China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

En junio de 2022, nos dirigimos a una planta de cemento en Jiangsu y encontramos que el paracaídas de molienda y el paracaídas de descarga del transportador de cinta estaban muy desgastados,y algunas partes habían sido soldadas con múltiples placas de hierro para la reparaciónLa seguridad del personal se ve afectada por el desgaste de la placa de acero principal de la escalera, lo que afecta a la producción y a la producción de la empresa.   Nuestra empresa propone las siguientes soluciones a través de la inspección in situ y la comunicación in situ con los clientes: 1Algunos paracaídas utilizan una alta temperatura ambiente.Soldando las tiras de cola de paloma en la pared interna de acero del paracaídas, y luego instalar cerámica cola de paloma en las tiras de cola de paloma, las tiras de cola de paloma están protegidas.se forma una capa protectora para evitar que el material impacte y corroe la cola de paloma, causando que la cerámica se caiga.   2La mayoría de los paracaídas están hechos de cerámica de alumina esférica resistente al impacto.que pueden descomponer eficazmente el impacto de los materiales entrantes, y luego cooperar con el proceso avanzado de soldadura de pernos para la instalación y fijación,que puede garantizar en gran medida que la cerámica resistente al desgaste en la placa de revestimiento resistente al desgaste no se rompa o se caiga bajo el impacto de grandes piezas de material.

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste desempeñan principalmente un papel en la conexión de equipos y equipos, el transporte de materiales de un equipo a otro y equipos para el transporte de gas, líquido,o líquido con partículas sólidas.   La diferencia entre el tubo cerámico resistente al desgaste y el tubo ordinario es que el tubo cerámico resistente al desgaste tendrá un revestimiento cerámico de corindón dentro del tubo ordinario mediante pegado, soldadura,o tecnología de prensado isostático, como la capa anti-desgaste de la tubería de cerámica resistente al desgaste para proteger el exterior.que prolonga en gran medida la vida útil de la tubería.    El revestimiento cerámico de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste puede elegir cerámicas resistentes al desgaste de alumina o cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio.Las cerámicas resistentes al desgaste del carburo de silicio tienen una mejor resistencia al desgaste y una mayor dureza. las cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio y de mayor duración son cerámicas resistentes a altas temperaturas, que pueden funcionar eficazmente durante mucho tiempo en ambientes de altas temperaturas,y son adecuados para su uso en condiciones de trabajo de alta temperatura.   En la actualidad, las cerámicas de alumina se utilizan ampliamente como materiales de revestimiento para tuberías cerámicas resistentes al desgaste.la vida útil de las cerámicas resistentes al desgaste de la misma especificación se clasifican por longitud. tubería de cerámica, tipo de palillo resistente al desgaste tubería de cerámica, aunque la vida útil de la tubería de cerámica resistente al desgaste tipo de palillo ocupa el tercer lugar, todavía es aproximadamente diez veces la de la tubería de acero ordinario,y el proceso es simple y el costo es bajo, por lo que la tubería de cerámica resistente al desgaste de tipo palo todavía está presente, se utiliza ampliamente en tuberías resistentes al desgaste con alto rendimiento de costo.

La lámina de cerámica resistente al desgaste se puede unir directamente con cerámica de alumina de alta resistencia al desgaste en tubos metálicos, con su alto costo, alta dureza, buena resistencia al desgaste,resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión del polvo, resistencia al impacto de partículas, y conocido por su resistencia a altas temperaturas, ha sido ampliamente utilizado en energía térmica, acero, calor, cemento,Refrigerante, minería, industria química, maquinaria, etc.   Las láminas de cerámica resistentes al desgaste tienen una buena aplicación en tuberías de eliminación de cenizas.Su función principal es compensar el lavado y el desgaste del flujo de aire mezclado, que puede reducir su daño y evitar que el flujo de aire mezclado se escape debido al desgaste, causando así cierta contaminación del medio ambiente,y ahora el uso de láminas de cerámica resistentes al desgaste puede ser eficaz. para resolver este problema.   Puede evitar la fuga del gas mezclado debido a daños, y luego causar cierta contaminación ambiental al medio ambiente.Ahora bien, el uso de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste puede resolver efectivamente este problema y prolongar la vida útil de la tuberíaLa razón por la que la lámina de cerámica resistente al desgaste tiene tal efecto es que la lámina de cerámica resistente al desgaste tiene la capacidad de resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,resistencia a los golpes, expansión térmica y resistencia a la contracción.   La lámina de cerámica resistente al desgaste se pega con pegamento de lámina de cerámica profesional, para que pueda adherirse firmemente a la pared interior del equipo sin caerse.Tiene buena resistencia al calor y puede funcionar durante mucho tiempo a 350 °C sin envejecer.  

