China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Proceso de construcción 1. moler y desengrasar la superficie metálica donde se necesite pegar la cerámica (si hay una mancha de aceite, debe limpiarse con 99% de acetona; si la superficie de unión no es metálica,la superficie debe ser pulida y rugosa). 2. Mezclar el pegamento uniformemente, mezclar y mezclar bien de acuerdo con A: B = 2: 1 (proporción de peso), aplicarlo en la superficie metálica, luego pegar la hoja resistente al desgaste, golpearlo con un martillo de goma,y curarlo a temperatura ambiente durante 2 horas. 3Después de curar a temperatura ambiente durante 8 horas, utilice un pequeño martillo para golpear suavemente para comprobar, y escuchar el sonido para juzgar si hay algún fenómeno de que el adhesivo no está completamente recubierto.Si es así, tiene que ser parcialmente re-pegado.    Precauciones 1Cuando la humedad es alta en la temporada de lluvias, para evitar el óxido, se debe aplicar pegamento inmediatamente después de la molienda para evitar el óxido. 2La proporción de pegamento debe ser exacta para evitar problemas de calidad de la construcción causados por una mezcla de pegamento inexacta. 3Cuando la temperatura es inferior a 10°C, se debe adoptar el calentamiento y el curado, y una lámpara de yodo-tungsteno puede calentar la superficie a ser unida a unos 30°C, aplicar pegamento y unión de pegamento,y caliente hasta curadoSi no se toman medidas de calentamiento, especialmente cuando la temperatura es inferior a 0°C, el adhesivo se congela y la superficie parece curada, pero no hay fuerza de unión.El usuario experimentará una descamación de la cerámica durante su usoLa temperatura de calentamiento no debe exceder los 50°C, de lo contrario, causará que el pegamento reaccione violentamente y cause espuma, afectando la resistencia de unión.

Hoy hablaremos de la aplicación de revestimiento cerámico resistente a la abrasión en la escalera de alimentación resistente al desgaste del concentrador de polvo.El concentrador de polvo es un componente importante del sistema de rectificación de circuito cerradoSe utiliza ampliamente en los sistemas de producción de plantas de cemento y otros concentradores de polvo y desempeña el papel de regulación del tamaño de los productos terminados.Su fiabilidad afecta al funcionamiento normal de toda la línea de producciónDebido a la elevada abrasividad y humedad de la escoria, la limpieza y sustitución de las piezas desgastadas del concentrador de polvo han afectado seriamente la producción normal del concentrador de polvo.    El revestimiento de cerámica resistente a la abrasión puede resolver este problema así como una solución para la resistencia al desgaste y el antibloqueo del canal de alimentación del concentrador de polvo.El revestimiento cerámico de alumina está hecho de óxido de aluminio microcristalino resistente al desgasteTiene una alta dureza y propiedades resistentes al desgaste y puede utilizarse ampliamente en concentradores de polvo de sistemas de molienda en energía térmica, cemento,industria química, metalurgia, puertos, minería y otras industrias.   El ladrillo cerámico de revestimiento se fija mediante pegado, lo que facilita la instalación y el reemplazo, reduce la especificación y la cantidad de piezas de repuesto y ahorra costes al usuario.el revestimiento de alumina tiene resistencia al desgaste, una superficie lisa, sin raspaduras y sin material, lo que puede prevenir eficazmente el bloqueo del material y es conveniente para la limpieza.   Los ladrillos de revestimiento cerámico de alta alumina se han aplicado en muchas industrias porque sus características pueden dirigirse a diferentes tipos de materiales.Su efecto resistente al desgaste y anti-obstrucción es notable, lo que reduce en gran medida la probabilidad de obstrucción del material, prolonga el ciclo de limpieza del equipo, reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento del usuario,y crea beneficios económicos adicionales para el usuario, y la respuesta es bastante buena.  

