China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Los anillos cerámicos de alúmina son productos cerámicos anulares hechos de polvo de alúmina (Al₂O₃) como materia prima principal mediante moldeo, sinterización y otros procesos. Su contenido de alúmina suele ser superior al 90% (comúnmente porcelana 95, porcelana 99, etc.), con excelentes propiedades físicas, químicas y mecánicas, y es un componente cerámico de alto rendimiento comúnmente utilizado en el campo industrial. Su función principal es mejorar eficazmente la vida útil de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste al aislar el contacto directo entre las estructuras de acero y los materiales. Los anillos cerámicos suelen estar hechos de una variedad de materias primas cerámicas como alúmina y zirconia, que se mezclan en proporciones precisas y forman una estructura densa en un entorno de sinterización a alta temperatura. La diferencia en la fórmula de la materia prima le otorga diversas características de rendimiento. Características de rendimiento de los anillos cerámicos de alúminaAlta dureza y resistencia al desgaste:La dureza Mohs puede alcanzar 9 (solo superada por el diamante), adecuada para entornos de alto desgaste, como sellos mecánicos, rodamientos, etc. Resistencia a altas temperaturas:El punto de fusión es de aproximadamente 2050 °C, y la temperatura de uso a largo plazo es superior a 1600 °C, adecuada para hornos de alta temperatura, tubos de protección de termopares, etc. Resistencia a la corrosión: Resistente a ácidos fuertes (excepto el ácido fluorhídrico), álcalis fuertes y disolventes orgánicos, utilizado para tuberías químicas y revestimientos de reactores. Excelente rendimiento de aislamiento: Buen aislamiento de alta frecuencia y alta rigidez dieléctrica, es un material ideal para dispositivos electrónicos (como aislantes y sustratos de circuitos). Bajo coeficiente de expansión térmica: Buena estabilidad térmica y fuerte resistencia al choque térmico, adecuado para entornos con cambios bruscos de temperatura (como componentes aeroespaciales). Campos de aplicación de ingenieríaCampo de la ingeniería mecánicaLos anillos cerámicos de alúmina, como componentes funcionales centrales, juegan un papel importante en piezas clave como sellos mecánicos, sistemas de rodamientos y revestimientos de tuberías resistentes al desgaste. Con su ultra alta dureza, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química, puede mejorar en gran medida la estabilidad operativa y la vida útil de los equipos mecánicos, especialmente adecuado para entornos industriales hostiles como alto desgaste, fuerte impacto y carga pesada. Campo de la industria electrónicaEn el campo de la tecnología de la información electrónica, los anillos cerámicos asumen principalmente funciones clave como soporte de aislamiento, gestión térmica y protección de señales. Sus excelentes propiedades dieléctricas, baja pérdida dieléctrica y buena conductividad térmica pueden satisfacer los requisitos extremos de los componentes electrónicos de alta frecuencia para materiales aislantes, al tiempo que proporcionan una garantía de disipación de calor eficiente para los módulos electrónicos de alta potencia. Campo de procesos químicosDebido a su fuerte resistencia a la corrosión e inercia química, los anillos cerámicos son una opción ideal para reactores químicos, tuberías, componentes de válvulas y otros equipos. Al construir una capa protectora resistente a la corrosión altamente estable, puede prevenir eficazmente las fugas de medios y la corrosión de los equipos, garantizando la seguridad a largo plazo y el funcionamiento estable del proceso de producción química. Tendencias de desarrolloCon los continuos avances en la ciencia de los materiales y la tecnología de preparación, la mejora del rendimiento de los anillos cerámicos de alúmina se centrará en el diseño ligero, los compuestos multifuncionales y la optimización de la estructura de precisión. Mediante la adopción de métodos avanzados como la tecnología de nano-modificación y la ingeniería de materiales gradientes, su resistencia mecánica, estabilidad a alta temperatura y rendimiento de unión de la interfaz se mejorarán significativamente. En el futuro, se espera que los anillos cerámicos amplíen sus aplicaciones más amplias en campos de alta tecnología como equipos de nueva energía, fabricación de precisión, aeroespacial, etc., proporcionando garantías de materiales centrales para el desarrollo innovador de la industria moderna.

