China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

En la producción y operación de las empresas, la elección de las tuberías tiene un impacto vital en el control de los costes y la mejora de la eficiencia.Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de nuestra empresa son sin duda la mejor opción para muchas empresas para ahorrar dinero.   Las tuberías cerámicas de aluminio tienen la ventaja de una vida útil más larga, más de 6 veces mayor que las tuberías resistentes al desgaste ordinarias.Puede ahorrar el tiempo de tiempo de inactividad anual para el reemplazo de tuberíasPara las empresas, los tiempos de inactividad a menudo significan un estancamiento de la producción, lo que supone una gran pérdida.El aumento de la productividad ha traído sin duda más producción y beneficios a la empresaAl mismo tiempo, un menor tiempo de inactividad y una vida útil más larga también reducen en gran medida el coste total de producción. Por ejemplo, para las tuberías de acero resistentes al desgaste ordinario, la vida útil es de sólo 1 año, mientras que nuestras tuberías de cerámica se pueden utilizar durante 5 años.el coste inicial parece ser superior al de las tuberías de acero resistentes al desgaste ordinariasSin embargo, con el paso del tiempo, los resultados son muy diferentes. En un ciclo de 5 años, en comparación con las tuberías de acero resistentes al desgaste ordinarias, el revestimiento de tuberías de cerámica ahorra múltiples tiempos de inactividad y costos de instalación.Las tuberías de acero resistentes al desgaste deben instalarse cada año., mientras que las tuberías de cerámica sólo necesitan ser instaladas una vez.   Además, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste tienen ventajas adicionales en cuanto a ahorro de costes: en comparación con las tuberías de acero resistentes al desgaste ordinarias, requieren menos mantenimiento y reparación.En el proceso de producción de una empresa, el mantenimiento y la reparación de equipos y tuberías a menudo requieren mucha mano de obra, recursos materiales y tiempo.Esta característica de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste significa que la empresa tendrá menos tiempo de mantenimientoAl mismo tiempo, los costes de mantenimiento más bajos también reducen aún más los gastos de la empresa en tuberías.ahorrar dinero para la empresa y mejorar su competitividad en el mercadoLa elección de revestimiento cerámico de alumina para tuberías es elegir una solución de tuberías eficiente, económica y confiable.

El tubo de cerámica resistente al desgaste, el nombre completo del tubo compuesto revestido de metal-cerámica,es un nuevo tipo de tubo resistente al desgaste que utiliza un proceso especial para combinar firmemente el tubo cerámico y el metal, y utiliza la alta resistencia y alta dureza de la cerámica resistente al desgaste para aumentar la resistencia al desgaste y la vida útil de la tubería.   La capa de revestimiento interior de la tubería de cerámica resistente al desgaste es un nuevo tipo de cerámica, como la cerámica de aluminio, que tiene una alta dureza, resistencia a altas temperaturas y una excelente resistencia a la corrosión.el salto.    En comparación con las tuberías tradicionales resistentes al desgaste, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste también presentan importantes ventajas, como su ligereza y su instalación conveniente.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de alumina se utilizan ampliamente en las tuberías resistentes al desgaste.que tengan las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a los impactos, pared interna lisa, y no es fácil acumular materiales.La tubería de cerámica resistente al desgaste es un tipo de tubería resistente al desgaste con un alto costo de rendimiento entre las tuberías de cerámica resistentes al desgasteSe utiliza a menudo en equipos con un impacto y un desgaste graves para transportar materiales a granel, polvos, gases, lodos y otros medios, con una aplicabilidad muy fuerte. , el uso es también muy amplio, favorecido por las grandes empresas.   La tecnología actual de los tubos de cerámica resistentes al desgaste ha madurado.con una longitud de diámetro superior a 20 mm,Se han derivado muchos tipos. Se ha utilizado ampliamente y muy reconocido en energía térmica, metalurgia, acero, carbón, cemento, química,y otras industrias de transporte neumático de polvo.

