China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

La cerámica resistente al desgaste se utiliza principalmente en energía térmica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, industria química, terminales portuarias y otras industrias con desgaste severo.pulverización, descarga de cenizas, eliminación de polvo y otros sistemas pueden instalarse y utilizarse, y técnicas como el transporte de materiales, el batch,También se pueden instalar y utilizar sistemas de eliminación de polvo en plantas siderúrgicas y plantas de sinterización de fundiciones..   Las operaciones de construcción de cerámica resistente al desgaste se dividen en tipo adhesivo, tipo de unión directa, tipo resistente al impacto, tipo cementado, tipo de ensamblaje, tablero de revestimiento de cerámica resistente al desgaste, etc.La cerámica resistente al desgaste se puede utilizar para tuberías de cerámica resistentes al desgaste, como codos resistentes al desgaste, tuberías rectas resistentes al desgaste, teas resistentes al desgaste y accesorios de tuberías de forma especial resistentes al desgaste.    Durante el funcionamiento del equipo, debido a la fricción constante, la corrosión y el impacto de medios duros, el sistema es propenso a fugas.todos los fabricantes prestan más atención a la construcción de cerámicas resistentes al desgaste y tienen altos requisitos.   El equipo anti-desgaste es un proyecto sistemático. Los diferentes fabricantes toman diferentes medidas y métodos, y los resultados varían.los pasos de construcción de nuestra cerámica resistente al desgaste son generalmente para reparar y pulir el equipo primeroLas condiciones de trabajo especiales también requieren soldadura y otros trabajos. Estas tareas aparentemente simples son difíciles de implementar. tan fácil. Requiere cuidado,personal experimentado para completar y es lento.   ¿Cómo evitar que la lámina de cerámica resistente al desgaste se caiga durante el uso? 1Antes de aplicar el parche Taozi resistente al desgaste en la superficie de la pieza de acero, debe limpiarse el óxido en la superficie de la pieza de acero para que la superficie sea lisa.Para obtener un buen efecto de construcciónLa superficie de las piezas de acero debe limpiarse con acetona para lograr un efecto particular de desengrasamiento y desengomación.   2. La proporción de pegamento cerámico resistente al desgaste debe ser exacta. La proporción de diferentes pegamentos también es diferente y debe controlarse estrictamente. Si la proporción no es adecuada, la proporción de pegamento cerámico resistente al desgaste debe ser correcta.no se puede alcanzar la viscosidad predeterminada; si el pegamento Taozi resistente al desgaste no se extiende uniformemente, hará que la cerámica resistente al desgaste no sea pegajosa, fácilmente se caiga y sea resistente al desgaste.Después de que la construcción de la hoja de cerámica esté terminada, se debe golpear ligeramente con un martillo de goma y la superficie de construcción debe ser plana;   3Antes de la construcción del parche de cerámica resistente al desgaste, la temperatura de trabajo debe ser aclarada.Las diferentes temperaturas deben elegir pegamento con resistencia a diferentes temperaturas, de lo contrario, es fácil causar resistencia al desgaste a medida que la temperatura aumenta.   El objetivo de este estudio es evaluar si el uso de los productos de la categoría 2 es adecuado para la producción de aluminio de aluminio.  

El tubo compuesto de cerámica resistente al desgaste utiliza plenamente la weldabilidad del tubo de acero y la alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,y alta temperatura de la cerámica de corindónEs una tubería ideal resistente al desgaste y a la corrosión para la arena, la piedra, el polvo de carbón, la ceniza,líquido de aluminio, y otros materiales granulares abrasivos y medios corrosivos.   Las tuberías de cerámica-composito pueden dividirse en los siguientes tipos de acuerdo con los diferentes métodos de producción. con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50% en pesoEl proceso de fabricación es simple, el costo es relativamente bajo y se evita la colisión durante la instalación y el transporte de cerámica.Las tuberías cerámicas de parche se utilizan comúnmente en un entorno donde la construcción es relativamente simple y funciona a temperaturas normales (100-150 °C). con una longitud de más de 30 mm, pero no superior a 50 mm,Es adecuado para la fabricación de tuberías de gran diámetro.Esta conexión de doble capa es más fuerte y la vida útil de las tuberías es más largaPero es más difícil de hacer y el costo es más alto. con una longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud:El anillo cerámico integral está revestido en la tubería, la pared interior es lisa y no bloquea el material, y tiene una buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.es más duradero y el costo es ligeramente más alto. De acuerdo con la comparación de las tuberías cerámicas resistentes al desgaste anteriores, elegimos las tuberías cerámicas resistentes al desgaste adecuadas según el entorno y las necesidades de las tuberías.      

