China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubberCombina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y las propiedades de amortiguación y anti fatiga del caucho.y puede resolver bien el problema de la resistencia al desgaste del equipo en el proceso de transporte de materiales a granelLa adición de caucho no sólo hace que la placa de revestimiento tenga buenos efectos anti-desgaste y anti-corrosión, sino que también reduce eficazmente el ruido ambiental.    Los paneles compuestos de caucho cerámico se dividen en dos en uno y tres en uno. El dos en uno se refiere a la placa compuesta de caucho cerámico, que es una estructura de dos capas,utilizado principalmente para piezas fáciles de instalar y piezas con formas de arco, tales como embudo de cono circular, rodillos conductores de redirección de cinta transportadora, etc. El método de conexión de la placa compuesta de caucho cerámico dos en uno adopta un adhesivo especial de caucho,y el tablero compuesto está unido a la placa de acero del equipo con un adhesivo de alta resistencia para formar una capa resistente y amortiguadora contra el desgaste.   El triple en uno se refiere al tablero compuesto de placas de cerámica, caucho y acero, que es una estructura de tres capas.Se utiliza principalmente para los paracaídas cuadrados, tuberías de blanqueo y protección de los puntos de blanqueo de los materiales de bloques.  

La preparación del carbón es un proceso importante en la utilización integral de los recursos de las minas de carbón.Muchas piezas metálicas y no metálicas de los equipos de preparación de carbón sufrirán un desgaste fuerte y fallarán rápidamente debido al trabajo continuoEn la actualidad, la producción de carbón en las centrales de preparación de carbón es muy elevada, lo que implica un gran consumo humano y financiero, y al mismo tiempo no puede satisfacer las necesidades de producción continua de las plantas de preparación de carbón.El desgaste grave de los equipos de preparación de carbón y la baja vida útil se han convertido en un serio obstáculo para el desarrollo de las plantas de preparación de carbónPor lo tanto, dadas las condiciones de trabajo únicas de los equipos de preparación de carbón,es de gran importancia investigar y desarrollar razonablemente nuevos materiales resistentes al desgaste para extender la vida útil de los equipos de preparación de carbón.    Las hojas de cerámica resistentes al desgaste son un medio técnico importante para mejorar la fiabilidad de varios equipos en las plantas de preparación de carbón.Los materiales cerámicos se han convertido en el tipo más común e importante de materiales en la vida humana debido a sus amplios recursos y propiedades materiales superiores.Se caracterizan por una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.La lámina de cerámica resistente al desgaste con alumina como componente principal se ha convertido en el material más utilizado por su proceso simpleEn la actualidad, se ha utilizado ampliamente en la metalurgia, minería e industrias químicas.   En la actualidad, las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en ciclones, canales y tuberías en plantas de preparación de carbón.La resistencia al desgaste de las láminas de cerámica resistentes al desgaste depende principalmente de tres aspectos:, a saber, la fórmula, la materia prima en polvo y el proceso de sinterización.Los materiales caros como el carburo de silicio no pueden usarse en el campo de preparación de carbón a gran escala.El rendimiento razonable de los materiales, la cerámica resistente al desgaste de alumina será la dirección clave de investigación de los materiales resistentes al desgaste.

A medida que la escala de las minas de oro y los equipos de beneficiamiento han comenzado a hacerse más grandes,el tamaño de las partículas de la suspensión de mineral en bruto seleccionada y la presión y velocidad de entrada de la suspensión media pesada han seguido aumentandoPara resolver el problema de la resistencia a la abrasión del ciclón y aumentar la vida útil del ciclón,el revestimiento del ciclón se inició para mejorar su resistencia al desgaste.   El revestimiento de cerámica de alumina resistente al desgaste en forma de arco utilizado en el ciclón tiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a los impactos,y una construcción convenienteEl revestimiento cerámico de aluminio resistente al desgaste en forma de arco utilizado para el ciclón tiene un cierto arco,y el revestimiento en forma de arco de varias especificaciones se puede personalizar de acuerdo con el tamaño específico del ciclónTiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto y construcción conveniente.el carbón, el petróleo, el cemento, la industria química, la maquinaria y otras industrias (escoria de ceniza, polvo de carbón, polvo de escoria, relaves, etc.) Material ideal para superficies resistentes al desgaste de equipos de transporte.   Es muy seguro y confiable utilizar revestimiento de cerámica resistente al desgaste de alumina de arco bajo corrosión a alta temperatura, desgaste a alta temperatura o corrosión a alta temperatura.En las mismas condiciones industriales y mineras, su vida útil es de piedra fundida, acero fundido de aleación resistente al desgaste, plástico de acero y caucho de acero Diez a veinte veces más que el material.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste de alumina en forma de arco para el ciclón se cocina en un horno de túnel.y una superficie limpia sin manchas negrasDespués de años de acumulación, el revestimiento cerámico resistente al desgaste de alumina en forma de arco para ciclones tiene un cierto arco, que se utiliza principalmente para ciclones.Varias especificaciones de revestimientos en forma de arco también se pueden personalizar de acuerdo con el diámetro específico de la tubería para que se ajuste a la tubería perfectamente- La pared interior.  

