China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Los codos de las tuberías de transporte de carbón pulverizado de las centrales térmicas están especialmente desgastados y han sido durante mucho tiempo las partes clave del mantenimiento de las centrales eléctricas.La vida útil de las tuberías está directamente relacionada con los costes de explotación y los beneficios económicos de toda la central eléctricaLa resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de la tubería.La aplicación de cerámica resistente al desgaste en las tuberías puede resolver fundamentalmente este problema.   La hoja de cerámica resistente al desgaste utiliza AL2O3 como materia prima principal y es una cerámica de corindón especial producida por calcinación a una temperatura alta de 1700 Baidu.la dureza es segunda sólo al diamante, lo que puede extender en gran medida la vida útil del codo de la tubería de carbón pulverizada.   La cerámica resistente al desgaste comúnmente utilizada en el codo resistente al desgaste de la tubería de carbón pulverizada adopta el proceso de soldadura con un agujero en el medio,y está equipado con un recipiente de acero y una tapa de porcelana. La construcción de esta hoja de cerámica resistente al desgaste también es más conveniente. La hoja de cerámica se soldó directamente al cuerpo de acero, y la apariencia general es de todas las superficies de cerámica.Esto refuerza aún más la firmeza de la hoja de cerámica pegada en el tubo de carbón pulverizadoLa ventaja de este tipo de parche cerámico es que es fácil de reparar y mantener.ahorrar mano de obra y recursos materiales.   Las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan en diversos entornos de desgaste industrial, como las resistentes al desgaste y a la corrosión de los impulsores y carcasas de los ventiladores.Las láminas de cerámica resistentes al desgaste también se utilizan a menudo para combinar codos de tubería resistentes al desgaste con varios materiales metálicosLa hoja de cerámica resistente al desgaste también se puede utilizar en el desgaste y resistente al desgaste de varios tipos de bombas de agua, bombas de lodo, bombas de agua circulante,con un volumen de corriente superior a 300 W.

con una longitud de diámetro superior a 20 mm, Materiales basados en compuestos de polímeros, incluyendo caucho, plásticos, fibras, recubrimientos y adhesivos.Las fibras de polímero se dividen en fibras naturales y fibras químicasLos plásticos están compuestos principalmente de resinas sintéticas o polímeros naturales modificados químicamente. Principales características:baja resistencia, alta plasticidad y dureza.   Tubos resistentes al desgaste de materiales inorgánicos no metálicos: Los materiales inorgánicos no metálicos son materiales compuestos por óxidos, carburos, nitritos, compuestos halógenos, boruros y silicatos, aluminatos, fosfatos,Boratos y otras sustancias de determinados elementos- vidrio, cerámica, abrasivos (carburo de silicio, alumina), piedra fundida (diabase, basalto, etc.), materiales de carbono, minerales no metálicos (amianto, mica, mármol, etc.). Principales características:alta resistencia, baja plasticidad y dureza.   con una capacidad de producción superior a 300 W, Un término general para elementos metálicos o materiales con propiedades metálicas compuestos principalmente de elementos metálicos, incluidos metales puros, aleaciones, compuestos intermetales y materiales metálicos especiales.etc.Los materiales metálicos se dividen generalmente en metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales metálicos especiales. Principales características:De acuerdo con los diferentes indicadores de rendimiento del metal, la resistencia, la plasticidad y la baja dureza también son diferentes.   con una longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud: El material compuesto es un material compuesto de un material como la matriz y otro material como el refuerzo.Resultando en un efecto sinérgico, de modo que el rendimiento global del material compuesto es superior al del material de composición original y satisface los requisitos de cada material. Principales características:De acuerdo con los diferentes indicadores de rendimiento de los materiales compuestos, la resistencia de coincidencia también es diferente de la baja plasticidad y la baja dureza.

