China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

adhesivo cerámico resistente al desgaste, también conocido como adhesivo cerámico resistente al desgaste y adhesivo cerámico resistente al desgaste, refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wearAdhesivo de alto rendimiento.   Es difícil realizar la conexión entre la cerámica resistente al desgaste y las partes metálicas del equipo mediante métodos de conexión tradicionales como la soldadura.El uso de pegamento de cerámica resistente al desgaste para realizar la conexión entre la cerámica resistente al desgaste y las partes metálicas del equipo ha sido una prueba práctica en los últimos añosUna forma efectiva de conectar. Después del desarrollo, esta tecnología se ha aplicado al acero, energía eléctrica, metalurgia, minería, cemento, puerto,La industria de la maquinaria y otras industrias y ha sido ampliamente utilizado y reconocido.    El pegamento de cerámica resistente al desgaste puede utilizarse para pegar muy firmemente la lámina de cerámica resistente al desgaste en la superficie del equipo que está gravemente erosionada por el material,prolongar la vida útil de este equipo, y reducir el mantenimiento de dicho equipo, de modo que se reduzca la sustitución de equipos nuevos y se reduzca la operación y el mantenimiento del equipo.El objetivo de reducir la pérdida de producción de las empresas causada por el tiempo de inactividad.   Hay muchos tipos de adhesivos cerámicos resistentes al desgaste, y diferentes tipos de adhesivos son adecuados para diferentes condiciones de trabajo. 1- Equipos lavados con cenizas en polvo a una temperatura inferior a 120 °C y equipos sometidos a una fuerte erosión o desgaste por erosión de los materiales 2Coloque la lámina de cerámica resistente al desgaste a una temperatura inferior a 120 °C en la superficie superior y la fachada del equipo. 3Se utiliza para pegar la hoja de cerámica resistente al desgaste del impulsor del ventilador. 4. conos de las centrales de carbón de velocidad media, separadores de polvo grueso, ventiladores de descarga de polvo, tuberías de polvo de carbón y otros equipos sujetos a la erosión de las cenizas,así como equipos sometidos a una fuerte erosión o desgaste por erosión en acero, cemento, química y otras industrias.   La cantidad de viscosa resistente al desgaste depende del grosor de la lámina de cerámica, y cuanto más gruesa sea la lámina de cerámica, más viscosa se utiliza.la cantidad de viscosa por cuadrado es de aproximadamente 2-2.5 kg, la cantidad de viscosa por cuadrado de 8-10 mm es de aproximadamente 1,5-2 kg, el tamaño de la hoja de cerámica es inferior a 6 mm, la cantidad de viscosa por cuadrado es de 1-1,5 kg. No es que se utilice más pegamento,Cuanto mejor el pegadoPor el contrario, el desbordamiento de pegamento entre la lámina de cerámica y la lámina de cerámica debido a la cantidad excesiva de pegamento afectará seriamente al efecto de uso de la lámina de cerámica,y afectará seriamente la caída.

La placa compuesta de caucho cerámico es una placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste,que adopta un proceso avanzado de vulcanización térmica para vulcanizar un revestimiento de cerámica resistente al desgaste cuadrado o hemisférico y caucho juntos.   Combina las ventajas de la alta dureza de la cerámica y las propiedades de amortiguación y anti fatiga del caucho,y puede resolver bien el problema de la resistencia al desgaste del equipo en el proceso de transporte de grandes piezas de aburrimientoLa adición de caucho no sólo hace que el tablero compuesto tenga buenos efectos anti-desgaste y anti-corrosión, sino que también puede evitar el paro de la producción y reducir el ruido causado por la acumulación de material.    Resistencia al impacto:El caucho de revestimiento cerámico de aluminio resistente al desgaste tiene un buen rendimiento de amortiguación, que puede amortiguar eficazmente el impacto causado por las caídas de minerales desde una gran altitud,mientras que la placa de revestimiento cerámico resistente al desgaste es resistente al desgaste porque la principal materia prima del producto es alumina. rendimiento, pero la dureza es insuficiente, cuando el impacto alcanza un cierto nivel, se debe seleccionar la placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste.   Construcción conveniente:El revestimiento compuesto de caucho puede torcerse y cortarse, adecuado para instalar varios equipos de forma especial.   No hay pegado ni bloqueo:Debido a la alta resistencia y resistencia a la corrosión de la cerámica, se resuelve eficazmente el fenómeno de la adhesión y el bloqueo del equipo.   La placa compuesta de caucho cerámico tiene una fuerte resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.que puede reducir el ruido generado durante el transporte de materiales.   La densidad de la placa compuesta de caucho cerámico es inferior a la de la placa de acero, y su peso es ligero, debido a su alta resistencia al desgaste, no necesita ser reemplazado con frecuencia,que ahorra mucho tiempo y coste a las empresas.   Este producto tiene tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la resistencia al impacto del caucho.Puede soportar un cierto impacto sin adherirse a los materiales y sin bloquear los materiales. problemas encontrados.

