China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Entre muchas tecnologías de preparación de carbón, la tecnología de preparación de carbón de ciclón medio denso que utiliza la separación por fuerza centrífuga es la más eficiente en los métodos actuales de preparación de carbón por gravedad.Por lo tanto, es muy importante mejorar la resistencia al desgaste del ciclón medio pesado en el equipo de lavado principal y prolongar la vida útil del ciclón.El uso de revestimientos de cerámica resistentes al desgaste de alumina puede mejorar la resistencia al desgaste del ciclón medio pesado.    El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es una cerámica de alto rendimiento popular, que se utiliza ampliamente en varios campos debido a su alto costo.es más apropiado utilizar cerámica de alumina como revestimiento resistente al desgaste para ciclones medianos pesados, que puede cumplir con las condiciones de desgaste del ciclón medio pesado.   La razón por la que el revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene tal efecto es que el revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a los golpes,expansión térmicaLas características, a través del diseño integrado, puede ser fácilmente reemplazado e instalado.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste puede funcionar durante mucho tiempo sin caerse. Puede funcionar en un ambiente de 500 grados centígrados durante mucho tiempo,y las condiciones generales de trabajo pueden satisfacer tales condiciones de temperaturaEn las mismas condiciones, la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es de 10 a 20 veces más resistente al desgaste que las tuberías ordinarias.   La dureza de los productos cerámicos resistentes al desgaste es la segunda más alta del mundo, sólo superada por el diamante, que está más allá del alcance de los productos de acero resistente al desgaste y al acero inoxidable.Las cerámicas resistentes al desgaste se pegan con un adhesivo estructural cerámico de alta resistencia, lo que garantiza un funcionamiento a largo plazo bajo rotación de alta velocidad y no se cae y garantiza la vida útil del producto.  

Debido al fuerte y repetido impacto del flujo de aire y el material, la pared interior del molino de flujo de aire se desgasta en gran medida.que se traduce en la pérdida de recursos financieros de la empresa y un gran impacto en la producciónEl mercado de cerámicas resistentes al desgaste para la industria minera del carbón también ha surgido una tras otra.    Los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste resistentes a los impactos pueden reemplazar los revestimientos de acero de manganeso para resolver fundamentalmente el problema del desgaste de este equipo. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerPara una fácil instalación y sustitución, la cerámica puede montarse en placas de acero y luego montarse en el equipo mediante soldadura o pernos contraencastrados.Puede funcionar durante mucho tiempo a 350°C sin envejecer (buen rendimiento de aislamiento eléctrico), anticorrosión, sin contaminación y otros coeficientes pueden alcanzar la norma nacional), el revestimiento cerámico resistente al desgaste es ligero, su densidad es de 3,6 g/cm3,Sólo acero Según nuestra encuesta de seguimiento de clientes durante más de diez años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo puede prolongarse al menos diez veces.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un material resistente al desgaste, al impacto y a la corrosión para uso industrial.el coeficiente de expansión térmica de la viscosa es entre el acero y la cerámica, que puede ajustar bien la extrusión de la cerámica debido a la incoherente expansión térmica de la cerámica y el acero; al mismo tiempo, se agregan una variedad de fibras flexibles al adhesivo. , para maximizar la garantía de que la cerámica no se caiga durante el funcionamiento a largo plazo bajo el ambiente de vibración, expansión térmica frecuente y contracción.   Además, el paracaídas puede estar revestido con placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste, lo que puede reducir el desgaste de los materiales en el paracaídas, prolongando así la vida útil.   El revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un tipo de material cerámico resistente al desgaste con una amplia gama de aplicaciones, por lo que todos deben elegir un fabricante a gran escala y fuerte al elegir.Investigación, desarrollo y producción de diversos productos cerámicos resistentes al desgaste de alta calidad, como las láminas de cerámica resistentes al desgaste.  

