¿Cómo elegir el codo cerámico adecuado?

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente. De acuerdo con las condiciones de funcionamiento del equipo, la temperatura de funcionamiento, el tamaño de las partículas del material, la altura de la gotay el entorno de presión, el diseño de la cerámica de revestimiento de la tubería también es diferente, lo que se refleja principalmente en el radio de curvatura del codo y la longitud de la tubería. , el grosor de la cerámica, etc., sólo un diseño razonable puede realmente desempeñar el papel de tuberías de cerámica resistentes al desgaste.

El codo de cerámica resistente al desgaste utilizado en la tubería de alimentación de polvo de la caldera de la central eléctrica, el radio de curvatura del codo es generalmente 6-10 veces el grado de flexión.Para aliviar eficazmente el grado de desgaste de la tubería, trate de utilizar el codo con un radio de curvatura de diseño más grande. más alto.

Cuando el estiércol de relaves se transporta en la industria minera, el radio de curvatura del codo resistente al desgaste es generalmente entre 2D y 5D, lo que puede lograr mejores resultados.

Cuando se transportan tuberías de carbón pulverizadas en la industria del cemento y del carbón, el radio de curvatura de los codos resistentes al desgaste utilizados es generalmente de entre 10D y 15D,que puede garantizar que el polvo transportado pueda transportarse sin problemas, y el desgaste de la tubería es relativamente pequeño.

Los codos o tubos rectos cerámicos con revestimiento integral de acero inoxidable se utilizan principalmente en la industria de las baterías de litio, adecuados para el transporte neumático de polvos,y no envejecerá ni se desprenderá durante un funcionamiento prolongado en un ambiente inferior a 150 °CSu vida es más de 4-5 veces la de las tuberías ordinarias.

Por lo tanto, es muy necesario diseñar codos de cerámica razonablemente resistentes al desgaste para diferentes condiciones de trabajo.Tratar de dar pleno juego a la resistencia al desgaste de la cerámica y mejorar la vida útil de la tubería.