Clasificación por material Ciclón de hierro fundido:Con su excelente resistencia y resistencia al desgaste, es adecuado para el procesamiento de materiales granulares de alta concentración y alta dureza y se ha utilizado ampliamente en industrias como la minería,el beneficioSin embargo, la alta densidad del material de hierro fundido resulta en un alto peso propio del equipo y su resistencia a la corrosión es relativamente débil.Se deben adoptar medidas anticorrosiones en condiciones de trabajo específicas..   Ciclón de acero fundido:Con una mayor resistencia y rendimiento de compresión, puede funcionar de manera estable bajo condiciones de alta presión y alto caudal,especialmente adecuado para escenarios de separación que requieren una capacidad de soporte de alta presión del equipoSin embargo, la dificultad de procesamiento y el coste de fabricación de los materiales de acero fundido son relativamente altos, y al seleccionar equipos,Es necesario considerar la economía y la aplicabilidad de manera integral..   Cíclon cerámico:Con su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, presenta ventajas únicas en el manejo de materiales altamente corrosivos.,los ciclones de cerámica pueden funcionar de forma estable durante mucho tiempo, lo que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo del equipo.y es necesario evitar impactos severos durante la instalación y operación del equipo.   El acero es el acero que se utiliza para la fabricación de la acerola.Tiene buena elasticidad y resistencia al desgaste, y es ligero, por lo que es fácil de instalar y mantener.En industrias como la de alimentos y bebidas que tienen requisitos estrictos para la limpieza de los equipos y el ruido del funcionamiento, los ciclones de poliuretano se han convertido en la opción preferida para los equipos de separación debido a sus ventajas de rendimiento únicas.   Cíclon de material de caucho:Tiene buena resistencia al desgaste y elasticidad, bajo costo y es adecuado para escenarios de separación sólido-líquido con una fuerte resistencia al desgaste. Los ciclones se utilizan ampliamente en las siguientes industrias, con usos básicos que incluyen la separación, clasificación, concentración y eliminación de impurezas: Minería y transformación de minerales Clasificación:cooperar con el molino para separar la pulpa de tamaño de partícula calificada (como los concentradores de mineral de hierro y de cobre). Deshidratación y concentración:aumentar la concentración de concentrado y reducir el contenido de agua de los relaves (como el mineral de plomo-zinco y la bauxita). Deslumbre y eliminación de escorias:eliminar las impurezas de partículas fangosas o gruesas (como la purificación de arena de cuarzo y de kaolín).   Petróleo y gas Purificación de fluidos de perforación:el desander/desilter separa los recortes de perforación y recupera el barito (por ejemplo, la perforación de yacimientos petrolíferos). Separación aceite-agua:reducir el contenido de agua del petróleo crudo y purificar las aguas residuales oleaginosas (como la estación conjunta de yacimientos petrolíferos).   Productos químicos y farmacéuticos Separación sólido-líquido:catalizadores separados, cristales o suspensiones de aguas residuales (como dióxido de titanio, aguas residuales químicas). Separación líquido-líquido:Solventes orgánicos separados y agua (como la extracción farmacéutica y la desmulsificación de emulsiones). Clasificación del producto:control del tamaño de las partículas de polvo (como las partículas de plástico y la resina).   Alimentos y bebidas Clasificación y concentración:separación de la pulpa de jugo, leche de almidón concentrado (como el almidón de maíz, la pasta de tomate). Purificación y purificación:eliminación de sedimentos, ajuste del contenido de grasa de los productos lácteos (por ejemplo, desnatado de leche, tratamiento de aguas residuales).   Protección del medio ambiente y tratamiento de aguas residuales Pretratamiento de aguas residuales:separación de sólidos en suspensión (como aguas residuales urbanas, aguas residuales de minas ácidas). Concentración de lodos: reducción del volumen de lodos y reducción de los costes de deshidratación (como las plantas de tratamiento de aguas residuales).   Purificación y purificación:eliminación de sedimentos, ajuste del contenido de grasa de los productos lácteos (por ejemplo, desnatado de leche, tratamiento de aguas residuales).   Energía y metalurgia Lavado con carbón:ciclón medio pesado para separar el carbón y el gangue (como las plantas de preparación de carbón). Tratamiento de aguas residuales metalúrgicas:separación de precipitados de metales pesados (como la fundición de acero y metales no ferrosos).              

