Porcelana Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. noticias de la compañía

Hay muchos tipos de tubos resistentes al desgaste en el mercado, con diferentes prestaciones y diferentes ámbitos de aplicación.Hoy entendemos la diferencia entre las tuberías de cerámica resistentes al desgaste y las tuberías ordinarias.   En primer lugar, en comparación con las tuberías ordinarias, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste son inherentemente de cerámica de corindón y su vida útil puede prolongarse más durante el uso,generalmente diez veces o incluso docenas de veces la de las tuberías de acero ordinariasDespués de eso, habrá señales, entonces el costo de usar este tipo de tubería será muy bajo.Así que podemos obtener el máximo ahorro en el costo económico que más nos preocupa.   En segundo lugar, debido a que la cerámica de alumina inherente no tiene miedo de las altas temperaturas, puede tener un cierto grado de resistencia al calor durante el uso,Así que tiene más espacio y ductilidad para el entorno de trabajo del equipo y la naturaleza del trabajo.   Por último, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por Ibeno son principalmente codos con revestimiento de cerámica, tuberías rectas y cerámica resistente al desgaste con revestimiento de tee.Las piezas de acero están hechas de tuberías integrales de acero sin costuras dobladas en caliente, que son mejores que la tecnología de tuberías de las juntas de camarón. La vida útil es más larga, y no hay necesidad de preocuparse por cualquier problema en el proceso de uso.Debido a las diversas ventajas de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste, muchas fábricas y empresas preferirán este producto, y lo usamos Después de este tipo de tubería, se pueden lograr los mayores ahorros en términos de costo de ingeniería.

Durante el funcionamiento a largo plazo del transportador de cinta, se producirán problemas como el desgaste y el envejecimiento normales o inesperados, lo que dará lugar a fallos y afectará directamente al funcionamiento normal de la producción.   La encapsulación del rodillo se utiliza para aumentar el coeficiente de fricción entre la cinta transportadora y la superficie del rodillo durante la transmisión,reducir el desgaste mutuo entre la cinta transportadora y la superficie del rodillo, mejora la tracción de la operación y prolonga la vida útil de la cinta transportadora y del rodillo.El caucho en la superficie del tambor puede mejorar eficazmente el funcionamiento del sistema de transporte, evitar el deslizamiento de la cinta transportadora y hacer que el tambor y la cinta funcionen de forma sincrónica, asegurando así el funcionamiento eficiente y de gran volumen de la cinta.   La encapsulación del tambor también puede prevenir eficazmente la fricción deslizante entre el tambor y la correa, reducir la adhesión del material en la superficie del tambor,y reducir la desviación y el desgaste del cinturón. Roller ceramic encapsulation is the use of advanced thermal vulcanization technology to vulcanize wear-resistant ceramic blocks with particles on the surface in a special rubber according to a certain layoutLa capa inferior de la lámina de caucho es una capa CN, y luego se utiliza un adhesivo especial para pegarla en la superficie del rodillo.El caucho tradicional puede aumentar el coeficiente de fricción entre la correa y el tambor y aumentar la vida útil del tamborAl mismo tiempo, las ranuras de cerámica distribuidas regularmente son convenientes para drenar el barro, asegurando un funcionamiento normal en ambientes hostiles,y aumentando el coeficiente de fricción de la superficie del rodilloLa vida útil de la encapsulación cerámica es de 5 a 10 veces más larga que la de la encapsulación ordinaria.que reduce la molestia de mantenimiento y mejora la eficiencia operativa de la empresa.   El grosor de la encapsulación cerámica del rodillo es de 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm, y la longitud es de 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm. Se puede instalar en el sitio.El rodillo no necesita ser desmontadoEs conveniente y rápido. Es adecuado para rodillos de diversas especificaciones y extrema dureza.  

