China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistanceLa dureza de Mohs de la hoja de cerámica resistente al desgaste es de 9, sólo superada por el diamante.y la autoabrasión es 1.5 ̊, que es muy adecuado para el tratamiento anti desgaste del volute del ventilador.    En el proceso de construcción de cerámicas resistentes al desgaste, surgirán varios problemas, entre ellos, en lo que se refiere al volute del ventilador.el problema de la gran pérdida de superficie de las láminas de cerámica resistentes al desgaste es propenso a ocurrirEn respuesta a este problema, deben prestarse atención a los siguientes puntos: 1. Antes de pegar, asegúrese de que el ventilador volute con chorro de arena, pulido, eliminar el óleo y óxido, y limpiarlo con 99% de acetona si hay aceite. 2Cuando la temperatura ambiente sea superior a 150 grados, use pegamento de alta temperatura, y cuando la temperatura normal sea de 100 grados, use pegamento ordinario. 3La proporción de pegamento, mezclar bien de acuerdo con la proporción de 4:1, aplicarlo a la superficie del objeto a adherirse, cerrar la lámina de cerámica resistente al desgaste y golpearla con un martillo de goma. 4Después de curar a temperatura ambiente durante 8 horas, se puede golpear con un pequeño martillo para ver si hay alguna falta de pegamento.   La instalación de cerámica resistente al desgaste utiliza principalmente un adhesivo fuerte para pegar la cerámica resistente al desgaste en la superficie de las piezas de repuesto mecánicas.Después de que las cerámicas resistentes al desgaste se instalan pegando, pueden garantizar un trabajo a largo plazo sin caerse y pueden proteger eficazmente las piezas de repuesto mecánicas.la cerámica resistente al desgaste y el metal pueden combinarse mediante tecnología de incrustación, y se puede adoptar una tecnología de compuesto flexible según el entorno de trabajo del equipo,que pueda reducir al máximo el coste de inversión para los clientes basándose en la mejora de la resistencia al desgaste del equipo.

El desgaste de los equipos es un problema al que todas las fábricas deben enfrentarse.y la calidad del tratamiento anti desgaste del equipo afectará directamente a la eficiencia de producción y la seguridad del personal de la empresa- Tipos de desgaste del equipo, análisis de los factores que afectan al desgaste del equipo y selección de materiales anti desgaste, etc.   Definición del tipo de desgaste:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surfaceUna forma muy común de desgaste debido a la pérdida o pérdida de material.   Desgaste por impacto:se refiere al fenómeno en el que el material golpea la superficie del material con una cierta velocidad bajo la acción de la gravedad o la fuerza centrífuga, lo que resulta en una pérdida o descascaramiento local del material;   Desgaste por corrosión:Durante el proceso de fricción, el metal reacciona química o electroquímicamente con el medio circundante al mismo tiempo,causando la corrosión y el desgaste para trabajar juntos para causar la pérdida de materiales de superficie de las piezasEste fenómeno se llama desgaste por corrosión. Factores que afectan al desgaste del equipo: El grosor de la pared de la pieza desgastada es el principal factor que influye en ella: cuanto mayor sea el grosor de la pared, más difícil será el desgaste. El tipo y la dureza del material, en general, la intensidad de desgaste del sólido es mayor que la del líquido y el gas, cuanto mayor es la dureza, mayor es la intensidad de desgaste; Cuanto más afilada sea la forma del material, más fácil será el desgaste de la superficie del equipo. Si el material es químicamente agresivo; Humedad ambiental externa, caudal, altura de caída, etc.;   Selección de los materiales anti-desgaste Selección de los materiales anti-desgaste La cerámica resistente al desgaste de alumina, un material rentable y resistente al desgaste Material resistente al desgaste adecuado para piezas con desgaste muy grave - cerámica de zircónia ZTA La alta dureza de la cerámica y la alta dureza del acero se combinan plenamente, adecuadas para piezas con gran desgaste por impacto de cerámica de aleación El material cerámico resistente al desgaste es adecuado para el desgaste en ambientes de alta temperatura - cerámica de alta temperatura.   En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de los requisitos de seguridad de los fabricantes, el valor de las restricciones de seguridad de los fabricantes es el valor de las restricciones de seguridad establecidas en el artículo 4, apartado 1, letra a), del Reglamento (UE) n.o 1308/2013.

