China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

La cerámica de alumina se ha utilizado ampliamente en muchas industrias de la economía nacional debido a su excelente rendimiento. ¿Conoce los métodos de mantenimiento de la cerámica de alumina? 1. Preste atención al almacenamiento eficaz Debido a que la alumina cerámica es un material cerámico puro,es necesario prestar atención al uso efectivo del embalaje durante el almacenamiento para evitar la humedad o la influencia de diversas fuentes de contaminación en el aireLa cerámica de aluminio necesita un ambiente relativamente seco y bien ventilado.    2. Tenga cuidado de no estar caliente y frío durante el procesamiento Debido a que los materiales cerámicos de alumina tienen buena dureza y resistencia, pero su rendimiento se verá afectado por el procesamiento en caliente y frío,Los fabricantes de cerámica de alumina sugieren que los usuarios presten atención a mantener una temperatura constante durante el funcionamientoLos problemas son propensos a las grietas. 3. Elegir un método de procesamiento eficaz Aunque la alumina tiene muchas ventajas en el uso, también es difícil de procesar.Es necesario elegir el método de transformación eficaz correspondiente para mejorar la eficiencia y calidad del producto.La cerámica de aluminio se caracteriza por una alta fragilidad durante el procesamiento, por lo que se debe seleccionar la molienda o el corte y el calentamiento por láser para las operaciones de procesamiento.  

Clasificación del estilo de revestimiento cerámico resistente al desgaste: Placa plana, placa soldada por orificio, placa con ranuras, placa de presión mutua, ranura de cola de paloma, placa trapezoidal, placa curva, placa de arco interior y exterior, placa de cabeza grande y pequeña,placa de revestimiento cerámico de alumina en polvo importada para ciclones. Características del revestimiento de cerámica resistente al desgaste: Tiene resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y construcción conveniente.Es un material ideal para la resistencia al desgaste en la superficie de los equipos de transporte de materiales (polvo de carbón)En la actualidad, la industria de la energía eléctrica, la metalurgia, el carbón, el petróleo, el cemento, la industria química, la maquinaria, etc.Es muy seguro y confiable de usar en ciertas ocasiones., y su vida útil es de diez a veinte veces mayor que la de la piedra fundida, el acero fundido de aleación resistente al desgaste, el plástico de acero, el caucho de acero y otros materiales. Aplicaciones de revestimiento cerámico resistente al desgaste: Industria siderúrgica: placas de soldadura cerámicas resistentes al desgaste de aluminio y placas planas en el canal de escoria de la siderúrgica, placas planas cerámicas resistentes al desgaste de las tolvas de caída,placa de soldadura de cerámica resistente al desgaste del ventilador de corriente inducida.    Sistema de transporte:cubo de la rueda de la máquina de cubo, tolva, silo, banda transportadora de la falda, cubo del carrito, tolva de transporte. Sistema de lotes:silos de mezcla, cilindro de mezcla primario, cilindro de mezcla secundario, disco de mezcla, raspador de cilindros de mezcla, disco de pelletización Sistema de sinterización:trampolín de beneficiamiento debajo de la pantalla vibratoria, canal de transporte de materias primas, colector de polvo y tubería de ciclones, impulsor de ventilador Industria del cemento: Sistema de trituración de piedra caliza y sistema de prehomogeneización del combustible crudo: paracaídas, tolvas, tambor de cinturón Sistema de molino de harina en bruto: paleta deflector del separador, cono de la pared, una tubería desde el molino vertical hasta el ciclón, ciclón, molino de combustible (molino de bolas de acero), la cáscara de división, cono interno,tubería de carbón pulverizado Fabricación en las que se utilicen productos de la partida 8518concha separadora, cono interno, tubería de carbón pulverizada, tubería de retorno de polvo Industria portuaria Estación de transporte de cinta, estación fija de descarga, estación fija de descarga Industria química: Sistema de transporte: tolva, silos Sistema de eliminación de polvo: tubo de eliminación de polvo, codo, carcasa y impulsor del ventilador, ciclón Industria del carbón: Sistema de manipulación del carbón: paracaídas, tolvas, silos Sistema de lavado de carbón: ciclón de media densidad Sistema de transporte: tuberías, codos, tuberías, tolvas, silos, puertos de distribución Industria minera: Sistema de transporte: silo de las tolvas