Una brida es una pieza en forma de disco que es común en la ingeniería de plomería.las bridas se utilizan principalmente para conexiones de tuberías de cerámica resistentes al desgasteEn las tuberías de cerámica resistentes al desgaste que necesitan ser conectadas, se pueden instalar varias bridas. Las bridas de alambre se pueden utilizar para tuberías de cerámica resistentes al desgaste a baja presión,y las bridas soldadas pueden utilizarse para presiones superiores a 4 kgUna conexión de brida consiste en fijar dos tubos de cerámica resistentes al desgaste, tuberías o equipos en una placa de brida, y hay una junta de brida para el sellado entre las dos bridas. Las bridas utilizadas en las tuberías de cerámica resistentes al desgaste se dividen principalmente en bridas de soldadura y bridas móviles 1. brida soldada: soldada directamente a la tubería, la brida está fija e inactiva; 2. Flange móvil: primero coloque la flange móvil en el tubo de cerámica resistente al desgaste, y luego soldar el anillo de retención en el puerto del tubo de cerámica resistente al desgaste.   Hay muchos estándares de brida para el mismo tamaño y grosor de tubería de acero, y los factores que influyen son el diámetro de la brida, el grosor de la brida, el espaciamiento central de los orificios del perno de la brida,número de orificios de las bridasCuando se soldan las bridas con codos de cerámica, es necesario determinar la posición de los orificios de las bridas.Preste atención al rango de tamaño del anillo de sellado de la brida, que no pueden exceder las especificaciones del anillo de sellado, de lo contrario, no puede sellarse.  

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. es una empresa de equipos anti-desgaste muy profesional.y tecnologías anti-desgaste y de ahorro de energía, y se comprometen a proporcionar asesoramiento técnico, diseño de ingeniería, producción de equipos, instalación de equipos para cemento, energía térmica, acero, carbón, puertos, productos químicos, procesamiento de minerales,petróleo, maquinaria y otras industrias. , para lograr un ahorro energético y una reducción del consumo en las empresas.    El uso de materiales resistentes al desgaste en la industria de la energía térmica incluye principalmente los siguientes aspectos: 1- Sistema de transporte de materiales: protectores laterales de las ruedas de remo, escalera de descarga de las ruedas de remo, tambor de cinturón, limpiador de cinturón, rodillo de almacenamiento de cerámica, silo de recuperación de apilamiento, tolva de carbón, tubería de carbón, silo de carbón crudo,Las ranuras de alimentación con cremallera, rotores de transporte de tornillos, etc. 2. trituradora de velocidad media (trituradora vertical): conducto de alimentación del triturador vertical, tres válvulas de cierre de aire, manguera de protección del eje del rodillo del triturador vertical, anillo de sellado del rodillo del triturador vertical,cilindro del triturador vertical, conos de trituradoras verticales, conos de máquinas, cuchillas estacionarias, barras de apoyo, cáscaras de conductos de aire, etc. 3- Sistema de pulverización: tubo de salida de la planta de carbón, separador de polvo grueso y fino, etc. 4Sistema de alimentación de polvo: rueda de descarga de polvo, taza de descarga de polvo, arco de conducto de aire, mezclador de carbón pulverizado, unión de expansión, termoparejo, amortiguador circular, etc. 5Sistema de inyección de combustible: quemador de carbón pulverizado, cubierta de lecho fluidizado circulante, tanque de alimentación de lecho fluidizado circulante, etc. 6Sistema de recogida de polvo: barra de soporte del precalentador de aire, conducto de aire de alta temperatura, tubo de recogida de polvo, etc. 7Sistema de descarga de cenizas: tubo de descarga de cenizas, válvula de puerta de cerámica, válvula de puerta de cuchillo de cerámica, válvula de almacenamiento de cenizas, rotor de transportador de tornillo, tira del tanque, distribuidor, etc. 8Sistema de desulfuración: válvula de cerámica, tubo de estiércol de piedra caliza, tubo de circulación de estiércol, colector de polvo de ciclón, válvula de obleas de silicio, rodillo de deshidratación de cinturón, mantenimiento del cuerpo de la bomba, etc.

