China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Con el avance de la industrialización y la creciente necesidad de resistencia al desgaste, los tubos de cerámica resistentes al desgaste se utilizan cada vez más en varias industrias.Este artículo llevará a todos a explorar las diversas e innovadoras aplicaciones de los tubos de cerámica resistentes al desgaste.   La tubería de cerámica resistente al desgaste es un nuevo tipo de material de tubería resistente al desgaste que tiene muchas ventajas.En primer lugar, el coeficiente de expansión térmica de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste es equivalente al de las tuberías rectas y las tuberías de transporte de polvo.No se ve afectado por muchos factores como la temperatura y el enrojecimiento.Tiene una excelente durabilidad, resistencia térmica y a la corrosión. En segundo lugar, la pared interior de la tubería está cubierta con un material cerámico resistente al desgaste y la transición es suave, mejorando así su resistencia al desgaste.La diversificación de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se refleja en dos aspectos.1 La diversificación de las cerámicas de revestimiento. En términos de materiales, no sólo se utilizan comúnmente cerámicas de alumina, sino también zirconio, carburo de silicio, nitruro de silicio y otras cerámicas.En términos de estructura2 Diversificación de las estructuras de acero externas.Los materiales incluyen no sólo acero inoxidable, sino también acero carbono y estructuras de acero aleadoLas formas incluyen tuberías rectas, codos, múltiples pases, cabezas grandes y pequeñas, tuberías de mochila y distribuidores.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida.cuando se necesitan un gran número de tuberías para transportar ingredientes como el polvo de carbónLas tuberías de cerámica resistentes al desgaste pueden sustituirse por otras tuberías de cerámica resistentes al desgaste.y fácil de instalar, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia.   En la industria eléctrica, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las tuberías de descarga de cenizas, lo que resuelve los problemas originales de desgaste severo y baja vida útil de las tuberías,y prolonga en gran medida la vida útil de las tuberíasAdemás de ser ampliamente utilizados en las industrias anteriores, los tubos de cerámica resistentes al desgaste también se utilizan ampliamente en las fábricas de acero y cemento.las tuberías de cerámica resistentes al desgaste pueden utilizarse directamente en centrales eléctricas de litio sin estructuras externas de acero, y también pueden utilizarse en aplicaciones con dispositivos de desulfuración de gases de combustión altamente corrosivos, estos casos exitosos proporcionan buenas ideas para la aplicación innovadora de tuberías cerámicas resistentes al desgaste.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste están siendo gradualmente reconocidas y aplicadas en todos los ámbitos de la vida debido a su excelente resistencia al desgaste y a sus amplias industrias de aplicación.Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora de los requisitos de rendimiento resistente al desgaste, las perspectivas de desarrollo de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste serán más amplias.Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste proporcionarán soluciones de tuberías más fiables y duraderas para varias industrias.  

En los últimos años, con el rápido desarrollo de la nueva industria de la energía, las baterías de litio son su componente principal, y sus industrias de aguas arriba y abajo también han mostrado un rápido crecimiento.El transporte de polvo de material de cátodo de la batería de litio es un vínculo clave en el proceso de fabricación de la batería de litio y desempeña un papel vital en la garantía de la eficiencia de la producción y la calidad del productoPara garantizar la estabilidad, la eficiencia y la seguridad de los materiales de cátodo durante el transporte, el diseño y la selección de materiales de las tuberías de transporte deben cumplir una serie de requisitos. Requisitos para las tuberías de transporte de material de cátodo de la batería de litio Los demás:El material del cátodo de la batería de litio afectará directamente el rendimiento de la batería de litio y es muy sensible a la contaminación por metales.Esto requiere que no usemos tubos de metalPodemos usar cerámica, vidrio, polímeros y otros materiales.   Resistencia al desgaste:El material del cátodo transporta una gran cantidad, y la tubería está en un estado de funcionamiento de alta carga durante mucho tiempo y estará sujeta a desgaste continuo.Una vez que la resistencia al desgaste de la tubería es pobre, se desgastarán y desgastarán en un corto período, causando fugas de material, contaminación, etc. Requiere el cierre para el mantenimiento, que es lento, laborioso y costoso.La resistencia al desgaste de las tuberías es también un requisito importante para las tuberías de transporte de materiales de cátodo de baterías de litio..   Un buen sellado:El proceso de transporte del material del electrodo positivo requiere un buen sellado para evitar fugas y contaminación de polvo.   ¿Cómo seleccionar los materiales para las tuberías de transporte de materiales de cátodos de baterías de litio?El requisito de aislar el metal en primer lugar excluye las tuberías metálicas, y una buena resistencia al desgaste también limita el uso de tuberías de vidrio y tuberías de polímero.Inconveniente para el transporte e instalaciónPara mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia de las tuberías de vidrio, el coste aumentará drásticamente, lo que no está en línea con las necesidades reales.   Lo mismo ocurre con los materiales de polímero: la resistencia al desgaste de los materiales de polímero ordinarios no puede cumplir con los requisitos, y los que cumplen con los requisitos son demasiado caros.Ambos materiales han aparecido en tuberías de transporte de materiales de cátodo de baterías de litio, pero fueron rápidamente reemplazados por tubos de cerámica debido a sus limitaciones.   El tubo de cerámica no solo aísla el metal y elimina la contaminación del metal, sino que también tiene una alta dureza y es súper resistente al desgaste.El tubo de cerámica resistente al desgaste formado integralmente reduce en gran medida los huecos de empalme, tiene un buen rendimiento de sellado y una pared interna lisa, lo que reduce los materiales colgantes y los materiales de bloqueo.  