La mayoría de los clientes no saben cómo usar revestimientos de cerámica resistentes al desgaste soldados para la protección contra el desgaste. La construcción de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de soldadura se divide generalmente en tres partes: 1. Corte de láminas de cerámica; 2. mezclado y lubricación de pegamento cerámico; 3. Soldadura de láminas de cerámica. Cortar hojas de cerámica: Debido a que la dureza de las hojas de cerámica de alumina es muy alta, es un reto procesar materiales de corte ordinarios.establecer la superficie de construcción y determinar el tamaño específico que debe faltarCuando la hoja se calienta rápidamente, debe enfriarse con agua.    Mezcla y esmerilado de pegamento cerámico: el pegamento cerámico se divide en pegamento AB, que se prepara de acuerdo con la proporción, y la cantidad se toma de acuerdo con la demanda.No se puede preparar demasiado a la vez.Aplique uniformemente alrededor de los pequeños agujeros y tenga cuidado de no bloquear los pequeños agujeros utilizados para la soldadura al aplicar.   Soldadura de chapa cerámica: después del segundo paso de pegado, la chapa cerámica se ha fijado firmemente en la superficie de trabajo, pero para hacer que el revestimiento de cerámica sea más resistente a los impactos,Coloque la pequeña tapa de hierro en el pequeño agujero de la placa de cerámica y use soldadura puntual El proceso consiste en soldar la tapa de hierro y la pieza de acero, y una vez terminada la soldadura, aplique pegamento en la pequeña pieza de porcelana y presione en el pequeño orificio de la pieza de porcelana.   Las características de rendimiento del revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada son las siguientes: El revestimiento cerámico soldado resistente al desgaste tiene una resistencia al desgaste súper, la resistencia al desgaste es 20 veces mayor que la del acero ordinario, y la dureza de Vickers es tan alta como 1800,que sea adecuado para la mayoría de las condiciones de trabajo;   En comparación con el revestimiento resistente al desgaste de cerámica tipo pasta, el revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada es más resistente a altas temperaturas. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   La aplicación del revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada también es bastante extensa.se utiliza principalmente en equipos con impacto y desgaste relativamente grandes de materiales o equipos con temperatura relativamente alta. revestimiento resistente al desgaste de cerámica soldada La placa es la elección del material anti desgaste después de que el revestimiento resistente al desgaste de cerámica de tipo pasta no pueda cumplir con los requisitos.  

En el pasado, las placas de revestimiento de acero de manganeso se usaban generalmente para la prevención del desgaste.que no desempeñaron un papel significativoEl desgaste sigue siendo muy grave y deberá ser reemplazado pronto, lo que aumenta los costes y afecta a la eficiencia de la fábrica.Es necesario sustituirlo por un material más resistente al desgaste, lo que requiere una mayor resistencia al desgaste.   La cerámica de aluminio es un tipo de material resistente al desgaste, que está hecho principalmente de óxido de aluminio y se quema durante más de 1000 grados.alta durezaLa resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero manganeso.El uso de cerámica resistente al desgaste para reemplazar las placas de revestimiento de acero de manganeso puede prolongar la vida útil de los equipos en más de 10 veces.   La placa de revestimiento cerámico de óxido de aluminio se soldó dentro de la escalera para formar una capa anti-desgaste sólida.La soldadura puede evitar que la cerámica se caiga fácilmente y puede resistir mejor el impacto de los materialesLa placa de orificio soldada está doblemente fijada por un recipiente de hierro y por un pegamento cerámico, que puede funcionar durante mucho tiempo en un ambiente inferior a 700 °C.Es adecuado para la protección contra la abrasión de las tolvas de la planta de acero, silos, deslizamientos, deslizamientos de coques, plantas de cemento, deslizamientos de carbón de centrales térmicas y otros equipos.  

