Porcelana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Can a Wear-Reducing Bend Increase Pressure Loss in a Fly Ash Line? A fly ash conveying elbow needs replacing, and a ceramic-lined elbow with a different bend geometry is proposed to reduce wear. Can the replacement be approved by comparing ceramic grade and lining thickness alone? Review the conveying duty as well as the wear protection. A change that improves one part of the problem still needs to fit the pressure and capacity requirements of the line. Wear reduction and pressure loss are separate checks A numerical comparison of three pneumatic-conveying bend geometries found that lower predicted erosion often came with higher pressure loss. The relationship changed with operating conditions. [1] That study used quartz particles and a specified wall model. It was not a field trial of ceramic-lined fly ash elbows, so its results cannot supply a pressure penalty or service-life improvement for a proposed replacement. The practical implication is to request a duty-specific comparison, rather than assume that every wear-reducing shape has the same effect. Compare both options at the same duty Give the existing and proposed bends a common assessment basis: Required solids throughput and the relevant feed range. Conveyed ash properties and particle-size information. Air mass flow, pressure, temperature, and the reference conditions used for reported air volumes. Finished internal bore, bend geometry, and adjacent pipe arrangement. A stated air volume is difficult to interpret without its pressure and temperature basis. A comparison can also become misleading if one option is assessed at a different solids feed rate. Ask the conveying-system designer to identify which inputs are measured, specified or assumed. Include the downstream recovery zone Particles can lose speed through a bend and regain speed in the following straight pipe. That downstream region is often called the reacceleration zone. Experiments involving fly ash and cement treated bend-curvature losses and downstream reacceleration losses separately. [2] This supports checking where the pressure measurements or calculation boundaries begin and end. For a replacement assessment, ask whether the comparison includes the relevant downstream region. Pressure taps placed only close to the fitting may describe a different boundary from a model that includes particle recovery farther along the line. There is no universal pressure-tap spacing offered here. The designer should select a suitable arrangement for the actual system and measurement purpose. Check the ceramic lining and finished bore When specifying an alumina ceramic-lined elbow, review the finished bore after the lining is installed. Confirm the transition to adjoining ceramic-lined pipe fittings or steel spools, the actual lining layout, and any change in bend geometry. Retain the requirements for backing, attachment, seals, and the steel body. A ceramic material temperature rating cannot establish the operating limit of the complete assembly. The ceramic supplier should define the lining details; the conveying-system designer should confirm their compatibility with the required duty. Agree on the commissioning comparison Before ordering, define what will count as a successful change. Useful records include solids throughput, air consumption, pressure behaviour, blockage events and later wear observations under comparable conditions. If extra air is proposed, review its effect on the full operating point and energy demand. Increasing air supply should not become an automatic response to an unreviewed geometry change. For an initial discussion about a ceramic-lined elbow replacement, send ELACERA a line sketch, the existing bend drawing or photographs, and a brief description of the wear problem. Available operating records can follow; a complete data package is not needed to start the conversation. Technical References [1] E. Drescher; S. Mohseni-Mofidi; C. Bierwisch; H. Kruggel-Emden. A numerical assessment of different geometries for reducing elbow erosion during pneumatic conveying. Powder Technology 449, 120357. 2025; first published online 10 October 2024. DOI: 10.1016/j.powtec.2024.120357. [2] A. Sharma; R. Poddar; G. Saluja; S. S. Mallick. Modeling pressure drop in curvature and reacceleration zones in bends during pneumatic conveying of fine powders. Particulate Science and Technology 42(3), 377–392. 2024; first published online 11 September 2023. DOI: 10.1080/02726351.2023.2255865. Related Products: Ceramic Lined Pipe Fittings https://www.ybnceramic.com/supplier-4257289-ceramic-lined-pipe-fittings

¿Por qué se desgasta la curva interna del codo? El cambio propuesto añade protección al barrido exterior, pero las fotografías de inspección también muestran daños cerca de la curva interna.