¿Cómo instalar un revestimiento de cerámica resistente al impacto?

Además del alto desgaste del depósito de descarga superior del alto horno en la acería,el coque y los materiales auxiliares que caen desde arriba también llevarán altas temperaturas y causarán un fuerte impactoLa mayoría de las fábricas de acero utilizan placas de revestimiento de acero de manganeso, que se desgastan seriamente y necesitan ser reemplazadas con frecuencia.

Además, para resistir el desgaste, la placa de revestimiento resistente al desgaste del tanque de alimentación también debe tener una fuerte resistencia al impacto y resistencia a altas temperaturas.La placa de revestimiento de cerámica resistente a altas temperaturas y impactos del tanque de blanqueo del alto horno de la acería puede resolver completamente este problema.

A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsEl diseño esférico convexo único puede amortiguar y reducir aún más la fuerza de impacto.

El material principal del revestimiento cerámico resistente al desgaste es la alumina, que se calcina a una temperatura alta de 1700 °C y tiene una excelente resistencia a altas temperaturas.Para evitar la influencia de la alta temperatura en el adhesivo cerámico, usamos soldadura de pernos para fijar, instalar la cerámica en la placa de acero, y luego instalarlo en el equipo por soldadura o contra-sumiendo pernos de cabeza.La instalación es simple y se puede instalar a 250 ° C. El funcionamiento a largo plazo a alta temperatura garantiza que la cerámica no se caiga.