Tipos de tuberías de compuestos cerámicos resistentes al desgaste: Tubo de adhesivos cerámicos compuestos: Tubo de adhesivos cerámicos compuestosutiliza un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar una lámina de cerámica de alumina en la pared interna de la tubería, y forma una capa firme contra el desgaste después de ser calentada y solidificada.El proceso de producción de este tipo de producto es relativamente simple., el ciclo de producción es corto y el coste es relativamente bajo. Hunan Ibeinuo New Material Co., Ltd. produce varios tipos de tubos de cerámica resistentes al desgaste de parches, que también se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente.Tubos de adhesivos cerámicos compuestosno están limitados por el tamaño de la tubería, que van desde 1 pulgada a 120 pulgadas de diámetro, y incluso los tamaños más grandes también se pueden personalizar.   Las demás partes de los tubos de cerámica, con un diámetro superior o igual a 50 mm:Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de clip-on soldadas a punto se fabrican utilizando un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar una lámina de cerámica de alumina con un agujero en el medio en la pared interna de la tubería.Al mismo tiempo, la cerámica se soldará firmemente a la pared interna de la tubería de acero.Cada pieza de porcelana no sólo se presiona e inserta en la otra, pero cada pieza de porcelana forma un ángulo trapezoidal para que las baldosas estén estrechamente conectadas y no haya huecos; cuando la última pieza de un círculo está estrechamente incrustada,se forma una libertad mecánica de 360° entre las baldosasEl proceso de producción de este tipo de producto es relativamente complicado, el ciclo de producción es largo.,y el costo es alto.   con una longitud de más de 30 mm,El nombre completo del tubo de cerámica resistente al desgaste de una pieza es tubo de acero compuesto revestido con cerámica,que se ensambla vertiendo los accesorios de tubería de cerámica en la tubería de acero con rellenos especiales después de cocerlos en su conjuntoLa tubería tiene una pared interna lisa, un buen rendimiento de sellado y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.   con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%El tubo de cerámica compuesta de fundición centrífuga también se llama tubo de cerámica compuesta sinterizada resistente al desgaste.Es un tubo compuesto fabricado por "auto-difusión de alta temperatura de síntesis de alta velocidad de la tecnología centrífuga", que forma una cerámica de superficie uniforme, densa y lisa a alta temperatura y a alta velocidad.Es adecuado para el transporte de polvo a larga distancia., pero su resistencia al desgaste es ligeramente peor que la de las tuberías de cerámica convencionales resistentes al desgaste.   Resumen:La tubería compuesta tiene buenas propiedades integrales, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes mecánicos y resistencia a los golpes térmicos, y buena soldabilidad.Es una resistencia ideal al desgaste y la resistencia a la corrosión para el transporte de materiales granularesLas tuberías pueden ser ampliamente utilizadas en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, química y otras industrias.  

El revestimiento cerámico es un material con alumina como cuerpo principal, con un diseño único y una buena capa tampón, que puede resistir el impacto de materiales a granel.Los siguientes aspectos requieren atención:. 1.Antes de instalar el revestimiento de cerámica,es necesario estar familiarizado con los procedimientos de funcionamiento del equipo pertinente utilizado en el trabajo y las especificaciones de producción de seguridad en el sitio de construcción.. 2.Corta la energía de arranque del equipo de construcción y cuelga una señal de advertencia de "Operación tripulada, no cierre". 3.El revestimiento cerámico solo puede funcionar después de confirmar que el contenido de gas y polvo se encuentra dentro del rango de valores seguros, de lo contrario pueden producirse accidentes. 4.Si el equipo se encuentra bajo tierra o en una zona confinada, es necesario probar el contenido de gas y polvo antes de utilizar la antorcha de corte o la soldadura eléctrica. 5.Una vez terminada la instalación del revestimiento de cerámica, se deben limpiar las herramientas, herramientas de hierro, escorias de soldadura, etc. en el área de instalación.    

Las cerámicas resistentes al desgaste son más caras que otros materiales resistentes al desgaste en la impresión de la gente.   El precio de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste debe ser diferente en función de las especificaciones y modelos de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste y de los materiales resistentes al desgaste de alumina seleccionados.   1.Los tubos cerámicos de tipo de pasta (tipo de parche) comúnmente utilizados, φ219 tubos están revestidos con cerámica de corindón de alumina, el precio de 1 metro de longitud es de aproximadamente RMB 1,000, y la vida útil puede llegar a 3 cuando el entorno de trabajo no es malo.   2.Cuanto menor sea el diámetro de la tubería de cerámica resistente al desgaste, más complicado será el proceso de revestimiento de cerámica resistente al desgaste y más altos serán los costos de mano de obra y maquinaria.se recomienda utilizar anillos de cerámica resistentes al desgaste en lugar de láminas de cerámica resistentes al desgaste como material de revestimiento resistente al desgaste.   3.El precio total de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste> el precio de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste soldadas> el precio de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de parches.   4.En cuanto a los materiales resistentes al desgaste seleccionados, el precio de las láminas de cerámica resistentes al desgaste de zirconio> el precio de las cerámicas resistentes al desgaste de aluminio.Cuanto mayor sea la pureza de la cerámica resistente al desgaste de alumina, cuanto más caro sea el precio.   5.En general, el precio está relacionado con muchos factores de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste.Es necesario combinar tuberías adecuadas y materiales resistentes al desgaste de acuerdo con las condiciones de uso de las tuberías en el lugar de trabajo para lograr el mejor rendimiento de costes.!  

