China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Cuando la dirección del flujo cambia, el par de acción del fluido en el compensador de cerámica resistente al desgaste se anula mutuamente,y no hay fenómeno de corte inferior del compensador de cerámica resistente al desgasteLa inspección de la caída de presión del compensador de cerámica resistente al desgaste se lleva a cabo durante la depuración de simulación de agua limpia.   Durante el funcionamiento de toda la carrera del compensador de cerámica resistente al desgaste, comprobar las variaciones de la caída de presión en ambos extremos del compensador de cerámica resistente al desgaste.si hay ruido causado por cavitación o evaporación instantánea, cómo cambia el caudal y si cumple con las características de caudal diseñadas. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, y el tiempo debe satisfacer los requisitos operativos del proceso de producción de procesos.    El espesor del parche cerámico ha alcanzado los 8-10 mm. Agregar una capa resistente al desgaste de 10 mm de espesor a algunos compensadores de cartón ondulado de gran diámetro equivale a reducir el diámetro interno en 20 mm.Si el diámetro es grandeSin embargo, es prominente en algunas tuberías, como los compensadores de acero inoxidable con un diámetro de alrededor de DN200.Necesitamos considerar el problema del diámetro interno.   Si quieres mantener el diámetro interno del compensador de acero inoxidable con especificaciones normales,entonces usted necesita para agrandar el tubo exterior ondulado general para asegurar el diámetro interno del producto terminadoEl cuerpo de la válvula del compensador de cerámica resistente al desgaste es recto, y el fluido está bloqueado por la pared interior de cerámica que se mueve hacia abajo y presiona el cuerpo de la válvula.Porque el cuerpo de la válvula es recta a través, la capacidad de bloqueo y sellado del fluido no es tan buena como la del compensador de cerámica resistente al desgaste de tipo weir.   El compensador de cerámica resistente al desgaste no puede utilizarse en condiciones de alta temperatura y alta presión, ya que está afectado por la pared interior y el material de revestimiento de cerámica.La presión de trabajo general no será superior a 1.6MPa y la temperatura de trabajo no exceda de 150°C. El compensador de cerámica resistente al desgaste sella el fluido con una pared interior de cerámica, por lo que no es necesario su embalaje,que reduce el límite de la zona muerta y evita fugasSin embargo, debido a las características materiales de la pared interior de cerámica, su reproducibilidad no es alta, y hay una gran histeresis.   La característica de flujo del compensador de cerámica resistente al desgaste es similar a la característica de apertura rápida, es decir, presenta una característica lineal dentro del 60% de la carrera.y después de más del 60% del golpe, el flujo cambia muy poco.La deformación de la flexión del brazo de flexión del compensador de cerámica resistente al desgaste permite que el compensador de cerámica resistente al desgaste presione el anillo de sellado con fuerza para garantizar un buen sellado, y la fuga estándar es inferior al 0,01% °C.