El sistema de tuberías de transporte de cenizas de las centrales térmicas es una parte clave. Debido a que implica un transporte neumático, enfrenta problemas de desgaste particularmente graves.velocidad de flujo rápida y transporte a largo plazo, así como las partículas duras a menudo contenidas en los materiales, la tubería de transporte de cenizas es propensa al desgaste.Este tipo de desgaste no sólo causará la fuga de carbón pulverizado y causará contaminación ambiental, sino que también puede causar riesgos de seguridad y desperdiciar muchos materiales.. Para hacer frente a este problema, muchas centrales eléctricas buscan activamente soluciones eficaces. 1. Reducir la presión del flujo de aire durante el transporte de cenizas:Este método puede reducir el desgaste de la tubería hasta cierto punto porque puede reducir el caudal del material.y la extensión de la vida de la tubería también es limitadaPor lo tanto, aunque este método es simple y fácil de implementar, el efecto no es ideal.   2. Coloque o haga una caja cuadrada alrededor de la tubería:La ventaja de este método es que es sencillo de operar y de bajo costo.Sólo puede resolver problemas locales y tiene un cierto retrasoCuando las tuberías muestran un nuevo desgaste, deben repararse de nuevo, lo que aumenta los costes de mantenimiento y la carga de trabajo. 3. Utilice tuberías de cerámica resistentes al desgaste:La mejor manera de resolver fundamentalmente el problema del desgaste de las tuberías transportadoras de cenizas es optimizar el material de las tuberías y mejorar la resistencia al desgaste de la tubería misma.Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son una solución eficaz comprobada por muchas centrales térmicasEl componente principal de la cerámica resistente al desgaste es el corindón, que tiene una dureza extremadamente alta, muy superior a la del metal.las tuberías de cerámica resistentes al desgaste tienen una excelente resistencia al desgaste y una vida útil mucho más larga que las tuberías metálicas tradicionales.   Como fabricante de tuberías de cerámica resistentes al desgaste de alta calidad con 20 años de experiencia en producción,las tuberías transportadoras de cenizas producidas por nuestra empresa no sólo son asequibles sino que también tienen una fuerte resistencia al desgasteMediante el uso de un tubo de acero como la cáscara exterior y un revestimiento de cerámica resistente al desgaste como el diseño estructural, la tubería de transporte de cenizas no sólo asegura la resistencia, sino que también tiene una excelente resistencia al desgaste.Su vida útil es de 7 a 10 veces la de las tuberías metálicas, lo que proporciona una sólida garantía para el funcionamiento estable a largo plazo de las centrales térmicas.