La lámina de cerámica resistente al desgaste tiene una dureza superior y es un material que sólo es superado por el diamante.incluso en el entorno de trabajo de alta presiónSi el material de cerámica no se desgasta a altas temperaturas o a una fuerte fricción, la lámina de cerámica resistente al desgaste no se dañará gravemente.   La hoja de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial de corindón hecha de Al2O3 como materia prima principal, óxidos de metales raros como disolvente y calcinada a una temperatura alta de 1700 °C.Las láminas de cerámica resistentes al desgaste tienen muchos alias debido a diferentes regiones y hábitos, como hojas de cerámica, revestimientos, mosaicos de cerámica, revestimientos de aluminio y revestimientos de alto contenido de aluminio.   Las cerámicas resistentes al desgaste tienen las características de resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y construcción conveniente.Se utilizan como materiales en energía eléctricaLa industria siderúrgica, la metalurgia, el carbón, el petróleo, el cemento, la química, la maquinaria y otras industrias (como las cenizas, el polvo de carbón, el concentrado mineral, los relaves, el cemento, etc.).) es un material ideal para la superficie de los equipos de transporte, que es muy seguro y fiable para su uso bajo corrosión a altas temperaturas, desgaste a altas temperaturas o corrosión a altas temperaturas.Los datos muestran que la vida de la cerámica resistente al desgaste es de diez a veinte veces más larga que la de la piedra fundida, acero fundido de aleación resistente al desgaste, plástico de acero, caucho de acero y otros materiales.   Con el advenimiento de la era de industrialización de China, las cerámicas resistentes al desgaste han agregado más alta tecnología, haciendo que las láminas de cerámica resistentes al desgaste sean más populares en el campo de industrialización de China.Además de las ventajas anteriores, la lámina de cerámica resistente al desgaste tiene una gran capacidad de soporte de presión, y la lámina de cerámica resistente al desgaste no se romperá bajo una fuerte presión;la lámina de cerámica resistente al desgaste es ligera, lo que puede reducir en gran medida el peso del equipo.   Los expertos esperan que la demanda del mercado de láminas de cerámica resistentes al desgaste y otros accesorios resistentes al desgaste crezca constantemente en el futuro,y la industria de accesorios resistentes al desgaste también iniciará un período de desarrollo continuoLos fabricantes de chapas de cerámica resistentes al desgaste deben aprovechar las oportunidades de desarrollo para aprovechar los mercados nacionales y extranjeros con productos más completos, de excelente calidad,y precios más ventajosos, aumentando así su cuota de mercado de resistentes al desgaste.  

Como nuevo tipo de material, la cerámica de alumina tiene excelentes propiedades tales como alta resistencia mecánica, baja gravedad específica, baja abrasión, resistencia a altas temperaturas y alta resistencia eléctrica..Según el contenido de alumina, las cerámicas resistentes al desgaste de alumina se dividen en tipo ordinario y tipo de alta pureza.Las cerámicas de alumina de alta pureza significan que el contenido de AL2O3 en el material es superior a 99.9%; la cerámica de alumina ordinaria se divide en 99 porcelana, 95 porcelana, 92 porcelana, 90 porcelana, 85 porcelana, etc. Nuestra empresa produce y vende principalmente 92 porcelana y 95 porcelana.   En la actualidad, en el mercado internacional, las cerámicas de precisión japonesas tienen una gran cuota del mercado internacional, y los componentes cerámicos en la petroquímica, la ingeniería alimentaria, la industria de la construcción y la industria de la construcción.Ingeniería ambiental, las industrias electrónicas y otras industrias se han desarrollado rápidamente; Los componentes electrónicos de cerámica se utilizan ampliamente en los campos de la fabricación, la fabricación industrial, la energía, el transporte,Aeroespacial y militarLos países europeos se centran principalmente en la aplicación de cerámicas de alumina a las cubiertas de pistones de cerámica, turbocompresores y otros equipos de generación de energía;Las industrias más extendidas son las textiles., las industrias del petróleo, la química, la construcción y la electrónica.   La mayoría de las empresas chinas de cerámica de alumina son empresas privadas, limitadas por fondos y talentos, y sus esfuerzos de I+D e innovación son débiles.Con el fuerte apoyo del país a las nuevas industrias en los últimos añosLa industria cerámica de alumina tendrá un enorme potencial de desarrollo en los campos de la aeroespacial, la electrónica de potencia y los equipos médicos.