Para resolver la contradicción entre la oferta y la demanda del depósito de mineral sinterizado y el problema del desgaste y el material pegajoso del revestimiento, se seleccionó el revestimiento cerámico resistente al desgaste.La práctica de producción pertinente demuestra que su instalación y uso son satisfactoriosEl tanque de minería fue instalado con el revestimiento de cerámica resistente al desgaste y, después de un año y medio de operación, se llevó a cabo la inspección.y se encontró que el fenómeno de los materiales pegajosos que habían plagado la producción había desaparecidoMientras la producción no se detenga para el mantenimiento, generalmente no hay ningún fenómeno de suspensión. También reduce el número de tanques de limpieza cada mes, reduce la intensidad de trabajo,y prolonga el tiempo de uso del revestimiento de cerámica resistente al desgasteDespués de reemplazar el equipo, el revestimiento rara vez se cae, y la cerámica resistente al desgaste también se mantiene en buenas condiciones.y se estima que el uso del equipo puede durar de tres a cuatro años.   Desde la perspectiva de los beneficios económicos,El uso de revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad causado por una falla del equipo o el tiempo de inactividad durante la limpieza del material y puede producir una gran cantidad de sintería cada añoPuede reducir la intensidad de trabajo del personal, reducir el trabajo de mantenimiento, prolongar el tiempo de uso, reducir la frecuencia de reemplazo de componentes, garantizar la continuidad del trabajo del equipo,y sin duda traen grandes beneficios económicos.   A través del uso práctico anterior, se demuestra que la estructura del revestimiento de cerámica resistente al desgaste en el tanque de mineral sinterizado es relativamente simple y no habrá ningún fenómeno de adhesión,Sin mencionar la excelente resistencia al desgaste.Además, la placa de revestimiento se une directamente al tanque de minería con un aglutinante orgánico,que puede evitar la corrosión del equipo y extender el uso del tanque de mineríaEn comparación con la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste y la placa de revestimiento de aleación, el rendimiento de costo será mayor.

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste utilizan tuberías de acero como soportes externos y están revestidas con cerámica para resistir el impacto y el desgaste.El rendimiento y las ventajas de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste provienen principalmente de las características de rendimiento de los revestimientos de cerámica.Entonces, ¿cuáles son las ventajas y desventajas de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste?   Ventajas de los tubos de cerámica resistentes al desgaste 1. Buena resistencia al desgaste:La capa cerámica de revestimiento de la tubería de cerámica resistente al desgaste es cerámica resistente al desgaste con una dureza (HRA) de 88-90.La resistencia al desgaste es más de diez veces superior a la de los accesorios de tubos de aleación de hierro fundido resistentes al desgaste con alto contenido de cromo.   2.Resistencia a la corrosión:Las placas cerámicas de aluminio tienen una excelente resistencia a la corrosión a diferentes medios corrosivos.   3. tubo de cerámica resistente al desgaste:cerámica de óxido de aluminio de tipo α, resistencia ácida del 97-99%; la alumina es un óxido neutro, bajo la influencia a largo plazo del medio ambiente natural, como el oxígeno y el oxígeno,El envejecimiento del rendimiento no ocurrirá problemaSe puede determinar que la resistencia a la corrosión del tubo resistente al desgaste es diez veces mayor que la del acero inoxidable.   4Bajo coste de ingeniería:Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan principalmente para el transporte de materiales, el transporte neumático y los medios corrosivos con partículas. Se utilizan para reemplazar las costosas tuberías de acero inoxidable,Tubos de acero fundido de alto cromo y tubos resistentes al desgaste de aleaciones durasPuede reducir directamente los costos de ingeniería.     Desventajas del usoTubos de cerámica resistentes 1No resistente a altas temperaturas:Dado que el tubo de cerámica resistente al desgaste se pega en la placa de cerámica con pegamento, la temperatura del pegamento es generalmente de unos 200 °C, demasiado alta causará fácilmente el fenómeno de la caída,y acortar el tiempo de uso.   2No se puede cortar a voluntad:El tubo cerámico resistente al desgaste no se puede cortar a voluntad. La razón principal es que el tubo cerámico resistente al desgaste es una combinación de tubo de acero y hoja de cerámica,que hará que la hoja de cerámica se caiga.  

