China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Una manguera de cerámica es un tipo de tubo compuesto que combina cerámica y metal orgánicamente.y tiene un buen desgaste, resistencia a la corrosión, al calor y al calor, rendimiento contra impactos y contra impactos mecánicos, utilizado en polvo de carbón de centrales eléctricas, cenizas, polvo de minas, relaves, refrigeración, carbón en minas de carbón, concentradores,partículas de coque en las plantas de coqueLa vida útil es 15% mayor que la de las tuberías de acero ordinarias. También se puede utilizar para el transporte de aluminio líquido y medio corrosivo.    Resistencia al desgaste:El contenido de Al2O3 en la capa cerámica de revestimiento de la tubería de acero compuesto cerámico es superior al 90% y la micro dureza es HV1000-1800, por lo que tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta,y su resistencia al desgaste es diez veces mayor que la del acero carbono medio apagado. veces, mejor que el carburo de tungsteno de perforación. Resistencia a la corrosión:La cerámica es un material neutro con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia al ácido, y puede resistir a varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc.y su resistencia a la corrosión es más de diez veces la del acero inoxidable. Resistencia al calor:Puede trabajar durante mucho tiempo a -50°C.¿Qué quieres decir?900 °C. Fácil de soldar:El tubo de acero compuesto revestido de cerámica puede conectarse soldando el tubo de acero exterior. Transporte y instalación convenientes:En comparación con las tuberías de acero, las tuberías fundidas de aleación resistentes al desgaste, las tuberías de hierro fundido y las tuberías de piedra fundida,Los tubos de acero compuesto revestidos de cerámica son relativamente ligeros y fáciles de transportar e instalar.Las tuberías de acero compuesto revestidas con cerámica pueden ser soldadas, flangadas, flexibles y rápidas.  

Los peligros del desgaste de las tuberías de eliminación de polvoNo se pueden ignorar los peligros del desgaste de las tuberías de recogida de polvo, fenómeno que se produce principalmente en las zonas de construcción locales con formas especiales, como los codos y los teos de las tuberías.Estas áreas son propensas al desgaste en la pared interna de la tubería debido a los cambios en la dirección del flujo de aire y la aceleración de la velocidad de flujoAunque el desgaste de las tuberías rectas es relativamente débil, la acumulación de polvo a largo plazo y la erosión del flujo de aire también causarán ciertos daños.   El desgaste no sólo provocará fugas de aire en el sistema y reducirá la eficiencia de la eliminación del polvo, sino que también puede dañar gravemente la función del sistema de eliminación del polvo.,la fuga de aire aumentará, lo que dificultará que el sistema de eliminación de polvo mantenga un estado de funcionamiento estable, lo que afectará al control efectivo de las fuentes de polvo.Esto no sólo conducirá a un aumento de los problemas de contaminación del medio ambiente, sino que también puede afectar a la eficiencia de producción de las empresas y al ambiente de trabajo de los empleados.. Factores que afectan al desgaste de las tuberías de eliminación de polvo 1. La influencia de la velocidad del viento en la tubería:La velocidad del viento en la tubería es el factor clave que determina el movimiento y la velocidad de colisión de las partículas de polvo.Las velocidades excesivamente altas del viento pueden hacer que las partículas de polvo golpeen las paredes de las tuberías a velocidades más altasPor el contrario, las velocidades de viento demasiado bajas pueden hacer que las partículas de polvo se depositen en las paredes de las tuberías, lo que también puede conducir al desgaste a largo plazo.Es esencial elegir una velocidad de viento adecuada..   2- Influencia de la concentración de polvo:La concentración de polvo también es un factor importante que afecta al desgaste.Las concentraciones de polvo que son demasiado bajas pueden resultar en un desgaste reducido en ciertas áreas de la tubería porque las colisiones son menos frecuentes y menos graves..   3Influencia del ángulo de incidencia:El ángulo de incidencia se refiere al ángulo en el que las partículas de polvo golpean la pared de la tubería.Las partículas que golpean la pared en ángulo recto pueden causar más desgastePor lo tanto, mediante el ajuste del diseño del conducto o la optimización de la distribución del flujo de aire, se puede controlar el ángulo de incidencia, reduciendo así el desgaste.   4. Influencia del coeficiente de fricción:El coeficiente de fricción está relacionado con muchos factores, como la dureza del material de partículas de polvo, la dureza del material de la pared, la geometría de la superficie de las partículas,y rugosidad superficial del tuboUn mayor coeficiente de fricción suele significar un mayor desgaste.la elección de materiales y tratamientos de superficie con coeficientes de fricción más bajos puede reducir eficazmente el desgaste de las tuberías de recogida de polvo.   Medidas para evitar el desgaste 1Para evitar que el polvo se deposite en la tubería, trate de controlar la velocidad del viento en la tubería.   