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Aplicación de cerámicas resistentes al desgaste en la industria del cemento

Con el desarrollo de cada ciudad y el calentamiento de la infraestructura, la industria del cemento también ha comenzado la innovación tecnológica.para aumentar la productividad y mejorar el entorno laboralPor otra parte, el problema del desgaste de los equipos se ha vuelto cada vez más urgente de resolver.   El desgaste de los equipos ha afectado gravemente la producción normal de la industria del cemento y ha provocado un aumento de los costes de producción y de mantenimiento.La aplicación de cerámicas resistentes al desgaste en la industria del cemento prolonga en gran medida la vida útil de las piezas resistentes al desgaste, que es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción de equipos, reducir los costes de producción y ahorrar recursos. Según el mecanismo y la forma de desgaste, el desgaste se puede dividir en desgaste abrasivo, desgaste erosivo y desgaste corrosivo.Se utilizan diferentes procesos cerámicos resistentes al desgaste según el desgaste del equipo.   El material de base de los equipos de la industria del cemento está compuesto de acero, y la abrasión del acero es la manifestación externa de la abrasión del equipo.Como el problema del desgaste generalmente sólo se produce en la superficie y parte de la piezaEl uso de medidas de protección de la superficie para controlar y retrasar el daño de la superficie se ha convertido en un método eficaz para resolver el problema del desgaste.La investigación y la innovación de materiales resistentes al desgaste nunca se han detenido- piedra fundida, acero fundido, acero aleado, pulverización térmica, revestimiento resistente al desgaste, mortero resistente al desgaste y otros materiales.La cerámica de alumina se ha convertido en uno de los materiales resistentes al desgaste más utilizados debido a su alta resistencia al desgasteEn el carbón y en las cenizas de las plantas de cemento, la resistencia a la corrosión es muy alta y la resistencia a las altas y bajas temperaturas es muy alta.la dureza de casi todas las partículas minerales duras es superior a la del acero al carbono ordinario, pero generalmente no excede la dureza de la cerámica resistente al desgaste, que sólo es secundaria al diamante en dureza.   De acuerdo con el principio de desgaste de los equipos en las plantas de cemento, los equipos se dividen en equipos de transporte neumático y equipos de transporte de materiales.La resistencia al desgaste del equipo de transporte neumático es principalmente para aumentar la dureza del material de superficie, y la resistencia al desgaste del sistema de transporte del material es principalmente para aumentar la dureza del material anti-desgaste. , complementado por dureza.   Comprender el desgaste del equipo y las características respectivas de los materiales resistentes al desgaste comúnmente utilizados,y luego seleccionar materiales resistentes al desgaste y métodos anti-desgaste adecuados de acuerdo con el desgaste de las diferentes partes, con el fin de mejorar eficazmente la resistencia al desgaste del equipo, aumentando así la vida útil general del equipo.    

2021

08/26

Las características del codo resistente al desgaste

Resistencia a la corrosión, antiescalamiento Debido a que la capa cerámica de acero es (a-AL2O3), es neutral, por lo tanto, tiene resistencia al ácido y alcalino y resistencia a la corrosión del agua de mar, al tiempo que tiene las características de antiescalamiento.   Buen desempeño Debido a que la cerámica de corindón (a-AL2O3) es una estructura cristalina única y estable, el tubo compuesto puede funcionar normalmente en el rango de temperatura de -50-900 °C durante mucho tiempo.El coeficiente de expansión lineal del material es 6-8×10-6/0CEl material tiene una buena estabilidad térmica.   Bajo coste del proyecto La tubería compuesta de cerámica es ligera y de precio razonable. Es un 50% más ligera que la tubería de piedra fundida del mismo diámetro interior; un 20-30% más ligera que la tubería de aleación resistente al desgaste,y tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosiónDebido a la larga vida útil, se reducen los costos de soporte y colgantes, los costos de manipulación, los costos de instalación y los costos operativos.Comparación del presupuesto del proyecto con el proyecto real por parte de los institutos de diseño y unidades de construcción pertinentesEn comparación con el tubo de aleación resistente al desgaste, el coste del proyecto se reduce en aproximadamente un 20%.   Instalación y construcción convenientes Debido a que el tubo es ligero y tiene un buen rendimiento de soldadura, se pueden utilizar soldadura, bridas, acoplamiento rápido, etc.que es conveniente para la construcción e instalación y puede reducir los costes de instalación.  

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