El efecto de la cerámica resistente al desgaste se refleja principalmente en la resistencia al desgaste de los materiales cerámicos.es necesario no sólo para que tenga una alta densidad, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión, pero también para mejorar su dureza y resistencia a la fractura, lo que es consistente con la microestructura de la cerámica Al2O3 (cierre de poros, tamaño de grano,estado de distribución del vidrio, etc.) y su mecanismo de desgaste están estrechamente relacionados.   Durante el proceso de preparación, las diferentes condiciones de proceso de la cerámica de alumina tienen una gran influencia en su sinterización y microestructura.distribución del tamaño de las partículas, el método de moldeo, la densidad de las billetes, la temperatura de sinterización, la velocidad de calentamiento, el tiempo de retención, el calentamiento atmosférico, la presión, etc.Control de los tres factores principales que afectan al rendimiento de las cerámicas resistentes al desgaste, a saber, mejores materias primas de alumina y sus grados de molienda, métodos de preparación de cuerpos verdes de alta densidad, temperatura de combustión y tiempo de retención razonables,para que el rendimiento global de la cerámica resistente al desgaste producida sea excelenteLa pantalla microstructural también es muy beneficiosa para la resistencia al desgaste.     El polvo de Al2O3 de alta pureza es una materia prima importante para las cerámicas resistentes al desgaste, y sus propiedades y contenido tienen una gran influencia en las cerámicas de alumina.las impurezas se introducen inevitablemente, las impurezas orgánicas se queman durante el proceso de sinterización y aparecen poros irregulares durante el proceso de densificación; las impurezas inorgánicas pueden reaccionar con el polvo cerámico a alta temperatura,o dejar micro grietas en la matrizEstos defectos microstruturales causados por impurezas afectan seriamente a la compacidad de la cerámica de aluminio.El polvo de Al2O3 de alta pureza es un requisito previo importante para la preparación de cerámicas de alumina con excelentes propiedades.   Las cerámicas resistentes al desgaste son polvos de cerámica resistentes al desgaste purificados a partir de polvos sinterizados industriales a través de múltiples procesos.y otros procesosLas cerámicas resistentes al desgaste producidas por este método tienen un buen rendimiento, pero debido al largo proceso, el costo de producción es alto.Los minerales como el caolín también se utilizan directamente como la principal materia prima en el mercado.En la actualidad, los residuos cerámicos de alumina existentes se utilizan como materia prima principal.Las cerámicas de alumina que forman la fase α no pueden combinarse orgánicamente con las moléculas circundantesPor lo tanto, existe una gran diferencia de precios en el mercado de las cerámicas resistentes al desgaste.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd es una de las empresas de equipos anti-desgaste muy profesionales, centrándose en la investigación y desarrollo de cerámica resistente al desgaste, nuevos materiales,y tecnologías anti-desgaste y de ahorro de energía, dedicado al cemento, energía térmica, acero, carbón, puertos, productos químicos, procesamiento de minerales, petróleo,la maquinaria y otras industrias proporcionan un conjunto de servicios técnicos contra el desgaste, como la consulta técnica, diseño de ingeniería, producción de equipos e instalación de equipos para lograr ahorros de energía y reducción del consumo de las empresas.    El ámbito de aplicación de la cerámica resistente al desgaste en la industria del procesamiento de minerales incluye principalmente los siguientes aspectos: 1Sistema de transporte de materiales:protector lateral de la rueda del cubo, conducto de alimentación de la rueda del cubo, tambor de cinturón, limpiador de cinturón, pasador de rodamientos de cerámica, contenedor de alimentación de apilamiento, trampilla de coque, trampilla, placa de rodillo de pantalla de alimentación vibrante, trampilla de alimentación de cremallera,con un valor de producción superior a 20 kW, muelles de transferencia de mineral, etc. 2. molienda a velocidad media (moldeo vertical):el sistema de alimentación de molienda vertical tres amortiguadores de bloqueo anillo de sellado de rodillo de molienda vertical cilindro de molienda vertical molienda vertical del cuerpo vertebral internoSeleccione el cono de la máquina de polvo. Seleccione la hoja estática de la máquina de polvo. Seleccione la varilla de soporte para la máquina de polvo. Seleccione el caparazón de la máquina de polvo. Ducto de salida de aire de molino vertical. Ciclón, etc. 3Sistema de transporte de estiércol:el tubo de descarga de escoria, el codo, la válvula de cerámica, la manguera de goma, la válvula de pinza de cerámica, el transportador de tornillo, la tubería de transporte de pulpa, la carcasa de la bomba, el distribuidor, etc. 4Sistema de separación: ciclón, empuje de fondo de ciclón, cilindro de separador magnético, filtro de vacío cerámico, etc.  

