El sistema de transporte de carbón en polvo de las centrales térmicas consta de tres enlaces principales: almacenamiento de carbón crudo, molienda y transporte de polvo.Debido a la limpieza continua y el desgaste de las partículas de polvo de carbón en la tubería durante el transporte, las tuberías metálicas tradicionales son a menudo incapaces de soportar entornos de trabajo tan duros y son propensas al desgaste y a las perforaciones, lo que resulta en fugas de polvo de carbón,que no sólo afecta a la eficiencia de la generación de energía, sino que también puede suponer riesgos para la seguridad.
Para resolver este problema, recomendamos el uso de tubos compuestos hechos de materiales cerámicos resistentes al desgaste.Al incrustar estrechamente láminas o tubos de cerámica resistentes al desgaste en la pared interna de la tubería, se forma una capa protectora sólida resistente al desgaste para resistir eficazmente la erosión de las partículas de polvo de carbón.
La dureza de los materiales cerámicos resistentes al desgaste es extremadamente alta, con una dureza de Rockwell de más de 88HRA y una dureza de Mohs de 9.La resistencia al desgaste es más de diez veces superior a la de la fundición de hierro común de alto cromoAdemás, la cerámica de alumina también tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede hacer frente a una variedad de medios corrosivos, incluidos ácidos fuertes y álcalis fuertes.se utilizan ampliamente en la química, metalúrgica, siderúrgica, de cemento y otras industrias.
El uso de tuberías compuestas de alumina cerámica puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del sistema de transporte de carbón pulverizado de la central eléctrica.prorrogar la vida útil del equipo a más de 5 años, y garantizar el funcionamiento estable y la seguridad de la central.