El interior del molino vertical está situado en la salida de aire, y el desgaste es particularmente grave, y la posición donde el desgaste es más grave se encuentra por debajo de 1-1.A 5 metros del barril del molino de carbónEn general, se utilizan placas de soldadura cerámicas de 20 mm de espesor o 70 * 70 * (20 + 5).Utilice láminas de cerámica de 5 mm o pernos de 10 mm para soldar revestimientos cerámicos en posiciones superiores a 1-1.5 metros del cilindro.   Debido a que la parte superior del molino de carbón no es fácil de construir, se puede usar tanto la placa de revestimiento de soldadura de pernos como la hoja de cerámica, y se puede usar pegamento a temperatura ambiente.La mayoría de los separadores utilizan láminas de cerámica de 5-10 mmTanto la placa de revestimiento de cerámica soldada como la hoja de cerámica se pueden utilizar para el marco de acero de soporte interno de la fábrica de carbón.    El revestimiento de cerámica resistente a impactos se desarrolla basándose en nuestros muchos años de trabajo y experiencia.Se preme en seco y tiene una alta densidad, alta dureza y resistencia al desgaste.   La resistencia al desgaste del revestimiento de cerámica resistente a los impactos y soldable producido por nuestra empresa es 266 veces mayor que la del acero manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido de alto cromo.   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un material resistente al desgaste, al impacto y a la corrosión para uso industrial.El coeficiente de expansión térmica de la viscosa es entre el acero y la cerámica, que puede ajustar bien la extrusión de la cerámica debido a la inconsistencia de la expansión térmica entre la cerámica y el acero. Al mismo tiempo, se añade a la adhesivada una variedad de fibras flexibles para maximizar el funcionamiento a largo plazo de la cerámica en la vibración, la expansión térmica,y el ambiente de contracción en frío sin caerse.      

La carga deberá estar equipada con revestimientos cerámicos resistentes al desgaste en los puntos de blanqueo y en los puntos de fricción del flujo de material de la banda de carga en la parte superior del horno de campana.Las condiciones de trabajo de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste determinan su resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y los requisitos de rendimiento de resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste,y resistencia al impacto el revestimiento de cerámica resistente al desgaste determina su vida útil, y su vida útil está directamente relacionada con la fiabilidad del equipo de carga superior del horno, lo que afecta directamente al alto horno.La estabilización del ciclo de producción también está estrechamente relacionada con la tasa de cierre del alto horno y la pérdida económica de la fundición de hierro..   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste está hecha de óxido de aluminio como materia prima principal y óxidos de metales raros como flujo.se combina con caucho especial y adhesivos orgánicos de alta resistenciaTambién se puede usar solo. Placa de soporte cerámico como revestimiento. La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene una alta dureza, la dureza de Rockwell es de 80-90,que es superior al de minerales como el mineral y la ceniza de carbón.La resistencia al desgaste es fuerte, la resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la de la placa de acero, la densidad es pequeña y fácil de procesar, y el caucho vulcanizado puede cortarse juntos,con un peso de aluminio igual o superior a 20 g/m2, sin limitación por la forma, el tamaño y la posición de instalación del equipo.   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste se utiliza como placa de revestimiento del alto horno que carga el automóvil, lo que reduce el desgaste del equipo,mejora la fiabilidad del equipo de carga del alto hornoEl tamaño del revestimiento de cerámica resistente al desgaste está relacionado principalmente con el tamaño del mineral, la fuerza de impacto, la temperatura, etc.También es un análisis específico de la situación específica y no se limita a cuál se utiliza.    