De acuerdo con su estructura y uso, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se pueden dividir en cuatro categorías: tuberías de cerámica resistentes al desgaste compuestas, tuberías de cerámica resistentes al desgaste de instalación,con una longitud de diámetro superior a 30 mm,Más comúnmente se utiliza la instalación de tuberías de cerámica resistentes al desgaste, que son rentables y adecuadas para tuberías rectas, codos y tees.   Las características estructurales y los usos de las tuberías de cerámica son los siguientes: 1. tuberías de cerámica resistentes al desgaste de material compuesto:La tubería está compuesta por tres capas de cerámica de corindón, una capa de transición y acero.Se utiliza para el transporte de tuberías rectas, y el precio es mejor que las otras tres tuberías de cerámica resistentes al desgaste. 2. Instalar tuberías de cerámica resistentes al desgaste:mediante pegado, soldadura de puntas o enlazado de cola de paloma, instalar láminas de cerámica resistentes al desgaste en la pared interna de la tubería para formar una capa firme resistente al desgaste.Las piezas con erosión y desgaste graves, como los codos y los distribuidores de tee, tienen una resistencia al desgaste y a la corrosión superiores y un rendimiento de alto costoEs una de las tuberías más utilizadas en la actualidad. 3. tubo de cerámica resistente al desgaste en general:El tubo de cerámica de alta pureza prefabricado por tecnología de prensado isostático, y luego vertido en la pared interna del tubo de acero.su dureza, y la resistencia al desgaste de la capa cerámica de revestimiento tienen un salto cualitativo, y la vida útil es más de 10 veces la del material compuesto.El moldeado integral no tiene huecos y generalmente se utiliza para transportar levaduras corrosivas fuertes. 4. mangueras de caucho cerámico:La tecnología avanzada de vulcanización introducida desde el extranjero se utiliza para vulcanizar cerámicas resistentes al desgaste de alta calidad en la manguera de goma,que no sólo tiene resistencia al desgaste, sino que también tiene la flexibilidad del cauchoTiene una buena flexibilidad y resistencia al desgaste y se puede utilizar para aislar las vibraciones mecánicas o conectar equipos no fijos en lugar de juntas de expansión o juntas de expansión.  

Como punto de conexión muy importante en el sistema de transporte de polvo para la producción de materiales de baterías de litio,La vida útil de la tubería a menudo determina el tiempo de mantenimiento y la eficiencia del trabajo de todo el sistema de transporteDebido a la erosión del material, las tuberías dobladas deben soportar un mayor impacto y desgaste que las tuberías rectas.La alumina se ha utilizado ampliamente en sistemas de transporte de polvo en la industria de baterías de litio debido a su súper resistencia al desgaste.   Antes de la aplicación de codos de cerámica resistentes al desgaste, los tubos del material catódico de las baterías de litio estaban hechos principalmente de material de vidrio.La ventaja es que puede aislar la contaminación por metales y garantizar la calidad de las baterías de litioLa desventaja es que es frágil, débil en resistencia al impacto y fácilmente dañado y roto.   En comparación con el vidrio, los materiales cerámicos resistentes al desgaste tienen mayores ventajas: también pueden aislar la contaminación de los metales y su dureza excede con creces la del metal y el vidrio.Tiene una excelente resistencia al desgaste y una resistencia garantizada al impacto..   En resumen, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste en los sistemas de transporte de polvo de baterías de litio son populares, principalmente porque tienen un precio razonable, pueden aislar la contaminación por metales,y son resistentes al desgaste y al impacto, lo que puede prolongar en gran medida la vida útil de la tubería y mejorar la eficiencia de trabajo del sistema de transporte de materiales.  