Una tubería resistente al desgaste es una tubería compuesta con ahorro de energía, reducción de emisiones, resistencia al desgaste y anticorrosión, que se utiliza ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, carbón, petróleo,químicoEn la actualidad, la producción de tuberías resistentes al desgaste es muy variada.y los presentaremos en detalle a continuación..   Según el material y el método de formación de las tuberías resistentes al desgaste, se dividen en tuberías cerámicas resistentes al desgaste, tuberías cerámicas resistentes al desgaste y soldadas por tornillo,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, tuberías cerámicas compuestas autopropagadas, tuberías resistentes al desgaste de acero inoxidable y tuberías resistentes al desgaste de acero aleado. , tuberías de acero fundido de aleación de tierras raras resistentes al desgaste, tuberías de acero compuesto revestidas con caucho,tubos compuestos de mochilas resistentes al desgaste, etc.    De acuerdo con otros requisitos tales como la industria, el medio de transporte, las condiciones de trabajo, la temperatura, la presión, etc., utilizados para tuberías resistentes al desgaste,pueden subdividirse en las siguientes cuatro categorías:: Línea de conducción de materiales de polímero:con base en compuestos de polímeros (incluidos el caucho, los plásticos, las fibras y los recubrimientos); Tubos inorgánicos de materiales no metálicos:Materiales no metálicos (incluidos el vidrio, la cerámica, la piedra fundida, el mármol) Línea de conducción de material metálico:hechos de material metálico; Las demás:Hecho de materiales compuestos, en los que un material sirve como base y el otro es refuerzo y desempeña un papel auxiliar.   Los tipos de tubos de cerámica resistentes al desgaste producidos por Yibenuo New Materials son los siguientes: Los demás:Se trata de un tubo compuesto de combustión espontánea de síntesis a alta temperatura y tecnología de centrifugado de alta velocidad.y se forman capas cerámicas lisas y capas de transiciónEn la actualidad, tiene un buen efecto en las industrias de desgaste graves tales como tubo recto, codo, tee, y así sucesivamente.   Tubos compuestos con revestimiento totalmente cerámico: Debido a la alta resistencia, buena dureza, buena resistencia al impacto, alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor de la cerámica de alumina de corindón,supera las características de baja dureza cerámicaPor lo tanto, el tubo compuesto tiene buenas propiedades integrales como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión,resistencia al choque mecánico y al choque térmicoEs una tubería ideal resistente al desgaste y a la corrosión para el transporte de materiales granulares, molienda, medios corrosivos, etc.   con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%Utiliza adhesivo para pegar piezas cerámicas de alumina en la pared interna de la tubería.y el ambiente de uso no exceda de 150 grados.   Los demás:La lámina de cerámica se pega en la pared interna de la tubería con un adhesivo adhesivo de alta resistencia y fuerte, y la cerámica se soldó firmemente a la pared interna de la tubería de acero a través de pequeños agujeros.Para proteger el punto de soldaduraEl proceso de producción de este producto es más complicado. , el ciclo de producción es largo y el coste es elevado.   Los demás tubos de una sola pieza:Se quema el tubo en un todo y se vierte en el tubo de acero con un relleno especial.La pared interna del encaje de la tubería es lisa y sellada y tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosiónSin embargo, este producto tiene un largo ciclo de producción y un alto coste.  