La cerámica de precisión de alumina es un producto cerámico de alta tecnología hecho de materiales de alumina.que se refleja específicamente en la estructura más compleja del producto terminado después de la producciónEn términos de tamaño relativamente pequeño y menos procesamiento secundario, las características de rendimiento de las cerámicas de precisión de alumina son similares a las de las cerámicas de alumina.como la resistencia a altas temperaturasPor lo tanto, la cerámica de precisión de alumina se utiliza ampliamente en electrónica, información y comunicaciones. , aeroespacial, militar y otros campos también se han utilizado ampliamente.   Debido a sus buenas propiedades físicas y químicas, la cerámica fina de alumina ocupa una posición importante en muchos campos.La cerámica de precisión de alumina se utiliza principalmente en la producción de condensadores.Debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a las vibraciones, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica,puede garantizar el funcionamiento eficiente y estable de los componentes eléctricos.   En el sector industrial, la cerámica de alumina fina también ocupa una posición importante. Tiene una dureza y resistencia al desgaste muy altas. Se puede hacer en piezas resistentes al desgaste, como tuberías resistentes al desgaste.,utilizados en maquinaria industrial y en la producción de piezas mecánicas de precisión.La cerámica de precisión de alumina se puede utilizar para fabricar sustitutos del cuerpo humano, como brazos y rodillas artificiales, y tiene una buena biocompatibilidad y propiedades mecánicas..   En resumen, la cerámica de precisión de alumina tiene un buen rendimiento y una amplia aplicación, y su proceso de fabricación es relativamente estricto, pero tiene un alto valor añadido y beneficios económicos.Las perspectivas del mercado futuro de la cerámica fina de alumina son muy amplias y tienen un gran potencial de desarrollo.. El objetivo de la presente Decisión es garantizar que los productos de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio.  

La manguera cerámica de caucho es una manguera altamente duradera y resistente a la abrasión diseñada para soportar ambientes hostiles y condiciones extremas.Está hecha de cerámica de alta calidad y vulcanizada en una manguera de goma especial utilizando un proceso de vulcanización importado del extranjero.   Hemos desarrollado mangueras de goma cerámica flexibles que pueden manejar diversos materiales y requisitos de acuerdo con los requisitos de los clientes.Puede resistir el desgaste y la corrosión de los materiales de transporte de alta velocidad, y la combinación con el revestimiento de caucho natural está más en línea con los requisitos de resistencia al impacto.No sólo conserva la suavidad del tubo de caucho, sino que también conserva la excelente resistencia al desgaste de la cerámicaSe utiliza generalmente para aislar las vibraciones mecánicas o conectar equipos no fijos, y también puede reemplazar las juntas de expansión o las juntas de expansión.   El uso de cerámica de alta calidad hace que esta manguera sea altamente resistente al desgaste y pueda soportar la fricción constante con superficies ásperas sin perforarse o dañarse.El proceso de vulcanización asegura que la cerámica esté firmemente incrustada en la manguera de goma, lo que hace que esta manguera sea muy fuerte y duradera.   La goma especial utilizada para hacer esta manguera tiene múltiples capas que mejoran sus propiedades de compresión.El rendimiento de compresión es crítico, ya que garantiza que la manguera pueda transportar fluido a alta presión sin fugas o roturas.   Las mangueras cerámicas de caucho se utilizan ampliamente en plantas de energía térmica, plantas de cemento, plantas de procesamiento de minerales, productos químicos anticorrosiones, polvo de minas de carbón y sistemas de transporte de estiércol,y también se utilizan en buques de aspiración de arena de dragado portuario y fluvial, camiones de bombeo de hormigón, etc.   En conclusión, una manguera de goma cerámica es una manguera muy duradera y resistente a la abrasión diseñada para soportar ambientes hostiles y condiciones extremas.Su cerámica de alta calidad y el caucho especial lo hacen muy versátil, robusto y resistente, ideal para una amplia variedad de aplicaciones.  