¿Debería esa zona recibir su propia revisión?? Sí. Anotemos el patrón de daño completo antes de decidir dónde se necesita un revestimiento adicional. Por qué merece atención la curva interna La curva interna sigue el camino más corto alrededor de la curva; la curva externa sigue el barrido más largo. En un estudio de laboratorio se observó un flujo secundario que transportaba partículas hacia la curva interna en flujo líquido/sólido.y los autores limitaron la aplicabilidad a condiciones de baja velocidad por debajo de 3 m/s. [1] Ese hallazgo apoya la comprobación más allá de la zona de impacto exterior familiar.o identificar una ubicación de desgaste universal para cada suspensión. La siguiente secuencia de inspección es una recomendación de ingeniería para preparar una revisión de reemplazo. Registre la orientación antes de desmontar Marque la dirección del flujo, la entrada, la salida, la parte superior y inferior en un dibujo y en el componente cuando sea posible. Tome una fotografía más amplia que muestre la orientación instalada y los primeros planos del revestimiento afectado. Si el codo ya ha sido removido, recuperar su orientación original de los registros de instalación. Una fotografía girada puede hacer que el daño parezca estar en la parte inferior cuando en realidad estaba en una pared lateral. Describa el daño antes de asignar una causa Anotar si el revestimiento muestra pérdida gradual de superficie, hoyos aislados, piezas agrietadas, juntas abiertas o azulejos faltantes. Mantenga estas observaciones separadas de la explicación propuesta. Una baldosa ausente no demuestra, por sí misma, la erosión impulsada por el flujo.una huella de desgaste visible no prueba que la composición cerámica fuera inadecuada. Si falta material, documentar la cerámica restante, el soporte y el acero expuesto antes de limpiar o reparar elimina pruebas útiles. Compare el daño con el dibujo del revestimiento En el caso de los accesorios de tubería con revestimiento cerámico, colocar el mapa de inspección junto al trazado del revestimiento. Si la zona afectada está dentro de la curva, en su salida o en el siguiente carrete. El orificio terminado especificado, el radio de curvatura y la orientación instalada. Las formas de los azulejos, las posiciones de las articulaciones y las transiciones en el lugar dañado. Si la disposición fabricada coincide con el dibujo aprobado. Si se propone un cambio de material o de espesor, pregunte cómo se aborda el daño registrado. No se debe adoptar una relación universal de espesor interior-exterior, sino que la revisión debe abordar este componente y sus condiciones de funcionamiento. Haz que la próxima inspección sea útil. Concordad en qué lugares volveréis a visitar, cómo los identificaréis y qué método de inspección podréis utilizar para evaluarlos.Comparar los resultados posteriores con las mismas referencias y registrar los cambios operativos relevantes. Para una primera consulta, envíe a ELACERA el dibujo del codo disponible y las fotografías marcadas.Las partículas y los detalles de funcionamiento pueden aclararse durante la revisión.. Referencias técnicas [1] Z. Xie; X. Cao; Q. Li; H. Yao; R. Qin; X. Sun. Estudio experimental sobre el movimiento de partículas y el comportamiento de erosión del codo en flujo líquido/sólido. Heliyon 9 ((11), e21275. 2023. DOI: 10.1016/j.heliyon.2023.e21275. Productos relacionados:ELACERA Accesorios para tuberías con revestimiento cerámico 

¿Puede una caja de rocas proteger los revestimientos de cerámica de una canaleta sin causar obstrucciones? Una canaleta de transferencia se desgasta repetidamente en el primer punto de impacto. ¿Debería usarse el próximo paro para instalar revestimientos de cerámica más gruesos, agregar una caja de rocas o revisar ambas cosas? Comience por dónde impactará el material y cuánto espacio tiene para pasar. La selección del revestimiento y el flujo de la canaleta deben evaluarse juntos. ¿Qué hace realmente una caja de rocas? Una caja de rocas es un bolsillo o saliente diseñado para retener parte del material transportado. Las partículas entrantes impactan este lecho retenido, cambiando de dirección a través del contacto con el material ya presente en la canaleta. El artículo de Kruse de 2009 en Beltcon describe una caja de rocas que maneja 2.600 t/h de mineral de hierro cohesivo, una de las cinco canaletas similares instaladas en la mina. El autor informa un flujo exitoso y bajo desgaste. Estas son observaciones de ingeniería cualitativas, no una comparación controlada de la vida útil del revestimiento cerámico. [1] El mismo artículo discute la acumulación y el taponamiento en condiciones cohesivas. Sus ejemplos muestran por qué una instalación exitosa no puede establecer la idoneidad para cada canaleta. [1] Las siguientes verificaciones son recomendaciones de ingeniería para revisar una modificación propuesta. Verifique el paso después de que se forme el lecho de material Evalúe la canaleta con el lecho previsto en su lugar. Un dibujo de canaleta vacía puede exagerar el espacio disponible para el material en movimiento. En un dibujo de sección, muestre: El perfil esperado del lecho retenido. El espesor del revestimiento y el soporte. El paso restante para el flujo en movimiento. Áreas donde depósitos adicionales podrían restringir ese paso. Pregunte al diseñador responsable cómo la abertura disponible acomoda el material, los bultos máximos y el rango de rendimiento. La carga del material retenido también pertenece a la revisión estructural. Una fotografía por sí sola no puede establecer una profundidad de bolsillo adecuada o una abertura mínima. Revise las condiciones de alimentación húmeda, alimentación baja y de reinicio El informe de Jenike & Johanson sobre un caso en una central eléctrica donde el carbón más húmedo y fino se acumuló y restringió las aberturas de la canaleta. Las pruebas de propiedades del material informaron la modificación. Este caso reportado por el consultor no proporciona un período de observación cuantificado. [3] Revise más allá de la operación continua normal. Alimentación húmeda o rica en finos: identifique dónde podrían acumularse los depósitos