Presión en seco de cerámicas resistentes al desgaste:El prensado en seco consiste en poner el polvo (5% a 8% de humedad) en un molde metálico y comprimirlo bajo la acción de una fuerza (generalmente presión unidireccional),y en los vacíos del vacío Parte del gas se descarga, las partículas se desplazan, se acercan gradualmente entre sí, y cerca el uno del otro,y finalmente formar un blanco con la misma sección transversal que el molde y la forma de los lados superior e inferior está determinada por las cabezas de presión superior e inferior del moldeEl tamaño de las cavidades en el cuerpo formado se reduce significativamente, el número se reduce en gran medida, la densidad se incrementa significativamente y se obtiene un cierto grado de resistencia.Las ventajas del moldeado en seco son la alta eficiencia de producción, menos mano de obra, baja tasa de chatarra, ciclo de producción corto, alta densidad y alta resistencia, adecuado para la producción industrial en masa;la desventaja es que la forma del producto moldeado es relativamente limitada, y el costo del molde es alto. La resistencia del cuerpo es baja, la compacidad del cuerpo es inconsistente y la uniformidad de la estructura es relativamente pobre.los productos fabricados por el método de prensado en seco incluyen principalmente grandes trozos de porcelana gruesa, revestimientos de porcelana resistentes al desgaste, anillos de sellado, etc. Método de formación de coladas de cerámica resistente al desgaste:El moldeado por colada es el método de moldeado más antiguo de cerámicas resistentes al desgaste de alumina.La clave para la fundición es preparar una suspensión de aluminaPor lo general, el agua se utiliza como medio de flujo, y luego se añade el agente desgumiante y el adhesivo.Dado que los capilares del molde de yeso absorben la humedadEn el proceso de lechado hueco, cuando el lechado adsorbido en la pared del molde alcanza el espesor requerido, el exceso de lechado debe ser vertido.Para reducir la contracción del cuerpo verde, se debe utilizar una suspensión de alta concentración tanto como sea posible.    

La cerámica de revestimiento del equipo utiliza zirconio y alumina, las ventajas de estos dos materiales. Comparación de la dureza cerámica:La dureza de la cerámica de zirconio es 4 veces mayor que la de la cerámica de alúmina. Al mismo tiempo, la caída libre de zirconio desde una altura de un metro sólo causará que se rompan algunos huecos en la alúmina. Comparación de la densidad:La densidad de la cerámica de zirconio es el doble que la de la cerámica de alumina. Comparación del coeficiente de fricción: el coeficiente de fricción de la cerámica de zirconio es sólo 1/2 del de la cerámica de aluminio. Comparación de la densidad:La densidad de las piezas estructurales de cerámica de zirconio es mayor que la de la cerámica de alumina.5La cerámica de zirconio tiene una densidad de 6, y la textura es más delicada. Comparación del acabado de la superficie:La estructura cerámica de zirconio tiene un acabado de superficie más alto, espejo, extremadamente liso y tiene menos fricción.supera la fragilidad inherente de la propia cerámica, y tiene una mayor resistencia al desgaste, La vida útil del producto se extiende en gran medida. En términos generales, el zirconio es más resistente al desgaste y a la corrosión que la alumina, y por supuesto, el precio es ligeramente más alto.    