Los recubrimientos cerámicos de alumina incluyen recubrimiento de alumina, recubrimiento de óxido de alumina-titanio y recubrimiento de nano-alumina.   La cerámica de alumina es un material cerámico con alumina (Al2O3) como cuerpo principal, que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa.y resistencia a altas temperaturas. Debe tenerse en cuenta que la limpieza ultrasónica es necesaria. La cerámica de alumina es un tipo de cerámica con una amplia gama de usos.ha sido ampliamente utilizado en la sociedad moderna para satisfacer las necesidades de uso diario y rendimiento.   La cerámica de alumina es un material cerámico con (Al2O3) como cuerpo principal, que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa.y resistencia a altas temperaturasLa cerámica de nitruro de silicio es un material inorgánico que no se contrae durante la sinterización.Comparado con la cerámica de aluminaLa razón es que la temperatura de sinterización de la cerámica de zirconio es más alta. La densidad es dos veces mayor que la de la cerámica de alumina.   La cerámica de alumina es un material cerámico con alumina (Al2O3) como cuerpo principal, que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa.y resistencia a altas temperaturas. Debe tenerse en cuenta que la limpieza ultrasónica es necesaria. La cerámica de alumina es un tipo de cerámica con una amplia gama de usos.ha sido ampliamente utilizado en la sociedad moderna y satisface las necesidades de uso diario y rendimiento.   La cerámica de aluminio se divide en dos tipos: tipo de alta pureza y tipo ordinario.   Las cerámicas de alumina de alta pureza son materiales cerámicos con un contenido de Al2O3 superior al 99,9%.generalmente están hechos de vidrio fundido para reemplazar crisol de platinoEs resistente a la corrosión de los metales alcalinos y puede utilizarse como lámpara de sodio; en la industria electrónica, puede utilizarse como sustrato de circuito integrado y material aislante de alta frecuencia.   La cerámica de alumina ordinaria se divide en 99 porcelana, 95 porcelana, 90 porcelana, 85 porcelana y otras variedades según el contenido de Al2O3.Algunas veces, los que tienen un contenido de Al2O3 del 80% o del 75% también se clasifican como cerámicas de alumina ordinarias.Entre ellos, 99 materiales cerámicos de alumina se utilizan para fabricar crisollas de alta temperatura, tubos de horno refractarios y materiales especiales, como rodamientos cerámicos, sellos cerámicos,y placas de válvulas de aguaLas cerámicas de alumina se utilizan principalmente para la resistencia a la corrosión y los componentes; las cerámicas de alumina se mezclan a menudo con parte de talco para mejorar las propiedades eléctricas y la resistencia mecánica.Se puede sellar con metales como el molibdeno, niobio y tántalo, y algunos se utilizan como dispositivos eléctricos de vacío.   Los métodos de formación de productos cerámicos de alumina incluyen prensado en seco, colada, extrusión, prensado isostático en frío, inyección, fundición, prensado en caliente y prensado isostático en caliente.moldeo por filtración a presiónEn la actualidad, se han desarrollado en el país y en el extranjero, el moldeado por inyección de solidificación directa, el moldeado por inyección de gel, la lixiviación centrífuga y el moldeado libre de sólidos.formas complejas, y precisión requieren diferentes métodos de moldeo.  

1Bajo consumo de energía.La densidad física del caucho es de una sexta parte de la del acero de manganeso, lo que reduce la calidad del barril, reduciendo así la carga del motor, ahorrando electricidad y reduciendo el costo. 2Alta resistencia al desgaste y resistencia a los impactos El revestimiento de caucho adopta una fórmula especial y se somete a un tratamiento de vulcanización a alta presión. La resistencia al desgaste mejora enormemente.5-2 veces la del revestimiento de acero de manganesoEl amortiguador elástico único del caucho mismo reduce en gran medida el impacto feroz; 3Bajo ruido. La propia colisión del acero y el caucho reduce el ruido, y el caucho en sí tiene un efecto aislante del sonido, lo que estimula el entusiasmo de los empleados hasta cierto punto,y indirectamente mejora la eficiencia de producción de la empresa; 4Es fácil de instalar. El revestimiento de goma es ligero y no requiere herramientas especiales para su instalación. 5Resistencia a la corrosión El acero de manganeso reacciona con ácido, álcali, sal, etc., lo que puede acelerar el desgaste del revestimiento.prolongando así la vida útil del revestimiento. 6Salvan bolas de acero. El trabajo real estima que en comparación con los revestimientos de acero de manganeso, la producción anual de 100.000 toneladas de minas y revestimientos de caucho puede ahorrar 150.000 toneladas de bolas de acero.  