La cerámica resistente al desgaste se utiliza principalmente en energía térmica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, industria química, terminales portuarias y otras industrias con desgaste severo.pulverización, descarga de cenizas, eliminación de polvo y otros sistemas pueden instalarse y utilizarse, y técnicas como el transporte de materiales, el batch,También se pueden instalar y utilizar sistemas de eliminación de polvo en plantas siderúrgicas y plantas de sinterización de fundiciones..   Las operaciones de construcción de cerámica resistente al desgaste se dividen en tipo adhesivo, tipo de unión directa, tipo resistente al impacto, tipo cementado, tipo de ensamblaje, tablero de revestimiento de cerámica resistente al desgaste, etc.La cerámica resistente al desgaste se puede utilizar para tuberías de cerámica resistentes al desgaste, como codos resistentes al desgaste, tuberías rectas resistentes al desgaste, teas resistentes al desgaste y accesorios de tuberías de forma especial resistentes al desgaste.    Durante el funcionamiento del equipo, debido a la fricción constante, la corrosión y el impacto de medios duros, el sistema es propenso a fugas.todos los fabricantes prestan más atención a la construcción de cerámicas resistentes al desgaste y tienen altos requisitos.   El equipo anti-desgaste es un proyecto sistemático. Los diferentes fabricantes toman diferentes medidas y métodos, y los resultados varían.los pasos de construcción de nuestra cerámica resistente al desgaste son generalmente para reparar y pulir el equipo primeroLas condiciones de trabajo especiales también requieren soldadura y otros trabajos. Estas tareas aparentemente simples son difíciles de implementar. tan fácil. Requiere cuidado,personal experimentado para completar y es lento.   ¿Cómo evitar que la lámina de cerámica resistente al desgaste se caiga durante el uso? 1Antes de aplicar el parche Taozi resistente al desgaste en la superficie de la pieza de acero, debe limpiarse el óxido en la superficie de la pieza de acero para que la superficie sea lisa.Para obtener un buen efecto de construcciónLa superficie de las piezas de acero debe limpiarse con acetona para lograr un efecto particular de desengrasamiento y desengomación.   2. La proporción de pegamento cerámico resistente al desgaste debe ser exacta. La proporción de diferentes pegamentos también es diferente y debe controlarse estrictamente. Si la proporción no es adecuada, la proporción de pegamento cerámico resistente al desgaste debe ser correcta.no se puede alcanzar la viscosidad predeterminada; si el pegamento Taozi resistente al desgaste no se extiende uniformemente, hará que la cerámica resistente al desgaste no sea pegajosa, fácilmente se caiga y sea resistente al desgaste.Después de que la construcción de la hoja de cerámica esté terminada, se debe golpear ligeramente con un martillo de goma y la superficie de construcción debe ser plana;   3Antes de la construcción del parche de cerámica resistente al desgaste, la temperatura de trabajo debe ser aclarada.Las diferentes temperaturas deben elegir pegamento con resistencia a diferentes temperaturas, de lo contrario, es fácil causar resistencia al desgaste a medida que la temperatura aumenta.   El objetivo de este estudio es evaluar si el uso de los productos de la categoría 2 es adecuado para la producción de aluminio de aluminio.  

El tubo compuesto de cerámica resistente al desgaste utiliza plenamente la weldabilidad del tubo de acero y la alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,y alta temperatura de la cerámica de corindónEs una tubería ideal resistente al desgaste y a la corrosión para la arena, la piedra, el polvo de carbón, la ceniza,líquido de aluminio, y otros materiales granulares abrasivos y medios corrosivos.   Las tuberías de cerámica-composito pueden dividirse en los siguientes tipos de acuerdo con los diferentes métodos de producción. con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50% en pesoEl proceso de fabricación es simple, el costo es relativamente bajo y se evita la colisión durante la instalación y el transporte de cerámica.Las tuberías cerámicas de parche se utilizan comúnmente en un entorno donde la construcción es relativamente simple y funciona a temperaturas normales (100-150 °C). con una longitud de más de 30 mm, pero no superior a 50 mm,Es adecuado para la fabricación de tuberías de gran diámetro.Esta conexión de doble capa es más fuerte y la vida útil de las tuberías es más largaPero es más difícil de hacer y el costo es más alto. con una longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud:El anillo cerámico integral está revestido en la tubería, la pared interior es lisa y no bloquea el material, y tiene una buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.es más duradero y el costo es ligeramente más alto. De acuerdo con la comparación de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste anteriores, elegimos las tuberías cerámicas resistentes al desgaste adecuadas según el entorno y las necesidades de las tuberías.      