El parche de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial de corindón hecha de 95% AL2O3 como materia prima, óxido metálico raro como disolvente y sinterizada a una temperatura alta de 1700 °C.De acuerdo con las diferentes condiciones de funcionamiento del equipo, se seleccionan cerámicas resistentes al desgaste adecuadas, para satisfacer la solicitud del cliente.   Los parches de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en equipos y tuberías relevantes de transporte de polvo de carbón en plantas de energía, sinterización y eliminación de polvo en plantas de acero, plantas de cemento, etc.El rendimiento de las láminas de cerámica resistentes al desgaste en la pared interna de las fábricas de carbón es el siguiente::    Resistencia al desgaste: El contenido de Al2O3 en la capa cerámica de la tubería de acero compuesto cerámico es superior al 95%, y la micro dureza es HV1000-1500. Tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta,y su resistencia al desgaste es más de diez veces superior a la del acero carbono medio apagadoEs mejor que el carburo de tungsteno.   Resistencia a la corrosión: La cerámica es un material neutro con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia al ácido, y puede resistir a varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos,Disolventes orgánicos, etc., y su resistencia a la corrosión es más de diez veces mayor que la del acero inoxidable.   Excelente resistencia al calor: la temperatura de funcionamiento del equipo en el lugar debe determinarse antes de la construcción del parche de cerámica resistente al desgaste.y la viscosa con diferentes resistencias a temperaturas debe seleccionarse a diferentes temperaturas, de lo contrario, el chip de cerámica resistente al desgaste se caerá fácilmente a medida que la temperatura aumenta.  

La cerámica de alumina es un tipo de cerámica ampliamente utilizado, pero ¿conoce el proceso de producción de la cerámica de alumina? Preparación en polvo:De acuerdo con los diferentes requisitos del producto y los diferentes procesos de moldeo, el polvo de alumina importado se prepara en materiales en polvo.Si se producen cerámicas de alumina de alta purezaAdemás de la pureza de alumina de 99, necesita ser pulverizado ultrafinamente y la distribución del tamaño de las partículas es uniforme.para reducir la fricción entre el polvo y la pared, es necesario añadir 1% ~ 2% de lubricante.      Método de moldeo:Los métodos de moldeo de la cerámica de alumina incluyen el prensado en seco, la colada, la extrusión, el prensado isostático, la inyección, la fundición, el prensado en caliente, etc.moldeo por inyección de solidificación directaLos productos de diferentes formas, tamaños, formas complejas, y el proceso de fabricación de productos de gran tamaño, como el moldeado por inyección de gel, la lixiviación centrífuga y la lixiviación libre de sólidos, se han desarrollado en el país y en el extranjero.y precisión requieren diferentes métodos de moldeo.

Para evitar que el material transportado se quede en el fondo de la tubería, el dispositivo de transporte neumático debe mantener el material en movimiento a una cierta velocidad.Habrá colisiones e impactos entre las partículas de material en la transferencia y la pared del tuboEl desgaste en la sección recta de la tubería de transporte neumática es muy ligero.Las piezas fáciles de usar se encuentran principalmente en las curvas de las tuberías, especialmente cuando las partículas sólidas impactan en el exterior de las curvas de las tuberías, que es el desgaste del codo.   Factores causados por el desgaste de la tubería 1. La fricción o el desgaste del rodamiento: el desgaste de la superficie causado por la fricción del material. 2. El desgaste del rasguño: La descamación local se produce debido a que el material entra profundamente en la superficie. 3.Desgaste por impacto: El tejido superficial está parcialmente roto y desprendido debido al impacto del material.    Cuanto mayor sea la rugosidad del codo, mayor será la resistencia a la fricción y más fácil será el uso del codo.Se usan demasiados codosCuanto mayor sea el consumo de energía, más fácil será el bloqueo de la tubería y más rápido el desgaste del codo; cuanto menor sea el diámetro de la tubería, mayor será la resistencia al flujo de aire.Cuanto más dañada la pared del tuboCuanto mayor sea el ángulo de flexión, mayor será el desgaste.   El codo es la parte más vulnerable cuando se transportan materiales abrasivos.Algunas partículas se deslizan a lo largo de la pared interna fuera de la pared del tuboEsta repetición del movimiento hace que el material experimente varias colisiones.En el centro de la pared exterior del codo de la sección circularPor lo tanto, el impacto y la fricción del material en la pared del tubo es la razón principal del desgaste del codo.