2. Diseñar razonablemente la estructura del capó de vacío y la posición de los gases de escape, controlar la velocidad diaria del viento del capó y tratar de evitar partículas de polvo excesivas y gruesas en la tubería.   3- Diseñar un radio de curvatura del codo adecuado y aumentar adecuadamente el grosor de la pared de 1 a 2 mm en el codo o el tee.   4. Utilice tuberías compuestas resistentes al desgaste, como cerámica resistente al desgaste, hierro fundido resistente al desgaste, piedra fundida resistente al desgaste, caucho resistente al desgaste, revestimiento resistente al desgaste, etc.   Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste producidas por nuestra empresa están diseñadas para resolver el problema del desgaste particularmente grave en los sistemas de transporte de polvo y estiércol.La cubierta exterior está hecha de acero y el revestimiento es de alumina cerámica con excelente resistencia al desgasteNo sólo desempeña el papel de resistencia al desgaste a altas temperaturas,Pero el rendimiento de la resistencia a la corrosión también pone en juego las características de alta resistencia y alta dureza de los materiales de tubería de aceroEl diseño integrado facilita su sustitución e instalación.   Este tipo de tubería compuesta de cerámica resistente al desgaste ha superado el largo problema del desgaste de las tuberías industriales,Así que ha reemplazado la mayoría de los codos y tuberías en los sistemas de transporte neumáticos en la energía térmica, metalurgia, acero, carbón, cemento, petróleo, química, y otras industrias tan pronto como salió.Cientos de clientes han demostrado que el uso de tuberías de cerámica resistentes al desgaste puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo en más de 10 veces.

En comparación con los revestimientos estándar, los revestimientos de forma especial son mucho más difíciles de procesar porque requieren procesos de fabricación más complejos. 1Producción directa de acuerdo con el dibujo:Este método es adecuado para revestimientos de forma especial con formas complejas que son difíciles de obtener mediante corte.Producir directamente de acuerdo con los dibujos de diseño puede garantizar que la forma y el tamaño del revestimiento cumplan plenamente con los requisitos del clienteSin embargo, este método requiere moldes de alta precisión y procesos de fabricación complejos, por lo que el coste será relativamente alto.   2. Cortar los revestimientos cuadrados existentes:Este método es adecuado para revestimientos de forma especial que tienen una forma relativamente simple y pueden obtenerse de revestimientos cuadrados mediante corte.las placas de revestimiento de forma especial requeridas por los clientes pueden producirse de manera eficiente y precisaSin embargo, este método puede estar limitado por la forma y el tamaño del revestimiento cuadrado original y no puede satisfacer las necesidades de todos los clientes. De acuerdo con la clasificación de la composición del material, las placas de revestimiento de forma especial se pueden dividir en placas de revestimiento de forma especial de cerámica pura, placas de revestimiento de forma especial de caucho cerámico,con una longitud superior o igual a 20 mm,Cada uno de estos diferentes tipos de revestimientos de forma especial tiene sus propias propiedades y escenarios de aplicación únicos. 1Placa de revestimiento de cerámica pura de forma especialLos revestimientos de cerámica pura solo tienen la dureza y la resistencia al desgaste de las cerámicas resistentes al desgaste, pero tienen una resistencia débil al impacto y el riesgo de fragmentación.A menudo se utilizan en combinación con otras estructurasLas placas de revestimiento de forma especial de cerámica pura pueden ser prensadas y sinterizadas directamente de acuerdo con los dibujos, o pueden ser cortadas y procesadas utilizando placas de revestimiento cuadradas.   2Placa de revestimiento de forma especial de caucho cerámicoLos revestimientos de goma cerámica tienen tanto la resistencia al desgaste de la cerámica como la resistencia al impacto del caucho.Primero puedes hacer revestimientos cerámicos de forma especial y luego quitar el caucho vulcanizado, o puede cortar y procesar revestimientos cuadrados de goma cerámica.   3. Dos en uno tablero de forro de forma especialLa placa de revestimiento compuesto de cerámica de dos en uno se refiere específicamente a la placa de acero compuesto de cerámica.y la placa de acero proporciona apoyo estructuralLa placa de revestimiento de forma especial de dos en uno se puede hacer cortando primero la placa de acero al tamaño requerido.También se puede hacer el cuadrado de dos en una placa de revestimiento primero y luego cortarlo como un todo.   4. 3 en 1 tablero de revestimiento de forma especialLa placa de revestimiento de tres en uno se refiere a la placa de revestimiento de tres en uno de cerámica, caucho y acero.y la placa de acero proporciona soporte estructuralLos tres tienen ventajas complementarias y son adecuados para la mayoría de los campos resistentes al desgaste.La placa de revestimiento de forma especial de tres en uno se puede hacer haciendo primero una placa de acero de forma especial y luego vulcanizando la placa de caucho cerámico a través de alta temperatura y presiónTambién se puede hacer cortando la placa de revestimiento cuadrada terminada de tres en uno.