Las tuberías de transporte de cenizas volantes de cerámica resistentes al desgaste son sustancialmente diferentes de las tuberías de acero tradicionales, las tuberías de acero fundido de aleación resistentes al desgaste, las tuberías de piedra fundida, las tuberías de acero-plástico, las tuberías de acero-acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero-acero, las tuberías de acero, las tuberías deTubos de acero y caucho, etc. No solo es resistente al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas, sino que también tiene una alta dureza y resistencia,pero también tiene buenas propiedades integrales de resistencia a los impactos mecánicos y al choque térmico.   La capa exterior del tubo resistente al desgaste de ceniza volante es un tubo de acero sin costuras, y la capa interior es cerámica especial de corindón.que es equivalente al carburo de tungsteno-cobalto, y su resistencia al desgaste es más de 20 veces superior a la de las tuberías de acero al carbono. El diseño de la tubería combina la resistencia de las tuberías de acero sin costuras con la resistencia al desgaste de la cerámica especial de corindón,garantizar un funcionamiento estable a largo plazo cuando se manipulan materiales abrasivos como las cenizas volantesEn particular, la alta dureza de la capa cerámica de corindón le confiere una excelente resistencia al desgaste, muy superior a la de las tuberías tradicionales de acero al carbono.   La ventaja de este tipo de tubería es que su resistencia al desgaste depende principalmente de la capa interna de cerámica de corindón, en lugar de depender únicamente de la composición o estructura del material.Esto significa que este tipo de tubería es más eficiente en la resistencia al desgaste y tiene una vida útil más larga que las tuberías tradicionales de acero fundido de aleación resistente al desgaste o las tuberías de piedra fundida.Este salto cualitativo proporciona sin duda nuevas soluciones para las tuberías resistentes al desgaste en aplicaciones industriales.   En aplicaciones prácticas, este tipo de tubería resistente al desgaste de cenizas volantes se puede utilizar para manejar cenizas volantes en varios entornos, como los sistemas de transporte de cenizas volantes en plantas de energía.Su excelente resistencia al desgaste y durabilidad le permiten funcionar de forma continua y estable en estos entornos, lo que mejora considerablemente la eficiencia de funcionamiento y la vida útil del equipo.   El punto de fusión de la cerámica de corindón en los tubos resistentes al desgaste de las cenizas volantes es de 2045 °C. La capa de cerámica de corindón y la capa de acero tienen estructuras especiales debido a razones de proceso,y el campo de estrés también es especialEn la temperatura normal, la capa de cerámica está sometida a una tensión de compresión, y la capa de acero a una tensión de tracción.debido a los diferentes coeficientes de contracción térmica de los dos, el nuevo campo de tensión generado por la contracción térmica compensará el campo de tensión original en el tubo resistente al desgaste de cenizas volantes,causando tanto la capa de cerámica y la capa de acero a un estado de equilibrio de tensiónCuando la temperatura suba a 900°C, coloque el tubo resistente al desgaste de cenizas volantes en agua fría y repita varias veces.que muestra la resistencia al choque térmico incomparable de la cerámica ordinariaEste rendimiento es muy importante en la construcción de ingeniería.   Dado que la capa exterior está hecha de acero, y la capa interior no se agrieta cuando se calienta, durante la construcción, las bridas, puertos de purga, puertas a prueba de explosiones, etc. pueden soldarse,y la soldadura directa también se puede utilizar para conectar tuberías, que es mejor que las tuberías de acero fundido de aleación resistente al desgaste. Las tuberías de piedra fundida y las tuberías de acero-plástico y caucho de acero no son fáciles de soldar o no se pueden soldar durante la construcción.La capa de corindón no se romperá ni se caerá durante el transporte, la instalación, el golpe y la deformación de la flexión por peso propio entre los dos soportes.   La capa interna de las tuberías resistentes al desgaste de ceniza volante es de óxido de aluminio de tipo alfa denso, con una resistencia ácida de 96-98%.AlcalinosEl trióxido de aluminio es una sustancia inorgánica que no presenta ningún problema de deterioro del rendimiento (es decir, envejecimiento) bajo los efectos a largo plazo de la luz, el calor, el oxígeno, el agua, el agua o el gas.y otros entornos naturalesSe ha determinado que la resistencia a la corrosión de las tuberías resistentes al desgaste de las cenizas volantes es diez veces mayor que la del acero inoxidable.