Muchos componentes metálicos y no metálicos de muchos equipos de beneficiado se desgastan debido al trabajo continuo, lo que afecta a la eficiencia de la producción.el desgaste grave y la corta vida útil de los equipos de beneficiado tienen un impacto grave en el desarrollo de la producción de beneficiado..   El equipo de procesamiento de minerales adopta un revestimiento cerámico industrial,que se utiliza principalmente para resistir el daño a la tubería causado por el lavado y el desgaste del gas mezclado y evitar que el gas mezclado se escape y contamine el medio ambiente debido al desgaste. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessEl diseño integrado es conveniente para su sustitución e instalación.    El revestimiento de cerámica resistente al desgaste de 3 mm de espesor se utiliza para reemplazar la capa original resistente al desgaste de acero inoxidable de 4 mm de espesor.De acuerdo con los cambios de la temperatura ambiente en la temporada, el cilindro y la lámina de aluminio de 95 mm de espesor se unen con un adhesivo no magnético de alta resistencia en condiciones aceptables,y golpeado suavemente con un martillo de goma para hacer la altura de todo el cilindro uniformeDespués de 24 horas de funcionamiento, evitar el funcionamiento irregular del separador magnético.   Después de utilizar el revestimiento de cerámica resistente al desgaste, la vida útil de la tubería se incrementa del mes anterior a dos años.que no sólo reduce los problemas causados por el desgasteLa adición de láminas de cerámica resistentes al desgaste al equipo no sólo es resistente a altas temperaturas, sino que también mejora efectivamente la eficiencia del trabajo.pero también puede prevenir eficazmente el deslizamiento del equipo, reducir el impacto de fricción en el equipo, mantener la maquinaria en producción a largo plazo sin daños, reducir el mantenimiento, ahorrar costos de producción,y prolongar eficazmente la vida útil del equipoPor supuesto, el punto más importante es que las láminas de cerámica resistentes al desgaste pueden ahorrar energía y reducir las emisiones.que pueden reducir eficazmente el consumo de energía y facilitar el desarrollo a largo plazo de la industria.

Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste, las tuberías cerámicas, los revestimientos cerámicos de caucho, los rodillos de caucho cerámico y otros productos se han utilizado ampliamente en la industria de la energía.Las cerámicas de aluminio tienen una fuerte resistencia al desgaste, resistencia al impacto, alta resistencia, peso ligero, instalación firme y buena resistencia al desgaste. , lo que puede prolongar en gran medida la vida útil del equipo. 1- El conducto de la pólvora:La mayoría de las tuberías de transporte de carbón pulverizado en el sistema de combustión de la central eléctrica están hechas de material O235.La pared interna de la tubería se erosiona severamente y se desgasta por las partículas de ceniza volante durante el funcionamientoPara mejorar la resistencia al desgaste de la tubería, se selecciona una placa de revestimiento resistente al desgaste con una estructura de alta resistencia.que puede evitar el desgaste de la tubería y proteger la tubería.   2Separación:El separador de ciclones de la central eléctrica está muy desgastado y las piezas del equipo están desgastadas o perforadas por el polvo de carbón.Las placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste se utilizan para desempeñar un papel resistente al desgaste para prolongar la vida útil del separador.    3. Molino de carbón: TEl cono de molienda rápida utilizado en la central eléctrica se desgasta seriamente al limpiar las partículas de carbón pulverizadas a gran velocidad.El uso de revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo en 2-3 años.   4. Bomba de agua de circulación:Durante el uso de la bomba de agua circulante, la bomba de agua se corroe, cavita, se desgasta y se corroe debido a la reducción del tamaño de la carcasa de la bomba y el impulsor o la superficie del panal de abejas.Las perforaciones se reparan con frecuencia..   Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste, las tuberías cerámicas, los revestimientos cerámicos de caucho y los rodillos de caucho cerámico no solo se utilizan en plantas de energía, sino que también se utilizan ampliamente en acero, carbón, químicos, cemento, muelle,maquinariaSon materiales resistentes al desgaste.