Cerámica de aluminio (como representante de los materiales cerámicos avanzados, con sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas,En la actualidad, el uso de la tecnología de la información y de la comunicación en el sector de la información y de la comunicación es muy importante.Este artículo analizará en profundidad las características, el proceso de preparación y las aplicaciones de vanguardia de la cerámica de alumina,y explorar cómo promueve el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, y la industria.     Características básicas de las cerámicas de alumina Las cerámicas de alumina son materiales cerámicos de alta pureza con α-Al2O3 como la fase cristalina principal. Dureza y resistencia al desgaste muy elevadas:La dureza de Mohs alcanza los 9, sólo superada por el diamante, adecuada para entornos de desgaste extremo. Resistencia a altas temperaturas y aislamiento térmico:El punto de fusión es tan alto como 2050 °C, y puede trabajar de forma estable durante mucho tiempo a 1600 °C, lo que es una opción ideal para hornos de alta temperatura y componentes aeroespaciales. Inercia química:Es resistente a la corrosión ácida y alcalina y se utiliza ampliamente en revestimientos de reactores químicos e implantes biomédicos. Excelente aislamiento eléctrico:Tiene una alta resistividad de volumen y es un material clave para sustratos de circuitos integrados y piezas aislantes de alto voltaje.   Proceso de preparación El proceso de preparación de la cerámica de alumina cubre principalmente la preparación de la materia prima, el moldeo, la sinterización y otros enlaces. 1. Mezclar completamente el polvo de alumina de alta pureza con los aditivos apropiados y hacer una suspensión uniforme a través de molienda de bolas y otros procesos; 2. utilizar métodos de moldeo adecuados, como prensado en seco, prensado isostático, moldeo por inyección, etc., para procesar el estiércol en la forma requerida; 3. Colocar el cuerpo verde formado en un ambiente de sinterización a alta temperatura para promover su densificación, formando así un producto cerámico de alumina con propiedades específicas; 4Durante el proceso de sinterización, los parámetros como la temperatura de sinterización, el tiempo y la atmósfera deben controlarse estrictamente para garantizar que el rendimiento cerámico alcance un mejor estado.   Campos de aplicación Campo de información electrónica:Ayuda al surgimiento del "núcleo chino": en la fabricación de circuitos integrados, los sustratos cerámicos de alumina proporcionan un soporte estable y un entorno de aislamiento para los chips;en el ámbito del embalaje de componentes electrónicos, protege eficazmente los componentes internos y mejora la fiabilidad del equipo electrónico.Muchas empresas electrónicas nacionales adoptan activamente materiales cerámicos de alumina para promover la industria de la información electrónica de mi país para avanzar hacia el alto nivel- ¿ Por qué?   El campo de la fabricación mecánica:Mejorar la precisión de "Hecho en China": las herramientas y moldes de cerámica de alumina se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento mecánico, mejorando enormemente la eficiencia y precisión del procesamiento.En la fabricación de automóviles, los componentes cerámicos ayudan a los motores a alcanzar un peso ligero y un alto rendimiento; en el campo aeroespacial, la cerámica de alumina se utiliza para fabricar componentes de motor y rodamientos de aviación,proporcionando garantías materiales clave para el desarrollo de la industria aeroespacial de mi país- ¿ Por qué?   Área química y farmacéutica:Protección de la seguridad y la calidad de la producción: con su resistencia a la corrosión química, la cerámica de alumina desempeña un papel importante en reactores químicos y equipos farmacéuticos,prevención eficaz de la corrosión del equipo, evitando la contaminación por drogas y garantizando la seguridad de la producción y la calidad de los productos.   Área médica y sanitaria:Abrir un nuevo capítulo en medicina de precisión: la buena biocompatibilidad de la cerámica de alumina la convierte en un material ideal para articulaciones artificiales e implantes dentales.Muchas instituciones médicas nacionales han aplicado con éxito las articulaciones artificiales de alumina cerámica, con mejores efectos terapéuticos para los pacientes y mejorando su calidad de vida.   