¿Conoce la tecnología de procesamiento y las características de los tubos cerámicos de zirconio? Con el continuo desarrollo y progreso de la tecnología industrial, los tubos cerámicos de zirconio se utilizan ampliamente en diversos campos.La razón por la que los tubos cerámicos de zirconio pueden utilizarse ampliamente está necesariamente relacionada con las características de rendimiento de la propia cerámica de zirconio..   La cerámica de zirconio es un material con alta resistencia a la propagación de grietas.El zirconio es un muy buen material cerámico., tiene dos propiedades sobresalientes de baja conductividad térmica y alta resistencia.pueden utilizarse como materiales auxiliares en los procesos de soldadura, y son a menudo la mejor opción para aislar anillos en ambientes de alta temperatura.    Los métodos de moldeo de la cerámica incluyen prensado en seco, prensado isostático y moldeo por inyección.que tiene una buena resistencia y es conveniente para el manejo y el mecanizado directoAdemás, la densidad isotrópica del cuerpo verde es uniforme, la tensión en el cuerpo verde es pequeña, los defectos como agrietamiento y delaminación del cuerpo verde se reducen,y la deformación del producto sinterizado es pequeña.   La tubería de cerámica resistente al desgaste de zirconio tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a golpes mecánicos y térmicos, resistencia a la corrosión, pared interna lisa y fácil instalación,Por lo tanto, el tubo cerámico de zirconio es especialmente adecuado para equipos de transporte de materiales con desgaste y erosión severos, carcasa de protección de equipos, etc.  

En junio de 2022, nos dirigimos a una planta de cemento en Jiangsu y encontramos que el paracaídas de molienda y el paracaídas de descarga del transportador de cinta estaban muy desgastados,y algunas partes habían sido soldadas con múltiples placas de hierro para la reparaciónLa seguridad del personal se ve afectada por el desgaste de la placa de acero principal de la escalera, lo que afecta a la producción y a la producción de la empresa.   Nuestra empresa propone las siguientes soluciones a través de la inspección in situ y la comunicación in situ con los clientes: 1Algunos paracaídas utilizan una alta temperatura ambiente.Soldando las tiras de cola de paloma en la pared interna de acero del paracaídas, y luego instalar cerámica cola de paloma en las tiras de cola de paloma, las tiras de cola de paloma están protegidas.se forma una capa protectora para evitar que el material impacte y corroe la cola de paloma, causando que la cerámica se caiga.   2La mayoría de los paracaídas están hechos de cerámica de alumina esférica resistente al impacto.que pueden descomponer eficazmente el impacto de los materiales entrantes, y luego cooperar con el proceso avanzado de soldadura de pernos para la instalación y fijación,que puede garantizar en gran medida que la cerámica resistente al desgaste en la placa de revestimiento resistente al desgaste no se rompa o se caiga bajo el impacto de grandes piezas de material.

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste desempeñan principalmente un papel en la conexión de equipos y equipos, el transporte de materiales de un equipo a otro y equipos para el transporte de gas, líquido,o líquido con partículas sólidas.   La diferencia entre el tubo cerámico resistente al desgaste y el tubo ordinario es que el tubo cerámico resistente al desgaste tendrá un revestimiento cerámico de corindón dentro del tubo ordinario mediante pegado, soldadura,o tecnología de prensado isostático, como la capa anti-desgaste de la tubería de cerámica resistente al desgaste para proteger el exterior.que prolonga en gran medida la vida útil de la tubería.    El revestimiento cerámico de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste puede elegir cerámicas resistentes al desgaste de alumina o cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio.Las cerámicas resistentes al desgaste del carburo de silicio tienen una mejor resistencia al desgaste y una mayor dureza. las cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio y de mayor duración son cerámicas resistentes a altas temperaturas, que pueden funcionar eficazmente durante mucho tiempo en ambientes de altas temperaturas,y son adecuados para su uso en condiciones de trabajo de alta temperatura.   En la actualidad, las cerámicas de alumina se utilizan ampliamente como materiales de revestimiento para tuberías cerámicas resistentes al desgaste.la vida útil de las cerámicas resistentes al desgaste de la misma especificación se clasifican por longitud. tubería de cerámica, tipo de palillo resistente al desgaste tubería de cerámica, aunque la vida útil de la tubería de cerámica resistente al desgaste tipo de palillo ocupa el tercer lugar, todavía es aproximadamente diez veces la de la tubería de acero ordinario,y el proceso es simple y el costo es bajo, por lo que la tubería de cerámica resistente al desgaste de tipo palo todavía está presente, se utiliza ampliamente en tuberías resistentes al desgaste con alto rendimiento de costo.