El tablero compuesto de caucho cerámico se puede dividir en dos tipos, uno es un tablero de revestimiento de cerámica y caucho dos en uno,que adopta el método de vulcanización térmica del caucho para vulcanizar la cerámica y el caucho juntos, y luego pegarlo en el equipo con un adhesivo profesional para formar una capa resistente al desgaste con una cierta fuerza amortiguadora.   La placa compuesta de caucho cerámico combina las ventajas de la alta dureza y resistencia al desgaste de la cerámica y la alta dureza del caucho,que puede descomponer eficazmente la fuerza de impacto de los materiales en la placa de revestimientoEs muy adecuado para equipos anti desgaste que necesitan soportar grandes fuerzas de impacto, como sistemas de sinterización, tolvas, silos y otras partes de plantas de acero con alta caída y alto impacto.    También hay un triple en uno, que es una combinación de placas de cerámica, caucho y acero.mientras que el dos en uno sólo se puede conectar pegandoVean cuál es el adecuado para las condiciones del equipo.   La placa compuesta de caucho cerámico tiene un buen efecto amortiguador, que puede amortiguar eficazmente la fuerza de impacto de materiales como el mineral que cae desde una gran altitud.el revestimiento compuesto de caucho cerámico puede torcerse y cortarse, y es adecuado para la instalación de varios equipos de forma especial. sin pegado y sin bloqueo. Debido a la resistencia al desgaste y la corrosión de la cerámica,el fenómeno de los equipos pegados y bloqueados puede resolverse.   La placa compuesta de caucho cerámico tiene una alta resistencia al desgaste y una alta resistencia al impacto, no necesita ser reemplazada con frecuencia, tiene una larga vida útil,y ahorra efectivamente el coste de las empresas.

Tubo de cerámica resistente al desgaste nombre completo tubo compuesto revestido de cerámica metálica.El tubo de cerámica resistente al desgaste se fabrica mediante tecnología de producción de alta tecnología - método de síntesis de embrague de alta temperatura de auto-dronaciónEl tubo está compuesto de cerámica de corindón, una capa de transición y una capa de acero de adentro hacia afuera.La capa de cerámica forma porcelana de corindón densa (AL2O3) a una temperatura superior a 2200 °C y forma un vínculo firme con el tubo de acero a través de la capa de transición. Ventajas Debido a que la tubería compuesta da un juego completo a la tubería de acero de alta resistencia, buena dureza, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura, y porcelana de corindón de alta dureza, alta resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión, y buena resistencia al calor, superan las características de baja dureza del tubo de acero, baja resistencia al desgaste y baja dureza de la cerámica. Por lo tanto, el tubo compuesto tiene buena resistencia al desgaste,resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto mecánico y al impacto térmico, buena soldabilidad y otras propiedades integrales.Es una tubería ideal resistente al desgaste y a la corrosión para el transporte de materiales granulares, molienda y medios corrosivos. ampliamente utilizado en la energía eléctrica, minería, acero, cemento, químicos, y otras industrias de desgaste.Además de la producción de pantalones de tubería, el uso del efecto es muy ideal. Puede reemplazar tubos de aleación, hierro fundido, etc. aplicación Debido a que la tubería tiene resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor, por lo que puede ser ampliamente utilizado en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, industria química,y otras industrias como el transporte de arena.La granulación de materiales granulares y medios corrosivos de aluminio líquido, es una tubería de resistencia a la corrosión ideal. Aplicación en la metalurgia y la industria eléctrica La metalurgia, la industria de la energía eléctrica, transporta polvo de carbón, cenizas, barro, estiércol de yeso de cal y otros consumos anuales de un