Resumen del proyectoComo un importante puerto del río Yangtze orientado a la exportación y un puerto acuático nacional de primera clase, el puerto tiene una capacidad media anual de carga de 16 millones de toneladas.Es una importante plataforma de logística pública para transferir y transportar grano a granel y comestibles en las áreas circundantes..   Actualmente, el puerto carga y descarga principalmente mineral y polvo de mineral.Los equipos como las tolvas y los paracaídas están muy desgastados.La mayoría de las placas de acero resistentes al desgaste originales se desgastan después de unos meses de funcionamiento, lo que provoca fugas en la cubierta del equipo y requiere reparaciones frecuentes.Esto aumenta la carga de mantenimiento y afecta seriamente el funcionamiento normal del equipo y la seguridad de la producción en el lugar..   Análisis de la situación específica del proyectoEl paracaídas está muy desgastado y ha sido reparado muchas veces.1La mayoría de los paracaídas tienen espacios reducidos y son muy difíciles de reparar.2. Debido al desgaste y a las fugas del equipo, el polvo y la acumulación de materiales en el sitio son muy graves, lo que no favorece el logro de los estándares de control de la contaminación;3El diseño de algunos equipos es irrazonable, y la acumulación y el bloqueo del material son graves.que afecte seriamente el funcionamiento normal del equipo y haga que los operadores se sientan mal.4Basado en la situación anterior,Es urgente optimizar el diseño de los canales y tuberías inútiles y reemplazarlos por materiales más resistentes al desgaste para revertir por completo la situación actual en el sitio.   Como proveedor de servicios integrales de soluciones anti-desgaste de equipos profesionales, nuestra compañía ha acumulado una rica experiencia en anti-desgaste de equipos terminales a granel.Nos sentimos honrados de participar en la optimización y transformación anti-desgaste de un puerto de la caja de blanqueo y el paracaídas de blanqueoDiseñaremos cuidadosamente y seremos responsables de la pesada responsabilidad y contribuiremos a la producción segura y civilizada de un puerto determinado.   SoluciónDe acuerdo con las características de un cierto sistema de transporte de material de puerto con gran rendimiento anual, proporción de material pesado y alta abrasividad,y basándose en la experiencia de nuestra empresa en otras condiciones de trabajo similares, se recomienda instalarcerámica+cauchó+ con ZTALos productos compuestos de placas de acero, la superficie no de impacto utilizaZTA cerámica + placa de aceroplaca de revestimiento compuesto   La superficie de impacto adopta ZTA cerámica + caucho + placa de acero placa de revestimiento compuesto de caucho cerámico1Las placas de revestimiento compuestas de cerámica y caucho se producen utilizando el proceso de vulcanización integrado de placas de cerámica, caucho y acero endurecidas por ZTA.2Las dimensiones exteriores de la placa de revestimiento se realizan estrictamente según los requisitos de los dibujos de diseño.La desviación de la distancia central de los agujeros de fundición se controla dentro de la norma nacionalEl tamaño de los orificios de los tornillos está estrictamente controlado para cumplir con los requisitos confirmados por ambas partes.La posición de los orificios de tornillo se realizará de acuerdo con los dibujos confirmados por ambas partes para garantizar que la conexión entre el revestimiento y el tubo de blanqueo sea suave y bien sellada..3Las especificaciones de los elementos de fijación utilizados para los revestimientos compuestos de caucho