China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Los tubos de cerámica resistentes al desgaste de carburo de silicio son un tipo de tubos de acero revestidos de cerámica.Tiene propiedades orgánicas estables., un elevado coeficiente de transferencia de calor, un pequeño coeficiente de expansión lineal, buena resistencia al desgaste, resistencia al fuego y conservación del calor. Resistencia al impacto a altas temperaturas, tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia a la compresión, buena protección ambiental y efecto de ahorro de energía.   Los tubos de cerámica resistentes al desgaste de carburo de silicio son un tipo de tubos de acero revestidos de cerámica.Tiene propiedades orgánicas estables., un elevado coeficiente de transferencia de calor, un pequeño coeficiente de expansión lineal, buena resistencia al desgaste, resistencia al fuego y conservación del calor. Resistencia al impacto a altas temperaturas, tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia a la compresión, buena protección ambiental y efecto de ahorro de energía.    Las tuberías compuestas cerámicas de carburo de silicio hacen pleno uso de las características de las tuberías de acero sin costuras con alta dureza, buena ductilidad, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura,porcelana de corindón de alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena resistencia a la temperatura, y deshacerse de las tuberías de acero sin costuras. baja resistencia, mala resistencia al desgaste, mala ductilidad de la porcelana. por lo tanto,las tuberías cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio tienen buenas propiedades integrales, como la resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto del equipo mecánico, resistencia al impacto a altas temperaturas y buen rendimiento de soldadura.Es una buena tubería resistente al desgaste y a la corrosión, tales como el transporte de materias primas de partículas, materiales de corte y de erosión.   Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste de carburo de silicio se utilizan principalmente en sistemas de transporte logístico en entornos de alta temperatura.Tienen una fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión y son tuberías rentables en sistemas de transporte de alta temperatura.  

El componente principal de una lámina cerámica de alumina es la alumina. Debido a su alta dureza y resistencia al desgaste excepcional, se ha convertido en el producto principal en la industria anti-desgaste,pero la lámina de cerámica resistente al desgaste en sí misma no tiene la función de adherirse y debe usarse con pegamento cerámicoLa elección del pegamento cerámico es también un problema muy particular, ya que el pegamento cerámico se utiliza como adhesivo cuando se instala la lámina de cerámica.Sólo mediante la elección del pegamento cerámico adecuado puede la resistencia de la hoja de cerámica lograr el mejor efectoLos adhesivos cerámicos más utilizados se dividen aproximadamente en tres tipos:   1Tipo de temperatura normal; la temperatura de uso está dentro de los 150 grados, que tiene un buen efecto de adhesión, y también es un modelo y variedad comúnmente utilizados,Pero su área resistente a la temperatura sólo puede estar dentro de los 150 gradosEl aumento gradualmente perderá la capacidad de adhesión.    2Tipo de temperatura media: cuando la temperatura de funcionamiento es inferior a 250 grados, su rendimiento de unión es el mismo que el de un pegamento de temperatura normal,Pero su resistencia a la temperatura es tan alta como 250 gradosLa resistencia a las altas temperaturas es relativamente viscosa, y la resistencia a las altas temperaturas es relativamente alta.y tiene un buen efecto en la unión de placas cerámicas grandesNo habrá problemas tales como caer o fluir la placa de cerámica antes de que se cure después de pegar.   3- Tipo de alta temperatura; el pegamento cerámico resistente a la temperatura se desarrolla y produce para la parte de uso de 350 grados, y tiene un buen efecto en la parte de alta temperatura,Pero el precio general aumentará debido al alto costo.  

La tubería de carbón pulverizado se utiliza para transportar gas de alta temperatura mezclado con partículas duras.y el desgaste del equipo graveLa mayor parte de este equipo está montado en soportes de gran altura, que son inconvenientes para el mantenimiento.el uso seguro del equipo se verá seriamente afectado.   La vida útil de la tubería de transporte de carbón pulverizado se mejora mucho después de ser revestida con cerámica resistente al desgaste.resistencia a altas temperaturasLa tubería de acero está unida por un adhesivo cerámico resistente al desgaste, que es conveniente para la construcción,tiene una alta resistencia a la unión, y el revestimiento es liso y no acumula material.    Las tuberías de cerámica están revestidas con cerámica de corindón, que generalmente es diez o incluso docenas de veces mayor que las tuberías de acero ordinarias,y tiene un salto cualitativo en la resistencia al desgaste con tubos de acero fundido de aleación resistentes al desgaste y tubos de piedra fundidaLa vida útil de las tuberías de acero ordinarias es de medio año a un año, y la vida útil de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste puede alcanzar de 5 a 10 años.que reduce en gran medida el número de tiempos de inactividad y mantenimiento del equipoEs un sistema anti desgaste muy rentable para tuberías de transporte de carbón pulverizado.