La mayoría de los clientes no saben cómo usar revestimientos de cerámica resistentes al desgaste soldados para la protección contra el desgaste. La construcción de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de soldadura se divide generalmente en tres partes: 1. Corte de láminas de cerámica; 2. mezclado y lubricación de pegamento cerámico; 3. Soldadura de láminas de cerámica. Cortar hojas de cerámica: Debido a que la dureza de las hojas de cerámica de alumina es muy alta, es un reto procesar materiales de corte ordinarios.establecer la superficie de construcción y determinar el tamaño específico que debe faltarCuando la hoja se calienta rápidamente, debe enfriarse con agua.    Mezcla y esmerilado de pegamento cerámico: el pegamento cerámico se divide en pegamento AB, que se prepara de acuerdo con la proporción, y la cantidad se toma de acuerdo con la demanda.No se puede preparar demasiado a la vez.Aplique uniformemente alrededor de los pequeños agujeros y tenga cuidado de no bloquear los pequeños agujeros utilizados para la soldadura al aplicar.   Soldadura de chapa cerámica: después del segundo paso de pegado, la chapa cerámica se ha fijado firmemente en la superficie de trabajo, pero para hacer que el revestimiento de cerámica sea más resistente a los impactos,Coloque la pequeña tapa de hierro en el pequeño agujero de la placa de cerámica y use soldadura puntual El proceso consiste en soldar la tapa de hierro y la pieza de acero, y una vez terminada la soldadura, aplique pegamento en la pequeña pieza de porcelana y presione en el pequeño orificio de la pieza de porcelana.   Las características de rendimiento del revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada son las siguientes: El revestimiento cerámico soldado resistente al desgaste tiene una resistencia al desgaste súper, la resistencia al desgaste es 20 veces mayor que la del acero ordinario, y la dureza de Vickers es tan alta como 1800,que sea adecuado para la mayoría de las condiciones de trabajo;   En comparación con el revestimiento resistente al desgaste de cerámica tipo pasta, el revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada es más resistente a altas temperaturas. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   La aplicación del revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada también es bastante extensa.se utiliza principalmente en equipos con impacto y desgaste relativamente grandes de materiales o equipos con temperatura relativamente alta. revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada La placa es la elección del material anti desgaste después de que el revestimiento resistente al desgaste de cerámica de tipo pasta no pueda cumplir con los requisitos.  

En el pasado, las placas de revestimiento de acero de manganeso se usaban generalmente para la prevención del desgaste.que no desempeñaron un papel significativoEl desgaste sigue siendo muy grave y deberá ser reemplazado pronto, lo que aumenta los costes y afecta a la eficiencia de la fábrica.Es necesario sustituirlo por un material más resistente al desgaste, lo que requiere una mayor resistencia al desgaste.   La cerámica de aluminio es un tipo de material resistente al desgaste, que está hecho principalmente de óxido de aluminio y se quema durante más de 1000 grados.alta durezaLa resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero manganeso.El uso de cerámica resistente al desgaste para reemplazar las placas de revestimiento de acero de manganeso puede prolongar la vida útil de los equipos en más de 10 veces.   La placa de revestimiento cerámico de óxido de aluminio se soldó dentro de la escalera para formar una capa anti-desgaste sólida.La soldadura puede evitar que la cerámica se caiga fácilmente y puede resistir mejor el impacto de los materialesLa placa de orificio soldada está doblemente fijada por un recipiente de hierro y por un pegamento cerámico, que puede funcionar durante mucho tiempo en un ambiente inferior a 700 °C.Es adecuado para la protección contra la abrasión de las tolvas de la planta de acero, silos, deslizamientos, deslizamientos de coques, plantas de cemento, deslizamientos de carbón de centrales térmicas y otros equipos.  