y si desviarían o restringirían el flujo. Utilice pruebas de flujo de material cuando sea necesario. Alimentación baja o interrumpida: verifique si el lecho previsto permanece y dónde impacta el material entrante si su forma cambia. No asuma que el lecho se comporta igual a cada tasa de alimentación. Arranque y reinicio: considere un bolsillo inicialmente vacío y cualquier material retenido después de una parada. Identifique las superficies expuestas y cómo se inspeccionará y limpiará la canaleta de forma segura. Donde se proponga la simulación por métodos de elementos discretos (DEM), solicite las suposiciones del material, la base de calibración y las comprobaciones de sensibilidad. Los métodos de calibración publicados por TUNRA incluyen pruebas físicas de flujo en caja de rocas y adhesión de revestimientos de canaleta. [4] Una animación debe explicar la evaluación y respaldar sus entradas con evidencia. Seleccione revestimientos para las superficies que permanezcan expuestas Marque las zonas de impacto, deslizamiento y transición en el dibujo, incluidos los límites alrededor del lecho retenido. La investigación DEM separada de 2024 sobre canaletas de transferencia curvas encontró que la geometría y la tasa de alimentación cambiaron el desgaste simulado. Sus cálculos de desgaste se refieren a superficies de acero; no validan la resistencia al impacto de la cerámica ni predicen los intervalos de reemplazo de la cerámica. [2] Para canaletas y tolvas revestidas de cerámica, revise la disposición de las baldosas, el soporte y la fijación contra cada zona expuesta. Si se consideran paneles de cerámica-caucho, confirme también los límites de temperatura del ensamblaje completo, el arreglo de fijación y el espesor instalado. Acuerde cómo se registrarán las observaciones de puesta en marcha: forma del lecho, revestimiento expuesto, acumulación, obstrucciones y condiciones de operación. Compare estas observaciones con las suposiciones de diseño. Comience la consulta con el área problemática Envíe a ELACERA un dibujo de la canaleta o fotografías que marquen el área desgastada. Agregue el material, el rango de rendimiento, el tamaño máximo de bulto y la información de humedad donde estén disponibles. Comience con los registros que tiene. Ayudan a establecer si el siguiente paso es una revisión del revestimiento, una evaluación del flujo de la canaleta por el diseñador responsable, o ambas cosas. Referencias Técnicas [1] David J. Kruse. Chute Designs and Trajectories Using the Discrete Element Method. Beltcon 15, paper B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Wear Simulation of the Conveyor Belt Transfer Chute Using the DEM. International Journal of Simulation Modelling 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Solving Transfer Chute Plugging at Power Plant. Engineering case study. Undated; accessed 28 October 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. DEM and Calibration Services. Technical methods information. Undated; accessed 28 October 2026.

Dos proveedores ofrecen revestimientos de cerámica para la misma tubería de estiércol. En primer lugar, comprobar si los informes apoyan una comparación justa. El resultado depende de lo que se probó, cómo se ejecutó la prueba, y cómo se midió la pérdida de material.esos detalles pertenecen al lado del número final. Comience con el método de ensayo y la muestra Solicitar el procedimiento completo, su revisión y cualquier desviación de una norma nombrada. La abrasión en seco, la erosión por lodo húmedo y los ensayos de abrasión por impacto crean diferentes condiciones de contacto.Comparar los resultados dentro de un método y procedimiento apropiados antes de combinarlos en una clasificación de materiales. Identificar la muestra: una teja de cerámica sinterizada, un revestimiento o un conjunto completo de revestimiento.o retención de baldosas en una tubería instalada. Combinar las condiciones de abrasivo y de funcionamiento La investigación de Turenne y Fiset sobre el chorro de estiércol mostró que es necesario distinguir entre las configuraciones de la plataforma y las condiciones locales de impacto de partículas.Así que su relevancia aquí es la interpretación de la prueba en lugar de una clasificación de los grados de revestimiento cerámico. [1] Para cada informe, compruebe: Mineral abrasivo, distribución del tamaño y forma de las partículas. Concentración de sólidos, indicando si es una fracción de masa o de volumen. Definición de la velocidad, disposición de la boquilla, distancia de parada y ángulo de impacto. Duración del ensayo, temperatura del lodo y química del líquido pertinente. Si las partículas se han recirculado, renovado o comprobado su degradación. Un ángulo nominal compartido o un valor de tamaño de partícula deja las otras condiciones sin resolver. Confirme lo que significa "pérdida de desgaste" Compruebe si el resultado es pérdida de masa, pérdida de volumen, pérdida de profundidad o una velocidad normalizada por el tiempo, la distancia o la cantidad de abrasivo.gramos (g) y milímetros cúbicos (mm3) describen cantidades diferentes. Cuando proceda, convierta la pérdida de masa en pérdida de volumen utilizando la densidad de la muestra y unidades consistentes.. Solicitar el procedimiento de limpieza y secado, la resolución de medición, el número de muestras y la información sobre la repetibilidad.preguntar si la diferencia es mayor que la dispersión de prueba observada. Las fotografías de la superficie desgastada o la microscopía