cerámico son las siguientes: En el caso de las máquinas de ensayo, el valor de las pruebas de ensayo se calculará en función de las características de las máquinas de ensayo. Lavadora plana 16 200HV Añadir una almohadilla antiaflojamiento4La parte trasera de la placa de revestimiento adopta el refuerzo convex y el método de soldadura. Se requiere que la placa de revestimiento y los pernos se solden y envíen como un todo.5La superficie exterior del revestimiento compuesto de cerámica y caucho es antirruda antes de salir de la fábrica, pintada con dos capas de pintura antirruda azul-rojo,y fijados y envasados con una paleta de madera.     La parte de impacto no frontal adopta una placa de revestimiento de cerámica1La placa de revestimiento de cermet se fabrica utilizando el proceso de combinación de placas cerámicas y de acero ZTA.2) Las dimensiones generales del tablero se realizan estrictamente de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño; el posicionamiento de cada orificio del perno en el tablero es preciso,la desviación de la distancia central de los orificios de fundición está controlada dentro de la norma nacional, y el tamaño de los orificios de los tornillos está estrictamente controlado para cumplir con los requisitos confirmados por ambas partes.La posición de los orificios de tornillo se realizará de acuerdo con los dibujos confirmados por ambas partes para que la conexión entre el revestimiento y el tubo de blanqueo sea suave y bien sellada..3) Las especificaciones de los elementos de fijación utilizados para las placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste son las siguientes: En el caso de las máquinas de ensayo, el valor de las pruebas de ensayo se calculará en función de las características de las máquinas de ensayo.Lavadora plana 16 200HV con lavadora antiaflojamiento añadida4) La parte posterior de la placa de revestimiento adopta el método de refuerzo y soldadura cónica, y se requiere que la placa de revestimiento y los pernos se envíen como una sola pieza después de la soldadura.5) La superficie exterior del revestimiento de cerámica resistente al desgaste es antirruda antes de salir de la fábrica, pintada con dos capas de pintura antirruda azul-rojo,y fijados y envasados con una paleta de madera.   Efectos esperados de la transformación 1- Aumentar la capacidad de producción en más del 5%: Reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento causado por el desgaste de los equipos,y estimar de manera conservadora que la capacidad de producción puede incrementarse en más del 5%. 2. Reducir el fenómeno de bloqueo: a través de un diseño avanzado de optimización DEM y un diseño de blanqueo optimizado, se reduce el ángulo de impacto entre el flujo de material y la pared de la tubería,y se reduce la probabilidad de bloqueo de materiales húmedos y pegajososLa cerámica ZTA producida con la tecnología de proceso de la empresa, puede reducir el fenómeno de obstrucción del material; 3. Extender la vida útil a más de 2 años: A través de la optimización del diseño estructural, se minimiza el desgaste por impacto directo del material en la placa de revestimiento.el uso de cerámica de alta resistencia al desgaste ZTA puede extender la vida útil del paracaídas a más de 2 años; 4. resolver el problema del polvo: reducir el polvo en el suelo y reducir el trabajo de limpieza en el suelo del taller de transporte de materiales; 5Reducir el ruido de funcionamiento: controlar la trayectoria y la velocidad del flujo de material, reduciendo el ruido generado por el tubo de caída en la estación de transferencia.      