El retraso de la cerámica de rodillos es una parte importante y un componente del sistema de transporte de la cinta transportadora.El tambor rezagado puede mejorar eficazmente el funcionamiento del sistema de transporte y proteger el tambor de metal de desgaste. La superficie rezagada de la lámina de goma cerámica puede aumentar el tamaño de la lámina de goma. La fuerza de fricción superficial puede prevenir eficazmente la fricción deslizante entre el tambor y la correa,reducir el deslizamiento del cinturón, y reducir la adhesión del material en la superficie del tambor, reduciendo así la desviación y el desgaste de la correa, mejorando la eficiencia de operación,y hacer que el tambor y el cinturón funcionen sincronizadamenteSe utilizan ampliamente en plantas de energía, minas de carbón, plantas de cemento, acero, metalurgia, carbón, puertos y otras industrias.   El tambor es el componente principal para la transmisión de energía. El tambor recubierto de caucho del transportador de cinta generalmente transporta la mezcla de materiales a granel (mínero, carbón),y el equipo funcione continuamente durante mucho tiempoEl tambor también es sensible a las condiciones meteorológicas (por ejemplo, óxido,en caso de que se utilice al aire libreEl rodillo de goma tradicional es fácil de usar, resbalar y correr, y dañar la cinta transportadora, lo que resulta en una disminución de la carga de transporte de la cinta transportadora y el reemplazo frecuente de equipos.    Cuando el tambor impulsa el transportador de cinta,Es necesario aumentar la fricción entre el transporte de la transmisión mecánica y la superficie del tambor para reducir el desgaste mutuo de la cinta transportadora cuando la superficie del tambor se resbala., proporcionan una tracción estable y prolongan la vida útil de la correa y el tambor.   La superficie de la cerámica resistente al desgaste desarrollada por nuestra empresa tiene cerámica de corindón como capa anti-desgaste para aumentar su fricción superficial.que es famosa por su caucho resistente al desgasteLa vida útil normal es más de 10 veces la del tambor recubierto de caucho.

Cuando se trata de cerámica, todo el mundo se sentirá muy familiar. Ha penetrado en todos los aspectos de nuestras vidas.y nuestra cerámica china es mundialmente conocida y son las obras de arte que muchas personas sueñan conSin embargo, la cerámica de hoy no sólo se utiliza en la vida,Pero también ocupan una posición cada vez más importante en muchos campos como la industria.¿Qué es la cerámica especial? ¿Cómo es diferente de la cerámica ordinaria?   El término cerámica especial apareció por primera vez en el Reino Unido en la década de 1950. en ese momento, las personas se llamaban materiales refractarios, cerámica electrónica, cerámica eléctrica,cerámicas de energía atómica y demás debido a sus diferentes propiedades y usosSe refiere al uso de materias primas seleccionadas de alta precisión, con una composición química que puede controlarse con precisión,fabricados y procesados de acuerdo con métodos que faciliten el diseño estructural y la fabricación controladaEn la actualidad, tiene muchos nombres diferentes en diferentes países y regiones. En el Reino Unido, se llama cerámica técnica.Se llama cerámica avanzada.En Japón, se llama cerámica fina y cerámica nueva. En nuestra China, el nombre de cerámica especial es ampliamente conocido, pero además,La gente también lo llama cerámica industrial y cerámica avanzada..    Hay diferencias obvias entre la cerámica especial y la cerámica ordinaria, principalmente en los siguientes aspectos. 1- Diferentes materias primas: las cerámicas tradicionales utilizan como materias primas minerales naturales, como arcilla, cuarzo, feldespato, etc.; mientras que las cerámicas especiales utilizan menos arcilla o no la utilizan en absoluto.pero utilizan diversos productos químicos procesados o minerales sintéticos como materias primas, como alumina, zirconio, etc.   2- Diferente estructura: las cerámicas tradicionales tienen muchas impurezas y poros debido a la relación entre materiales y procesos;mientras que las cerámicas especiales tienen una textura fina y excelentes características de dureza., resistencia, alta temperatura, corrosión, oxidación, desgaste, etc. .   3- Diferentes propiedades: la mayoría de las cerámicas tradicionales se utilizan principalmente para la visualización y el uso diario; mientras que las cerámicas especiales a menudo se utilizan en diferentes aspectos debido a sus propias características,como la resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y otras características. .   4. Diferentes procesos de producción: El proceso de producción de cerámica tradicional es simple. Después de la lechada, se puede moldear, y se puede simplemente quemar si es más complicado;y una serie de métodos de producción complejos para cerámicas especialesSi se trata de prensado, toma mucho tiempo para la inyección, la laminación o el prensado isostático posterior.es mucho más complicado y más estricto que la cerámica tradicional en términos de moldeo, sin mencionar el corte final, golpear, moler y pulir.   5. Diferentes aplicaciones: las cerámicas tradicionales se utilizan principalmente en la vida cotidiana, como vasos, botellas, macetas, etc., que se utilizan comúnmente en nuestra vida cotidiana.Algunos de los más exquisitos se utilizan como artesaníasLas diferentes características, aplicadas en diversos aspectos, rompen por completo las restricciones de uso de las cerámicas tradicionales.puede utilizarse ampliamente, y traer comodidad a la vida de la gente.  