gran número de tuberías metálicas.El tubo compuesto de cerámica se utiliza en lugar de otros tubos, que tiene las características de alta resistencia al desgaste, larga vida útil, fácil instalación y notables beneficios económicos.La central eléctrica de Liaocheng, Grupo de nuevos materiales de construcción del norte de Beijing, planta de energía de Henan hebi, Gansu de nuestra planta de energía, planta de preparación de carbón de Taiyuan, planta de energía de Hunan shaman, Hebei jinni co.,LTD planta de preparación de carbón de hormigón, planta de preparación de carbón xingtai y otras operaciones industriales, su vida útil es más de una docena de veces y aún más tubo de acero. Aplicación en la industria minera y del carbón (1) La mina: el llenado de la mina, el polvo de mineral refinado y el desgaste del transporte de relaves en la tubería son graves, la vida útil de la tubería de transporte de polvo de mineral utilizada anteriormente, como la mina de Panzhihua, Daye,etc. es inferior a un año, y la vida útil de la tubería se puede aumentar en aproximadamente 5 veces. (2) Carbón: la preparación de carbón y el transporte de carbón por tuberías de larga distancia se utilizan comúnmente para el transporte húmedo, el tubo de transporte es resistente al desgaste y a la corrosión,y la tubería se puede utilizar como una tubería de transporte de larga duración, con beneficios económicos considerables. otras (1) El tubo no contamina y no se adhiere al líquido de aluminio fundido.que es sensible a la contaminación por hierro y requiere trabajos pesados para su acabado y mantenimiento después de su uso. (2) El tubo, debido a su buena resistencia al desgaste y a la corrosión térmica, es adecuado para el transporte de materiales corrosivos que contienen partículas sólidas, gases corrosivos de alta temperatura,agua geotérmica con contenido de azufre y otros medios corrosivos. Transmisión del editor de características del producto Características de las tuberías compuestas de cerámica auto-convocadas por SHS Buena resistencia a la abrasión Como la capa de revestimiento de las tuberías compuestas de cerámica es cerámica de corindón (a-AL2O3), la dureza de Mohs puede alcanzar 9.0Por lo tanto, tiene una alta resistencia al desgaste a los medios de molienda transportados en la metalurgia, la energía eléctrica, la minería, el carbón y otras industrias.El funcionamiento industrial demostró que su vida de resistencia al desgaste es diez veces o incluso docenas de veces de acero apagado. Baja resistencia a la marcha El tubo compuesto de cerámica SHS no tiene una hélice convexa en la superficie interna del tubo de acero sin costura porque su superficie interior es lisa y nunca se corroe.Las características de rugosidad de la superficie interna y resistencia al agua del ensayo de la unidad de ensayo pertinente, su suavidad de superficie interior es mejor que cualquier tubo de metal, coeficiente de resistencia clara de 0.0193Por lo tanto, el tubo tiene las características de baja resistencia de funcionamiento y puede reducir el costo de funcionamiento. Resistencia a la corrosión, antiescalamiento Debido a que la capa cerámica de acero es (a-AL2O3), es neutral, por lo tanto, tiene resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la corrosión del agua de mar y tiene las características de prevención de escamas. Fou tiene un buen rendimiento en resistencia a la temperatura y resistencia al calor Debido a que la cerámica de corindón (A-al2o3) es una estructura cristalina única estable, el tubo compuesto puede funcionar normalmente en el rango de temperatura de -50 a 700 °C durante mucho tiempo.El coeficiente de expansión lineal del material es 6-8×10-6/0CEl material tiene una buena estabilidad térmica. Bajo coste del proyecto El tubo de cerámica-compuesto es ligero y el precio es adecuado. Es un 50% más ligero que el tubo de piedra fundida con el mismo diámetro interno; Es un 20-30% más ligero que el tubo de aleación resistente al