Sobre la instalación de cerámica La cerámica resistente al desgaste incorporada en nuestra empresa adopta una estructura con ranuras incrustadas de cola de paloma y se fija con adhesivos fuertes.puede lograr la conexión perfecta de las piezas de cerámica a lo largo de los huecos en la dirección de la ranura cola de paloma.   Desde el desarrollo de este producto hasta ahora, no se ha producido ningún derrame cerámico.Incluso si las piezas de cerámica están dañadas, no afectará al equilibrio dinámico general de la rueda.   ¿Cómo resolver el problema del desgaste pesado?La cerámica resistente al desgaste producida por nuestra empresa es uno de los materiales industriales más resistentes al desgaste actualmente.Adoptan nuevos resultados de investigación que han ganado el tercer premio al progreso científico y tecnológico y tienen una excelente resistencia al desgasteSu núcleo consiste en controlar tres factores principales: selección de materias primas, preparación de polvo y sinterización.1Las materias primas son alfa alúmina de fase de alta pureza e inhibidores del crecimiento de cristales.2El polvo adopta un proceso de preparación de polvo relativamente avanzado, y el polvo granulado producido se distribuye uniformemente y tiene una buena fluidez.3. Proceso de sinterización estricto y control de temperatura preciso. Esta tecnología puede inhibir eficazmente el crecimiento de cristales y reducir la generación de poros internos,formando así un sinter muy denso. El impacto de la adición de cerámica resistente al desgaste en el rendimiento general del impulsorEl peso de todo el bloque de porcelana es de unos 58 kg. Excluyendo la reducción de peso del cuerpo de metal del impulsor debido al procesamiento de material metálico,el peso de todo el impulsor aumentará en aproximadamente 5 kg en comparación con el impulsor original después de que se complete la producción.; Dado que la forma del ventilador original no se daña básicamente después de la instalación de cerámica resistente al desgaste,el impacto en el caudal del ventilador después de la instalación de cerámica resistente al desgaste es insignificante.   ¿Cómo resolver el problema de que la cerámica se desprenda a altas temperaturas?La mayoría de los fabricantes de anti-desgaste utilizan adhesivos orgánicos tradicionales a base de resina epoxi.Este tipo de viscosa se compone principalmente de ingredientes orgánicos, no es resistente a altas temperaturas y es propenso al envejecimiento. No puede cumplir con los requisitos de funcionamiento a largo plazo.una vez que se opera a temperaturas ultra altas durante mucho tiempo, el adhesivo envejecerá fácilmente, se volverá frágil y se aplastará.   Nuestra empresa utiliza adhesivos y ranuras para doble fijación. El adhesivo inorgánico resistente a altas temperaturas utilizado tiene una excelente adhesión, procesable y tixotropía al acero y la cerámica;puede curarse a temperatura ambienteEste método es maduro y confiable. Bajo la temperatura de funcionamiento de -50°C~500°C, el material de acero se puede utilizar para la fabricación de una bomba de acero.el revestimiento no envejecerá ni se caerá después de una operación prolongada.   ¿Cómo resolver el problema de la caída del ventilador causada por la vibración y el transporte?El impulsor del ventilador experimenta fuertes vibraciones durante el funcionamiento, lo que requiere que el adhesivo no solo tenga una fuerte resistencia al corte, sino que también tenga una fuerte resistencia al terremoto,De lo contrario, las láminas de cerámica se desprenderán bajo vibración.El adhesivo que utilizamos tiene una alta resistencia al corte (2,5 MPa), lo que puede proteger en gran medida la cerámica de caerse bajo fuertes vibraciones.   ¿Cómo resolver el impacto del calentamiento y enfriamiento repentinos en la cerámica durante el arranque o el apagado?Cuando la unidad se pone en marcha o se apaga, se encuentra con un calor y un enfriamiento repentinos.el adhesivo orgánico es frágilPara solucionar este problema, se puede utilizar un sistema de desmontaje de la cerámica.Nuestra empresa ha mejorado especialmente el adhesivo inorgánico para que su coeficiente de expansión térmica esté entre el acero y la cerámica (9×10-6m/m).K). Al mismo tiempo, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   ¿Cómo resolver el problema de la brecha cerámica?Utilizamos tecnología madura para asegurarnos de que la brecha cerámica no sea superior a 1 mm. Al mismo tiempo, para evitar la formación de una brecha a lo largo de la dirección del viento y perpendicular a la dirección del viento,Usamos el método de pegado por dislocación para instalar la cerámica resistente al desgastePuede evitar la erosión de los huecos cerámicos a lo largo de la dirección del viento y lograr un acoplamiento de pequeños huecos.