La cerámica resistente al desgaste, también conocida como cerámica moderna, consiste principalmente en alumina de alta pureza.pueden utilizarse como materiales resistentes al desgaste en equipos industriales.   Como material industrial resistente al desgaste, la cerámica resistente al desgaste tiene una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.,No es fácil reprocesar cerámicas resistentes al desgaste.    La tecnología de procesamiento de cerámicas resistentes al desgaste se divide en las siguientes tres categorías según el método de procesamiento: 1.Tratamiento de la superficie: utilizar discos de molienda de diamantes para moler cerámicas resistentes al desgaste o utilizar papel de lija para pulir la superficie de cerámicas resistentes al desgaste; 2.Tratamiento de corte: debido a que la dureza de la cerámica resistente al desgaste es relativamente alta, las máquinas de corte ordinarias no pueden cortar cerámica.y equipos especiales como discos de corte de diamantes o ondas ultrasónicas, láseres y chorros de agua son necesarios para el tratamiento de corte; 3.Marcado superficial: uso de tecnología de fotolitografía o tecnología de grabado mediante medios químicos o físicos para hacer que las cerámicas resistentes al desgaste formen efectos de moldeo cóncavo-convexo o hueco; 4.Las cerámicas resistentes al desgaste son materiales difíciles de procesar, que no pueden procesarse en talleres de mecanizado generales.El procesamiento de cerámicas resistentes al desgaste requiere generalmente herramientas y técnicas de procesamiento especiales, por lo que es una mejor opción para los profesionales para operar y procesar.    

El nombre científico de zirconio es zirconio, y su fórmula molecular es ZrO2. Es el óxido principal del zirconio.El zirconio es generalmente un cristal blanco, inodoro e insípido, insoluble en agua, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico diluido, químicamente estable y con características de alta dureza, alto punto de fusión, alta resistividad, alto índice de refracción,y bajo coeficiente de expansión térmicaLas cerámicas resistentes al desgaste, los materiales refractarios, la maquinaria, la electrónica, la óptica, la aeroespacial, la biología, la química, etc. se han utilizado ampliamente en varios campos.Nuestros taladros artificiales comunes e implantes dentales también utilizan zirconio como el material principal.    Propiedades del zirconio 1Alta dureza: La dureza de los productos de zirconio suele alcanzar más de 7,5 en la escala de Mohs, y la dureza de algunos productos como la cerámica de zirconio puede superar los 9, sólo superada por el diamante.Alta dureza significa que tiene una fuerte resistencia al desgaste, por lo que las cerámicas de zirconio son buenos materiales resistentes al desgaste. 2. Alto punto de fusión: El punto de fusión de la zirconia es tan alto como 2715 ° C, y sus propiedades químicas son estables. 3Baja conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión: La conductividad térmica del zirconio es relativamente baja entre los materiales comunes (1,6-2,03 W/m.k)),y el coeficiente de expansión térmica es cercano al del metalPor lo tanto, la cerámica de zirconio es adecuada para materiales cerámicos oficiales, como las partes estructurales exteriores de cerámica de zirconio para teléfonos móviles. 4Conductividad especial: el zirconio no conduce electricidad a temperatura ambiente y su resistividad es extremadamente alta.el zirconio tiene una cierta conductividadUtilizando este principio, el zirconio también se utiliza en muchos dispositivos electrónicos.  