Las tuberías neumáticas de transporte de cenizas de las centrales térmicas se desgastan gravemente, lo que resulta en cenizas volantes en todas partes, lo que no solo afecta a la producción sino que también causa una gran contaminación del medio ambiente.En el pasado, generalmente lo usamos para reducir la presión del aire durante el soplado de hollín. Esto reduce el desgaste y ahorra energía. Aunque este método puede prolongar un poco la vida útil de la tubería de transporte de ceniza, el uso de este método puede reducir la presión del aire durante el soplado de hollín.no puede resolver fundamentalmente el problema del desgaste.   Las tuberías neumáticas de eliminación de cenizas se desgastan seriamente. En general, hay un problema con el material seleccionado para la tubería. Se requieren materiales resistentes al desgaste.Se recomienda utilizar codos de cerámica resistentes al desgasteEl codo de cerámica resistente al desgaste está fabricado con tecnología de producción de alta tecnología.y acero desde el interior hasta el exteriorLa capa cerámica se forma a una temperatura elevada superior a 2200 °C. , forman una unión firme con el tubo de acero a través de la capa de transición.   El codo de cerámica resistente al desgaste producido por nuestra empresa tiene una vida útil de docenas de veces que los codos comunes. Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión,resistencia al choque mecánico y térmicoEs una tubería ideal resistente al desgaste y a la corrosión, como el material, la molienda y los medios corrosivos, que no son fáciles de envejecer y caer.   Debido a las propiedades resistentes al desgaste, a la corrosión y al calor de los codos de cerámica resistentes al desgaste, pueden usarse ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, química,y otras industrias para el transporte de arena, piedra, carbón pulverizado, ceniza, aluminio líquido, etc. Es un codo anti-corrosión ideal.  

Las características de funcionamiento de los tubos de cerámica resistentes al desgaste:   1. Super resistencia al desgaste, su dureza es segunda sólo al diamante, y su vida útil es 20 veces la de las tuberías de acero al carbono ordinario.   2Nunca se caiga, la junta de alta fiabilidad entre las conexiones de enchufe, el pegamento no se caerá cuando envejezca,y al mismo tiempo controlar la diferencia de altura para reducir el riesgo de fugas.   3Buena integridad, pared interna lisa, flujo de aire suave, menos desgaste, baja pérdida de presión y alta eficiencia de transporte.   4No hay una brecha lineal entre la caja y la capa de llenado de viscosa, y la resistencia ácida y alcalina es buena.   5• aislamiento de hierro, mejora la calidad del revestimiento cerámico, reduce el desgaste de las tuberías y resuelve el problema de las impurezas de hierro en polvo causadas por el desgaste de las tuberías de acero.   Aplicación de un tubo de cerámica resistente al desgaste:   1Aplicación de tuberías de cerámica resistentes al desgaste en la industria metalúrgica: las industrias metalúrgicas y eléctricas necesitan consumir una gran cantidad de tuberías metálicas para transportar polvo de carbón, cenizas, barro,y escoria de yeso de cal, etc. El uso de tuberías compuestas de cerámica para reemplazar diferentes tuberías tiene una alta resistencia al desgaste, una larga vida útil, una instalación conveniente y beneficios económicos significativos.   2- Aplicación de tuberías cerámicas resistentes al desgaste en las industrias mineras y del carbón: (1) Minas: Las tuberías de llenado de minas, de concentrado y de relaves están gravemente desgastadas.   (2) Carbón: la preparación del carbón y el transporte por tuberías de larga distancia generalmente adoptan el transporte húmedo.La tubería puede utilizarse como una tubería de entrega de larga duración con considerables beneficios económicos.  