Echemos un vistazo profundo a la aplicación de revestimiento de cerámica resistente al desgaste en la escalera de descarga resistente al desgaste del selector de polvo.como equipo básico de un sistema de molienda de circuito cerrado, se utiliza ampliamente en la producción de cemento y otras industrias de selección de polvo, y su estabilidad está directamente relacionada con el funcionamiento sin problemas de toda la línea de producción.debido a la alta abrasividad y humedad de la escoria, los problemas de limpieza y sustitución de las piezas desgastadas de los selectores de polvo a menudo preocupan a los fabricantes.   Para resolver este problema, el revestimiento de cerámica resistente al desgaste destaca por sus ventajas únicas.y después de una sinterización a altas temperaturas de más de 1700 gradosPor lo tanto, se ha convertido en una opción ideal para los selectores de polvo en sistemas de molienda de materiales de construcción, industrias químicas,metalurgia, centrales eléctricas, minería y otras industrias. La instalación y el reemplazo de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste también son muy convenientes.que reduce considerablemente las especificaciones y la cantidad de piezas de repuesto y ahorra costes a los usuariosAdemás, la superficie del revestimiento de alumina es lisa y no raspa ni transporta materiales, lo que evita eficazmente el bloqueo del material y facilita el trabajo de limpieza.   Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste se han utilizado ampliamente en muchas industrias, y sus propiedades únicas de resistencia al desgaste y antibloqueo proporcionan una excelente protección para varios materiales.Reduce significativamente la posibilidad de obstrucción del material, prolonga el ciclo de limpieza del equipo y reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento del usuario, lo que aporta beneficios económicos reales a los usuarios.Esta solución innovadora ha sido muy reconocida y reaccionada activamente por los usuarios.

En el proceso de producción de cemento, la limpieza de la superficie de calentamiento de la caldera es crucial para mantener su funcionamiento eficiente.La acumulación de cenizas no sólo reduce la eficiencia de producción de la caldera, sino que también aumenta el consumo de energía y causa un desperdicio de recursosPor lo tanto, los sopladores de hollín desempeñan un papel vital en las plantas de cemento. En particular, los sopladores de hollín de aire, que utilizan el flujo de aire de alta presión generado por aire comprimido,puede eliminar eficazmente la acumulación de cenizas en la superficie de calefacción de la caldera.   Sin embargo, durante el funcionamiento a largo plazo de los sopladores de hollín, la mezcla de aire y polvo erosionará continuamente sus tubos de soplado de hollín, lo que resultará en un desgaste grave.Las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las tuberías de soplado de hollín como revestimientos anti-desgasteLas cerámicas resistentes al desgaste están hechas de alumina de alta pureza sinterizada a altas temperaturas.que puede prolongar significativamente la vida útil de las tuberías de soplado de hollín. Como fabricante profesional en el campo de la cerámica resistente al desgaste, Ibeno produce láminas de cerámica resistentes al desgaste con una dureza y suavidad extremadamente altas,y la superficie tiene componentes autolubricantesLa aplicación de esta lámina de cerámica no sólo puede reducir la erosión y el desgaste de la mezcla de aire y polvo en el soplador de hollín,pero también mejorar el rendimiento general del soplador de hollín, garantizar la limpieza de la superficie de calefacción de la caldera y así mejorar la eficiencia de salida de la caldera. Cabe señalar que el entorno de trabajo del soplador de hollín es generalmente duro, especialmente en la pared del horno del horno de la caldera, humo horizontal y humo de cola,donde la temperatura es altaPor lo tanto, al instalar láminas de cerámica resistentes al desgaste, es necesario elegir un método de instalación razonable para garantizar su estabilidad y seguridad.   El adhesivo cerámico especial proporcionado por nuestra empresa puede mantener la viscosidad a una temperatura alta de 350 ° C. Sin embargo, a temperaturas más altas,Se puede requerir una soldadura de pernos o una instalación de ranuras de cola de paloma para garantizar la instalación firme de la lámina de cerámica. La aplicación de tubos de cerámica resistentes al desgaste en el soplador de hollín de aire de la planta de cemento no sólo puede hacer frente eficazmente a la erosión y el desgaste de la mezcla aire-polvo,pero también mejorar el rendimiento general del soplador de hollín, garantizar la limpieza de la superficie de calefacción de la caldera y así mejorar la eficiencia de salida de la caldera.   Como fabricante profesional en el campo de la cerámica resistente al desgaste, Ibeno produce láminas de cerámica resistentes al desgaste con un rendimiento excelente y una calidad estable,que son ideales para el revestimiento resistente al desgaste del soplador de hollín de la planta de cemento.