también pueden ayudar a identificar si los especímenes desarrollaron daños similares. Mira más allá del porcentaje de alumina Milak y sus colegas revisaron cómo el procesamiento y la microestructura afectan a la erosión de la alumina.sin establecer una clasificación para cada solicitud. [2] Dos informes etiquetados con "alumina 95%" todavía necesitan identidades de muestras y condiciones de prueba rastreables.y si su material y su vía de fabricación representan el suministro propuesto. Convierta la comparación en una decisión de compra Crear una hoja de comparación de proveedores. Para cada condición, registro coincidente, diferente o no reportado. Este es un método de revisión práctico, no un reemplazo para el procedimiento del laboratorio. Si las condiciones críticas difieren, considere probar los materiales candidatos con un método acordado con un material de referencia común.Investigación de fallas o evaluación de un cambio específico. Utilizar los resultados de los laboratorios junto con el dibujo del revestimiento, el servicio local, la disposición de soporte y fijación, los requisitos de instalación y el acceso al mantenimiento.El resultado del desgaste del cupón por sí solo no puede establecer meses garantizados de servicio de la tubería. Para una solicitud de tubería revestida con azulejos de cerámica, envíe a ELACERA el dibujo, el material transportado y cualquier informe de desgaste disponible.los detalles operativos adicionales pueden aclararse durante la revisión de las cotizaciones. En el caso de los tubos de cerámica, el precio de venta de los tubos de cerámica se fijará en el precio de venta de los tubos. Referencias técnicas [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluación de las trayectorias de partículas abrasivas en un chorro de lodo durante la erosión de compuestos de matriz metálica. Consejo Nacional de Investigación de Canadá, informe IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Rendimiento del desgaste de la cerámica a base de alúmina - una revisión de la influencia de la microestructura en el desgaste erosivo. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Antes de unir revestimientos cerámicos: ¿Qué se debe verificar en la superficie de acero? Una superficie de acero puede parecer limpia después del chorreado. Antes de unir baldosas cerámicas en el interior de un tramo de tubería o en un panel de canaleta, ¿qué debe verificar realmente un inspector? Comience con cuatro elementos: limpieza visual, perfil de la superficie, contaminación y el procedimiento de unión especificado. El comprador necesita evidencia de que la superficie preparada y el proceso de instalación cumplen con los requisitos del sistema adhesivo seleccionado. Comprenda lo que confirma el grado de limpieza Los informes de inspección pueden especificar Sa 2½, un grado de limpieza por chorreado muy exhaustivo según la norma ISO 8501-1. Describe la limpieza visual de la superficie de acero después de la limpieza por chorreado. No especifica, por sí solo, el perfil de superficie requerido ni verifica la resistencia de una unión cerámica-acero. [1] La norma ISO 8503-1 aborda por separado los comparadores de perfil de superficie para acero limpiado por chorreado abrasivo. Un registro de inspección útil, por lo tanto, distingue el grado de limpieza del requisito de perfil y su método de evaluación. [2] Las siguientes verificaciones son recomendaciones de ingeniería para preparar ese registro, en lugar de una especificación universal de instalación de cerámica. Acordar los requisitos antes del chorreado Para tuberías o paneles de canaleta revestidos con baldosas cerámicas unidas, solicite un procedimiento de instalación por escrito que identifique: El grado de preparación del acero, el perfil requerido y el método de evaluación. Cómo se verificarán el aceite, el polvo, la humedad y la contaminación soluble relevante. La identidad del adhesivo, las instrucciones de mezcla, los límites de aplicación y los requisitos de curado. Cualquier preparación requerida en la cara de unión de cerámica. Registre la revisión del documento aplicable. Una sustitución de material debe desencadenar una revisión del procedimiento antes de que continúe la instalación. Evite copiar un valor de perfil de un producto de revestimiento no relacionado. Por ejemplo, la hoja de datos LOCTITE PC 7218 de Henkel describe un compuesto de desgaste epoxi relleno de cerámica y proporciona sus propias instrucciones de preparación y curado. No califica un adhesivo para unir baldosas cerámicas separadas. [3] Haga que la inspección sea rastreable al componente Acuerde un punto de control antes de cubrir el acero preparado. Registre la identificación del componente, la hora de la inspección, las fotografías, los resultados de la preparación y las comprobaciones ambientales requeridas por el procedimiento aprobado. Para una canaleta existente, incluya las áreas reparadas y las superficies junto a las soldaduras o esquinas en el plan de inspección. Para un tramo de tubería, identifique cómo se inspeccionará y documentará la superficie interna. Una fotografía de un área de fácil acceso puede dejar sin verificar el área más difícil de alcanzar. Donde la aceptación dependa de una medición, registre el método y el resultado. Una fotografía general es evidencia de apoyo en lugar de un sustituto de esa medición. Registre el curado antes de liberar el revestimiento El registro de liberación debe identificar los lotes de adhesivo, los registros de mezcla, los