desgaste,y tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, debido a su larga vida útil, para reducir el coste del soporte y del gancho, el coste de manipulación, el coste de instalación y el coste de operación.y comparado con el tubo de aleación resistente al desgaste, el coste del proyecto se reduce en aproximadamente un 20%. Fácil instalación y construcción Debido al peso ligero del tubo y el buen rendimiento de soldadura, por lo tanto, soldadura, brida, conexión rápida,y otras formas pueden utilizarse para facilitar la construcción e instalación y reducir el coste de instalación. Las especies Tubo de cerámica compuesta de fundición centrífuga La tubería cerámica compuesta de fundición centrífuga es una tubería compuesta fabricada por "tecnología de centrifugado de alta velocidad de síntesis a alta temperatura de auto-tensión", que forma una tubería uniforme, compacta,y capa cerámica lisa y capa de transición a alta temperatura y alta velocidad. Tubos de cerámica laminados resistentes al desgaste La tubería de cerámica resistente al desgaste de chapa está hecha de piezas de alumina cerámica pegadas en la pared interna de la tubería con un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas,que forma una sólida capa anti-desgaste después del calentamiento y curadoEl proceso de producción es sencillo y el coste es alto. La temperatura de servicio generalmente no puede exceder los 100 grados, no es adecuada para tuberías. Tubos de cerámica resistentes al desgaste de tipo tarjeta soldados por puntos La tubería de cerámica resistente al desgaste de tipo tarjeta de soldadura puntual utiliza un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar la lámina de cerámica de alumina con un agujero en el centro de la pared de la tubería.Mientras que con el proceso de soldadura puntual a través del agujero se saldará cerámica firmemente en la pared interna de la tubería de aceroPara proteger la unión de soldadura, se monta una tapa de cerámica en ella.para que la porcelana esté estrechamente conectada entre las piezas, sin hueco; Cuando la última pieza del círculo está firmemente incrustada,las piezas forman una fuerza mecánica de autobloqueo de 360 grados entre sí (una técnica que se utilizó en la construcción de puentes chinos hace siglos)El proceso de producción de este tipo de productos es relativamente complejo, el ciclo de producción es largo y el coste es elevado. Tubo de cerámica resistente al desgaste de moldeo integrado El moldeado integrado consiste en los accesorios de tuberías de cerámica cocidos en su totalidad, con un material especial de llenado vertido en el conjunto interno de la tubería de acero.buen sellado, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Tubo de acero compuesto revestido de cerámica. Los tubos de acero cerámicos y los tubos de acero tradicionales, los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste, los tubos de piedra fundida y el plástico de acero y los tubos de caucho de acero presentan diferencias esenciales.Tubo de acero cerámico tubo exterior de aceroLa capa de corindón tiene una dureza de Vickers de 100 - 1500 (dureza de Rockwell de 90 - 98), equivalente al tungsteno y el cobalto del oro duro.La resistencia al desgaste es más de 20 veces superior a la de los tubos de acero al carbono, y su rendimiento es mucho mejor que el de las molinas de corindón comúnmente unidas.El molino de corindón sigue siendo el molino principal para todos los tipos de molinos que cortan acero endurecido. La capa de corindón en el tubo de acero cerámico puede desgastar la rueda de rectificación de corindón. La resistencia al desgaste de los tubos de acero cerámico depende principalmente de la capa interna de unos pocos milímetros de capa de corindón,su dureza de Mohs de 9, sólo superado por el diamante y el carburo de silicio, de todos los óxidos, su dureza es la más alta.   