El molino de carbón de velocidad media se refiere a un molino de carbón con una velocidad de trabajo de 50-300r / min. Es un equipo profesional para la preparación y procesamiento de materiales auxiliares para la fabricación de hierro de alto horno.El molino de carbón de velocidad media puede proporcionar materiales auxiliares adecuados para el sistema de fabricación de hierro en polvo de alto hornoEl molino de carbón de velocidad media es el equipo a gran escala más importante en el sistema de pulverización de carbón a petróleo.La seguridad y la economía de su funcionamiento son muy importantes para el funcionamiento normal de la conversión de carbón en petróleo.En general, la temperatura de salida de la planta de carbón de velocidad media se controla entre 100 y 120 grados centígrados.   Los materiales procesados por el cilindro de molino de velocidad media son partículas de diversos tamaños y durezas.y el impacto en varias partes del cuerpo del molino de velocidad mediaEl desgaste del cilindro de molino de velocidad media es relativamente complicado, tanto por el desgaste abrasivo causado por el deslizamiento de materiales de grano grueso, como por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste por el desgaste.desgaste por erosión del viento causado por el lavado a gran velocidad de gases que contienen polvo de alta concentración, y el desgaste por choque causado por el impacto a alta velocidad de materiales de grano grueso e incluso objetos extraños como los cuerpos de molienda triturados por el molino.   La lámina de cerámica resistente al desgaste del cilindro del molino de carbón se utiliza para proteger el cilindro del impacto directo y la fricción entre el cuerpo de molienda y el material.También se pueden utilizar diferentes formas de revestimiento para ajustar el estado de movimiento del cuerpo de molienda para mejorar el efecto de molienda del cuerpo de molienda en el material., lo que ayuda a mejorar la eficiencia de molienda del molino, aumentar la producción y reducir el consumo de metal. Los revestimientos convencionales de las minas de carbón incluyen parches de cerámica resistentes al desgaste y revestimientos de cerámica resistentes al desgaste.No sólo hay una limpieza severaEl tratamiento anti-desgaste tradicional no puede lograr buenos resultados.El área dentro de los 2 metros por encima del disco de molienda se puede revestir con un revestimiento de cerámica resistente al desgaste cementadoEste producto está hecho de un proceso único y tiene las características de alta dureza y resistencia.cambia el método de instalación de pegado tradicional y utiliza adhesivos y tornillos para la fijación dobleEs particularmente adecuado para su uso en piezas con altas temperaturas y ciertos impactos.   Hay dos métodos de montaje opcionales para las láminas de cerámica resistentes al desgaste para el cilindro de molino: uno es la instalación in situ, que requiere que el cilindro sea relativamente plano y no desigual;La otra es instalar la cerámica en una placa de acero curvada en la fábrica y luego soldarla a la pared del cilindroEn la parte inferior del cilindro del molino de velocidad media,el impacto de las partículas gruesas salpicadas por el rodillo de molienda y el lavado de polvos de alta temperatura y alta concentración más cercanos al anillo estático son muy graves.. para el área dentro de 500 mm-1500 mm de la parte inferior del cilindro de molino, donde las partículas de material son grandes, la temperatura es alta, la velocidad del viento es rápida, el desgaste es grande,y el impacto es grandeLa cerámica se fija en la placa de acero curva, el espaciado de la cerámica es cero, la pared interior es lisa,y la vida útil se extiende en aproximadamente 10 veces.