Después de que el carbón crudo es molido en el carbón pulverizado por el molino de carbón, fluye en la tubería en forma de fluido y es transportado al horno a través de la tubería de transporte de carbón.Después de un período de funcionamientoEn el cuello, la pared interior de la tubería se erosiona severamente y se desgasta por las partículas de carbón pulverizado, y el espesor de la pared se vuelve más delgado.contaminación del medio ambiente y reducción de la eficienciaPara mejorar la resistencia al desgaste de la tubería, la selección de un revestimiento cerámico adhesivo estructural de alta resistencia y resistente al desgaste puede evitar el desgaste de la tubería.proteger la tubería y prolongar su vida útil.    Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste están hechas de adhesivo resistente a altas temperaturas y fuerte para pegar láminas de cerámica de alumina en la pared interna de las tuberías, y después de calentar y curar,se forma una capa anti-desgaste firmeLa vida útil de las tuberías ordinarias es de medio año a un año, y la vida útil de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste puede alcanzar los 5 a 10 años.que reduce en gran medida el número de tiempos de inactividad y mantenimiento del equipoEs un sistema anti desgaste muy rentable para tuberías de transporte de carbón pulverizado.   La vida útil de la tubería de transporte de carbón pulverizado revestida con cerámica resistente al desgaste se mejora en gran medida.Las cerámicas de corindón revestidas tienen una alta dureza y son resistentes a la corrosión ácida y alcalina. El revestimiento es liso y no acumula material.

Los sistemas de pulverización, eliminación de cenizas, eliminación de polvo y transporte de carbón de las centrales eléctricas de carbón se ven constantemente afectados por la fricción, la corrosión, la colisión, el desgaste, el desgaste y el desgaste.impacto y otros factores del medio durante el funcionamiento del equipoPor esta razón, cada central eléctrica ha adoptado diferentes métodos de control de fugas en consecuencia; entre ellos,el revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un material ideal para controlar las fugas, y su resistencia al desgaste, practicidad y economía son superiores a otros materiales resistentes al desgaste.   El revestimiento cerámico resistente al desgaste está hecho de Al2O3 como materia prima principal, y luego se utilizan algunos metales como óxido como disolvente,y está hecho de cerámica de corindón después de haber sido calcinado a una temperatura alta superior a 1En condiciones normales, no es un problema usarlo hasta 10 años.   La instalación de la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste se realiza principalmente mediante el uso de un adhesivo fuerte para pegar la cerámica resistente al desgaste en la superficie de las piezas de repuesto mecánicas.    Los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste son materiales industriales resistentes al desgaste, al impacto y a la corrosión.el coeficiente de expansión térmica de la viscosa es entre el acero y la cerámica, que puede ajustar bien la extrusión de la cerámica debido a la incoherente expansión térmica de la cerámica y el acero; al mismo tiempo, se añaden una variedad de fibras flexibles al adhesivo,para garantizar que la cerámica no se caiga durante el funcionamiento a largo plazo en un entorno de vibración y de expansión y contracción térmica frecuentes.   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste también se puede utilizar como material resistente al desgaste para que el equipo de transporte de materiales de las aceras y las centrales eléctricas fluya a través de la superficie de la tubería.Su función principal es resistir eficazmente el impacto en la pared del tubo y la corrosión de sustancias químicas cuando el material pasa a través deEl efecto de choque térmico causado por la acción y el paso del material reduce en gran medida el desgaste en el interior de los componentes del equipo.