Proceso de construcción 1. moler y desengrasar la superficie metálica donde se necesite pegar la cerámica (si hay una mancha de aceite, debe limpiarse con 99% de acetona; si la superficie de unión no es metálica,la superficie debe ser pulida y rugosa). 2. Mezclar el pegamento uniformemente, mezclar y mezclar bien de acuerdo con A: B = 2: 1 (proporción de peso), aplicarlo en la superficie metálica, luego pegar la hoja resistente al desgaste, golpearlo con un martillo de goma,y curarlo a temperatura ambiente durante 2 horas. 3Después de curar a temperatura ambiente durante 8 horas, utilice un pequeño martillo para golpear suavemente para comprobar, y escuchar el sonido para juzgar si hay algún fenómeno de que el adhesivo no está completamente recubierto.Si es así, tiene que ser parcialmente re-pegado.    Precauciones 1Cuando la humedad es alta en la temporada de lluvias, para evitar el óxido, se debe aplicar pegamento inmediatamente después de la molienda para evitar el óxido. 2La proporción de pegamento debe ser exacta para evitar problemas de calidad de la construcción causados por una mezcla de pegamento inexacta. 3Cuando la temperatura es inferior a 10°C, se debe adoptar el calentamiento y el curado, y una lámpara de yodo-tungsteno puede calentar la superficie a ser unida a unos 30°C, aplicar pegamento y unión de pegamento,y caliente hasta curadoSi no se toman medidas de calentamiento, especialmente cuando la temperatura es inferior a 0°C, el adhesivo se congela y la superficie parece curada, pero no hay fuerza de unión.El usuario experimentará una descamación de la cerámica durante su usoLa temperatura de calentamiento no debe exceder los 50°C, de lo contrario, causará que el pegamento reaccione violentamente y cause espuma, afectando la resistencia de unión.

Hoy hablaremos de la aplicación de revestimiento cerámico resistente a la abrasión en la escalera de alimentación resistente al desgaste del concentrador de polvo.El concentrador de polvo es un componente importante del sistema de rectificación de circuito cerradoSe utiliza ampliamente en los sistemas de producción de plantas de cemento y otros concentradores de polvo y desempeña el papel de regulación del tamaño de los productos terminados.Su fiabilidad afecta al funcionamiento normal de toda la línea de producciónDebido a la elevada abrasividad y humedad de la escoria, la limpieza y sustitución de las piezas desgastadas del concentrador de polvo han afectado seriamente la producción normal del concentrador de polvo.    El revestimiento de cerámica resistente a la abrasión puede resolver este problema así como una solución para la resistencia al desgaste y el antibloqueo del canal de alimentación del concentrador de polvo.El revestimiento cerámico de alumina está hecho de óxido de aluminio microcristalino resistente al desgasteTiene una alta dureza y propiedades resistentes al desgaste y puede utilizarse ampliamente en concentradores de polvo de sistemas de molienda en energía térmica, cemento,industria química, metalurgia, puertos, minería y otras industrias.   El ladrillo cerámico de revestimiento se fija mediante pegado, lo que facilita la instalación y el reemplazo, reduce la especificación y la cantidad de piezas de repuesto y ahorra costes al usuario.el revestimiento de alumina tiene resistencia al desgaste, una superficie lisa, sin raspaduras y sin material, lo que puede prevenir eficazmente el bloqueo del material y es conveniente para la limpieza.   Los ladrillos de revestimiento cerámico de alta alumina se han aplicado en muchas industrias porque sus características pueden dirigirse a diferentes tipos de materiales.Su efecto resistente al desgaste y anti-obstrucción es notable, lo que reduce en gran medida la probabilidad de obstrucción del material, prolonga el ciclo de limpieza del equipo, reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento del usuario,y crea beneficios económicos adicionales para el usuario, y la respuesta es bastante buena.  

La cerámica de precisión de alumina es un producto cerámico de alta tecnología hecho de materiales de alumina.que se refleja específicamente en la estructura más compleja del producto terminado después de la producciónEn términos de tamaño relativamente pequeño y menos procesamiento secundario, las características de rendimiento de las cerámicas de precisión de alumina son similares a las de las cerámicas de alumina.como la resistencia a altas temperaturasPor lo tanto, la cerámica de precisión de alumina se utiliza ampliamente en electrónica, información y comunicaciones. , aeroespacial, militar y otros campos también se han utilizado ampliamente.   Debido a sus buenas propiedades físicas y químicas, la cerámica fina de alumina ocupa una posición importante en muchos campos.La cerámica de precisión de alumina se utiliza principalmente en la producción de condensadores.Debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a las vibraciones, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica,puede garantizar el funcionamiento eficiente y estable de los componentes eléctricos.   En el sector industrial, la cerámica de alumina fina también ocupa una posición importante. Tiene una dureza y resistencia al desgaste muy altas. Se puede hacer en piezas resistentes al desgaste, como tuberías resistentes al desgaste.,utilizados en maquinaria industrial y en la producción de piezas mecánicas de precisión.La cerámica de precisión de alumina se puede utilizar para fabricar sustitutos del cuerpo humano, como brazos y rodillas artificiales, y tiene una buena biocompatibilidad y propiedades mecánicas..   En resumen, la cerámica de precisión de alumina tiene un buen rendimiento y una amplia aplicación, y su proceso de fabricación es relativamente estricto, pero tiene un alto valor añadido y beneficios económicos.Las perspectivas del mercado futuro de la cerámica fina de alumina son muy amplias y tienen un gran potencial de desarrollo.. El objetivo de la presente Decisión es garantizar que los productos de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio.  