Como todos sabemos, el encapsulado del rodillo es un vínculo necesario antes de que el rodillo sea puesto en uso.aumentar la fricción del cinturónEn la actualidad, las láminas de caucho resistentes al desgaste ordinarias ya no pueden cumplir con el duro entorno de transporte debido a su capacidad de limpieza limitada.,la fricción entre el tambor y la correa disminuye bruscamente, y se producirá un desgaste excesivo de las láminas de caucho y el deslizamiento de la correa.El método de recubrimiento de la lámina de caucho cerámico puede mejorar eficazmente las condiciones de funcionamiento del sistema de transporte, proteger el rodillo metálico del desgaste, evitar el deslizamiento de la cinta transportadora y hacer que el rodillo y la cinta funcionen de forma sincronizada,para garantizar el funcionamiento eficiente y de gran volumen del cinturón. El revestimiento de chapa de caucho cerámico para el tambor tiene las siguientes ventajas: 1La lámina de caucho cerámico producida por Ibeno está incorporada con un bloque cerámico de alumina del 92% en caucho.La alta resistencia a la abrasión de la cerámica en la superficie de caucho aumenta el coeficiente de fricción entre él y la correaEl coeficiente de fricción es de 4 a 6 veces superior al de las láminas de caucho ordinarias, lo que puede reducir significativamente la aparición de deslizamiento de la correa.   2La combinación de chapa cerámica y chapa de caucho aumenta en gran medida la resistencia al desgaste de la chapa de caucho, que es 8-10 veces mayor que la de la chapa de caucho de alta resistencia al desgaste.   3La disposición especial de los bloques de cerámica y el caucho asegura que el tambor tenga un mejor drenaje y mejor desempeño de descarga de barro después de la recubrimiento de caucho.   4. La parte inferior de la lámina de caucho cerámico está equipada con una capa CN semivulcanizada,que funciona con un adhesivo importado para lograr una fuerte adhesión entre la lámina de caucho y la superficie del rodillo.   5La construcción de la encapsulación de rodillos se puede llevar a cabo en el sitio, lo que es conveniente, rápido y rentable.   Método de encapsulación del rodillo de placas de caucho cerámico: 1- La limpieza: se determinará si es necesario la limpieza de acuerdo con el estado del pegamento residual en la superficie del tambor.para eliminar el pegamento residual, se utilizará la máquina de limpieza con pala. Antes de la paleta de caucho, debe asegurarse de que el rodillo se puede girar manualmente. Si no se puede girar, se debe quitar el pin de conexión entre el rodillo y el reductor.Si el área residual de pegamento es inferior a 0.5m, no hay necesidad de la pala de pegamento.   2. pulido: Hay mucha suciedad, polvo, grasa, agua, óxido y otros contaminantes orgánicos o inorgánicos en la superficie del metal, que afectan a la humedad del pegamento.Con el fin de mejorar la resistencia de la unión, la superficie del rodillo metálico debe ser pulida para exponer el brillo metálico original.   3Limpieza: Hay mucha suciedad, polvo, grasa, agua, óxido y otros contaminantes orgánicos o inorgánicos en la superficie pulida, lo que afectará a la humedad del adhesivo.Es necesario utilizar agentes de limpieza para eliminar la suciedad de la superficie y limpiar profundamente toda la superficie del tambor para evitar que varias impurezas afecten el efecto de unión del pegamento..   4. Transición: Utilice un cepillo para aplicar una capa de agente de tratamiento de metal de manera uniforme y rápida en la superficie de metal limpiada.y dejar secar completamente durante aproximadamente una horaEl primer de metal puede prevenir eficazmente la contaminación de la superficie del rodillo y prolongar el período de almacenamiento del metal procesado.También puede garantizar la humedecibilidad del adhesivo y aumentar su resistencia y durabilidad.   5. pegamento: mezclar y mezclar los dos componentes del adhesivo. Según las necesidades, puede tomar una parte del pegamento y mezclarlo en el recipiente según la proporción de 100:4. El pegamento después de la preparación debe ser utilizado a tiempo, no durante mucho tiempo. El rodillo necesita ser pintado dos veces.esperar 10-25 minutos para que se seque antes de aplicar el adhesivo por segunda vez. Cepillar la placa de caucho cerámico con una capa CN una vez.   6. laminado: Determina la línea de referencia de unión en la superficie del tambor: después de cepillar el pegamento por segunda vez, encontrar el punto de referencia de la lámina de goma cerámica en la superficie del tambor,encontrar la posición y realizar la uniónDespués de la laminación, emplee rodillos de compactación para empujar desde el centro del rodillo hasta ambos extremos.   7El primer trabajo consiste en reparar el borde del tambor, y utilizar un martillo de goma para golpear intensamente ambos lados desde el centro a los lados, y esperar a que se seque naturalmente.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millLa parte del codo en la tubería, debido a que transporta principalmente medios sólidos en polvo, tiene una resistencia a la abrasión relativamente fuerte.La selección de materiales resistentes al desgaste para el codo resistente al desgaste de la tubería de alimentación de polvo debe tener una alta dureza y resistencia al impacto, alta dureza y corte Material cerámico resistente al desgaste.   El codo resistente al desgaste de la tubería de alimentación de polvo está revestido con material cerámico resistente al desgaste.y la resistencia al desgaste es más de 10 veces la del acero ordinarioTambién tiene una buena resistencia al impacto, incluso en condiciones de trabajo duras, se puede enfrentar fácilmente; la resistencia a la corrosión también es particularmente buena, después de revestimiento de cerámica resistente al desgaste,No reacciona con ácido y alcalino., y no se oxidará, lo que resulta en el óxido se mezcla con el carbón pulverizado, causando una combustión incompleta.   El uso de cerámicas resistentes al desgaste como materiales resistentes al desgaste para los codos resistentes al desgaste de las tuberías de alimentación en polvo es la opción más rentable.La cerámica resistente al desgaste puede hacer que la pared interna de la tubería sea muy lisa y lisa sin causar material a granel de polvoEl efecto de uso es muy bueno. La vida útil es muy larga, generalmente alrededor de 10 veces la de los codos ordinarios.Las cerámicas resistentes al desgaste son actualmente uno de los materiales resistentes al desgaste más populares para los codos resistentes al desgaste de las tuberías de alimentación de polvo.  