Las tuberías resistentes al desgaste se utilizan principalmente para tuberías de transporte de materiales, tales como neumáticos y de bombeo de estiércol.materiales de construcciónLas tuberías resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las centrales térmicas de carbón para la alimentación de polvo, la eliminación de escorias, el transporte de cenizas, el transporte de residuos y el transporte de residuos.materiales de llenadoLos sistemas de transporte de minerales, concentrados y relaves están muy desgastados.   Los materiales de tuberías resistentes al desgaste se clasifican como sigue: Tubos de aleación de tierras raras resistentes al desgaste:el material es acero de aleación de tierras raras resistente al desgaste; con una capacidad de producción superior a 300 W,el material es una aleación de cromo de 20#+; con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% en pesoel material es material de revestimiento resistente al desgaste de corindón 20#+; Material de tubos de parche de cerámica resistente al desgaste:20#+ parche de óxido de aluminio o carburo de silicio; Material para tubos de cerámica sinterizada:20#+ óxido de aluminio; Material de tubería resistente al desgaste de caucho de acero:20#+ caucho resistente al desgaste; Material de tubería resistente al desgaste de acero-plástico:20#+ PTFE o polipropileno; Material de tubería compuesta de UHMWPE:20#+UHMWPE; Material de tubería de piedra fundida resistente al desgaste: 20#+ piedra fundida, etc.   Performance de los tubos de cerámica resistentes al desgaste: Las tuberías compuestas de cerámica resistentes al desgaste ocupan rápidamente el mercado, además de su alta calidad y buen rendimiento, pero también porque su rendimiento de coste es superior al de otras tuberías resistentes al desgaste,resistente a la corrosiónEn cuanto a las tuberías resistentes al desgaste de la misma especificación y longitud unitaria,el peso de las tuberías de compuestos cerámicos resistentes al desgaste es sólo la mitad del peso de las tuberías de acero fundido de aleación resistentes al desgaste, y el costo del proyecto por metro se reduce en un 20%-30%; sólo un tercio del peso de las tuberías de piedra fundida Primero, reducir el costo del proyecto en un 5%-10% por metro; el rendimiento de los costos es más sobresaliente,En contraste, todos están más dispuestos a elegir tuberías de alumina cerámica revestida.

Las tuberías resistentes a la abrasión se utilizan ampliamente en varias industrias, entre ellas, en la industria de baterías de litio de nueva energía, a menudo se utilizan codos cerámicos de acero inoxidable o tuberías rectas.Según las diferentes condiciones de trabajo y entornos del producto, el radio de curvatura del codo, la longitud de la tubería, el grosor del material cerámico y el tamaño de la tubería de acero también son diferentes..   En el codo de cerámica resistente al desgaste utilizado en la tubería de alimentación de polvo de la caldera de la central eléctrica, el radio de curvatura del codo se determina de acuerdo con los requisitos de los dibujos,generalmente 6-10 veces la curvaturaPara aliviar eficazmente el grado de desgaste de la tubería, la curvatura de diseño debe utilizarse tanto como sea posible.   Cuando el estiércol de relaves se transporta en la industria minera, el radio de curvatura del codo resistente al desgaste es generalmente entre 2D y 5D, lo que puede lograr mejores resultados.   Cuando se transportan tuberías de carbón pulverizadas en líneas de cemento y carbón, a menudo se utilizan codos abrasivos con un radio de 10D-15D, lo que puede garantizar el transporte sin problemas de los materiales en polvo.De esta manera, el desgaste en las tuberías será mayor.   Por lo tanto, es muy necesario diseñar codos de cerámica resistentes al desgaste razonables para diferentes condiciones de trabajo.Aumentar la vida útil de las tuberías.  