Nuevos campos de la energía y la protección del medio ambiente:Impulsando el desarrollo ecológico: en el campo de la nueva energía, la cerámica de alumina se utiliza como componentes clave de las pilas de combustible para mejorar el rendimiento de las baterías; en el campo de la protección del medio ambiente, la cerámica de alumina se utiliza como un componente clave de las pilas de combustible.Se utilizan como materiales filtrantes para equipos de tratamiento de gases residuales para ayudar a lograr una purificación eficiente de los gases residuales industriales y contribuir a la realización de los objetivos de "doble carbono" de mi país..   Tendencias de desarrollo futuro 1Innovación y avances tecnológicos En el futuro, la tecnología de preparación y procesamiento de cerámica de alumina dará lugar a innovaciones y avances continuos.La aplicación en profundidad de la nanotecnología mejorará significativamente el rendimiento global de la cerámica de aluminaLas cerámicas de alumina a nivel nano no solo lograrán un salto cualitativo en fuerza, dureza y dureza, sino que también mostrarán ventajas únicas en biocompatibilidad y rendimiento catalítico.   La aplicación generalizada de la tecnología de impresión 3D traerá cambios revolucionarios a la fabricación de cerámica de alumina.Esta tecnología puede lograr prototipos rápidos de productos con estructuras geométricas complejas, mejora eficazmente la eficiencia de la producción y garantiza la estabilidad y la coherencia de la calidad del producto.   2Evolución de la demanda en el mercado Con el desarrollo de la economía mundial y la mejora del nivel de vida de los residentes, así como la mejora general de la conciencia ambiental,La estructura de la demanda del mercado de cerámica de alumina está experimentando profundos cambios.   Campo de protección del medio ambiente:Como material ecológico y respetuoso con el medio ambiente, la cerámica de alumina se ampliará aún más en la aplicación del tratamiento de aguas residuales, la purificación de gases industriales y otros escenarios subdivididos.   Nuevo sector energéticoEspecialmente en áreas clave como las baterías de litio y las pilas de combustible.La cerámica de alumina desempeñará un papel cada vez más importante en la fabricación de componentes centrales como separadores de baterías y materiales de electrodos..   Con el vigoroso desarrollo de las industrias emergentes como los hogares inteligentes y los dispositivos portátiles inteligentes,La demanda del mercado de productos cerámicos de alumina mostrará características diversificadas y personalizadas, promoviendo el desarrollo de productos orientados a la personalización y la inteligencia.

Las cerámicas de zirconio son materiales cerámicos avanzados con óxido de zirconio (ZrO2) como componente principal.y campos de aplicación en detalle:   Características básicas Propiedades mecánicas:Tiene una alta dureza, alta resistencia y alta dureza. Su dureza es segunda sólo a materiales superduros como el diamante y el nitruro de boro cúbico.Tiene un buen rendimiento en resistencia al desgaste y resistencia al impacto.   Propiedades térmicas:El punto de fusión es de hasta 2715°C, con buena resistencia a altas temperaturas y buen aislamiento térmico.y puede mantener un tamaño y un rendimiento estables en diferentes ambientes de temperatura.   Propiedades eléctricas:Es un buen aislante a temperatura ambiente, y tiene cierta conductividad iónica bajo altas temperaturas o condiciones específicas de dopaje.Sensores de oxígeno, y otros dispositivos.   Propiedades químicas:Tiene una excelente estabilidad química, es resistente a la corrosión por productos químicos como ácidos, álcalis y sales, y puede mantener un rendimiento estable en ambientes químicos duros.   Proceso de producción Preparación de la materia prima: el óxido de zirconio se extrae del mineral de zirconio y se obtiene un polvo de óxido de zirconio de alta pureza después de la purificación.Los métodos de purificación comunes incluyen la cloración y la descomposición térmica, descomposición por oxidación de metales alcalinos, fusión de cal, etc.   El moldeado:Incluye prensado en seco, prensado isostático, fundición por deslizamiento, fundición a presión en caliente, fundición en cinta, etc. Entre ellos, la prensada en seco es adecuada para la fabricación de productos con formas simples y grandes tamaños;La fundición por deslizamiento es adecuada para preparar piezas cerámicas grandes con formas complejasLa fundición de cintas se utiliza a menudo para preparar materiales de película.   Desengrasado y desengrasado:Además del prensado en seco, otros procesos de moldeo añadirán una cierta proporción de plastificante durante el moldeo.el plastificante debe eliminarse mediante calentamiento y otros métodos para evitar que afecte a la calidad del producto sinterizado.   