El tubo de acero cerámico resistente al desgaste revestido con cerámica se hace mediante síntesis de alta temperatura de auto-propagación - método de centrifugado. El punto de fusión del corindón en un tubo de acero cerámico es de 2045 ° C.La capa de corindón y la capa de acero tienen estructuras especiales y campos de tensión especiales debido a razones tecnológicas.Bajo temperaturas normales, la capa cerámica está bajo tensión de compresión, y la capa de acero está bajo tensión de tracción.Solo cuando la temperatura supera los 400 °C, el nuevo campo de tensión generado por la expansión térmica y el campo de tensión original en el tubo de acero cerámico se anulan debido a sus diferentes coeficientes de expansión térmica,Así que la capa de cerámica y la capa de acero están en libre equilibrioCuando la temperatura se eleva a 900°C para poner el revestimiento cerámico de la tubería de acero resistente al desgaste en agua fría, y empapar repetidamente muchas veces, la capa compuesta no se agrieta ni se agrieta,que muestran la incomparable resistencia al impacto térmico de la cerámica comúnEste rendimiento es de gran utilidad en la construcción de ingeniería, ya que su capa exterior es de acero, junto con la capa interior de calentamiento no se agrieta, en la construcción, la brida, la boca de purga,y la puerta a prueba de explosión se puede soldar, y también puede ser conectado por el método de soldadura directa, Esto es mejor que el tubo de piedra fundida resistente al desgaste, el tubo de acero fundido resistente al desgaste, el tubo de acero resistente al desgaste de tierras raras, el tubo compuesto bimetal,tubo de acero y plásticoEl tubo de acero de goma de acero en la construcción no es fácil de soldar o soldar.y la capa compuesta no se rompe ni se cae durante el transporte, la deformación del peso muerto entre los dos soportes.   La práctica de docenas de centrales térmicas muestra que: el tubo de acero resistente al desgaste de cerámica revestida tiene una alta resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a la erosión del fluido.la resistencia al desgaste del tubo curvo es la más rápida, y la resistencia al desgaste de la tubería curva revestida con tubería de acero cerámica resistente al desgaste es más de 5 veces superior a la de la tubería de acero fundido resistente al desgaste con una pared gruesa. En la práctica, el tubo de acero resistente al desgaste de cerámica revestida utilizado 1-2 años después de la observación y medición de la apertura, la capa compuesta no tiene desgaste o caída obvios,en las mismas especificaciones y longitud unitaria de la tubería, el peso de las tuberías de acero resistentes al desgaste de cerámica revestida es sólo de aproximadamente la mitad de las tuberías de acero fundido resistentes al desgaste o las tuberías compuestas bimetales, su coste por metro de proyecto se reduce en un 30-40%.Solo tuberías de piedra fundida y tuberías de acero resistentes al desgaste de tierras raras con un peso aproximado de 2/5, el coste del proyecto por metro reducido en más del 20%. En lugares corrosivos o de altas temperaturas, cuando se utiliza una tubería de acero resistente al desgaste de cerámica revestida, su precio es únicamente de acero inoxidable.de una masa de 0,01 mm o más, pero no más de 1 mm,. El transporte de tuberías de fluidos no solo se utiliza en la industria de la energía eléctrica, sino también en la metalurgia, el carbón, el petróleo, la química, los materiales de construcción, la maquinaria y otras industrias.Cuando la tubería transporta material de molienda (como cenizas)En el caso de las tuberías que se transportan con gas fuerte corrosivo, el desgaste de las tuberías es muy importante.líquido o sólido, existe el problema de que la tubería se corroe y, por lo tanto, se destruye rápidamente; Cuando el material con alta temperatura se transporta en la tubería,el uso de tubos de acero resistentes al calor es muy caro, etc.Con la introducción de tuberías de acero resistentes al desgaste con revestimiento cerámico, estos problemas pueden resolverse fácilmente.  