En la construcción moderna, los camiones de bomba de hormigón se utilizan ampliamente.Este material generalmente tiene una corta vida útil, debido al flujo de hormigón de alta velocidad y alta presión en la tubería del camión de la bomba se genera una gran fricción, y el arco exterior de la pared interna del tubo de la bomba se desgasta gravemente,haciendo que el codo sea inutilizable. Basándose en las condiciones de trabajo anteriores, nuestra empresa ha desarrollado un revestimiento de cerámica para tuberías de hormigón.La dureza de la cerámica de alumina puede alcanzar el HRA88Esta tecnología aparece el fenómeno de que la tubería es fácil de usar se resuelve por completo, y la vida útil se prolonga.La vida útil de la tubería de alumina cerámica es 5-6 veces la de la tubería de acero con alto manganeso, lo que ahorra costes para la empresa.   De acuerdo con el principio de desgaste del hormigón, una cerámica estructural en forma de arco de 207 grados está especialmente diseñada para alinear el arco exterior, y el arco interno adopta dos combinaciones de láminas de cerámica.Para la boca de la brida, diseñamos la cerámica superior e inferior de entrelazamiento para asegurar que la boca de la brida está en el material Durante el proceso de limpieza, no se desgastar la cerámica no se caiga,y puede soportar una presión de 50 kg..   La instalación de cerámica es suave para garantizar que cuando el material pasa a través de la tubería, tiene baja resistencia, bajo ruido, sin obstrucción, sin acumulación de material,y la tubería es fácil de limpiar. Nuestra empresa es un fabricante y un proveedor mundial de tuberías de hormigón, proporcionándole productos de alta calidad y precios competitivos de tuberías de hormigón. Esperamos cooperar con usted!  

El martes 21 de septiembre de 2021, 15 de agosto del calendario lunar, es el festival tradicional de mi país, el Festival de Medio Otoño. Es el segundo festival tradicional más grande después del Festival de Primavera.También es considerado como el festival de reunión para nosotros los chinos.Todos los días, muchos viajeros que están lejos de casa se apresuran a regresar a casa para reunirse con sus padres, familiares y amigos para disfrutar de sus bebidas.y más hermosaLa luna del Festival de Medio Otoño es como el agua como un espejo, poética y pintoresca, llena de profundo afecto familiar. Ahora, quiero preguntarles a todos: ¿Conocen el origen del Festival de Medio Otoño? El día quince del octavo mes lunar es el tradicional Festival de Medio Otoño en mi país. Este es el período de medio otoño del año, por lo que se llama el Festival de Medio Otoño.Este es también el segundo festival tradicional más grande de mi país después del Festival de Primavera.El término "Festival de Medio Otoño" apareció por primera vez en la dinastía Zhou, y la popularidad del Festival de Medio Otoño comenzó en la dinastía Song. ¿Por qué se llama "Festival de Medio Otoño"?Porque el día 15 del octavo mes lunar cae en medio del tercer otoño.Hay muchos nombres para el Festival de Medio Otoño: "Festival de Agosto", "Agosto y medio", "Festival de Luna", "Noche de Luna" y así sucesivamente.   El festival de mediados de otoño era originalmente un festival de cosecha en el pasado, en la temporada de cosecha, la gente siempre tenía que celebrar algo grande, celebrar una buena cosecha del año,y disfrutar de la alegría de una buena cosechaDurante el Festival de Medio Otoño, hay pocas nubes y niebla, y la luna es brillante.y bendición de la reuniónHay muchas leyendas hermosas sobre el Festival de Medio Otoño, como Chang'e volando a la luna,La banda Wu se está convirtiendo en osmanto.La gente recita muchos poemas y canciones en el festival de mediados de otoño.El más famoso, por supuesto, es Su Shi "Espero que la gente viva para siempre", y viviremos juntos por miles de millas".   Colegas, ¿cómo se sienten en este hermoso día?   Sí, cada temporada de vacaciones, echo de menos a mi familia.Muchos literatos y eruditos han echado de menos a sus parientes., su ciudad natal, y la patria en estos hermosos días, con la esperanza de reunirse con sus parientes y compartir la alegría.   Digo sinceramente por adelantado a todo el personal que es desinteresado, a todos los colegas que trabajan duro, y a su familia y amigos: feliz Festival de Medio Otoño