En muchas películas policiales o militares, muchos policías o soldados usan chalecos antiaéreos gruesos.Los chalecos a prueba de balas no solo hacen que los soldados se vean frescos, sino que también protegen sus vidas en momentos críticosA juzgar por las condiciones tecnológicas actuales, los chalecos antibalas son el equipo ligero más importante para garantizar la seguridad vital de los soldados.El uso de ellos puede mejorar enormemente el entusiasmo de combate de la policía o los soldados en la guerra, y también puede hacer que la policía o los soldados sean más valientes para enfrentar las amenazas, para completar eficazmente la misión de combate.Pocas personas se atreven a enfrentarse al campo de batalla con un arma de verdad sin usar un chaleco a prueba de balasLos chalecos a prueba de balas también son uno de los inventos más importantes de las armas modernas.    En la impresión de muchas personas, el acero duro es uno de los mejores materiales para resistir balas porque es lo suficientemente fuerte.Sorprendentemente, sin embargo, el material utilizado para hacer los chalecos antibalas modernos no es acero muy duro, sino cerámica que se rompe al tacto.¿Cuáles son las consideraciones que van en contra del sentido común al usar cerámica común para chalecos antibalas?La razón es la siguiente.   Todos sabemos que las propiedades de los materiales son relativas, aunque la placa de acero es fuerte, es pesada, si una placa de acero que puede bloquear balas se convierte en un chaleco a prueba de balas,El peso de las dos placas de acero en la parte delantera y trasera del chaleco antibalas limitará seriamente la movilidad del soldado en acción.Si se reduce el espesor de la placa de acero para reducir el peso, no se puede lograr eficazmente el efecto a prueba de balas.   Las inserciones cerámicas de armaduras corporales pueden utilizar una variedad de materiales, los más comunes son alumina, carburo de silicio y carburo de boro.alta resistencia específicaLo que es mejor que el metal es que el material metálico se deformará plásticamente y absorberá energía al resistir el impacto de la bala.mientras que la cerámica apenas sufrirá deformación plástica, y la bala se pasivará o incluso se romperá debido a sus propias características de alta resistencia y dureza.La capa a prueba de balas está hecha de cerámica a prueba de balas y placa compuesta de fibra de alta resistencia y alto móduloCuando el proyectil de alta velocidad choca con la capa de cerámica, la capa de cerámica se rompe o se agrieta y se difunde alrededor del punto de impacto de la bala para consumir la mayor parte de la energía del proyectil.El tablero compuesto de fibra de módulo disipa aún más la energía restante del proyectilPor lo tanto, la aplicación de cerámica avanzada en sistemas de blindaje es muy atractiva y se ha convertido en una armadura protectora ampliamente utilizada en armaduras corporales, vehículos, aviones y otros equipos.    

Si una tubería de cerámica resistente al desgaste es resistente al barrido, primero debemos entender varios factores clave que afectan la resistencia al barrido de la tubería: dureza, suavidad, tamaño de la brecha,y el ángulo de limpieza.   Dureza: revestimiento de tubos de cerámica resistente al desgaste Dureza de cerámica resistente al desgaste de HRA85 o más, sólo superada por el diamante, en el material el desgaste por erosión es muy pequeño,Esta es la base de su resistencia a la erosión..    Suavidad: la suavidad determina el tamaño de la fricción entre el material y la tubería, y la propia cerámica resistente al desgaste se debe a la alta densidad, casi sin poros,en el proceso de producción, pero también después de varias veces de pulido, un grado muy alto de suavidad, excelente resistencia a la erosión.   Tamaño de la brecha: muchos tubos de cerámica resistentes al desgaste La cerámica resistente al desgaste se compone con el tubo mediante el método de pegado, lo que conduce a una brecha entre las láminas de cerámica resistentes al desgaste,y la erosión del material es a menudo de estos huecos para destruir la tubería, por lo que la brecha es pequeña, la capacidad de erosión de la tubería es fuerte.que también mejora aún más la resistencia a la erosión del tubo de cerámica resistente al desgaste.   Ángulo de impacto: en el material SCour, el ángulo derecho es el ángulo de impacto con el mayor impacto,y el tubo de cerámica resistente al desgaste se puede distribuir a través de un ángulo trapezoidal y otros métodos de pegado de cerámica, para aumentar la resistencia a la erosión de la tubería.   En conclusión, los tubos de cerámica resistentes al desgaste tienen una excelente resistencia a la erosión.  