El pegamento cerámico resistente al desgaste es la principal herramienta para fijar cerámicas de revestimiento de tubos de cerámica resistentes al desgaste.Hablemos de los pasos específicos de uso de pegamento cerámico resistente al desgaste. Mejora de la calidad de los materialesAntes de pegar la lámina de cerámica resistente al desgaste, primero muele y quita el polvo de las partes de acero del equipo de pegar porcelana para eliminar el óxido hasta que el color original del metal esté expuesto.   El pegamento:En condiciones de temperatura normal, mezclar de acuerdo con la proporción de pegamento AB 2:1Después de que se haya terminado la preparación, trate de utilizarla en un plazo de 30 minutos para evitar que el pegamento se endurezca.    Aplicar:Aplique pegamento a las piezas de cerámica que hayan sido pulidas y limpiadas, y asegúrese de aplicarlo completamente, y no debe haber escasez de pegamento.Asegúrese de que la parte delantera y todos los lados de la cerámica están cubiertos con adhesivo, y los huecos entre las cerámicas también deben llenarse con adhesivo.   Enlace:Después de que se haya terminado de pegar, use una cuchilla para cortar la cinta adhesiva y use un martillo de madera para compactar la hoja de cerámica para dejar que el exceso de pegamento fluya.el grosor del pegamento debe mantenerse dentro de 0.5 mm. ¿Qué quieres decir?   El parche:El hueco entre las láminas de cerámica debe llenarse con pegamento cerámico resistente al desgaste, el tamaño del hueco debe mantenerse dentro de 1 mm, el pegamento debe llenarse uniformemente,y no debería haber ninguna fuga de pegamento. Curado:Después de que la lámina de cerámica se ponga pegada, se puede poner en uso después de curarse durante 24 a 48 horas.

El proceso de instalación del tubo de alumina cerámica se divide principalmente en tres pasos: empalme de anillos de porcelana, pegado de anillos de porcelana y molienda. Las demás piezas de aceroLos anillos de porcelana se empalman con pegamento de acuerdo con los requisitos de los dibujos para garantizar que el interior sea plano. Pesta de anillos de porcelana:aplicar el adhesivo ajustado en la pared interna de la tubería para garantizar que sea uniforme,y luego aplicar el adhesivo en el anillo cerámico empalmado para asegurar que toda la tubería se pega en la pared interna de la tubería a la vezDespués de la fijación, compruebe si hay alguna dislocación y fuga de pegamento en la pared interna de la tubería. Las demás:Después de que el adhesivo esté completamente curado, muela los anillos de cerámica en exceso en ambos lados del tubo para asegurarte de que sea plano y no dañe la brida.

Cuando la dirección del flujo cambia, el par de acción del fluido en el compensador de cerámica resistente al desgaste se anula mutuamente,y no hay fenómeno de corte inferior del compensador de cerámica resistente al desgasteLa inspección de la caída de presión del compensador de cerámica resistente al desgaste se lleva a cabo durante la depuración de simulación de agua limpia.   Durante el funcionamiento de toda la carrera del compensador de cerámica resistente al desgaste, comprobar las variaciones de la caída de presión en ambos extremos del compensador de cerámica resistente al desgaste.si hay ruido causado por cavitación o evaporación instantánea, cómo cambia el caudal y si cumple con las características de caudal diseñadas. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, y el tiempo debe satisfacer los requisitos operativos del proceso de producción de procesos.    El espesor del parche cerámico ha alcanzado los 8-10 mm. Agregar una capa resistente al desgaste de 10 mm de espesor a algunos compensadores de cartón ondulado de gran diámetro equivale a reducir el diámetro interno en 20 mm.Si el diámetro es grandeSin embargo, es prominente en algunas tuberías, como los compensadores de acero inoxidable con un diámetro de alrededor de DN200.Necesitamos considerar el problema del diámetro interno.   Si quieres mantener el diámetro interno del compensador de acero inoxidable con especificaciones normales,entonces usted necesita para agrandar el tubo exterior ondulado general para asegurar el diámetro interno del producto terminadoEl cuerpo de la válvula del compensador de cerámica resistente al desgaste es recto, y el fluido está bloqueado por la pared interior de cerámica que se mueve hacia abajo y presiona el cuerpo de la válvula.Porque el cuerpo de la válvula es recta a través, la capacidad de bloqueo y sellado del fluido no es tan buena como la del compensador de cerámica resistente al desgaste de tipo weir.   El compensador de cerámica resistente al desgaste no puede utilizarse en condiciones de alta temperatura y alta presión, ya que está afectado por la pared interior y el material de revestimiento de cerámica.La presión de trabajo general no será superior a 1.6MPa y la temperatura de trabajo no exceda de 150°C. El compensador de cerámica resistente al desgaste sella el fluido con una pared interior de cerámica, por lo que no es necesario su embalaje,que reduce el límite de la zona muerta y evita fugasSin embargo, debido a las características materiales de la pared interior de cerámica, su reproducibilidad no es alta, y hay una gran histeresis.   La característica de flujo del compensador de cerámica resistente al desgaste es similar a la característica de apertura rápida, es decir, presenta una característica lineal dentro del 60% de la carrera.y después de más del 60% del golpe, el flujo cambia muy poco.La deformación de la flexión del brazo de flexión del compensador de cerámica resistente al desgaste permite que el compensador de cerámica resistente al desgaste presione el anillo de sellado con fuerza para garantizar un buen sellado, y la fuga estándar es inferior al 0,01% °C.