La manguera cerámica de caucho es una manguera altamente duradera y resistente a la abrasión diseñada para soportar ambientes hostiles y condiciones extremas.Está hecha de cerámica de alta calidad y vulcanizada en una manguera de goma especial utilizando un proceso de vulcanización importado del extranjero.   Hemos desarrollado mangueras de goma cerámica flexibles que pueden manejar diversos materiales y requisitos de acuerdo con los requisitos de los clientes.Puede resistir el desgaste y la corrosión de los materiales de transporte de alta velocidad, y la combinación con el revestimiento de caucho natural está más en línea con los requisitos de resistencia al impacto.No sólo conserva la suavidad del tubo de caucho, sino que también conserva la excelente resistencia al desgaste de la cerámicaSe utiliza generalmente para aislar las vibraciones mecánicas o conectar equipos no fijos, y también puede reemplazar las juntas de expansión o las juntas de expansión.   El uso de cerámica de alta calidad hace que esta manguera sea altamente resistente al desgaste y pueda soportar la fricción constante con superficies ásperas sin perforarse o dañarse.El proceso de vulcanización asegura que la cerámica esté firmemente incrustada en la manguera de goma, lo que hace que esta manguera sea muy fuerte y duradera.   La goma especial utilizada para hacer esta manguera tiene múltiples capas que mejoran sus propiedades de compresión.El rendimiento de compresión es crítico, ya que garantiza que la manguera pueda transportar fluido a alta presión sin fugas o roturas.   Las mangueras cerámicas de caucho se utilizan ampliamente en plantas de energía térmica, plantas de cemento, plantas de procesamiento de minerales, productos químicos anticorrosiones, polvo de minas de carbón y sistemas de transporte de estiércol,y también se utilizan en buques de aspiración de arena de dragado portuario y fluvial, camiones de bombeo de hormigón, etc.   En conclusión, una manguera de goma cerámica es una manguera muy duradera y resistente a la abrasión diseñada para soportar ambientes hostiles y condiciones extremas.Su cerámica de alta calidad y el caucho especial lo hacen muy versátil, robusto y resistente, ideal para una amplia variedad de aplicaciones.  

La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste resuelve el problema del desgaste para las industrias de desgaste pesado como el cemento, el acero, la minería, la batería de litio y la metalurgia.El material principal del revestimiento de cerámica resistente al desgaste es alumina, y su resistencia a la fractura KΙC≥4,8MPa•m1/2, resistencia a la flexión ≥290MPa, en comparación con materiales metálicos como el acero, la resistencia al impacto no es muy fuerte, pero mediante algunos procesos especiales,La resistencia al impacto de los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puede mejorarse en gran medida¿Cómo mejorar la resistencia al impacto de los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste?    Diseño de la superficie con salientes esféricos Las propiedades mecánicas únicas de las protuberancias esféricas pueden dispersar uniformemente la fuerza de impacto en el revestimiento, reduciendo la posibilidad de que el revestimiento se rompa por el impacto.Es un método relativamente común para mejorar la resistencia al impacto de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste.   Aumentar el área de goma en la superficie del revestimiento El revestimiento de cerámica resistente al desgaste se utiliza principalmente en combinación con caucho.Podemos aprovechar al máximo las características de la baja resistencia al impacto de la cerámica y la fuerte resistencia al impacto del cauchoEn el caso de los productos de la industria de la cerámica, se utiliza la cerámica para su resistencia al desgaste y el caucho para su resistencia a los impactos.se expone algo de caucho en la superficie del revestimiento (se pueden utilizar láminas cerámicas redondas)Debe tenerse en cuenta que a medida que aumenta el área de caucho en la superficie del revestimiento, el área de cerámica disminuirá en consecuencia.la resistencia al desgaste se reduciráCuando se utiliza, debe considerarse de manera integral de acuerdo con las condiciones reales de trabajo.   Aluminio para el tratamiento de endurecimiento La resistencia al impacto de las cerámicas resistentes al desgaste de alumina es de hecho débil, pero este problema puede ser resuelto por diseño esférico, caucho vulcanizado y añadiendo zirconio,para que los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puedan adaptarse a la mayoría de los desgaste pesado y condiciones de fuerte impacto.