Las cerámicas resistentes al desgaste son cerámicas especiales de corindón hechas de AL2O3 como materia prima principal, óxidos de metales raros como flujo, y calcinadas a una temperatura alta de 1700 Baidu.Como nuevo tipo de material para piezas de trabajo, las cerámicas industriales tienen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia al desgaste, buena dureza, aislamiento a altas temperaturas, resistencia a los impactos, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes,buen rendimiento de soldadura, etc.   Características del revestimiento de cerámica resistente al desgaste: Tiene las características de resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y construcción conveniente. El material ideal para el desgaste de la superficie de los equipos de transporte es muy seguro para su uso en la corrosión a altas temperaturas, el desgaste a altas temperaturas, el desgaste de la superficie de los equipos de transporte.o las ocasiones de revestimiento por corrosión a alta temperatura, y su vida útil es más larga que la de la piedra fundida, la aleación resistente al desgaste del acero fundido, el acero, el plástico, el caucho de acero y otros materiales son de diez a veinte veces mayores.    Existen muchos métodos de formación de cerámica de alumina, pero los principales son la fundición, la fundición en caliente, el laminado de películas, el prensado en seco, el prensado isostático, la fundición, el moldeo por inyección y el moldeo por inyección de gel, etc.Los diferentes métodos de formación corresponden a diferentes procesos.   Los diferentes métodos de moldeo utilizan diferentes moldes. Los moldes de yeso se utilizan para juntar, los moldes metálicos se utilizan para la fundición en caliente y el prensado en seco, y los moldes de caucho se utilizan principalmente para el prensado isostático.Los diferentes métodos de moldeo mencionados anteriormente tienen diferentes principios y procesos de moldeo, por lo que sus características también son diferentes, y cada uno tiene sus ventajas y desventajas.La elección del método de moldeo cerámico debe determinarse de forma exhaustiva de acuerdo con los requisitos de rendimiento.El moldeado utiliza un molde de yeso barato, con un equipo sencillo y un bajo coste.y es adecuado para la fabricación de piezas cerámicas de forma compleja y productos cerámicos de gran tamaño.

Los tubos de cerámica resistentes al desgaste de carburo de silicio son un tipo de tubos de acero revestidos de cerámica.Tiene propiedades orgánicas estables., un elevado coeficiente de transferencia de calor, un pequeño coeficiente de expansión lineal, buena resistencia al desgaste, resistencia al fuego y conservación del calor. Resistencia al impacto a altas temperaturas, tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia a la compresión, buena protección ambiental y efecto de ahorro de energía.   Los tubos de cerámica resistentes al desgaste de carburo de silicio son un tipo de tubos de acero revestidos de cerámica.Tiene propiedades orgánicas estables., un elevado coeficiente de transferencia de calor, un pequeño coeficiente de expansión lineal, buena resistencia al desgaste, resistencia al fuego y conservación del calor. Resistencia al impacto a altas temperaturas, tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia a la compresión, buena protección ambiental y efecto de ahorro de energía.    Las tuberías compuestas cerámicas de carburo de silicio hacen pleno uso de las características de las tuberías de acero sin costuras con alta dureza, buena ductilidad, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura,porcelana de corindón de alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la temperatura, y deshacerse de las tuberías de acero sin costuras. baja resistencia, mala resistencia al desgaste, mala ductilidad de la porcelana. por lo tanto,las tuberías cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio tienen buenas propiedades integrales, como la resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto del equipo mecánico, resistencia al impacto a altas temperaturas y buen rendimiento de soldadura.Es una buena tubería resistente al desgaste y a la corrosión, tales como el transporte de materias primas de partículas, materiales de corte y de erosión.   Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio se utilizan principalmente en sistemas de transporte logístico en entornos de alta temperatura.Tienen una fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión y son tuberías rentables en sistemas de transporte de alta temperatura.  

El componente principal de una lámina cerámica de alumina es la alumina. Debido a su alta dureza y resistencia al desgaste excepcional, se ha convertido en el producto principal en la industria anti-desgaste,pero la lámina de cerámica resistente al desgaste en sí misma no tiene la función de adherirse y debe usarse con pegamento cerámicoLa elección del pegamento cerámico es también un problema muy particular, ya que el pegamento cerámico se utiliza como adhesivo cuando se instala la lámina de cerámica.Sólo mediante la elección del pegamento cerámico adecuado puede la resistencia de la hoja de cerámica lograr el mejor efectoLos adhesivos cerámicos más utilizados se dividen aproximadamente en tres tipos:   1Tipo de temperatura normal; la temperatura de uso está dentro de los 150 grados, que tiene un buen efecto de adhesión, y también es un modelo y variedad comúnmente utilizados,Pero su área resistente a la temperatura sólo puede estar dentro de los 150 gradosEl aumento gradualmente perderá la capacidad de adhesión.    2Tipo de temperatura media: cuando la temperatura de funcionamiento es inferior a 250 grados, su rendimiento de unión es el mismo que el de un pegamento de temperatura normal,Pero su resistencia a la temperatura es tan alta como 250 gradosLa resistencia a las altas temperaturas es relativamente viscosa, y la resistencia a las altas temperaturas es relativamente alta.y tiene un buen efecto en la unión de placas cerámicas grandesNo habrá problemas tales como caer o fluir la placa de cerámica antes de que se cure después de pegar.   3- Tipo de alta temperatura; el pegamento cerámico resistente a la temperatura se desarrolla y produce para la parte de uso de 350 grados, y tiene un buen efecto en la parte de alta temperatura,Pero el precio general aumentará debido al alto costo.  