Aplicación en las plantas de cemento (1) Varias trampolinas y trampolines: el sistema de trituración de mineral, el sistema de molienda de materias primas, el sistema de molienda de cemento, varias trampolinas y trampolines tienen una gran carga de trabajo diaria, alta dureza del material,y problemas graves de equipo y desgasteAnteriormente, debido a la falta de medidas anti-desgaste, las placas de acero de 10 mm a menudo se desgastaban en una semana; los revestimientos de acero de manganeso de 30 mm se desgastaban en unos pocos meses.El desgaste frecuente del equipo no sólo aumenta la carga de mantenimiento, sino que también afecta seriamente el funcionamiento normal del equipo. (2) Placa de separación de polvo de tipo V: es muy eficaz utilizar cerámica resistente al desgaste de alumina endurecida en lugar de placa de acero resistente al desgaste para la resistencia al desgaste.Las cerámicas resistentes al desgaste de alumina también pueden ser revestimientos cerámicos resistentes al desgaste con pernos en la parte posterior, que no sólo mejora en gran medida la resistencia al desgaste, sino que también es muy conveniente de reemplazar. (3) Impulsor de ventilador: en la nueva línea de producción en seco, el transporte de polvo se realiza principalmente mediante el ventilador.La rotación de alta velocidad del ventilador causa el movimiento relativo del flujo de aire de dos fases cargado de polvo y las hojasDespués de utilizar cerámica resistente al desgaste de alumina, la resistencia al desgaste se mejora y la vida útil se incrementa.   Aplicación en centrales eléctricas El desgaste del sistema de pulverización de las centrales térmicas es principalmente el desgaste por colisión y impacto del carbón pulverizado.Similar al codo del conducto de aire del sistema de separación de polvo de una planta de cemento, el flujo de aire de carbón pulverizado de alta velocidad en la salida de la fábrica de carbón, la entrada y salida del separador de polvo grueso y el codo del conducto de aire primario son particularmente severos.En el sistema de pulverización, se utiliza el revestimiento de acero de porcelana compuesto de alumina cerámica + placa de acero, que es conveniente de instalar y más resistente al desgaste.   En forma de medio de molienda Las bolas de molienda de alumina tienen las características de alta dureza, densidad moderada, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y bajo precio.Se utilizan ampliamente en la molienda y procesamiento de cementoEn la industria del revestimiento, es un medio de rectificación de alta calidad.la eficiencia del desgaste de las bolas de alumina del 20% al 40% es superior a la del sílex natural y las piedrasCon la reducción de los recursos de piedra de bolas naturales de las empresas de alta calidad de mi país y la alta tasa de desgaste de las bolas de cerámica ordinarias,las bolas de molienda de alumina serán utilizadas por más y más fabricantes.  