A través de la promoción y aplicación de tuberías bimetálicas resistentes al desgaste en los últimos años, se ha aplicado vigorosamente en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, cemento y otras industrias.Su seguridadLas tuberías son incomparables, especialmente en las condiciones de trabajo de partículas grandes, alta velocidad,y transporte de larga distanciaSu aplicación en el mercado está creciendo rápidamente, y es un buen producto digno de promoción y aplicación. tubo resistente al desgaste bimetal, la capa exterior es de tubo de acero al carbono, la pared interior está revestida con capa resistente al desgaste de hierro fundido de alto cromo KMTBCr28,y se forma por fundición a presión negativa de espuma perdida, que tiene unas características de alta resistencia al desgaste y es actualmente el tipo industrial de resistencia al desgaste más común. Presión alta La pared exterior de este producto está hecha de tubería de acero sin costuras, que es la tecnología clave para la alta presión.El material y el espesor de la pared del tubo de pared exterior determina la resistencia del tubo compuestoEl revestimiento interior está hecho únicamente de aleación de níquel y cromo.Es responsable de resistir el desgaste abrasivo sin soportar alta presión, por lo que este producto es adecuado para tuberías con alta presión, alta concentración y transporte de larga distancia.En comparación con las series de acero resistente al desgaste de tierras raras y las tuberías compuestas acero-cerámica, puede garantizar un funcionamiento seguro.   Buena resistencia al desgaste El metal compuesto de alto contenido de cromo y níquel que recubre la tubería es un material con una resistencia al desgaste extremadamente alta, con una dureza de HRC50-60; el modificador de compuestos especial se utiliza para refinar los granos,que mejora en gran medida la dureza y la resistencia a la tracción del producto.La protección de la cáscara de la tubería de acero sin costura proporciona una garantía fiable para el excelente rendimiento del material de aleación de alto cromo-níquelComparado con el tubo de acero resistente al desgaste de tierras raras (HRC35-45), tiene una alta resistencia al desgaste, un gran soporte de presión y una buena soldabilidad.tiene una resistencia al desgaste equivalente, pero la combinación de metal de doble capa es mucho más fuerte y mejor que la combinación acero-cerámica, de alta seguridad.y su resistencia al desgaste es mucho mayor que la de las tuberías compuestas acero-cerámicasPor lo tanto, el rendimiento integral del tubo compuesto de acero con alto cromo y níquel lanzado por nuestra compañía es mejor.   Fácil de instalar La pared exterior adopta las especificaciones de la serie de tubos de acero sin costura, lo que facilita significativamente el diseño e instalación de accesorios de tubería y, al mismo tiempo, tiene un buen rendimiento de soldadura,puede soldarseLa capacidad de soldadura del tubo de acero resistente al desgaste de las tierras raras y la propiedad de corte del acero cerámico se resuelven y el progreso de la construcción se acelera.   Resistencia a altas temperaturas El revestimiento de aleación de cromo-níquel puede aplicarse sin deformación y oxidación bajo 600 grados centígrados y mantiene una alta resistencia al desgaste.el uso, resistencia a la oxidación y a la corrosión y amplió la gama de productos. Cinco, buena resistencia a la corrosión La resistencia a la corrosión de una aleación de cromo-níquel alta a menos del 5% de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico y soda cáustica es superior al 99%.El beneficio económico del tubo compuesto resistente al desgaste de alto contenido de cromo y níquel es aún más significativo cuando se aplica en las condiciones de transporte del medio corrosivo mencionado anteriormente.   Buena apariencia, antiincrustación La pared exterior de este producto está hecha de tubo de acero sin costura, lo que mejora enormemente la calidad de apariencia del producto.La pared interna de vacío y fundición centrífuga es lisaEn el caso de bloqueo parcial de la tubería, se puede golpear, cortar y reemplazar a voluntad, lo que es muy conveniente de usar.