El efecto de la cerámica resistente al desgaste se refleja principalmente en la resistencia al desgaste de los materiales cerámicos.es necesario no sólo para que tenga una alta densidad, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión, pero también para mejorar su dureza y resistencia a la fractura, lo que es consistente con la microestructura de la cerámica Al2O3 (cierre de poros, tamaño de grano,estado de distribución del vidrio, etc.) y su mecanismo de desgaste están estrechamente relacionados.   Durante el proceso de preparación, las diferentes condiciones de proceso de la cerámica de alumina tienen una gran influencia en su sinterización y microestructura.distribución del tamaño de las partículas, el método de moldeo, la densidad de las billetes, la temperatura de sinterización, la velocidad de calentamiento, el tiempo de retención, el calentamiento atmosférico, la presión, etc.Control de los tres factores principales que afectan al rendimiento de las cerámicas resistentes al desgaste, a saber, mejores materias primas de alumina y sus grados de molienda, métodos de preparación de cuerpos verdes de alta densidad, temperatura de combustión y tiempo de retención razonables,para que el rendimiento global de la cerámica resistente al desgaste producida sea excelenteLa pantalla microstructural también es muy beneficiosa para la resistencia al desgaste.     El polvo de Al2O3 de alta pureza es una materia prima importante para las cerámicas resistentes al desgaste, y sus propiedades y contenido tienen una gran influencia en las cerámicas de alumina.las impurezas se introducen inevitablemente, las impurezas orgánicas se queman durante el proceso de sinterización y aparecen poros irregulares durante el proceso de densificación; las impurezas inorgánicas pueden reaccionar con el polvo cerámico a alta temperatura,o dejar micro grietas en la matrizEstos defectos microstruturales causados por impurezas afectan seriamente a la compacidad de la cerámica de aluminio.El polvo de Al2O3 de alta pureza es un requisito previo importante para la preparación de cerámicas de alumina con excelentes propiedades.   Las cerámicas resistentes al desgaste son polvos de cerámica resistentes al desgaste purificados a partir de polvos sinterizados industriales a través de múltiples procesos.y otros procesosLas cerámicas resistentes al desgaste producidas por este método tienen un buen rendimiento, pero debido al largo proceso, el costo de producción es alto.Los minerales como el caolín también se utilizan directamente como la principal materia prima en el mercado.En la actualidad, los residuos cerámicos de alumina existentes se utilizan como materia prima principal.Las cerámicas de alumina que forman la fase α no pueden combinarse orgánicamente con las moléculas circundantesPor lo tanto, existe una gran diferencia de precios en el mercado de las cerámicas resistentes al desgaste.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd es una de las empresas de equipos anti-desgaste muy profesionales, centrándose en la investigación y desarrollo de cerámica resistente al desgaste, nuevos materiales,y tecnologías anti-desgaste y de ahorro de energía, dedicado al cemento, energía térmica, acero, carbón, puertos, productos químicos, procesamiento de minerales, petróleo,la maquinaria y otras industrias proporcionan un conjunto de servicios técnicos contra el desgaste, como la consulta técnica, diseño de ingeniería, producción de equipos e instalación de equipos para lograr ahorros de energía y reducción del consumo de las empresas.    El ámbito de aplicación de la cerámica resistente al desgaste en la industria del procesamiento de minerales incluye principalmente los siguientes aspectos: 1Sistema de transporte de materiales:protector lateral de la rueda del cubo, conducto de alimentación de la rueda del cubo, tambor de cinturón, limpiador de cinturón, pasador de rodamientos de cerámica, contenedor de alimentación de apilamiento, trampilla de coque, trampilla, placa de rodillo de pantalla de alimentación vibrante, trampilla de alimentación de cremallera,con un valor de producción superior a 20 kW, muelles de transferencia de mineral, etc. 2. molienda a velocidad media (moldeo vertical):el sistema de alimentación de molienda vertical tres amortiguadores de bloqueo anillo de sellado de rodillo de molienda vertical cilindro de molienda vertical molienda vertical del cuerpo vertebral internoSeleccione el cono de la máquina de polvo. Seleccione la hoja estática de la máquina de polvo. Seleccione la varilla de soporte para la máquina de polvo. Seleccione el caparazón de la máquina de polvo. Ducto de salida de aire de molino vertical. Ciclón, etc. 3Sistema de transporte de estiércol:el tubo de descarga de escoria, el codo, la válvula de cerámica, la manguera de goma, la válvula de pinza de cerámica, el transportador de tornillo, la tubería de transporte de pulpa, la carcasa de la bomba, el distribuidor, etc. 4Sistema de separación: ciclón, empuje de fondo de ciclón, cilindro de separador magnético, filtro de vacío cerámico, etc.  