La lámina de cerámica resistente al desgaste se puede unir directamente con cerámica de alumina de alta resistencia al desgaste en tubos metálicos, con su alto costo, alta dureza, buena resistencia al desgaste,resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión del polvo, resistencia al impacto de partículas, y conocido por su resistencia a altas temperaturas, ha sido ampliamente utilizado en energía térmica, acero, calor, cemento,Refrigerante, minería, industria química, maquinaria, etc.   Las láminas de cerámica resistentes al desgaste tienen una buena aplicación en tuberías de eliminación de cenizas.Su función principal es compensar el lavado y el desgaste del flujo de aire mezclado, que puede reducir su daño y evitar que el flujo de aire mezclado se escape debido al desgaste, causando así cierta contaminación del medio ambiente,y ahora el uso de láminas de cerámica resistentes al desgaste puede ser eficaz. para resolver este problema.   Puede evitar la fuga del gas mezclado debido a daños, y luego causar cierta contaminación ambiental al medio ambiente.Ahora bien, el uso de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste puede resolver efectivamente este problema y prolongar la vida útil de la tuberíaLa razón por la que la lámina de cerámica resistente al desgaste tiene tal efecto es que la lámina de cerámica resistente al desgaste tiene la capacidad de resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,resistencia a los golpes, expansión térmica y resistencia a la contracción.   La lámina de cerámica resistente al desgaste se pega con pegamento de lámina de cerámica profesional, para que pueda adherirse firmemente a la pared interior del equipo sin caerse.Tiene buena resistencia al calor y puede funcionar durante mucho tiempo a 350 °C sin envejecer.  

Presión en seco de cerámicas resistentes al desgaste:El prensado en seco consiste en poner el polvo (5% a 8% de humedad) en un molde metálico y comprimirlo bajo la acción de una fuerza (generalmente presión unidireccional),y en los vacíos del vacío Parte del gas se descarga, las partículas se desplazan, se acercan gradualmente entre sí, y cerca el uno del otro,y finalmente formar un blanco con la misma sección transversal que el molde y la forma de los lados superior e inferior está determinada por las cabezas de presión superior e inferior del moldeEl tamaño de las cavidades en el cuerpo formado se reduce significativamente, el número se reduce en gran medida, la densidad se incrementa significativamente y se obtiene un cierto grado de resistencia.Las ventajas del moldeado en seco son la alta eficiencia de producción, menos mano de obra, baja tasa de chatarra, ciclo de producción corto, alta densidad y alta resistencia, adecuado para la producción industrial en masa;la desventaja es que la forma del producto moldeado es relativamente limitada, y el costo del molde es alto. La resistencia del cuerpo es baja, la compacidad del cuerpo es inconsistente y la uniformidad de la estructura es relativamente pobre.los productos fabricados por el método de prensado en seco incluyen principalmente grandes trozos de porcelana gruesa, revestimientos de porcelana resistentes al desgaste, anillos de sellado, etc. Método de formación de coladas de cerámica resistente al desgaste:El moldeado por colada es el método de moldeado más antiguo de cerámicas resistentes al desgaste de alumina.La clave para la fundición es preparar una suspensión de aluminaPor lo general, el agua se utiliza como medio de flujo, y luego se añade el agente desgumiante y el adhesivo.Dado que los capilares del molde de yeso absorben la humedadEn el proceso de lechado hueco, cuando el lechado adsorbido en la pared del molde alcanza el espesor requerido, el exceso de lechado debe ser vertido.Para reducir la contracción del cuerpo verde, se debe utilizar una suspensión de alta concentración tanto como sea posible.    

La cerámica de revestimiento del equipo utiliza zirconio y alumina, las ventajas de estos dos materiales. Comparación de la dureza cerámica:La dureza de la cerámica de zirconio es 4 veces mayor que la de la cerámica de alúmina. Al mismo tiempo, la caída libre de zirconio desde una altura de un metro sólo causará que se rompan algunos huecos en la alúmina. Comparación de la densidad:La densidad de la cerámica de zirconio es el doble que la de la cerámica de alumina. Comparación del coeficiente de fricción: el coeficiente de fricción de la cerámica de zirconio es sólo 1/2 del de la cerámica de aluminio. Comparación de la densidad:La densidad de las piezas estructurales de cerámica de zirconio es mayor que la de la cerámica de alumina.5La cerámica de zirconio tiene una densidad de 6, y la textura es más delicada. Comparación del acabado de la superficie:La estructura cerámica de zirconio tiene un acabado de superficie más alto, espejo, extremadamente liso y tiene menos fricción.supera la fragilidad inherente de la propia cerámica, y tiene una mayor resistencia al desgaste, La vida útil del producto se extiende en gran medida. En términos generales, el zirconio es más resistente al desgaste y a la corrosión que la alumina, y por supuesto, el precio es ligeramente más alto.