La tubería de carbón pulverizado se utiliza para transportar gas de alta temperatura mezclado con partículas duras.y el desgaste del equipo graveLa mayor parte de este equipo está montado en soportes de gran altura, que son inconvenientes para el mantenimiento.el uso seguro del equipo se verá seriamente afectado.   La vida útil de la tubería de transporte de carbón pulverizado se mejora mucho después de ser revestida con cerámica resistente al desgaste.resistencia a altas temperaturasLa tubería de acero está unida por un adhesivo cerámico resistente al desgaste, que es conveniente para la construcción,tiene una alta resistencia a la unión, y el revestimiento es liso y no acumula material.    Las tuberías de cerámica están revestidas con cerámica de corindón, que generalmente es diez o incluso docenas de veces mayor que las tuberías de acero ordinarias,y tiene un salto cualitativo en la resistencia al desgaste con tubos de acero fundido de aleación resistentes al desgaste y tubos de piedra fundidaLa vida útil de las tuberías de acero ordinarias es de medio año a un año, y la vida útil de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste puede alcanzar de 5 a 10 años.que reduce en gran medida el número de tiempos de inactividad y mantenimiento del equipoEs un sistema anti desgaste muy rentable para tuberías de transporte de carbón pulverizado.

El pegamento cerámico resistente al desgaste es la principal herramienta para fijar cerámicas de revestimiento de tubos de cerámica resistentes al desgaste.Hablemos de los pasos específicos de uso de pegamento cerámico resistente al desgaste. Mejora de la calidad de los materialesAntes de pegar la lámina de cerámica resistente al desgaste, primero muele y quita el polvo de las partes de acero del equipo de pegar porcelana para eliminar el óxido hasta que el color original del metal esté expuesto.   El pegamento:En condiciones de temperatura normal, mezclar de acuerdo con la proporción de pegamento AB 2:1Después de que se haya terminado la preparación, trate de utilizarla en un plazo de 30 minutos para evitar que el pegamento se endurezca.    Aplicar:Aplique pegamento a las piezas de cerámica que hayan sido pulidas y limpiadas, y asegúrese de aplicarlo completamente, y no debe haber escasez de pegamento.Asegúrese de que la parte delantera y todos los lados de la cerámica están cubiertos con adhesivo, y los huecos entre las cerámicas también deben llenarse con adhesivo.   Enlace:Después de que se haya terminado de pegar, use una cuchilla para cortar la cinta adhesiva y use un martillo de madera para compactar la hoja de cerámica para dejar que el exceso de pegamento fluya.el grosor del pegamento debe mantenerse dentro de 0.5 mm. ¿Qué quieres decir?   El parche:El hueco entre las láminas de cerámica debe llenarse con pegamento cerámico resistente al desgaste, el tamaño del hueco debe mantenerse dentro de 1 mm, el pegamento debe llenarse uniformemente,y no debería haber ninguna fuga de pegamento. Curado:Después de que la lámina de cerámica se ponga pegada, se puede poner en uso después de curarse durante 24 a 48 horas.

El proceso de instalación del tubo de alumina cerámica se divide principalmente en tres pasos: empalme de anillos de porcelana, pegado de anillos de porcelana y molienda. Las demás piezas de aceroLos anillos de porcelana se empalman con pegamento de acuerdo con los requisitos de los dibujos para garantizar que el interior sea plano. Pesta de anillos de porcelana:aplicar el adhesivo ajustado en la pared interna de la tubería para garantizar que sea uniforme,y luego aplicar el adhesivo en el anillo cerámico empalmado para asegurar que toda la tubería se pega en la pared interna de la tubería a la vezDespués de la fijación, compruebe si hay alguna dislocación y fuga de pegamento en la pared interna de la tubería. Las demás:Después de que el adhesivo esté completamente curado, muela los anillos de cerámica en exceso en ambos lados del tubo para asegurarte de que sea plano y no dañe la brida.