diferentes principios de funcionamiento de cada tipo de desgaste, el mecanismo de desgaste de las láminas de cerámica también es muy diferente.En aplicaciones prácticas o experimentos, a menudo no están aislados, sino que están interconectados y interactúan entre sí.   La vida útil de las láminas cerámicas resistentes al desgaste de alumina no sólo está relacionada con su calidad, sino también con factores externos, incluidos principalmente el tamaño de las partículas medias, la dureza, el modo de fricción,Medio ambiente, carga, velocidad de lavado, temperatura y tiempo.   En términos generales, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración, menor es la velocidad de limpieza, menor es el ángulo de limpieza,y cuanto más larga sea la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste de aluminaPor lo general, en la tubería de red de la línea de producción de micro polvo de escoria, la superficie del micro polvo es de 420 ~ 450 m2/kg, la concentración es de 350 a/Nm3, la velocidad es de 28 ~ 30 m/s,y el ángulo de enjuague es 30, la hoja de cerámica resistente al desgaste de 20 mm puede usarse durante 8 ~ 10 años.y la vida útil de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alumina con el mismo grosor puede alcanzar más de 10 años.

La economía mundial ha marcado el comienzo de la nueva industria energética, y la demanda de tuberías de transporte de cerámica ha aumentado drásticamente.En la línea de producción de material de cátodo de la batería de litio, desde la entrega de la materia prima, la alimentación, el batch, la mezcla y el sinterizado (incluido el sinterizado secundario o terciario) hasta el embalaje final,Cada eslabón está conectado por tuberías para formar un sistema de transporte cerrado, por lo que la cantidad de tuberías es grande. En los primeros días, las tuberías de PU, tuberías de caucho y tuberías de acero inoxidable se usaban generalmente.Las tuberías revestidas de cerámica se han utilizado ampliamente en la industria de baterías de litio debido a su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y otras características.   En los últimos años, con la rápida expansión del mercado de 3C de mi país y el mercado de los vehículos de nueva energía,Las empresas chinas han crecido rápidamenteEn 2016, China representó a 15 de los 20 principales fabricantes de baterías de litio en el mundo.Para el año 2019, CATL, BYD, etc. se han clasificado entre los primeros en el mundo en términos de envíos.Una enorme y completa cadena industrial ya se ha formado en China..    En los últimos tres años, el rápido desarrollo de la industria nacional de vehículos de nueva energía ha planteado mayores requisitos para el rendimiento de seguridad y la densidad energética de los materiales de las baterías,y el ternario de alto níquel se ha convertido en la corriente principalEn comparación con los materiales de cátodo tradicionales como el fosfato de hierro de litio, los materiales ternários de alto níquel tienen una dureza más alta, mayores requisitos de resistencia al desgaste de las tuberías,y una desmagnetzación más estricta (sin cobre)Algunos fabricantes continúan utilizando el revestimiento de FRP, el revestimiento de tetrafluoro e incluso el tubo de pulverización de carburo de tungsteno utilizado en el sistema de preparación de fosfato de hierro de litio,pero encuentran que la vida útil es extremadamente corta después de usar.   Los tubos cerámicos revestidos integrados resistentes al desgaste se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo en las líneas de producción de baterías de litio en Japón y Corea del Sur.El codo cerámico revestido integral resistente al desgaste tiene las características de super resistencia al desgasteAl mismo tiempo, como un material de revestimiento no metálico con una dureza ultra alta,el codo revestido de cerámica puede bloquear eficazmente sustancias dañinas como el polvo y el hierroEl contacto de las sustancias reduce el contenido de impurezas como el hierro en el material del electrodo positivo, mejorando así el rendimiento de seguridad de la batería.   El acero de tubo cerámico integral resistente al desgaste está hecho de acero inoxidable 304 formado integralmente (quema en caliente, soldadura de tubos no rectos), revestido con 92¿Qué quieres decir?95 tubo cerámico de alumina de alta pureza con un rendimiento estable y lleno de viscosa especial para cerámicas de capa de tubo de cerámica y acero.las paredes internas y externas de este tipo de tubería son lisas, el flujo de aire es suave, el desgaste es extremadamente bajo, y la resistencia a la presión y la resistencia a la corrosión son buenas.La práctica ha demostrado que las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por Iberno tienen una vida útil de al menos cinco años en la línea de producción de níquel ternario alto..