The wear-resistant ceramic fan volute is a wear-resistant ceramic sheet attached to the working surface such as the arc plate and side plate of the fan volute to form a surface layer with excellent wear resistanceLa dureza de Mohs de la hoja de cerámica resistente al desgaste es de 9, sólo superada por el diamante.y la autoabrasión es 1.5 ̊, que es muy adecuado para el tratamiento anti desgaste del volute del ventilador.    En el proceso de construcción de cerámicas resistentes al desgaste, surgirán varios problemas, entre ellos, en lo que se refiere al volute del ventilador.el problema de la gran pérdida de superficie de las láminas de cerámica resistentes al desgaste es propenso a ocurrirEn respuesta a este problema, deben prestarse atención a los siguientes puntos: 1. Antes de pegar, asegúrese de que el ventilador volute con chorro de arena, pulido, eliminar el óleo y óxido, y limpiarlo con 99% de acetona si hay aceite. 2Cuando la temperatura ambiente sea superior a 150 grados, use pegamento de alta temperatura, y cuando la temperatura normal sea de 100 grados, use pegamento ordinario. 3La proporción de pegamento, mezclar bien de acuerdo con la proporción de 4:1, aplicarlo a la superficie del objeto a adherirse, cerrar la lámina de cerámica resistente al desgaste y golpearla con un martillo de goma. 4Después de curar a temperatura ambiente durante 8 horas, se puede golpear con un pequeño martillo para ver si hay alguna falta de pegamento.   La instalación de cerámica resistente al desgaste utiliza principalmente un adhesivo fuerte para pegar la cerámica resistente al desgaste en la superficie de las piezas de repuesto mecánicas.Después de que las cerámicas resistentes al desgaste se instalan pegando, pueden garantizar un trabajo a largo plazo sin caerse y pueden proteger eficazmente las piezas de repuesto mecánicas.la cerámica resistente al desgaste y el metal pueden combinarse mediante tecnología de incrustación, y se puede adoptar una tecnología de compuesto flexible según el entorno de trabajo del equipo,que pueda reducir al máximo el coste de inversión para los clientes basándose en la mejora de la resistencia al desgaste del equipo.

El desgaste de los equipos es un problema al que todas las fábricas deben enfrentarse.y la calidad del tratamiento anti desgaste del equipo afectará directamente a la eficiencia de producción y la seguridad del personal de la empresa- Tipos de desgaste del equipo, análisis de los factores que afectan al desgaste del equipo y selección de materiales anti desgaste, etc.   Definición del tipo de desgaste:Abrasive wear (also known as abrasive wear or sliding wear) refers to the friction caused by the extrusion of hard particles or hard asperities on the surface of the friction pair to the solid surface and the relative movement along the surfaceUna forma muy común de desgaste debido a la pérdida o pérdida de material.   Desgaste por impacto:se refiere al fenómeno en el que el material golpea la superficie del material con una cierta velocidad bajo la acción de la gravedad o la fuerza centrífuga, lo que resulta en una pérdida o descascaramiento local del material;   Desgaste por corrosión:Durante el proceso de fricción, el metal reacciona química o electroquímicamente con el medio circundante al mismo tiempo,causando la corrosión y el desgaste para trabajar juntos para causar la pérdida de materiales de superficie de las piezasEste fenómeno se llama desgaste por corrosión. Factores que afectan al desgaste del equipo: El grosor de la pared de la pieza desgastada es el principal factor que influye en ella: cuanto mayor sea el grosor de la pared, más difícil será el desgaste. El tipo y la dureza del material, en general, la intensidad de desgaste del sólido es mayor que la del líquido y el gas, cuanto mayor es la dureza, mayor es la intensidad de desgaste; Cuanto más afilada sea la forma del material, más fácil será el desgaste de la superficie del equipo. Si el material es químicamente agresivo; Humedad ambiental externa, caudal, altura de caída, etc.;   Selección de los materiales anti-desgaste Selección de los materiales anti-desgaste La cerámica resistente al desgaste de alumina, un material rentable y resistente al desgaste Material resistente al desgaste adecuado para piezas con desgaste muy grave - cerámica de zircónia ZTA La alta dureza de la cerámica y la alta dureza del acero se combinan plenamente, adecuadas para piezas con gran desgaste por impacto de cerámica de aleación El material cerámico resistente al desgaste es adecuado para el desgaste en ambientes de alta temperatura - cerámica de alta temperatura.   En el caso de los productos que no estén sujetos a restricciones de los requisitos de seguridad de los fabricantes, el valor de las restricciones de seguridad de los fabricantes es el valor de las restricciones de seguridad establecidas en el artículo 4, apartado 1, letra a), del Reglamento (UE) n.o 1308/2013.