El sistema de transporte de cenizas de la planta de cemento adopta principalmente el transporte neumático, debido a que el volumen de transporte de cenizas es grande y la velocidad de flujo es rápida,el desgaste de la tubería es muy graveUna vez que el oleoducto se desgasta, fácilmente conducirá al deterioro de la estanqueidad del oleoducto, afectará a la eficiencia de transmisión e incluso detendrá el mantenimiento del oleoducto.para que el trabajo se detenga.Por lo tanto, necesitamos reparaciones y mantenimiento frecuentes. Después de entender el principio de desgaste, podemos optimizar la estructura de la tubería de antemano.   Las razones del desgaste de las tuberías de transporte neumáticas se resumen de la siguiente manera: 1En el proceso de transporte neumático, se produce fricción entre el material y la pared interna de la tubería del equipo.Cuanto más grave sea el desgaste en la tuberíaCuanto menor sea el radio de la tubería, mayor será el desgaste.   2La ceniza y la escoria tienen abrasiones como rasguños, golpes y arañazos en la tubería.el tejido en la superficie de la tubería está parcialmente dañado y desprendido.   3Las propiedades físicas del material también afectan al desgaste de la tubería.los bordes afilados y las esquinas en la superficie de las partículas de material, el mayor desgaste, el aumento de la concentración de material y el mayor desgaste.   4Debido a la contracción y efecto de difusión del codo mismo de la tubería neumática de transporte de cenizas y la formación del área de corriente de remolino,el grado de erosión y desgaste de la ceniza en el lado interno del codo es mucho mayor que el del lado exterior de la cenizaAunque la concentración de cenizas y escorias en el exterior del codo aumenta debido a la acción de la inercia,El efecto de contracción del codo y la formación de corrientes de remolino aceleran enormemente la velocidad de flujo dentro del codo y causan múltiples chorros, que causan un desgaste grave en el interior del codo la razón principal.   5Con el aumento de la concentración de ceniza, la velocidad de flujo de la tubería y el tamaño de las partículas de ceniza durante el funcionamiento, la velocidad de desgaste de la tubería se acelera en consecuencia.   Por lo tanto, al diseñar e instalar la tubería neumática de transporte de cenizas, la tubería debe estar razonablemente dispuesta.para mejorar la vida útil del codo de la tubería de eliminación de cenizasEn primer lugar, se sugiere que la parte del codo esté revestida o llena de materiales resistentes al desgaste, o que todas las tuberías de transporte de cenizas sean reemplazadas por tuberías de cerámica resistentes al desgaste.Coloque una mochila de cerámica resistente al desgaste fácilmente reemplazable en el exterior del codo muy desgastadoEn segundo lugar, al diseñar y instalar, tratar de que el volumen de descarga de ceniza coincida,bomba de agua, motor y tubería razonablemente, para garantizar una relación razonable de agua gris y el caudal de la tubería, y para reducir el desgaste de la tubería.  

La cerámica de alumina se ha utilizado ampliamente en muchas industrias de la economía nacional debido a su excelente rendimiento. ¿Conoce los métodos de mantenimiento de la cerámica de alumina? 1. Preste atención al almacenamiento eficaz Debido a que la alumina cerámica es un material cerámico puro,es necesario prestar atención al uso efectivo del embalaje durante el almacenamiento para evitar la humedad o la influencia de diversas fuentes de contaminación en el aireLa cerámica de aluminio necesita un ambiente relativamente seco y bien ventilado.    2. Tenga cuidado de no estar caliente y frío durante el procesamiento Debido a que los materiales cerámicos de alumina tienen buena dureza y resistencia, pero su rendimiento se verá afectado por el procesamiento en caliente y frío,Los fabricantes de cerámica de alumina sugieren que los usuarios presten atención a mantener una temperatura constante durante el funcionamientoLos problemas son propensos a las grietas. 3. Elegir un método de procesamiento eficaz Aunque la alumina tiene muchas ventajas en el uso, también es difícil de procesar.Es necesario elegir el método de transformación eficaz correspondiente para mejorar la eficiencia y calidad del producto.La cerámica de aluminio se caracteriza por una alta fragilidad durante el procesamiento, por lo que se debe seleccionar la molienda o el corte y el calentamiento por láser para las operaciones de procesamiento.  