El zirconio tiene excelentes propiedades tales como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, buena estabilidad térmica, alto índice de refracción y buena resistencia a los golpes térmicos.Es uno de los materiales emergentes que se han desarrollado rápidamente en los últimos añosEn la actualidad, los métodos de preparación de zirconio incluyen principalmente métodos químicos y métodos de fusión eléctrica.la zirconia de alta pureza producida por el método químico tiene un rendimiento particularmente excelente, y el producto es fácil de controlar en el proceso de producción. Sin embargo, el método químico tiene un largo flujo de proceso y descomposición. El consumo de reactivo es grande y el costo del producto es alto,por lo que no puede ser ampliamente utilizado en los campos de la cerámica ordinaria, materiales refractarios y esmaltes cerámicos de color.   Proceso de producción de zirconio fundido El proceso de circonia estabilizada por electrofusión se puede dividir en dos tipos según las materias primas: una es utilizar arena de zircón como materia prima,y completar los dos procesos de desciliconización y estabilización mediante una sola fusión en un horno de arco eléctrico, que se llama el método de fusión de una sola vez; uno es utilizar zirconio desciliconizado por fusión eléctrica como materia prima,mezclado con estabilizadores y fundido en un horno eléctrico para formar zirconio estable, que se llama el método de fusión secundaria.   Aplicación de zirconio fundido--- Aplicación en color cerámico y esmalte Los pigmentos cerámicos son los materiales decorativos cerámicos más importantes.buena mezclabilidadPor lo tanto, la zirconia fundida es cada vez más popular.Los pigmentos cerámicos a base de circonio incluyen principalmente el azul vanadio de circonioEn la síntesis de silicato de zirconio, el metal de transición, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el zirconio, el ziry los iones de metales de tierras raras pueden entrar en su red cristalina para formar un tóner brillante y estable.   Aplicación en materiales refractarios El zirconio fundido es un nuevo material refractario de alto grado con altos puntos de fusión y buena estabilidad química y térmica.producción de metales preciosos no ferrosos, cerámica de ingeniería, materiales refractarios de revestimiento de hornos, abrasivos, pigmentos, producción de electrónica y otras industrias, que producen productos que requieren resistencia a altas temperaturas,resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, buena estabilidad química, baja conductividad térmica, alta dureza, resistencia al desgaste y otras propiedades excelentes, como boquillas de dimensionamiento, corindón de zirconio, mullita de zirconio,tuberías Boquillas, boquillas, crisol, pigmentos cerámicos, revestimientos de superficie, abrasivos, medios de rectificación, cerámica de ingeniería, muebles de horno, etc.   Aplicación en la fundición de inversión Para la zirconia fundida, la fundición de inversión también es un mercado dedicado importante, como la fundición de productos especiales como palas de turbinas de motores aeroespaciales y palos de golf.El óxido de circonio se utiliza generalmente como recubrimiento modeloEl zircón se utiliza en la fundición de inversión debido a su capacidad para formar contacto real con aleaciones metálicas calientes, protegiendo así el molde de choque térmico.   Aplicación en materiales abrasivos herramientas de pulido utilizadas en la industria cerámica, como las ruedas de molienda, y productos de cuchillas no metálicas utilizados en el corte de piedra,Estos productos se fabrican mezclando zirconio y alumina de acuerdo con una cierta proporción de fórmula para obtener partículas abrasivas gruesas.Las ruedas de rectificación o revestidas en la superficie de las herramientas de rectificación se pueden utilizar para pulir el acero y las aleaciones metálicas.   Aplicación en cerámica avanzada y productos especiales Para el zirconio estabilizado, las placas de regulación de encendido de componentes electrónicos son un mercado importante.El zirconio estabilizado también se utiliza en sensores de oxígeno y separadores de pilas de combustible debido a su capacidad para permitir que los iones de oxígeno se muevan libremente en la estructura cristalina bajo condiciones de alta temperaturaEsta alta conductividad iónica (y conductividad electrónica de baja variabilidad) lo convierte en uno de los materiales cerámicos eléctricos más potenciales.El zirconio de grado químico se utiliza a menudo en productos de electrofusión, y otros mercados de productos especializados incluyen bombas de succión y piezas de alto valor, piezas de herramientas especiales y revestimientos de pastillas de freno.El mercado de las gemas también utiliza zirconio de fase cúbica totalmente estabilizado ytria-estabilizado, que se utiliza como un sustituto barato de las gemas en la industria de la joyería.  

La hoja de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial de corindón hecha de AL2O3 como materia prima principal, óxido metálico raro como flujo, y calcinada a una temperatura alta de 1.700 bai.Es un material de alta resistencia al desgaste, su resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero de manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido de alto cromo.   No sólo tiene buena resistencia al desgaste, sino que también tiene las características de alta dureza.que es el segundo más resistente al desgaste después del diamante y supera con creces la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y del acero inoxidableEl peso es mucho más ligero que el acero, lo que puede reducir la carga en el equipo.sistemas de eliminación de polvo, y otros equipos mecánicos de energía térmica, hierro y acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, química, cemento, terminales portuarias y otras empresas.   La duración de uso de la lámina de cerámica resistente al desgaste depende de las condiciones de trabajo, de su tamaño, de su concentración, de su velocidad de impacto, de su temperatura de trabajo, de su calidad y de su calidad de vida.y fricción de las partículas transportadasEn términos generales, cuanto más pequeña es la partícula, menor es la concentración, menor es la fuerza de impacto y más larga es la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste.   En las condiciones de trabajo de transporte de escoria en polvo, las láminas de cerámica resistentes al desgaste de 20 mm pueden utilizarse generalmente durante 8-10 años.las cerámicas resistentes al desgaste pueden desgastarse en menos de medio añoPor lo tanto, es necesario elegir diferentes productos cerámicos resistentes al desgaste de acuerdo con las diferentes condiciones de trabajo.