El sistema de transporte de cenizas de la planta de cemento adopta principalmente el transporte neumático, debido a que el volumen de transporte de cenizas es grande y la velocidad de flujo es rápida,el desgaste de la tubería es muy graveUna vez que el oleoducto se desgasta, fácilmente conducirá al deterioro de la estanqueidad del oleoducto, afectará a la eficiencia de transmisión e incluso detendrá el mantenimiento del oleoducto.para que el trabajo se detenga.Por lo tanto, necesitamos reparaciones y mantenimiento frecuentes. Después de entender el principio de desgaste, podemos optimizar la estructura de la tubería de antemano.   Las razones del desgaste de las tuberías de transporte neumáticas se resumen de la siguiente manera: 1En el proceso de transporte neumático, se produce fricción entre el material y la pared interna de la tubería del equipo.Cuanto más grave sea el desgaste en la tuberíaCuanto menor sea el radio de la tubería, mayor será el desgaste.   2La ceniza y la escoria tienen abrasiones como rasguños, golpes y arañazos en la tubería.el tejido en la superficie de la tubería está parcialmente dañado y desprendido.   3Las propiedades físicas del material también afectan al desgaste de la tubería.los bordes afilados y las esquinas en la superficie de las partículas de material, el mayor desgaste, el aumento de la concentración de material y el mayor desgaste.   4Debido a la contracción y efecto de difusión del codo mismo de la tubería neumática de transporte de cenizas y la formación del área de corriente de remolino,el grado de erosión y desgaste de la ceniza en el lado interno del codo es mucho mayor que el del lado exterior de la cenizaAunque la concentración de cenizas y escorias en el exterior del codo aumenta debido a la acción de la inercia,El efecto de contracción del codo y la formación de corrientes de remolino aceleran enormemente la velocidad de flujo dentro del codo y causan múltiples chorros, que causan un desgaste grave en el interior del codo la razón principal.   5Con el aumento de la concentración de ceniza, la velocidad de flujo de la tubería y el tamaño de las partículas de ceniza durante el funcionamiento, la velocidad de desgaste de la tubería se acelera en consecuencia.   Por lo tanto, al diseñar e instalar la tubería neumática de transporte de cenizas, la tubería debe estar razonablemente dispuesta.para mejorar la vida útil del codo de la tubería de eliminación de cenizasEn primer lugar, se sugiere que la parte del codo esté revestida o llena de materiales resistentes al desgaste, o que todas las tuberías de transporte de cenizas sean reemplazadas por tuberías de cerámica resistentes al desgaste.Coloque una mochila de cerámica resistente al desgaste fácilmente reemplazable en el exterior del codo muy desgastadoEn segundo lugar, al diseñar y instalar, tratar de que el volumen de descarga de ceniza coincida,bomba de agua, motor y tubería razonablemente, para garantizar una relación razonable de agua gris y el caudal de la tubería, y para reducir el desgaste de la tubería.  

La cerámica de alumina se ha utilizado ampliamente en muchas industrias de la economía nacional debido a su excelente rendimiento. ¿Conoce los métodos de mantenimiento de la cerámica de alumina? 1. Preste atención al almacenamiento eficaz Debido a que la alumina cerámica es un material cerámico puro,es necesario prestar atención al uso efectivo del embalaje durante el almacenamiento para evitar la humedad o la influencia de diversas fuentes de contaminación en el aireLa cerámica de aluminio necesita un ambiente relativamente seco y bien ventilado.    2. Tenga cuidado de no estar caliente y frío durante el procesamiento Debido a que los materiales cerámicos de alumina tienen buena dureza y resistencia, pero su rendimiento se verá afectado por el procesamiento en caliente y frío,Los fabricantes de cerámica de alumina sugieren que los usuarios presten atención a mantener una temperatura constante durante el funcionamientoLos problemas son propensos a las grietas. 3. Elegir un método de procesamiento eficaz Aunque la alumina tiene muchas ventajas en el uso, también es difícil de procesar.Es necesario elegir el método de transformación eficaz correspondiente para mejorar la eficiencia y calidad del producto.La cerámica de aluminio se caracteriza por una alta fragilidad durante el procesamiento, por lo que se debe seleccionar la molienda o el corte y el calentamiento por láser para las operaciones de procesamiento.