De acuerdo con su estructura y uso, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se pueden dividir en cuatro categorías: tuberías de cerámica resistentes al desgaste compuestas, tuberías de cerámica resistentes al desgaste de instalación,con una longitud de diámetro superior a 30 mm,Más comúnmente se utiliza la instalación de tuberías de cerámica resistentes al desgaste, que son rentables y adecuadas para tuberías rectas, codos y tees.   Las características estructurales y los usos de las tuberías de cerámica son los siguientes: 1. tuberías de cerámica resistentes al desgaste de material compuesto:La tubería está compuesta por tres capas de cerámica de corindón, una capa de transición y acero.Se utiliza para el transporte de tuberías rectas, y el precio es mejor que las otras tres tuberías de cerámica resistentes al desgaste. 2. Instalar tuberías de cerámica resistentes al desgaste:mediante pegado, soldadura de puntas o enlazado de cola de paloma, instalar láminas de cerámica resistentes al desgaste en la pared interna de la tubería para formar una capa firme resistente al desgaste.Las piezas con erosión y desgaste graves, como los codos y los distribuidores de tee, tienen una resistencia al desgaste y a la corrosión superiores y un rendimiento de alto costoEs una de las tuberías más utilizadas en la actualidad. 3. tubo de cerámica resistente al desgaste en general:El tubo de cerámica de alta pureza prefabricado por tecnología de prensado isostático, y luego vertido en la pared interna del tubo de acero.su dureza, y la resistencia al desgaste de la capa cerámica de revestimiento tienen un salto cualitativo, y la vida útil es más de 10 veces la del material compuesto.El moldeado integral no tiene huecos y generalmente se utiliza para transportar levaduras corrosivas fuertes. 4. mangueras de caucho cerámico:La tecnología avanzada de vulcanización introducida desde el extranjero se utiliza para vulcanizar cerámicas resistentes al desgaste de alta calidad en la manguera de goma,que no sólo tiene resistencia al desgaste, sino que también tiene la flexibilidad del cauchoTiene una buena flexibilidad y resistencia al desgaste y se puede utilizar para aislar las vibraciones mecánicas o conectar equipos no fijos en lugar de juntas de expansión o juntas de expansión.  

Como punto de conexión muy importante en el sistema de transporte de polvo para la producción de materiales de baterías de litio,La vida útil de la tubería a menudo determina el tiempo de mantenimiento y la eficiencia del trabajo de todo el sistema de transporteDebido a la erosión del material, las tuberías dobladas deben soportar un mayor impacto y desgaste que las tuberías rectas.La alumina se ha utilizado ampliamente en sistemas de transporte de polvo en la industria de baterías de litio debido a su súper resistencia al desgaste.   Antes de la aplicación de codos de cerámica resistentes al desgaste, los tubos del material catódico de las baterías de litio estaban hechos principalmente de material de vidrio.La ventaja es que puede aislar la contaminación por metales y garantizar la calidad de las baterías de litioLa desventaja es que es frágil, débil en resistencia al impacto y fácilmente dañado y roto.   En comparación con el vidrio, los materiales cerámicos resistentes al desgaste tienen mayores ventajas: también pueden aislar la contaminación de los metales y su dureza excede con creces la del metal y el vidrio.Tiene una excelente resistencia al desgaste y una resistencia garantizada al impacto..   En resumen, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste en los sistemas de transporte de polvo de baterías de litio son populares, principalmente porque tienen un precio razonable, pueden aislar la contaminación por metales,y son resistentes al desgaste y al impacto, lo que puede prolongar en gran medida la vida útil de la tubería y mejorar la eficiencia de trabajo del sistema de transporte de materiales.