China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

En muchas películas policiales o militares, muchos policías o soldados usan chalecos antiaéreos gruesos.Los chalecos a prueba de balas no solo hacen que los soldados se vean frescos, sino que también protegen sus vidas en momentos críticosA juzgar por las condiciones tecnológicas actuales, los chalecos antibalas son el equipo ligero más importante para garantizar la seguridad vital de los soldados.El uso de ellos puede mejorar enormemente el entusiasmo de combate de la policía o los soldados en la guerra, y también puede hacer que la policía o los soldados sean más valientes para enfrentar las amenazas, para completar eficazmente la misión de combate.Pocas personas se atreven a enfrentarse al campo de batalla con un arma de verdad sin usar un chaleco a prueba de balasLos chalecos a prueba de balas también son uno de los inventos más importantes de las armas modernas.    En la impresión de muchas personas, el acero duro es uno de los mejores materiales para resistir balas porque es lo suficientemente fuerte.Sorprendentemente, sin embargo, el material utilizado para hacer los chalecos antibalas modernos no es acero muy duro, sino cerámica que se rompe al tacto.¿Cuáles son las consideraciones que van en contra del sentido común al usar cerámica común para chalecos antibalas?La razón es la siguiente.   Todos sabemos que las propiedades de los materiales son relativas, aunque la placa de acero es fuerte, es pesada, si una placa de acero que puede bloquear balas se convierte en un chaleco a prueba de balas,El peso de las dos placas de acero en la parte delantera y trasera del chaleco antibalas limitará seriamente la movilidad del soldado en acción.Si se reduce el espesor de la placa de acero para reducir el peso, no se puede lograr eficazmente el efecto a prueba de balas.   Las inserciones cerámicas de armaduras corporales pueden utilizar una variedad de materiales, los más comunes son alumina, carburo de silicio y carburo de boro.alta resistencia específicaLo que es mejor que el metal es que el material metálico se deformará plásticamente y absorberá energía al resistir el impacto de la bala.mientras que la cerámica apenas sufrirá deformación plástica, y la bala se pasivará o incluso se romperá debido a sus propias características de alta resistencia y dureza.La capa a prueba de balas está hecha de cerámica a prueba de balas y placa compuesta de fibra de alta resistencia y alto móduloCuando el proyectil de alta velocidad choca con la capa de cerámica, la capa de cerámica se rompe o se agrieta y se difunde alrededor del punto de impacto de la bala para consumir la mayor parte de la energía del proyectil.El tablero compuesto de fibra de módulo disipa aún más la energía restante del proyectilPor lo tanto, la aplicación de cerámica avanzada en sistemas de blindaje es muy atractiva y se ha convertido en una armadura protectora ampliamente utilizada en armaduras corporales, vehículos, aviones y otros equipos.    

Si una tubería de cerámica resistente al desgaste es resistente al barrido, primero debemos entender varios factores clave que afectan la resistencia al barrido de la tubería: dureza, suavidad, tamaño de la brecha,y el ángulo de limpieza.   Dureza: revestimiento de tubos de cerámica resistente al desgaste Dureza de cerámica resistente al desgaste de HRA85 o más, sólo superada por el diamante, en el material el desgaste por erosión es muy pequeño,Esta es la base de su resistencia a la erosión..    Suavidad: la suavidad determina el tamaño de la fricción entre el material y la tubería, y la propia cerámica resistente al desgaste se debe a la alta densidad, casi sin poros,en el proceso de producción, pero también después de varias veces de pulido, un grado muy alto de suavidad, excelente resistencia a la erosión.   Tamaño de la brecha: muchos tubos de cerámica resistentes al desgaste La cerámica resistente al desgaste se compone con el tubo mediante el método de pegado, lo que conduce a una brecha entre las láminas de cerámica resistentes al desgaste,y la erosión del material es a menudo de estos huecos para destruir la tubería, por lo que la brecha es pequeña, la capacidad de erosión de la tubería es fuerte.que también mejora aún más la resistencia a la erosión del tubo de cerámica resistente al desgaste.   Ángulo de impacto: en el material SCour, el ángulo derecho es el ángulo de impacto con el mayor impacto,y el tubo de cerámica resistente al desgaste se puede distribuir a través de un ángulo trapezoidal y otros métodos de pegado de cerámica, para aumentar la resistencia a la erosión de la tubería.   En conclusión, los tubos de cerámica resistentes al desgaste tienen una excelente resistencia a la erosión.  