Clasificación del estilo de revestimiento cerámico resistente al desgaste: Placa plana, placa soldada por orificio, placa con ranuras, placa de presión mutua, ranura de cola de paloma, placa trapezoidal, placa curva, placa de arco interior y exterior, placa de cabeza grande y pequeña,placa de revestimiento cerámico de alumina en polvo importada para ciclones. Características del revestimiento de cerámica resistente al desgaste: Tiene resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y construcción conveniente.Es un material ideal para la resistencia al desgaste en la superficie de los equipos de transporte de materiales (polvo de carbón)En la actualidad, la industria de la energía eléctrica, la metalurgia, el carbón, el petróleo, el cemento, la industria química, la maquinaria, etc.Es muy seguro y confiable de usar en ciertas ocasiones., y su vida útil es de diez a veinte veces mayor que la de la piedra fundida, el acero fundido de aleación resistente al desgaste, el plástico de acero, el caucho de acero y otros materiales. Aplicaciones de revestimiento cerámico resistente al desgaste: Industria siderúrgica: placas de soldadura cerámicas resistentes al desgaste de aluminio y placas planas en el canal de escoria de la siderúrgica, placas planas cerámicas resistentes al desgaste de las tolvas de caída,placa de soldadura de cerámica resistente al desgaste del ventilador de corriente inducida.    Sistema de transporte:cubo de la rueda de la máquina de cubo, tolva, silo, banda transportadora de la falda, cubo del carrito, tolva de transporte. Sistema de lotes:silos de mezcla, cilindro de mezcla primario, cilindro de mezcla secundario, disco de mezcla, raspador de cilindros de mezcla, disco de pelletización Sistema de sinterización:trampolín de beneficiamiento debajo de la pantalla vibratoria, canal de transporte de materias primas, colector de polvo y tubería de ciclones, impulsor de ventilador Industria del cemento: Sistema de trituración de piedra caliza y sistema de prehomogeneización del combustible crudo: paracaídas, tolvas, tambor de cinturón Sistema de molino de harina en bruto: paleta deflector del separador, cono de la pared, una tubería desde el molino vertical hasta el ciclón, ciclón, molino de combustible (molino de bolas de acero), la cáscara de división, cono interno,tubería de carbón pulverizado Fabricación en las que se utilicen productos de la partida 8518concha separadora, cono interno, tubería de carbón pulverizada, tubería de retorno de polvo Industria portuaria Estación de transporte de cinta, estación fija de descarga, estación fija de descarga Industria química: Sistema de transporte: tolva, silos Sistema de eliminación de polvo: tubo de eliminación de polvo, codo, carcasa y impulsor del ventilador, ciclón Industria del carbón: Sistema de manipulación del carbón: paracaídas, tolvas, silos Sistema de lavado de carbón: ciclón de media densidad Sistema de transporte: tuberías, codos, tuberías, tolvas, silos, puertos de distribución Industria minera: Sistema de transporte: silo de las tolvas

La cerámica resistente al desgaste, también conocida como cerámica moderna, consiste principalmente en alumina de alta pureza.pueden utilizarse como materiales resistentes al desgaste en equipos industriales.   Como material industrial resistente al desgaste, la cerámica resistente al desgaste tiene una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.,No es fácil reprocesar cerámicas resistentes al desgaste.    La tecnología de procesamiento de cerámicas resistentes al desgaste se divide en las siguientes tres categorías según el método de procesamiento: 1.Tratamiento de la superficie: utilizar discos de molienda de diamantes para moler cerámicas resistentes al desgaste o utilizar papel de lija para pulir la superficie de cerámicas resistentes al desgaste; 2.Tratamiento de corte: debido a que la dureza de la cerámica resistente al desgaste es relativamente alta, las máquinas de corte ordinarias no pueden cortar cerámica.y equipos especiales como discos de corte de diamantes o ondas ultrasónicas, láseres y chorros de agua son necesarios para el tratamiento de corte; 3.Marcado superficial: uso de tecnología de fotolitografía o tecnología de grabado mediante medios químicos o físicos para hacer que las cerámicas resistentes al desgaste formen efectos de moldeo cóncavo-convexo o hueco; 4.Las cerámicas resistentes al desgaste son materiales difíciles de procesar, que no pueden procesarse en talleres de mecanizado generales.El procesamiento de cerámicas resistentes al desgaste requiere generalmente herramientas y técnicas de procesamiento especiales, por lo que es una mejor opción para los profesionales para operar y procesar.    

