Las cerámicas de alumina se han utilizado ampliamente en muchas industrias debido a sus excelentes propiedades.La cerámica de alumina es un término general para productos cerámicos fabricados con alumina calcinada como materia prima principal.Debido a los diferentes contenidos de alumina, se divide en 75 cerámicas, 85 cerámicas, 90 cerámicas, 95 cerámicas y 99 cerámicas.
Los métodos de procesamiento de las materias primas de la cerámica de alumina incluyen principalmente un método seco y un método húmedo.y el método húmedo utiliza principalmente un molino de bolas de rodillo, molino de agitación y molino de arena para moler en húmedo.
Existen muchos métodos de moldeo para cerámicas de alumina, pero los más importantes son la fundición, la fundición en caliente, el laminado de película, el prensado en seco, el prensado isostático, la fundición,moldeado por inyección y por inyección de gel, etc. Diferentes métodos de moldeo corresponden a diferentes procesos.
Los métodos de procesamiento de las materias primas de la fundición en caliente y de la película de laminado son principalmente la molienda en seco, y los métodos de procesamiento de las materias primas de colada, prensado en seco,y el prensado isostático son principalmente molienda en húmedoLa fundición en caliente, el laminado de película y el moldeo por inyección de gel, y otros métodos de moldeo también necesitan mezclar materia orgánica en el polvo procesado.y los polvos prensados en seco y prensados isostáticamente deben ser granulados después de la molienda en húmedoEl equipo incluye principalmente una torre de secado por pulverización a presión y una torre de secado por pulverización centrífuga.
Los métodos de moldeo utilizan diferentes moldes: el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de fundición en caliente y el método de prensado en seco usan moldes metálicos, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes metálicos, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso, el método de lixiviación utiliza moldes de yeso y el método de lixiviación utiliza moldes de metal.y el prensado isostático utiliza principalmente moldes de goma.
Los diversos métodos de moldeo mencionados anteriormente tienen diferentes principios y procesos de moldeo, por lo que sus características también son diferentes, y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.La elección del método de moldeo cerámico debe determinarse de forma exhaustiva de acuerdo con los requisitos de rendimiento.El moldeado por encofrado utiliza moldes de yeso baratos, equipo simple y bajo costo.y es adecuado para la fabricación de piezas cerámicas de forma compleja y productos cerámicos de gran tamaño.
El prensado en seco puede formar productos cerámicos con formas complejas, con una alta precisión dimensional y casi sin necesidad de procesamiento de seguimiento.Es el principal proceso de moldeo para la fabricación de productos cerámicos de forma especialEs especialmente adecuado para la preparación de diversos productos cerámicos con espesores de secciones transversales pequeños, tales como anillos de sellado cerámicos, válvulas de agua cerámicas, revestimientos cerámicos, revestimientos cerámicos,y así sucesivamente
El cuerpo formado se seca o desengrasa y se carga en un horno para la sinterización.cuanto mayor sea el contenido de aluminaLos equipos de sinterización incluyen principalmente un horno de empuje, un horno de túnel, un horno de rodillos, un horno de lanzadera y un horno de campana.
Una vez limpiados y seleccionados los productos cerámicos de alumina cocida, los productos con bajos requisitos de tolerancia dimensional y rugosidad superficial pueden empaquetarse directamente,y aquellos con altos requisitos en los dos indicadores anteriores deben ser molidos y pulidos.
En el caso de los tubos de cerámica, se utilizará una solución de cerámica de alta resistencia a desgaste.
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