Sinterizado:Sinterización sin presión, sinterización por prensado en caliente, prensado isostático en caliente (HIP),Sinterización por microondas y otros métodos pueden utilizarse para sinterizar el cuerpo verde en un producto cerámico denso a alta temperaturaEl control preciso de parámetros como la temperatura de sinterización, el tiempo de aislamiento y la atmósfera de sinterización es crucial para obtener cerámicas de zirconio con un excelente rendimiento.   Campos de aplicación Sector de la manufactura industrial En la fabricación mecánica se utiliza para fabricar rodamientos de alta precisión, sellos, etc. Los rodamientos cerámicos de zirconio tienen las características de un bajo coeficiente de fricción,alta precisión y larga vida, y puede utilizarse en entornos de operación mecánica de alta velocidad y alta temperatura, tales como husillos de máquinas herramienta de alta velocidad, motores de aviones y otros equipos.   En la industria química, se utiliza para fabricar varias tuberías resistentes a la corrosión, válvulas, revestimientos de bombas, etc. Estos componentes cerámicos pueden resistir eficazmente la corrosión de ácidos fuertes,Alcalinos fuertes, y otras sustancias químicas, garantizando la continuidad y seguridad de la producción química.   Campo electrónico Como material de sustrato para componentes electrónicos, la cerámica de zirconio puede proporcionar buenas propiedades de aislamiento y disipación de calor para chips electrónicos, etc. En el proceso de fabricación de semiconductores,se utiliza para fabricar algunos componentes en ambientes de alta temperatura y alta limpieza, tales como portadores de obleas.   Área biomédica Además de las aplicaciones dentales mencionadas anteriormente, también se utiliza en ortopedia, por ejemplo, para fabricar cabezas artificiales de articulaciones, etc.Su buena resistencia al desgaste y biocompatibilidad pueden reducir los efectos adversos de los desechos generados por el desgaste articular en los tejidos circundantes, y pueden coexistir con el tejido óseo humano durante mucho tiempo.   El campo aeroespacial Se utiliza para la fabricación de componentes de alta temperatura de los motores de los aviones, como los recubrimientos de barrera térmica.mejorar la eficiencia térmica y el rendimiento del motor, y prolongar la vida útil de los componentes del motor. En resumen, la cerámica de zirconio desempeña un papel cada vez más importante en la industria y la tecnología modernas con sus excelentes propiedades.  

Con el avance de la tecnología, la tecnología anti-desgaste de cerámica ha sido ampliamente reconocida y ha demostrado tener excelentes efectos anti-desgaste en aplicaciones prácticas.La dureza de la cerámica de alumina es extremadamente altaPor lo tanto, en las industrias de desgaste pesado como el acero, la electricidad, el cemento, el transporte de polvo de baterías de litio y los muelles mineros,La tecnología anti-desgaste de cerámica ayuda a muchas empresas a ahorrar costos y mejorar la eficienciaSin embargo, en el proceso de desgaste cerámico, puede ocurrir ocasionalmente problemas con las piezas de cerámica que se caen, lo que ha causado dificultades para muchas empresas.¿Cómo podemos resolver eficazmente el problema de la separación de cerámica? Análisis de las causas del desprendimiento de cerámica Normalmente, las baldosas de cerámica resistentes al desgaste correctamente instaladas rara vez se desprenden, pero si se encuentran en entornos extremadamente duros como altas temperaturas, fuertes impactos, etc.,el problema de desprendimiento es propenso a ocurrirEspecialmente en ambientes de alta temperatura, los adhesivos cerámicos pueden fallar o disminuir su viscosidad, y otros métodos de instalación también pueden verse significativamente afectados por la temperatura.   Estrategias para resolver el problema del desprendimiento de cerámica ✅Durante la instalación de los azulejos de cerámica, las propiedades de los materiales tales como adhesivos, tornillos y guías de cola de paloma afectan directamente a la firmeza de los azulejos,especialmente la diferencia significativa en la viscosidad del adhesivoLa combinación de tornillos y tapas cerámicas de alta calidad, así como guías de cola de paloma de alta calidad,puede reducir eficazmente el desprendimiento de piezas cerámicasPor lo tanto, la selección de materiales de instalación de alta calidad es una de las medidas clave para reducir el desprendimiento de azulejos cerámicos.   ✅Durante el proceso de instalación, es necesario seguir estrictamente los procedimientos de operación.Los instaladores de nuestra empresa han desarrollado un proceso de instalación completo basado en su experiencia práctica y conocimiento teóricoEl estricto seguimiento de este proceso puede reducir eficazmente la ocurrencia de desprendimiento de obleas cerámicas.