El nombre científico de zirconio es zirconio, y su fórmula molecular es ZrO2. Es el óxido principal del zirconio.El zirconio es generalmente un cristal blanco, inodoro e insípido, insoluble en agua, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico diluido, químicamente estable y con características de alta dureza, alto punto de fusión, alta resistividad, alto índice de refracción,y bajo coeficiente de expansión térmicaLas cerámicas resistentes al desgaste, los materiales refractarios, la maquinaria, la electrónica, la óptica, la aeroespacial, la biología, la química, etc. se han utilizado ampliamente en varios campos.Nuestros taladros artificiales comunes e implantes dentales también utilizan zirconio como el material principal.    Propiedades del zirconio 1Alta dureza: La dureza de los productos de zirconio suele alcanzar más de 7,5 en la escala de Mohs, y la dureza de algunos productos como la cerámica de zirconio puede superar los 9, sólo superada por el diamante.Alta dureza significa que tiene una fuerte resistencia al desgaste, por lo que las cerámicas de zirconio son buenos materiales resistentes al desgaste. 2. Alto punto de fusión: El punto de fusión de la zirconia es tan alto como 2715 ° C, y sus propiedades químicas son estables. 3Baja conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión: La conductividad térmica del zirconio es relativamente baja entre los materiales comunes (1,6-2,03 W/m.k)),y el coeficiente de expansión térmica es cercano al del metalPor lo tanto, la cerámica de zirconio es adecuada para materiales cerámicos oficiales, como las partes estructurales exteriores de cerámica de zirconio para teléfonos móviles. 4Conductividad especial: el zirconio no conduce electricidad a temperatura ambiente y su resistividad es extremadamente alta.el zirconio tiene una cierta conductividadUtilizando este principio, el zirconio también se utiliza en muchos dispositivos electrónicos.  

Proceso de construcción 1. moler y desengrasar la superficie metálica donde se necesite pegar la cerámica (si hay una mancha de aceite, debe limpiarse con 99% de acetona; si la superficie de unión no es metálica,la superficie debe ser pulida y rugosa). 2. Mezclar el pegamento uniformemente, mezclar y mezclar bien de acuerdo con A: B = 2: 1 (proporción de peso), aplicarlo en la superficie metálica, luego pegar la hoja resistente al desgaste, golpearlo con un martillo de goma,y curarlo a temperatura ambiente durante 2 horas. 3Después de curar a temperatura ambiente durante 8 horas, utilice un pequeño martillo para golpear suavemente para comprobar, y escuchar el sonido para juzgar si hay algún fenómeno de que el adhesivo no está completamente recubierto.Si es así, tiene que ser parcialmente re-pegado.    Precauciones 1Cuando la humedad es alta en la temporada de lluvias, para evitar el óxido, se debe aplicar pegamento inmediatamente después de la molienda para evitar el óxido. 2La proporción de pegamento debe ser exacta para evitar problemas de calidad de la construcción causados por una mezcla de pegamento inexacta. 3Cuando la temperatura es inferior a 10°C, se debe adoptar el calentamiento y el curado, y una lámpara de yodo-tungsteno puede calentar la superficie a ser unida a unos 30°C, aplicar pegamento y unión de pegamento,y caliente hasta curadoSi no se toman medidas de calentamiento, especialmente cuando la temperatura es inferior a 0°C, el adhesivo se congela y la superficie parece curada, pero no hay fuerza de unión.El usuario experimentará una descamación de la cerámica durante su usoLa temperatura de calentamiento no debe exceder los 50°C, de lo contrario, causará que el pegamento reaccione violentamente y cause espuma, afectando la resistencia de unión.