Con el desarrollo de la tecnología de producción, los materiales cerámicos resistentes al desgaste se han mejorado mucho, y los tubos resistentes al desgaste son uno de ellos.El tubo resistente al desgaste incluye principalmente el tubo compuesto de cerámica resistente al desgaste, tubos cerámicos compuestos de fundición centrífuga, etc., que generalmente se utilizan como el equipo resistente al desgaste y al impacto de los equipos, y naturalmente requieren una dureza relativamente fuerte.Por supuesto., la producción tendrá cierta influencia en la dureza debido a factores técnicos.    1La temperatura en la tubería es demasiado alta o cambia demasiado.o si la cosa antes y después, la diferencia de temperatura de la cerámica es demasiado grande, la cerámica se agrietará, y luego afectará el rendimiento de la tubería resistente al desgaste de la cerámica.   2, la tubería soportando demasiada presión, también afectará el rendimiento de la tubería de cerámica resistente al desgaste.   3Si los elementos en la tubería son altamente corrosivos. La tubería está en la misma situación, si la tubería es para transportar líquido altamente corrosivos, entonces,este líquido altamente corrosivo causará un impacto en la pared interna de la tubería, acelerando el daño estructural de la tubería, afectando así aún más a la resistencia al desgaste de la tubería resistente al desgaste de cerámica.   4La cerámica consiste en granos, fases de borde de granos y poros.la fuerza de unión entre los granos se reducirá, el rendimiento de los productos cerámicos se verá seriamente afectado, y luego el rendimiento de los tubos resistentes al desgaste de cerámica se verá afectado.

La vida útil de los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste depende de la elección del grosor, las condiciones de trabajo y la tecnología de construcción, y generalmente se utiliza durante 3-5 años.    El desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se divide generalmente en desgaste por corte, desgaste por fatiga, desgaste por contaminación, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc.Dado que los principios de funcionamiento de cada tipo de desgaste son diferentesEn la práctica, en las aplicaciones o en los experimentos, no están aislados, sino que están interrelacionados y se afectan entre sí.A veces un mecanismo tiene un rendimiento excepcionalEn general, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración, menor es la velocidad de lavado.y cuanto más larga sea la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste.   Hay muchas especificaciones de espesor y tamaños de láminas de cerámica resistentes al desgaste, y las más utilizadas son 10*10, 17.5*17.5Hay muchos espesores. El más delgado es de 3 mm de espesor y 10 mm de espesor. En general, el tamaño adecuado se selecciona de acuerdo con sus condiciones de construcción,que no sólo puede tener un efecto anti-desgaste, sino que también no desperdicia materiales.

La placa de caucho cerámico tiene una fuerte resistencia al desgaste y una alta fricción, y tiene una capacidad única de autolimpieza, en entornos de trabajo húmedos y otros ambientes duros también puede tener un rendimiento bastante bueno. La razón por la que la placa de goma cerámica tiene una función tan poderosa es que cada placa de goma cerámica es vulcanizada con cientos de pequeños bloques de cerámica independientes,y cada cerámica tiene un número uniforme de protuberancias, que puede producir una tracción positiva en la cinta transportadora y evitar eficazmente que la cinta transportadora se resbale.El caucho de calidad inferior tiene una buena resistencia al impacto y maximiza la vida útil del rodillo.   Ámbito de aplicación de la placa de pegamento cerámico:   En primer lugar, la velocidad de la cinta transportadora es de 4,5 m/s.   Segundo, la unión de la cinta transportadora no se puede fijar con una hebilla de hierro.   Tres, transmitiendo la temperatura del material dentro de los 80°C.   Cuatro, adecuado para el transporte de materiales húmedos y pegajosos, adecuado para ambientes húmedos.   Cinco, adecuado para el desgaste alto, materiales fáciles de deslizarse.  