tiempos de instalación y las condiciones de temperatura relevantes para el curado especificado. Si el procedimiento basa el curado en la temperatura del sustrato, la temperatura del aire ambiente por sí sola es insuficiente. Una superficie que se siente seca tampoco establece que se haya logrado el curado especificado. Incluya desviaciones, reparaciones y la persona responsable de aceptarlas. Esto proporciona al personal de mantenimiento algo útil para revisar si las baldosas se desprenden más tarde. ¿Qué debe solicitar un comprador? Solicite un registro de preparación e instalación específico del componente junto con el certificado del material cerámico. Si un revestimiento falla, conserve el acero expuesto, el adhesivo y las superficies de fractura de cerámica donde sea factible. Compárelos con el registro de instalación y el historial operativo antes de asignar una causa. Un registro de aceptación útil muestra cómo se preparó el acero, cómo se unieron las baldosas y si se cumplieron las condiciones de curado especificadas. Esto facilita la revisión de la instalación antes de la puesta en marcha y la hace más rastreable durante el mantenimiento posterior. Referencias Técnicas [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

Un distribuidor de ciclones puede necesitar reparación debido a daños alrededor de una salida, mientras que gran parte del revestimiento del cuerpo sigue siendo utilizable. Cuando eso sucede, la siguiente pregunta suele ser si todo el distribuidor debe actualizarse de alúmina a carburo de silicio. Antes de cambiar la especificación, establezca dónde falla el revestimiento y cómo se conecta la salida al cuerpo. Una comparación de materiales es más útil cuando aborda la ubicación que realmente limita la vida útil. Identificar la Parte Que Establece el Intervalo de Mantenimiento El distribuidor de alimentación y el cuerpo del hidrociclón tienen funciones diferentes. El distribuidor divide la pulpa entrante entre las alimentaciones del ciclón, por lo que sus conexiones de salida merecen su propia revisión de revestimiento. Durante una inspección planificada, mapee el daño contra el plano. Registre si aparece dentro de un brazo de salida, alrededor de su entrada, a lo largo de una junta de cerámica o en la conexión de alimentación entrante. Distinguir también la pérdida gradual de material de un revestimiento roto o faltante. Estas observaciones ayudan a enmarcar la investigación; deben verificarse con los registros operativos antes de asignar una causa. Lo Que Muestra un Informe de Ingeniería Publicado Un informe de HMA Wear Solutions de 2018 describe una aplicación de procesamiento de oro en Central Queensland que maneja la descarga de molino de bolas. El distribuidor revestido de alúmina existente sufrió una falla prematura donde los brazos de salida se unían al cuerpo. El reemplazo utilizó secciones de salida de SiSiC que se extendían hacia el cuerpo, con placas de radio que protegían las uniones. La alúmina ajustada permaneció en el cuerpo, y los cilindros de alúmina monolítica en la entrada coincidieron con el diámetro de la tubería aguas arriba. [1] Este fue un proyecto de ingeniería reportado por el proveedor. Debido a que el material y la construcción cambiaron juntos, no establece cuánto mejoró provino de cada cambio por separado. Comparar Propuestas Completas de Revestimiento Para una cotización de reemplazo, pida a cada proveedor que muestre la disposición de material propuesta en un plano de sección. Una cotización que indique "revestimiento de carburo de silicio" deja varias preguntas sin respuesta: ¿Qué componentes utilizan carburo de silicio y qué grado se propone? ¿Dónde se encuentra ese material con el revestimiento de alúmina? ¿Qué perfil interno final se producirá? ¿Cómo se soportará y retendrá el revestimiento? ¿Se pueden inspeccionar o reemplazar las secciones de salida individualmente? Una propuesta totalmente de SiC y una propuesta de material mixto deben compararse con el mismo plano, los mismos requisitos de servicio y aceptación. El nombre del material por sí solo es insuficiente para evaluar ninguna construcción. Definir Qué Debe Lograr un Reemplazo Exitoso La especificación de compra debe indicar más que el espesor de la cerámica. Confirme el diámetro interno final requerido, las dimensiones de conexión, el espacio de instalación disponible y las transiciones internas aceptables. Proporcione las características de la pulpa, las condiciones de flujo normales y máximas, la temperatura y los cambios operativos conocidos. Donde existan registros de servicio, identifique el componente que requirió mantenimiento primero y la condición del revestimiento circundante en ese momento. Esto le da al proveedor un objetivo más claro que una solicitud general de "mayor vida útil". Comenzar con la Unión Desgastada Para un distribuidor con daños repetidos en la salida, la decisión útil es si un revestimiento propuesto aborda esa unión y al mismo tiempo es práctico de fabricar, instalar y mantener. ELACERA suministra revestimientos de cerámica de alúmina para aplicaciones de hidrociclones. Para una consulta sobre revestimiento de distribuidores, envíe un plano anotado, la ubicación del daño e información operativa para que los requisitos de material y construcción puedan revisarse juntos. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Referencia Técnica [1] HMA Wear Solutions. Aumento de la vida útil del distribuidor de ciclones. Informe de ingeniería WEA-CS-0025, agosto de 2018.