Con el desarrollo de la tecnología de producción, los materiales cerámicos resistentes al desgaste se han mejorado mucho, y los tubos resistentes al desgaste son uno de ellos.El tubo resistente al desgaste incluye principalmente el tubo compuesto de cerámica resistente al desgaste, tubos cerámicos compuestos de fundición centrífuga, etc., que generalmente se utilizan como el equipo resistente al desgaste y al impacto de los equipos, y naturalmente requieren una dureza relativamente fuerte.Por supuesto., la producción tendrá cierta influencia en la dureza debido a factores técnicos.    1La temperatura en la tubería es demasiado alta o cambia demasiado.o si la cosa antes y después, la diferencia de temperatura de la cerámica es demasiado grande, la cerámica se agrietará, y luego afectará el rendimiento de la tubería resistente al desgaste de la cerámica.   2, la tubería soportando demasiada presión, también afectará el rendimiento de la tubería de cerámica resistente al desgaste.   3Si los elementos en la tubería son altamente corrosivos. La tubería está en la misma situación, si la tubería es para transportar líquido altamente corrosivos, entonces,este líquido altamente corrosivo causará un impacto en la pared interna de la tubería, acelerando el daño estructural de la tubería, afectando así aún más a la resistencia al desgaste de la tubería resistente al desgaste de cerámica.   4La cerámica consiste en granos, fases de borde de granos y poros.la fuerza de unión entre los granos se reducirá, el rendimiento de los productos cerámicos se verá seriamente afectado, y luego el rendimiento de los tubos resistentes al desgaste de cerámica se verá afectado.

La vida útil de los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste depende de la elección del grosor, las condiciones de trabajo y la tecnología de construcción, y generalmente se utiliza durante 3-5 años.    El desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se divide generalmente en desgaste por corte, desgaste por fatiga, desgaste por contaminación, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc.Dado que los principios de funcionamiento de cada tipo de desgaste son diferentesEn la práctica, en las aplicaciones o en los experimentos, no están aislados, sino que están interrelacionados y se afectan entre sí.A veces un mecanismo tiene un rendimiento excepcionalEn general, cuanto más pequeñas son las partículas, menor es la concentración, menor es la velocidad de lavado.y cuanto más larga sea la vida útil de la lámina de cerámica resistente al desgaste.   Hay muchas especificaciones de espesor y tamaños de láminas de cerámica resistentes al desgaste, y las más utilizadas son 10*10, 17.5*17.5Hay muchos espesores. El más delgado es de 3 mm de espesor y 10 mm de espesor. En general, el tamaño adecuado se selecciona de acuerdo con sus condiciones de construcción,que no sólo puede tener un efecto anti-desgaste, sino que también no desperdicia materiales.

La placa de caucho cerámico tiene una fuerte resistencia al desgaste y una alta fricción, y tiene una capacidad única de autolimpieza, en entornos de trabajo húmedos y otros ambientes duros también puede tener un rendimiento bastante bueno. La razón por la que la placa de goma cerámica tiene una función tan poderosa es que cada placa de goma cerámica es vulcanizada con cientos de pequeños bloques de cerámica independientes,y cada cerámica tiene un número uniforme de protuberancias, que puede producir una tracción positiva en la cinta transportadora y evitar eficazmente que la cinta transportadora se resbale.El caucho de calidad inferior tiene una buena resistencia al impacto y maximiza la vida útil del rodillo.   Ámbito de aplicación de la placa de pegamento cerámico:   En primer lugar, la velocidad de la cinta transportadora es de 4,5 m/s.   Segundo, la unión de la cinta transportadora no se puede fijar con una hebilla de hierro.   Tres, transmitiendo la temperatura del material dentro de los 80°C.   Cuatro, adecuado para el transporte de materiales húmedos y pegajosos, adecuado para ambientes húmedos.   Cinco, adecuado para el desgaste alto, materiales fáciles de deslizarse.