La cerámica de alumina es un tipo de material cerámico resistente al desgaste comúnmente utilizado, con alumina de alta pureza (AL2O3) como componente principal.Este material tiene propiedades sobresalientes como una excelente dureza., fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas, por lo que se utiliza a menudo en entornos industriales con requisitos estrictos de resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión, y resistencia a la presión.   Después de que la cerámica de aluminio se instala en la superficie de tuberías, paracaídas, tolvas y diversos equipos, su vida útil se puede extender significativamente.La cerámica de aluminio también se utiliza con frecuencia en el campo de los productos electrónicos debido a sus excelentes propiedades aislantes.. Proceso de fabricación de cerámicas de aluminio Preparación de la materia prima Al2O3 de alta purezaPolvo: extraído de la bauxita mediante el proceso de Bayer o la calcinación. Mezcla de aditivos:Se agregaron ayudas para la sinterización (por ejemplo, MgO, SiO2) para optimizar la sinterización. Procesamiento de polvo:Moler con bolas y secar con aerosol para lograr un tamaño de partícula uniforme (0,1-1 μm).   Técnicas de formación Presión en seco: Formas simples (placas/varillas) bajo una presión de 50-200 MPa. Moldeado por inyección: Partes complejas mediante inyección de mezcla de polvo y aglutinante. Presión isostática: Densidad uniforme para componentes grandes y de alto rendimiento.   Sinterizado Temperatura: 1500°C-1800°C (más alto para el Al2O3 más puro). El ambiente: Aire o gas inerte (por ejemplo, nitrógeno). Densificación: Porosidad reducida a < 5% para alta resistencia.   Trasprocesamiento Mecanizado de diamantes: Corte, perforación y molienda con herramientas de diamante/CBN. Procesamiento por láserMicro agujeros y patrones complejos. Tratamiento de la superficie: pulido, metalización (revestimiento de Ni/Au).   Control de calidad Pruebas físicas: dureza (Vickers), densidad (Arquímedes), resistencia a la flexión. Microstructura: Análisis SEM del tamaño y porosidad de los granos. Pruebas funcionales: resistencia al aislamiento, resistencia a la corrosión, estabilidad térmica.   Principales usos La cerámica de alumina se utiliza ampliamente en la protección contra el desgaste de equipos relacionados, como sistemas de transporte, sistemas de preparación de materiales, paracaídas y tolvas de empresas industriales.El método más común es instalar cerámica de alumina en la pared interna de la tubería de transporte para proteger la pared interna de acero del contacto directo con el material, reduce el desgaste del material en la tubería y prolonga la vida útil.   Se utiliza en ambientes de alta temperatura, como crisol, tubos de horno refractarios, termopares, tubos láser, etc., durante el proceso de fusión a alta temperatura del crisol,La cerámica de alumina puede soportar la temperatura de fusión a altas temperaturas y no reaccionará químicamente con el material., garantizando el buen desarrollo del proceso de fundición.   En ambientes ácidos y alcalinos fuertes, su inertitud química hace que sea difícil reaccionar químicamente con ácidos y álcalis,y puede aislar eficazmente los materiales corrosivos para evitar la corrosión del equipo.   En el campo de los productos electrónicos, su excelente rendimiento de aislamiento hace que se utilice en placas de circuito, sustratos, cables de resistencia y otros dispositivos.   La cerámica de aluminio también puede fabricarse en varias partes estructurales de cerámica, como rodamientos de cerámica, raspadores de cerámica, cuchillas de cerámica, engranajes de cerámica, etc.que pueden sustituir eficazmente la aplicación de materiales metálicos en campos afines y son más resistentes al desgaste y a la corrosión.

En la industria de las tuberías de ingeniería, la tubería de cerámica compuesta es particularmente destacada debido a su excelente rendimiento. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   La estructura única del tubo compuesto de cerámica es la base de su excelente rendimiento.Entre ellosLa formación de la capa cerámica es particularmente especial. La alumina fundida se forma a una temperatura alta de más de 2500 grados.se extiende uniformemente en la pared interna del tubo de metal y se solidifica rápidamenteEste proceso da a la capa cerámica una estructura densa, su superficie es extremadamente lisa y se combina estrechamente con el tubo metálico. El tubo compuesto de cerámica combina una variedad de propiedades excelentes. Tiene una alta resistencia, buena dureza, resistencia al impacto y un excelente rendimiento de soldadura de los tubos metálicos.También tiene propiedades integrales como resistencia al desgaste.Las características de su rendimiento le dan ventajas únicas en el transporte de materiales.   En muchas industrias, las tuberías compuestas de cerámica desempeñan un papel importante. Para industrias como la electricidad, la metalurgia, la minería, el carbón y la química, transportan materiales como arena, piedra, carbón, ceniza,y el líquido de aluminio es un elemento clave en la producción diariaEstos materiales son a menudo abrasivos o corrosivos, y las tuberías compuestas de cerámica se han convertido en una opción ideal para el transporte de estos materiales abrasivos y medios corrosivos debido a su resistencia al desgaste.resistencia a la corrosiónSi se enfrenta al desgaste de los materiales granulares o a la erosión de los medios corrosivos, puede garantizar el progreso suave de la producción y el transporte.   La amplia aplicación de las tuberías compuestas de cerámica ha proporcionado sin duda un fuerte apoyo para el desarrollo eficiente y estable de muchas industrias.