La tecnología de transporte neumático de cenizas, como principal método de eliminación de cenizas en centrales eléctricas, plantas químicas y otras industrias, es de importancia evidente.con las normas cada vez más estrictas de protección del medio ambiente y de seguridad, y el aumento del volumen de transporte de cenizas debido a la mejora de la eficiencia de la producción, las tuberías de transporte de cenizas se enfrentan a muchos desafíos.¿Cómo debemos lidiar con ellos?? Problemas de desgaste de las tuberías Las tuberías neumáticas de transporte de cenizas son propensas al desgaste por fatiga y al desgaste por erosión bajo el flujo de aire de gran flujo y la limpieza del polvo a alta velocidad, y en casos graves, incluso pueden causar desgaste de la tubería.Esto no sólo reducirá la eficiencia del transporte, sino que también causará fugas de gas y contaminación por polvo, con grandes inconvenientes y riesgos para la seguridad de la producción.   Contramedidas:Para resolver este problema, podemos optar por utilizar materiales o revestimientos de tuberías de alta dureza y resistentes al desgaste.Este tipo de tubería puede resistir con eficacia la limpieza del flujo de aire y el polvo, reducir el desgaste y aumentar la vida útil de la tubería.   Dificultades y costes de mantenimiento de las operaciones a gran altitud Debido a las limitaciones de espacio y de emplazamiento, muchas tuberías neumáticas de transporte de cenizas se erigen a grandes alturas.La alta densidad y el peso pesado de las tuberías metálicas traen grandes dificultades a las operaciones a gran altitud y aumentan los costos de mantenimiento.Una vez que las tuberías tengan problemas como el desgaste, el trabajo de mantenimiento se volverá extremadamente difícil. Estrategia de afrontamiento:Si no se puede cambiar la posición de instalación de la tubería, se puede considerar el uso de materiales de tubería con una menor densidad y un peso más ligero.Su densidad es sólo la mitad de los metales como el acero, lo que puede reducir significativamente la dificultad de las operaciones a gran altitud y reducir los costos de mano de obra.que puede prolongar la vida útil y reducir los costes de mantenimiento.   En resumen, mediante el uso de materiales de alto rendimiento, como las tuberías de transporte de cenizas neumáticas de cerámica resistentes al desgaste, podemos hacer frente eficazmente a los desafíos que enfrentan las tuberías de transporte de cenizas neumáticas.Este tipo de tubería no sólo puede mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil, pero también reducen la dificultad de instalación y mantenimiento, proporcionando fuertes garantías para la producción de centrales eléctricas, plantas químicas y otras industrias.

Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste de parches se utilizan principalmente en industrias de desgaste pesado como centrales eléctricas, plantas siderúrgicas, plantas de cemento, etc., para transportar polvos, líquidos, gases, etc.Hay pasos y requisitos estrictos para pegar láminas de cerámica en el revestimiento de las tuberías de cerámica parcheHablemos de los métodos y precauciones específicos de los parches de cerámica.   Trabajos de pretratamiento:Antes de pegar las láminas de cerámica, las tuberías deben ser trasladadas a un lugar adecuado para la construcción, y las partes a pegar deben ser pulidas cuidadosamente.Las capas de óxido y otras impurezas deben eliminarse hasta que se exponga una superficie de hierro limpia., sentando una buena base para los trabajos de pegado posteriores.   Limpie el área pulida:Después de pulir, use un diluyente (como alcohol, acetona, etc.) para limpiar a fondo el área pulida para asegurarse de que no haya polvo, aceite,o otras impurezas en la superficie para garantizar que el adhesivo pueda adherirse plenamente a las superficies metálicas y cerámicas. Preparar el adhesivo:Preparar el adhesivo a temperatura ambiente de acuerdo con la relación especificada (generalmente 2:1 entre el adhesivo principal y el agente de curado).asegurarse de que el adhesivo se mezcla de manera uniforme y libre de sustancias granularesEl adhesivo preparado debe utilizarse dentro del tiempo especificado para evitar el curado prematuro del adhesivo y los residuos.   Aplicar uniformemente el adhesivo:Durante la aplicación del adhesivo, asegúrese de que la aplicación sea completa y uniforme.pero también la parte delantera y los cuatro lados de la hoja de cerámica deben ser recubiertos con adhesivoAl aplicar, tenga cuidado de evitar el fenómeno de la falta de pegamento o el exceso de pegamento.   Pegar la hoja de cerámica:Después de la aplicación del adhesivo, la lámina de cerámica debe pegarse inmediatamente.utilizar una hoja para cortar el papel adhesivo a lo largo del hueco de la hoja de cerámica para garantizar que el adhesivo pueda penetrar completamenteLuego, usa un martillo de madera u otras herramientas para compactar la hoja de cerámica para que el exceso de adhesivo fluya hacia fuera de la brecha.asegurarse de que los huecos entre las láminas de cerámica también se llenan con adhesivo y se aplican uniformemente.   Curado y funcionamiento:Una vez finalizada la adhesión, la tubería se cura y el tiempo de curado suele ser de 24 a 48 horas, dependiendo de las características del adhesivo y de la temperatura ambiente.Después de que se haya terminado el curado, el oleoducto puede ser puesto en funcionamiento normal.   Durante todo el proceso, es necesario seguir estrictamente los pasos y requisitos para garantizar la calidad y el rendimiento de la tubería de parche de cerámica resistente al desgaste.También es necesario prestar atención a la seguridad y al saneamiento del entorno de construcción para evitar efectos adversos en el personal de construcción y el medio ambiente circundante.