Hay muchos tipos de tubos resistentes al desgaste en el mercado, con diferentes prestaciones y diferentes ámbitos de aplicación.Hoy entendemos la diferencia entre las tuberías de cerámica resistentes al desgaste y las tuberías ordinarias.   En primer lugar, en comparación con las tuberías ordinarias, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son inherentemente de cerámica de corindón y su vida útil puede prolongarse más durante el uso,generalmente diez veces o incluso docenas de veces la de las tuberías de acero ordinariasDespués de eso, habrá señales, entonces el costo de usar este tipo de tubería será muy bajo.Así que podemos obtener el máximo ahorro en el costo económico que más nos preocupa.   En segundo lugar, debido a que la cerámica de alumina inherente no tiene miedo de las altas temperaturas, puede tener un cierto grado de resistencia al calor durante el uso,Así que tiene más espacio y ductilidad para el entorno de trabajo del equipo y la naturaleza del trabajo.   Por último, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por Ibeno son principalmente codos con revestimiento de cerámica, tuberías rectas y cerámica resistente al desgaste con revestimiento de tee.Las piezas de acero están hechas de tuberías integrales de acero sin costuras dobladas en caliente, que son mejores que la tecnología de tuberías de las juntas de camarón. La vida útil es más larga, y no hay necesidad de preocuparse por cualquier problema en el proceso de uso.Debido a las diversas ventajas de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste, muchas fábricas y empresas preferirán este producto, y lo usamos Después de este tipo de tubería, se pueden lograr los mayores ahorros en términos de costo de ingeniería.

Durante el funcionamiento a largo plazo del transportador de cinta, se producirán problemas como el desgaste y el envejecimiento normales o inesperados, lo que dará lugar a fallos y afectará directamente al funcionamiento normal de la producción.   La encapsulación del rodillo se utiliza para aumentar el coeficiente de fricción entre la cinta transportadora y la superficie del rodillo durante la transmisión,reducir el desgaste mutuo entre la cinta transportadora y la superficie del rodillo, mejora la tracción de la operación y prolonga la vida útil de la cinta transportadora y del rodillo.El caucho en la superficie del tambor puede mejorar eficazmente el funcionamiento del sistema de transporte, evitar el deslizamiento de la cinta transportadora y hacer que el tambor y la cinta funcionen de forma sincrónica, asegurando así el funcionamiento eficiente y de gran volumen de la cinta.   La encapsulación del tambor también puede prevenir eficazmente la fricción deslizante entre el tambor y la correa, reducir la adhesión del material en la superficie del tambor,y reducir la desviación y el desgaste del cinturón. Roller ceramic encapsulation is the use of advanced thermal vulcanization technology to vulcanize wear-resistant ceramic blocks with particles on the surface in a special rubber according to a certain layoutLa capa inferior de la lámina de caucho es una capa CN, y luego se utiliza un adhesivo especial para pegarla en la superficie del rodillo.El caucho tradicional puede aumentar el coeficiente de fricción entre la correa y el tambor y aumentar la vida útil del tamborAl mismo tiempo, las ranuras de cerámica distribuidas regularmente son convenientes para drenar el barro, asegurando un funcionamiento normal en ambientes hostiles,y aumentando el coeficiente de fricción de la superficie del rodilloLa vida útil de la encapsulación cerámica es de 5 a 10 veces más larga que la de la encapsulación ordinaria.que reduce la molestia de mantenimiento y mejora la eficiencia operativa de la empresa.   El grosor de la encapsulación cerámica del rodillo es de 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm, y la longitud es de 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm. Se puede instalar en el sitio.El rodillo no necesita ser desmontadoEs conveniente y rápido. Es adecuado para rodillos de diversas especificaciones y extrema dureza.  