La tubería es un sistema de suministro de equipos estándar utilizado para transportar diversas materias primas y sustancias, que es equivalente a los vasos sanguíneos en la producción industrial.debido al flujo y la fricción de los materiales y la importancia de la tuberíaEn el caso de las tuberías de alta resistencia al desgaste, la pared del tubo puede dañarse, por lo que es necesario un tubo resistente al desgaste de larga duración.Los materiales de tuberías resistentes a la abrasión se clasifican en las siguientes categorías:: 1Los principales componentes materiales de las tuberías metálicas resistentes al desgaste son generalmente acero resistente al desgaste, materiales de aleación, materiales de revestimiento, etc.que pueden utilizarse en diversas industrias industriales y mineras complejas, como tuberías continuas de ceniza de carbón de alta temperaturaEn la actualidad, la industria del carbón es una de las empresas más importantes de la Unión Europea. 2El material principal de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste es el carburo de silicio o el óxido de aluminio, que pueden utilizarse en sistemas de transporte de alta calidad como las baterías de litio y las escorias de silicio..Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y baja temperatura,son ligeros y actualmente son tuberías resistentes al desgaste ampliamente utilizadas. 3Las tuberías resistentes al desgaste de polietileno de alta molecular se utilizan principalmente para el transporte de mortero de cemento.pero no es resistente al calor y no puede transportar partículas gruesas o materiales secos. Los tubos resistentes al desgaste pueden utilizarse en diferentes condiciones de trabajo y tienen diferentes efectos.  

Los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste han resuelto el problema del anti-desgaste para muchos campos de desgaste pesado, como fábricas de acero, centrales eléctricas y plantas de cemento, equipos protegidos, costos de mantenimiento reducidos,y hasta cierto punto puede ahorrar tiempoSin embargo, muchas zonas de desgaste pesado también están acompañadas de condiciones de alta temperatura.el método de instalación de cerámica resistente al desgaste se volverá muy inestable y propenso a la caída de la porcelanaEl revestimiento de cerámica resistente al desgaste con ranura de cola de paloma resuelve los problemas de desgaste y impacto en ambientes de alta temperatura.puede funcionar de forma estable a una temperatura alta de 750 °C a través de pruebas prácticas.   ¿Qué es la cerámica de alumina de cola de paloma? La cerámica resistente al desgaste de cola de paloma para ranuras de tarjetas es una forma especial de cerámica, que puede fijarse al equipo por fuerza mecánica sin el uso de pegamento cerámico, soldadura de pernos,y otros métodos de instalación.   ¿Cómo instalar cerámicas resistentes al desgaste? Cuando se instale, primero se soldará un riel guía de cola de paloma en el área de desgaste del equipo.y luego entrelazar la ranura de cerámica resistente al desgaste de cola de paloma con el carril de guía para formar una fuerza mecánica de autobloqueo para completar la instalación.   ¿Cuáles son las ventajas de una tabla de revestimiento de cerámica de cola de paloma? 1- Resistencia a altas temperaturas, funcionamiento estable sin caídas: la cerámica resistente al desgaste de la ranura de tarjeta de cola de paloma se instala y fija por fuerza mecánica,No se verá afectado por la alta temperatura, y puede funcionar sin problemas incluso a altas temperaturas de 700 a 800 grados. 2- Resistencia al desgaste: la cerámica resistente al desgaste de la ranura de tarjeta de cola de paloma solo cambia la forma de la cerámica,y las propiedades de alta dureza y resistencia al desgaste de las propias cerámicas no han cambiado, y el efecto resistente al desgaste es excelente. 3. Resistencia a los impactos: debido a su forma especial, la cerámica resistente al desgaste de la ranura de tarjeta de cola de paloma a menudo es más gruesa, por lo que tiene una fuerte resistencia a los impactos.   ¿Para qué campos son adecuados los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste para ranuras de cola de paloma? El proceso de producción de cerámica de cola de paloma es relativamente complicado y su coste es elevado, por lo que rara vez se utiliza en ocasiones ordinarias, y la mayoría de ellas se utilizan en condiciones de alta temperatura,como centrales térmicas y centrales siderúrgicas.