El interior del molino vertical está situado en la salida de aire, y el desgaste es particularmente grave, y la posición donde el desgaste es más grave se encuentra por debajo de 1-1.A 5 metros del barril del molino de carbónEn general, se utilizan placas de soldadura cerámicas de 20 mm de espesor o 70 * 70 * (20 + 5).Utilice láminas de cerámica de 5 mm o pernos de 10 mm para soldar revestimientos cerámicos en posiciones superiores a 1-1.5 metros del cilindro.   Debido a que la parte superior del molino de carbón no es fácil de construir, se puede usar tanto la placa de revestimiento de soldadura de pernos como la hoja de cerámica, y se puede usar pegamento a temperatura ambiente.La mayoría de los separadores utilizan láminas de cerámica de 5-10 mmTanto la placa de revestimiento de cerámica soldada como la hoja de cerámica se pueden utilizar para el marco de acero de soporte interno de la fábrica de carbón.    El revestimiento de cerámica resistente a impactos se desarrolla basándose en nuestros muchos años de trabajo y experiencia.Se preme en seco y tiene una alta densidad, alta dureza y resistencia al desgaste.   La resistencia al desgaste del revestimiento de cerámica resistente a los impactos y soldable producido por nuestra empresa es 266 veces mayor que la del acero manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido de alto cromo.   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un material resistente al desgaste, al impacto y a la corrosión para uso industrial.El coeficiente de expansión térmica de la viscosa es entre el acero y la cerámica, que puede ajustar bien la extrusión de la cerámica debido a la inconsistencia de la expansión térmica entre la cerámica y el acero. Al mismo tiempo, se añade a la adhesivada una variedad de fibras flexibles para maximizar el funcionamiento a largo plazo de la cerámica en la vibración, la expansión térmica,y el ambiente de contracción en frío sin caerse.      

La carga deberá estar equipada con revestimientos cerámicos resistentes al desgaste en los puntos de blanqueo y en los puntos de fricción del flujo de material de la banda de carga en la parte superior del horno de campana.Las condiciones de trabajo de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste determinan su resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y los requisitos de rendimiento de resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste,y resistencia al impacto el revestimiento de cerámica resistente al desgaste determina su vida útil, y su vida útil está directamente relacionada con la fiabilidad del equipo de carga superior del horno, lo que afecta directamente al alto horno.La estabilización del ciclo de producción también está estrechamente relacionada con la tasa de cierre del alto horno y la pérdida económica de la fundición de hierro..   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste está hecha de óxido de aluminio como materia prima principal y óxidos de metales raros como flujo.se combina con caucho especial y adhesivos orgánicos de alta resistenciaTambién se puede usar solo. Placa de soporte cerámico como revestimiento. La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste tiene una alta dureza, la dureza de Rockwell es de 80-90,que es superior al de minerales como el mineral y la ceniza de carbón.La resistencia al desgaste es fuerte, la resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la de la placa de acero, la densidad es pequeña y fácil de procesar, y el caucho vulcanizado puede cortarse juntos,con un peso de aluminio igual o superior a 20 g/m2, sin limitación por la forma, el tamaño y la posición de instalación del equipo.   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste se utiliza como placa de revestimiento del alto horno que carga el automóvil, lo que reduce el desgaste del equipo,mejora la fiabilidad del equipo de carga del alto hornoEl tamaño del revestimiento de cerámica resistente al desgaste está relacionado principalmente con el tamaño del mineral, la fuerza de impacto, la temperatura, etc.También es un análisis específico de la situación específica y no se limita a cuál se utiliza.