El tubo resistente al desgaste se utiliza para la parte grave del desgaste de ingeniería,y la adición interna de una tubería compuesta de la capa resistente al desgaste se añade para la conservación de energía y la reducción de emisiones, resistente al desgaste y anticorrosión.   Dependiendo de las condiciones de abrasión, también hay diferentes selecciones de materiales en el revestimiento de la tubería resistente al desgaste.carburo de silicio, nitruro de boro, etc.), tubo de aleación resistente a la abrasión, molino resistente a las tortugas, tubo de piedra fundida resistente al desgaste, tubo compuesto autopropagante, etc. Tubos compuestos de cerámica resistentes al desgaste con tubos de acero convencionales, tubos de acero fundido de aleación resistentes al desgaste, tubos de piedra fundida y tubos autopropulsados.La capa exterior de la tubería resistente al desgaste es una tubería de acero sin costurasLa dureza del corindón es de hasta HV1100-1400, y la resistencia al desgaste es 20 veces mayor que el tubo de acero al carbono.La tubería resistente al desgaste es principalmente contra el revestimiento interno de la cerámica de alumina.   Las tuberías compuestas de cerámica resistentes al desgaste ocupan rápidamente el mercado, además de su alta calidad y buen rendimiento, pero también su relación de rendimiento es más alta que otras tuberías resistentes al desgaste.En cuanto a las tuberías resistentes al desgaste de las mismas especificaciones y longitudes unitarias, el peso de las tuberías de material compuesto de cerámica resistente al desgaste es sólo aproximadamente uno o más de los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste y su coste de proyecto se reduce en un 20% -30%.   El tubo compuesto de cerámica resistente al desgaste es una cerámica de corindón (A-Al2O3), la dureza de Moh puede alcanzar 9.0 equivalente a HRC90 o más, la vida útil resistente al desgaste es diez veces más de diez veces,y la superficie interna es lisa.El peso de la tubería es ligero, el rendimiento de soldadura es bueno, que se puede soldar, enlaces rápidos de brida, etc., la construcción es conveniente,y la cuota de instalación puede reducirse.