Tipos de tuberías de compuestos cerámicos resistentes al desgaste: Tubo de adhesivos cerámicos compuestos: Tubo de adhesivos cerámicos compuestosutiliza un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar una lámina de cerámica de alumina en la pared interna de la tubería, y forma una capa firme contra el desgaste después de ser calentada y solidificada.El proceso de producción de este tipo de producto es relativamente simple., el ciclo de producción es corto y el coste es relativamente bajo. Hunan Ibeinuo New Material Co., Ltd. produce varios tipos de tubos de cerámica resistentes al desgaste de parches, que también se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente.Tubos de adhesivos cerámicos compuestosno están limitados por el tamaño de la tubería, que van desde 1 pulgada a 120 pulgadas de diámetro, y incluso los tamaños más grandes también se pueden personalizar.   Las demás partes de los tubos de cerámica, con un diámetro superior o igual a 50 mm:Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de clip-on soldadas a punto se fabrican utilizando un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar una lámina de cerámica de alumina con un agujero en el medio en la pared interna de la tubería.Al mismo tiempo, la cerámica se soldará firmemente a la pared interna de la tubería de acero.Cada pieza de porcelana no sólo se presiona e inserta en la otra, pero cada pieza de porcelana forma un ángulo trapezoidal para que las baldosas estén estrechamente conectadas y no haya huecos; cuando la última pieza de un círculo está estrechamente incrustada,se forma una libertad mecánica de 360° entre las baldosasEl proceso de producción de este tipo de producto es relativamente complicado, el ciclo de producción es largo.,y el costo es alto.   con una longitud de más de 30 mm,El nombre completo del tubo de cerámica resistente al desgaste de una pieza es tubo de acero compuesto revestido con cerámica,que se ensambla vertiendo los accesorios de tubería de cerámica en la tubería de acero con rellenos especiales después de cocerlos en su conjuntoLa tubería tiene una pared interna lisa, un buen rendimiento de sellado y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.   con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%El tubo de cerámica compuesta de fundición centrífuga también se llama tubo de cerámica compuesta sinterizada resistente al desgaste.Es un tubo compuesto fabricado por "auto-difusión de alta temperatura de síntesis de alta velocidad de la tecnología centrífuga", que forma una cerámica de superficie uniforme, densa y lisa a alta temperatura y a alta velocidad.Es adecuado para el transporte de polvo a larga distancia., pero su resistencia al desgaste es ligeramente peor que la de las tuberías de cerámica convencionales resistentes al desgaste.   Resumen:La tubería compuesta tiene buenas propiedades integrales, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes mecánicos y resistencia a los golpes térmicos, y buena soldabilidad.Es una resistencia ideal al desgaste y la resistencia a la corrosión para el transporte de materiales granularesLas tuberías pueden ser ampliamente utilizadas en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, química y otras industrias.  

El revestimiento cerámico es un material con alumina como cuerpo principal, con un diseño único y una buena capa tampón, que puede resistir el impacto de materiales a granel.Los siguientes aspectos requieren atención:. 1.Antes de instalar el revestimiento de cerámica,es necesario estar familiarizado con los procedimientos de funcionamiento del equipo pertinente utilizado en el trabajo y las especificaciones de producción de seguridad en el sitio de construcción.. 2.Corta la energía de arranque del equipo de construcción y cuelga una señal de advertencia de "Operación tripulada, no cierre". 3.El revestimiento cerámico solo puede funcionar después de confirmar que el contenido de gas y polvo se encuentra dentro del rango de valores seguros, de lo contrario pueden producirse accidentes. 4.Si el equipo se encuentra bajo tierra o en una zona confinada, es necesario probar el contenido de gas y polvo antes de utilizar la antorcha de corte o la soldadura eléctrica. 5.Una vez terminada la instalación del revestimiento de cerámica, se deben limpiar las herramientas, herramientas de hierro, escorias de soldadura, etc. en el área de instalación.    

Las cerámicas resistentes al desgaste son más caras que otros materiales resistentes al desgaste en la impresión de la gente.   El precio de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste debe ser diferente en función de las especificaciones y modelos de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste y de los materiales resistentes al desgaste de alumina seleccionados.   1.Los tubos cerámicos de tipo de pasta (tipo de parche) comúnmente utilizados, φ219 tubos están revestidos con cerámica de corindón de alumina, el precio de 1 metro de longitud es de aproximadamente RMB 1,000, y la vida útil puede llegar a 3 cuando el entorno de trabajo no es malo.   2.Cuanto menor sea el diámetro de la tubería de cerámica resistente al desgaste, más complicado será el proceso de revestimiento de cerámica resistente al desgaste y más altos serán los costos de mano de obra y maquinaria.se recomienda utilizar anillos de cerámica resistentes al desgaste en lugar de láminas de cerámica resistentes al desgaste como material de revestimiento resistente al desgaste.   3.El precio total de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste> el precio de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste soldadas> el precio de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de parches.   4.En cuanto a los materiales resistentes al desgaste seleccionados, el precio de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de zirconio> el precio de las cerámicas resistentes al desgaste de aluminio.Cuanto mayor sea la pureza de la cerámica resistente al desgaste de alumina, cuanto más caro sea el precio.   5.En general, el precio está relacionado con muchos factores de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste.Es necesario combinar tuberías adecuadas y materiales resistentes al desgaste de acuerdo con las condiciones de uso de las tuberías en el lugar de trabajo para lograr el mejor rendimiento de costes.!