Entre muchas tecnologías de preparación de carbón, la tecnología de preparación de carbón de ciclón medio denso que utiliza la separación por fuerza centrífuga es la más eficiente en los métodos actuales de preparación de carbón por gravedad.Por lo tanto, es muy importante mejorar la resistencia al desgaste del ciclón medio pesado en el equipo de lavado principal y prolongar la vida útil del ciclón.El uso de revestimientos de cerámica resistentes al desgaste de alumina puede mejorar la resistencia al desgaste del ciclón medio pesado.    El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es una cerámica de alto rendimiento popular, que se utiliza ampliamente en varios campos debido a su alto costo.es más apropiado utilizar cerámica de alumina como revestimiento resistente al desgaste para ciclones medianos pesados, que puede cumplir con las condiciones de desgaste del ciclón medio pesado.   La razón por la que el revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene tal efecto es que el revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes,expansión térmicaLas características, a través del diseño integrado, puede ser fácilmente reemplazado e instalado.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste puede funcionar durante mucho tiempo sin caerse. Puede funcionar en un ambiente de 500 grados centígrados durante mucho tiempo,y las condiciones generales de trabajo pueden satisfacer tales condiciones de temperaturaEn las mismas condiciones, la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es de 10 a 20 veces más resistente al desgaste que las tuberías ordinarias.   La dureza de los productos cerámicos resistentes al desgaste es la segunda más alta del mundo, sólo superada por el diamante, que está más allá del alcance de los productos de acero resistente al desgaste y al acero inoxidable.Las cerámicas resistentes al desgaste se pegan con un adhesivo estructural cerámico de alta resistencia, lo que garantiza un funcionamiento a largo plazo bajo rotación de alta velocidad y no se cae y garantiza la vida útil del producto.  

Debido al fuerte y repetido impacto del flujo de aire y el material, la pared interior del molino de flujo de aire se desgasta en gran medida.que se traduce en la pérdida de recursos financieros de la empresa y un gran impacto en la producciónEl mercado de cerámicas resistentes al desgaste para la industria minera del carbón también ha surgido una tras otra.    Los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste resistentes a los impactos pueden reemplazar los revestimientos de acero de manganeso para resolver fundamentalmente el problema del desgaste de este equipo. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerPara una fácil instalación y sustitución, la cerámica puede montarse en placas de acero y luego montarse en el equipo mediante soldadura o pernos contraencastrados.Puede funcionar durante mucho tiempo a 350°C sin envejecer (buen rendimiento de aislamiento eléctrico), anticorrosión, sin contaminación y otros coeficientes pueden alcanzar la norma nacional), el revestimiento cerámico resistente al desgaste es ligero, su densidad es de 3,6 g/cm3,Sólo acero Según nuestra encuesta de seguimiento de clientes durante más de diez años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo puede prolongarse al menos diez veces.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un material resistente al desgaste, al impacto y a la corrosión para uso industrial.el coeficiente de expansión térmica de la viscosa es entre el acero y la cerámica, que puede ajustar bien la extrusión de la cerámica debido a la incoherente expansión térmica de la cerámica y el acero; al mismo tiempo, se agregan una variedad de fibras flexibles al adhesivo. , para maximizar la garantía de que la cerámica no se caiga durante el funcionamiento a largo plazo bajo el ambiente de vibración, expansión térmica frecuente y contracción.   Además, el paracaídas puede estar revestido con placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste, lo que puede reducir el desgaste de los materiales en el paracaídas, prolongando así la vida útil.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un tipo de material cerámico resistente al desgaste con una amplia gama de aplicaciones, por lo que todos deben elegir un fabricante a gran escala y fuerte al elegir.Investigación, desarrollo y producción de diversos productos cerámicos resistentes al desgaste de alta calidad, como las láminas de cerámica resistentes al desgaste.  

Una brida es una pieza en forma de disco que es común en la ingeniería de plomería.las bridas se utilizan principalmente para conexiones de tuberías de cerámica resistentes al desgasteEn las tuberías de cerámica resistentes al desgaste que necesitan ser conectadas, se pueden instalar varias bridas. Las bridas de alambre se pueden utilizar para tuberías de cerámica resistentes al desgaste a baja presión,y las bridas soldadas pueden utilizarse para presiones superiores a 4 kgUna conexión de brida consiste en fijar dos tubos de cerámica resistentes al desgaste, tuberías o equipos en una placa de brida, y hay una junta de brida para el sellado entre las dos bridas. Las bridas utilizadas en las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se dividen principalmente en bridas de soldadura y bridas móviles 1. brida soldada: soldada directamente a la tubería, la brida está fija e inactiva; 2. Flange móvil: primero coloque la flange móvil en el tubo de cerámica resistente al desgaste, y luego soldar el anillo de retención en el puerto del tubo de cerámica resistente al desgaste.   Hay muchos estándares de brida para el mismo tamaño y grosor de tubería de acero, y los factores que influyen son el diámetro de la brida, el grosor de la brida, el espaciamiento central de los orificios del perno de la brida,número de orificios de las bridasCuando se soldan las bridas con codos de cerámica, es necesario determinar la posición de los orificios de las bridas.Preste atención al rango de tamaño del anillo de sellado de la brida, que no pueden exceder las especificaciones del anillo de sellado, de lo contrario, no puede sellarse.  