En el campo de la transmisión de materiales industriales, los sistemas de transporte neumático se utilizan ampliamente debido a su alta eficiencia y limpieza.las tuberías de transporte se encontrarán con problemas de desgaste durante el funcionamiento, especialmente cuando el desgaste de los codos es más prominente, lo que afecta directamente a la estabilidad y la vida útil del sistema.   Durante el proceso de transporte neumático, las partículas de material se mueven a alta velocidad en la tubería, causando una colisión continua y fricción con la pared interna de la tubería.Aunque la sección de tubería recta también se desgastarEn el codo, el cambio en la dirección del flujo de material hace que las partículas tengan un impacto violento en la pared interna del codo, causando un desgaste grave. Para hacer frente a este desafío, se han propuesto una variedad de soluciones: el uso de codos hechos de materiales cerámicos resistentes al desgaste es uno de los métodos eficaces.Los codos de cerámica resistentes al desgaste utilizan su alta dureza y resistencia al desgaste para resistir eficazmente el impacto y la fricción de las partículas del materialOtro método consiste en aumentar el grosor de la tubería de acero del codo para mejorar su resistencia al desgaste, pero este método tiene un efecto limitado.como el control del caudal del material y la reducción del número de codos, el desgaste también puede reducirse hasta cierto punto.   Aunque los codos de cerámica resistentes al desgaste han resuelto en gran medida el problema del desgaste, todavía se necesitan medidas de protección adicionales en las tareas de transporte más complejas y de alta intensidad.Los codos de mochila de cerámica resistentes al desgaste surgieron.Basado en los tradicionales codos de cerámica resistentes al desgaste, este codo añade una estructura de "mochila" para proporcionar una protección adicional para las partes de fácil desgaste del codo,con lo que se prolonga la vida útil.   En resumen, no se puede ignorar el problema del desgaste de los codos en las tuberías de transporte neumático, especialmente el desgaste en las curvas de los codos.Es esencial garantizar el funcionamiento eficiente y estable del sistema de transporte neumático mediante una comprensión profunda del mecanismo de desgaste y la adopción de medidas de protección adecuadas..

Existen diferencias significativas entre los codos metálicos y los codos cerámicos en propiedades del material, rendimiento y escenarios de aplicación. Propiedades del material Los demás:Por lo general, están hechos de materiales metálicos como acero fundido y acero aleado, tienen una alta resistencia y dureza,pero una dureza relativamente baja (la dureza de la superficie generalmente no excede el HRC60) y una resistencia al desgaste limitada. Las demás:El revestimiento está hecho de materiales cerámicos de alto rendimiento (como la cerámica de alumina), con una dureza extremadamente alta (la dureza de Mohs puede alcanzar el nivel 9, HRA85 o superior),y la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son significativamente mejores que el metal. Resistencia al desgaste Los demás:Debido a la baja dureza del material, al transportar medios abrasivos (como estiércol y polvo de carbón), se desgasta más rápido y tiene una vida útil más corta. Las demás:Excelente resistencia al desgaste, la vida útil es varias veces o incluso más de diez veces la de los codos metálicos ordinarios, especialmente adecuados para condiciones de alto desgaste.   Resistencia a la corrosión Los demás:Se corroe fácilmente en ambientes corrosivos como ácidos y álcalis, especialmente en ambientes húmedos, donde se oxidan y causan un mayor desgaste. Las demás:Tienen propiedades químicas estables, son resistentes a la corrosión ácida y alcalina y pueden mantener un buen rendimiento incluso en ambientes hostiles.   Resistencia de funcionamiento Los demás:La rugosidad de la superficie interna es alta, lo que puede causar fácilmente turbulencias en el fluido y aumentar la resistencia de operación. Las demás:La superficie interior es lisa y la resistencia de operación es pequeña, lo que puede reducir eficazmente el consumo de energía durante el transporte de fluidos.   Peso e instalación Los demás:Por lo general, son más pesados y tienen mayores costos de instalación y transporte. Las demás:Son ligeros, fáciles de instalar, tienen una baja carga del sistema y ahorran mano de obra y recursos materiales.   Vida útil Los demás:En entornos de alto desgaste, tienen una corta vida útil y pueden necesitar ser reemplazados con frecuencia. Las demás:Tienen una larga vida útil, reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo y reducen los costes de uso a largo plazo.   Escenarios de aplicación Los demás:Son adecuados para sistemas ordinarios de tuberías que no requieren una alta resistencia al desgaste y a la corrosión. El codo de cerámica:ampliamente utilizado en campos industriales de alto desgaste y alta corrosión, como la electricidad, la metalurgia, la industria química, la minería, etc., especialmente adecuado para el transporte de partículas sólidas, lodos,Polvo de carbón y otros medios.