“Esta tubería duró seis meses” es un registro de mantenimiento útil. Sin embargo, por sí sola, es una base incompleta para comparar las tuberías de estiércol revestidas de cerámica. Dos instalaciones pueden funcionar durante el mismo número de meses mientras manejan diferentes cantidades de material en diferentes condiciones.establecer qué se manejó con cada tubería y cómo se evaluó su estado. Registre el deber después del período de servicio Mantener la fecha de instalación y las horas de funcionamiento, pero también registrar el rendimiento acumulado siempre que haya datos fiables disponibles. Indicar si el tonelaje se refiere al estiércol húmedo, a la pasta o a los sólidos secos. Junto con el rendimiento, conservar la descripción del material, la concentración de sólidos, la información sobre el tamaño de las partículas, las condiciones de flujo y la temperatura. Un intervalo de calendario se vuelve mucho más informativo cuando está vinculado a una tarea de operación definida. Lo que nos puede decir un estudio de campo Un documento de la mina Kidd de 2013 informó inspecciones de un pozo de 487 m revestido con un compuesto de polímero cerámico después de 3,48 millones de toneladas de producción de pasta.Las mediciones acústicas indican un desgaste medio de los revestimientos de 00,92 mm por millón de toneladas de pasta, en comparación con un valor de diseño de 1,1 mm por millón de toneladas.[1] Dichas cifras describen el sistema de instalación y revestimiento, pero no se refieren a las calificaciones de rendimiento de los azulejos sinterizados de alumina, los anillos de cerámica o los tubos de otro proveedor. La lección útil para una revisión de la compra es la conexión entre la condición medida, el rendimiento del material y una instalación claramente identificada. Se acordará el método de inspección antes de la operación Pregunte lo que la inspección propuesta realmente medirá. Una lectura ultrasónica externa de la cáscara de acero no debe presentarse como una medición directa de la cerámica restante a menos que el método haya sido validado para ese conjunto en particular. El documento de la mina de Kidd discute métodos de inspección interna, incluida la topografía acústica y la inspección con cámara.[1] Su idoneidad para otra tubería depende del acceso, la geometría, el tamaño y el tamaño de la tubería.Construcción de revestimiento, y la información requerida. Una imagen de cámara puede revelar daños visibles sin proporcionar una medición confiable del grosor. Rastrear el daño local junto con el desgaste promedio Crear un dibujo de inspección con secciones de tubería y posiciones de medición identificables. El expediente práctico debe incluir: Identificación y fecha de instalación del tubo o del accesorio Dimensiones de referencia y método de inspección Fechas de inspección y rendimiento acumulado Repetir las lecturas en los lugares definidos Fotografías o observaciones de defectos locales Reparaciones, sustituciones y modificaciones de funcionamiento Se conservarán las lecturas originales y los resultados calculados, lo que permitirá investigar más adelante las diferencias en la posición o el método de medición. El valor medio puede ocultar un área pequeña que necesita atención antes que el revestimiento circundante. Utilice los registros para mejorar la siguiente especificación Una tasa de desgaste observada puede apoyar la planificación de la inspección, pero no debe tratarse automáticamente como una tasa constante para el resto de la vida útil de la tubería. Convenir los criterios de revisión y sustitución con el ingeniero responsable, teniendo en cuenta el estado del revestimiento, los defectos locales y el conjunto de acero que contiene presión. Para un ELACERAtubo revestido de cerámicaEn el caso de las empresas que no cumplen con los requisitos del apartado 1 del presente artículo, la Comisión podrá, en su caso, examinar los datos de las inspecciones efectuadas.Esto da una base más sólida para revisar el grosor del revestimiento y la construcción que una solicitud para que coincida con un número no especificado de meses. El precio de venta de los productos incluidos en la muestra se calcula a partir del precio de venta de los productos incluidos en la muestra. Referencia técnica [1] White, A., McGuinness, M. y Newman, V. Solución de desgaste de tuberías en la mina de Kidd: compuestos cerámicos absorbentes de energía.