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. es una empresa de equipos anti-desgaste muy profesional.y tecnologías anti-desgaste y de ahorro de energía, y se comprometen a proporcionar asesoramiento técnico, diseño de ingeniería, producción de equipos, instalación de equipos para cemento, energía térmica, acero, carbón, puertos, productos químicos, procesamiento de minerales,petróleo, maquinaria y otras industrias. , para lograr un ahorro energético y una reducción del consumo en las empresas.    El uso de materiales resistentes al desgaste en la industria de la energía térmica incluye principalmente los siguientes aspectos: 1- Sistema de transporte de materiales: protectores laterales de las ruedas de remo, escalera de descarga de las ruedas de remo, tambor de cinturón, limpiador de cinturón, rodillo de almacenamiento de cerámica, silo de recuperación de apilamiento, tolva de carbón, tubería de carbón, silo de carbón crudo,Las ranuras de alimentación con cremallera, rotores de transporte de tornillos, etc. 2. trituradora de velocidad media (trituradora vertical): conducto de alimentación del triturador vertical, tres válvulas de cierre de aire, manguera de protección del eje del rodillo del triturador vertical, anillo de sellado del rodillo del triturador vertical,cilindro del triturador vertical, conos de trituradoras verticales, conos de máquinas, cuchillas estacionarias, barras de apoyo, cáscaras de conductos de aire, etc. 3- Sistema de pulverización: tubo de salida de la planta de carbón, separador de polvo grueso y fino, etc. 4Sistema de alimentación de polvo: rueda de descarga de polvo, taza de descarga de polvo, arco de conducto de aire, mezclador de carbón pulverizado, unión de expansión, termoparejo, amortiguador circular, etc. 5Sistema de inyección de combustible: quemador de carbón pulverizado, cubierta de lecho fluidizado circulante, tanque de alimentación de lecho fluidizado circulante, etc. 6Sistema de recogida de polvo: barra de soporte del precalentador de aire, conducto de aire de alta temperatura, tubo de recogida de polvo, etc. 7Sistema de descarga de cenizas: tubo de descarga de cenizas, válvula de puerta de cerámica, válvula de puerta de cuchillo de cerámica, válvula de almacenamiento de cenizas, rotor de transportador de tornillo, tira del tanque, distribuidor, etc. 8Sistema de desulfuración: válvula de cerámica, tubo de estiércol de piedra caliza, tubo de circulación de estiércol, colector de polvo de ciclón, válvula de obleas de silicio, rodillo de deshidratación de cinturón, mantenimiento del cuerpo de la bomba, etc.

El tablero compuesto de caucho cerámico se puede dividir en dos tipos, uno es un tablero de revestimiento de cerámica y caucho dos en uno,que adopta el método de vulcanización térmica del caucho para vulcanizar la cerámica y el caucho juntos, y luego pegarlo en el equipo con un adhesivo profesional para formar una capa resistente al desgaste con una cierta fuerza amortiguadora.   La placa compuesta de caucho cerámico combina las ventajas de la alta dureza y resistencia al desgaste de la cerámica y la alta dureza del caucho,que puede descomponer eficazmente la fuerza de impacto de los materiales en la placa de revestimientoEs muy adecuado para equipos anti desgaste que necesitan soportar grandes fuerzas de impacto, como sistemas de sinterización, tolvas, silos y otras partes de plantas de acero con alta caída y alto impacto.    También hay un triple en uno, que es una combinación de placas de cerámica, caucho y acero.mientras que el dos en uno sólo se puede conectar pegandoVean cuál es el adecuado para las condiciones del equipo.   La placa compuesta de caucho cerámico tiene un buen efecto amortiguador, que puede amortiguar eficazmente la fuerza de impacto de materiales como el mineral que cae desde una gran altitud.el revestimiento compuesto de caucho cerámico puede torcerse y cortarse, y es adecuado para la instalación de varios equipos de forma especial. sin pegado y sin bloqueo. Debido a la resistencia al desgaste y la corrosión de la cerámica,el fenómeno de los equipos pegados y bloqueados puede resolverse.   La placa compuesta de caucho cerámico tiene una alta resistencia al desgaste y una alta resistencia al impacto, no necesita ser reemplazada con frecuencia, tiene una larga vida útil,y ahorra efectivamente el coste de las empresas.