Características básicas de las láminas de cerámica resistentes al desgaste Composición del material:Alumina (Al2O3, pureza del 92% al 99%) Ventajas de rendimiento: Alta dureza:La dureza de Rockwell HRA≥85, la resistencia al desgaste es más de 20 veces la del acero de manganeso. Resistencia a la corrosión:Resistencia ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas (algunas cerámicas pueden soportar temperaturas de hasta 1600 °C). Peso ligero:La densidad es sólo un tercio de la del acero, lo que reduce la carga del equipo. Fenómeno de la cuestión Análisis de las causas Solución El desguace de azulejos cerámicos locales No se eliminó completamente la contaminación por aceite en el sustrato Reelaboración mediante reescombramiento y uso de un desengrasante para una segunda limpieza Capa de pegamento quebradizo y agrietado Proporción de mezcla incorrecta o mezcla desigual Pesar estrictamente de acuerdo con la proporción especificada y asegurarse de que el tiempo de mezcla sea ≥3 minutos Fragmentación de bordes de cerámica No se aplican capas de carcasa o amortiguador Utilice azulejos de cerámica con esquinas redondeadas R5 para los bordes, e instale protectores de bordes de goma Elevación de cerámica en zonas de altas temperaturas La resistencia a la temperatura del pegamento es insuficiente Reemplazar con pegamento inorgánico o añadir una estructura de anclaje Etapas del proceso de instalación 1Tratamiento de la superficie Limpieza:Elimine el aceite, el óxido y las impurezas de la superficie del equipo. Polido: aumenta la rugosidad de la superficie y mejora el efecto de unión.   2Selección de adhesivos Resina epoxi: adecuada para la mayoría de las condiciones de trabajo, alta resistencia a la unión. Polyurethane: adecuado para ambientes de alta temperatura, buena elasticidad. Adhesivo inorgánico: adecuado para ambientes de altas temperaturas, buena resistencia al calor.   3. pegado de hojas de cerámica En el caso de los demás productos:Aplique el adhesivo de manera uniforme en la parte posterior del equipo y en la lámina de cerámica. Pegar:Pegar la lámina de cerámica de acuerdo con la posición diseñada para garantizar un ajuste ajustado. Se trata de un sistema de control de las emisiones.Utilice una abrazadera o un objeto pesado para presionar para asegurar una unión firme.   4- En curación. Curado a temperatura ambiente:Por lo general toma más de 24 horas. Calificación por calor:El curado se puede acelerar en un ambiente de alta temperatura para mejorar la fuerza de unión.   5Inspección y recorte Inspección: Verificar la calidad de la unión después del curado para garantizar que no se derrame ni se hueque. Recorte: Recorte si es necesario para garantizar una superficie lisa.   Precauciones Condiciones ambientales:Asegúrese de que el entorno de instalación sea seco y limpio, y evite el polvo y la humedad. Uso del adhesivo:Siga estrictamente las instrucciones para evitar desperdicios o fallas. Protección de seguridad:Use equipo de protección para evitar el contacto con el adhesivo en la piel o los ojos. Inspección de calidad:Realizar una inspección exhaustiva después de la instalación para garantizar que no haya problemas de calidad.