Para el transporte de cenizas volantes a alta temperatura, una de las primeras preguntas suele ser simple: ¿Puede una tubería revestida de cerámica operar continuamente a 400°C? La respuesta no puede basarse solo en la cerámica de alúmina. La cerámica de alúmina tiene buena resistencia a altas temperaturas, pero una tubería de acero revestida de cerámica es un conjunto completo. El acero, la cerámica y el sistema de fijación se comportan de manera diferente cuando la temperatura cambia. Es por eso que no se puede asumir automáticamente que un revestimiento que funciona bien a temperatura normal es adecuado para servicio continuo a 400°C. El problema principal es la expansión térmica El acero se expande mucho más que la cerámica de alúmina cuando se calienta. A temperaturas elevadas, esta diferencia crea tensión entre la carcasa de acero y el revestimiento cerámico. Durante ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, la tensión puede volverse más importante que la dureza de la cerámica en sí. Si la estructura de fijación no permite este movimiento, el resultado puede ser agrietamiento, aflojamiento o separación local del revestimiento. Por esta razón, el diseño a alta temperatura debe considerar: Temperatura de operación continua Temperatura máxima Ciclo de calentamiento y enfriamiento Diámetro y longitud de la tubería Vibración Método de fijación Ubicación de codos, tes y otros accesorios de alta tensión Se debe revisar todo el sistema de revestimiento, no solo el material cerámico.  La temperatura del adhesivo no es la temperatura de la cerámica Otro malentendido común es usar la capacidad de temperatura de la cerámica como la clasificación de temperatura de la tubería completa. Eso no es correcto. La cerámica puede tolerar una temperatura mucho más alta que el adhesivo, la capa amortiguadora u otros materiales de fijación utilizados en el ensamblaje. Entonces, cuando un cliente pregunta si una tubería revestida de cerámica puede funcionar a 400°C, primero necesitamos sabercómo se fijará la cerámica dentro de la tubería de acero. Para servicio a temperaturas más altas, el método de fijación y la disposición de expansión térmica normalmente deben revisarse por separado.  La tubería recta y los accesorios no deben tratarse igual Una tubería recta y un codo no experimentan las mismas condiciones mecánicas y térmicas. Los codos, tes y reductores suelen tener una geometría más complicada y también pueden tener un desgaste local más severo. Eso significa que el método de revestimiento seleccionado para una tubería recta no debe copiarse automáticamente en cada accesorio. Para sistemas de cenizas volantes a alta temperatura, normalmente revisamos la tubería recta, los codos y los accesorios especiales por separado antes de confirmar la estructura cerámica final. ¿Qué información se debe proporcionar? Para una revisión técnica inicial, la información más útil suele ser: Temperatura de operación normal Temperatura máxima Si la temperatura es estable o cíclica Material transportado Diámetro y espesor de pared de la tubería Dirección y velocidad del flujo, si están disponibles Dibujo de la tubería o accesorio Con esta información, la estructura de revestimiento, el espesor de la cerámica y el método de fijación se pueden evaluar de manera más realista. Para aplicaciones de 400°C, la pregunta no es simplemente¿Puede la cerámica de alúmina soportar 400°C? La mejor pregunta es: ¿Puede el sistema completo de tubería revestida de cerámica manejar la expansión térmica y las condiciones de operación a 400°C? Ese es el punto que debe confirmarse antes de fabricar la tubería.

En los sistemas de manipulación de materiales a granel, el desgaste rara vez es uniforme. Algunas zonas sufren impactos directos, mientras que otras son dañadas principalmente por el deslizamiento continuo. Cuando los materiales abrasivos se mueven repetidamente a lo largo de la misma superficie, la trayectoria de desgaste se vuelve muy clara.. Para este tipo de afección, unrevestimiento cerámico con apoyo de aceropuede ser una solución práctica. La capa de cerámica proporciona la superficie resistente al desgaste, mientras que el soporte de acero soporta la cerámica y permite que el revestimiento se instale como un panel completo.En comparación con la unión de los azulejos de cerámica individuales directamente en el equipo, el diseño modular puede facilitar el reemplazo, especialmente cuando solo ciertas áreas de alto desgaste necesitan mantenimiento. El punto clave es que esta estructura no está diseñada para todas las condiciones de desgaste. Si las partículas grandes caen de la altura y crean un fuerte impacto, un revestimiento de cerámica, caucho y acero puede ser más adecuado porque la capa de caucho ayuda a absorber la energía del impacto. Pero donde el principal problema esabrasión por deslizamiento, no siempre es necesario añadir una capa de caucho. Una estructura rígida de cerámica + acero es a menudo más adecuada cuando el material se desliza principalmente en lugar de caer, la dirección del desgaste es relativamente estable,y el equipo requiere paneles de revestimiento fijos mecánicamente. Otro detalle es el diseño cerámico. Si las juntas largas de los azulejos siguen la misma dirección que el flujo del material, las partículas abrasivas pueden pasar repetidamente a lo largo de las mismas juntas.Una disposición de cerámica escalonada ayuda a romper estos caminos continuos y crea una superficie de desgaste más uniforme. Por esta razón, la selección del revestimiento no debe comenzar solo con el grosor de la cerámica. El tamaño del material, la velocidad, el ángulo de impacto, la dirección del flujo y el método de instalación deben tenerse en cuenta. Un buen revestimiento de desgaste no es simplemente un material más duro, sino que debe coincidir con el mecanismo de desgaste real del equipo.

¿Dónde suele empezar el desgaste en una transición de tubería de gran diámetro? Cuando una tubería recta se desgasta, la razón suele ser bastante fácil de entender. Una sección de transición es diferente. El diámetro de la tubería está cambiando, la trayectoria del flujo está cambiando y, en algunos casos, el material también está cambiando de dirección al mismo tiempo. Debido a eso, el desgaste rara vez se distribuye uniformemente sobre toda la superficie interna. En proyectos reales, la primera zona dañada suele ser solo una pequeña parte de la transición. Esa pequeña zona es la que merece la mayor atención. El dibujo no siempre muestra el punto de desgaste Un dibujo puede indicarnos el diámetro de entrada, el diámetro de salida y la forma general. No siempre puede indicarnos dónde el material está golpeando realmente la tubería. Para el transporte de polvo abrasivo, el movimiento de las partículas depende de varias cosas: velocidad de transporte, tamaño de partícula, densidad del material, dirección del flujo y la geometría antes y después de la transición. Por lo tanto, dos piezas de transición con dimensiones similares pueden mostrar patrones de desgaste muy diferentes en servicio. Es por eso que, al revisar un componente desgastado, las fotos del sitio a veces pueden ser tan útiles como el dibujo. Si un lado ya se ha desgastado por completo mientras que el lado opuesto todavía se ve bien, eso nos dice mucho más sobre la trayectoria real del flujo. Las transiciones grandes necesitan un enfoque de revestimiento diferente Para una tubería cilíndrica recta, la disposición de la cerámica es relativamente regular. Una transición grande no nos da esa conveniencia. La circunferencia cambia continuamente, por lo que la disposición de la cerámica tiene que cambiar con ella. En este tipo de componente, las baldosas cerámicas de alúmina suelen ser más prácticas que intentar usar una forma cerámica fija en toda la sección. Las baldosas pueden seguir el perfil de acero, pero la instalación aún necesita control. Si la disposición de las baldosas no se maneja correctamente, la superficie interna puede terminar con escalones innecesarios, juntas anchas o acero expuesto alrededor de áreas difíciles. Estos pequeños detalles pueden convertirse en el próximo punto de desgaste. El grosor de la cerámica es solo una parte de la decisión Los clientes a menudo preguntan primero sobre el grosor de la cerámica. Eso es comprensible, pero el grosor por sí solo no nos dice si la solución es adecuada. Un revestimiento más grueso reduce el diámetro interno terminado. En una transición grande, eso también puede cambiar el área de flujo y la forma en que el material entra en la siguiente sección de la tubería. Por lo tanto, antes de elegir el grosor del revestimiento, vale la pena confirmar el diámetro interior terminado requerido y la condición de desgaste real. En algunos casos, la mejor solución no es simplemente "usar cerámica más gruesa en todas partes". Puede ser más útil prestar especial atención al área donde se concentra el impacto. Qué revisaría antes de la producción Para una transición no estándar, normalmente querría confirmar algunas cosas antes de que se finalice la disposición del revestimiento: dirección del flujo del material dimensiones de entrada y salida diámetro interior terminado después del revestimiento perfil de transición grosor de la cerámica conexión con la siguiente sección de la tubería posición de desgaste existente, si el equipo ya ha estado en servicio Estos detalles nos ayudan a comprender si la disposición de la cerámica coincide con la condición operativa real. Para secciones de transición de gran diámetro, el revestimiento debe seguir la trayectoria real del flujo, no solo la forma del acero. Ahí es donde suele comenzar un buen diseño de protección contra el desgaste.