La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste resuelve el problema del desgaste para las industrias de desgaste pesado como el cemento, el acero, la minería, la batería de litio y la metalurgia.El material principal del revestimiento de cerámica resistente al desgaste es alumina, y su resistencia a la fractura KΙC≥4,8MPa•m1/2, resistencia a la flexión ≥290MPa, en comparación con materiales metálicos como el acero, la resistencia al impacto no es muy fuerte, pero mediante algunos procesos especiales,La resistencia al impacto de los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puede mejorarse en gran medida¿Cómo mejorar la resistencia al impacto de los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste?    Diseño de la superficie con salientes esféricos Las propiedades mecánicas únicas de las protuberancias esféricas pueden dispersar uniformemente la fuerza de impacto en el revestimiento, reduciendo la posibilidad de que el revestimiento se rompa por el impacto.Es un método relativamente común para mejorar la resistencia al impacto de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste.   Aumentar el área de goma en la superficie del revestimiento El revestimiento de cerámica resistente al desgaste se utiliza principalmente en combinación con caucho.Podemos aprovechar al máximo las características de la baja resistencia al impacto de la cerámica y la fuerte resistencia al impacto del cauchoEn el caso de los productos de la industria de la cerámica, se utiliza la cerámica para su resistencia al desgaste y el caucho para su resistencia a los impactos.se expone algo de caucho en la superficie del revestimiento (se pueden utilizar láminas cerámicas redondas)Debe tenerse en cuenta que a medida que aumenta el área de caucho en la superficie del revestimiento, el área de cerámica disminuirá en consecuencia.la resistencia al desgaste se reduciráCuando se utiliza, debe considerarse de manera integral de acuerdo con las condiciones reales de trabajo.   Aluminio para el tratamiento de endurecimiento La resistencia al impacto de las cerámicas resistentes al desgaste de alumina es de hecho débil, pero este problema puede ser resuelto por diseño esférico, caucho vulcanizado y añadiendo zirconio,para que los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puedan adaptarse a la mayoría de los desgaste pesado y condiciones de fuerte impacto.

A través de la promoción y aplicación de tuberías bimetálicas resistentes al desgaste en los últimos años, se ha aplicado vigorosamente en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, cemento y otras industrias.Su seguridadLas tuberías son incomparables, especialmente en las condiciones de trabajo de partículas grandes, alta velocidad,y transporte de larga distanciaSu aplicación en el mercado está creciendo rápidamente, y es un buen producto digno de promoción y aplicación. tubo resistente al desgaste bimetal, la capa exterior es de tubo de acero al carbono, la pared interior está revestida con capa resistente al desgaste de hierro fundido de alto cromo KMTBCr28,y se forma por fundición a presión negativa de espuma perdida, que tiene unas características de alta resistencia al desgaste y es actualmente el tipo industrial de resistencia al desgaste más común. Presión alta La pared exterior de este producto está hecha de tubería de acero sin costuras, que es la tecnología clave para la alta presión.El material y el espesor de la pared del tubo de pared exterior determina la resistencia del tubo compuestoEl revestimiento interior está hecho únicamente de aleación de níquel y cromo.Es responsable de resistir el desgaste abrasivo sin soportar alta presión, por lo que este producto es adecuado para tuberías con alta presión, alta concentración y transporte de larga distancia.En comparación con las series de acero resistente al desgaste de tierras raras y las tuberías compuestas acero-cerámica, puede garantizar un funcionamiento seguro.   Buena resistencia al desgaste El metal compuesto de alto contenido de cromo y níquel que recubre la tubería es un material con una resistencia al desgaste extremadamente alta, con una dureza de HRC50-60; el modificador de compuestos especial se utiliza para refinar los granos,que mejora en gran medida la dureza y la resistencia a la tracción del producto.La protección de la cáscara de la tubería de acero sin costura proporciona una garantía fiable para el excelente rendimiento del material de aleación de alto cromo-níquelComparado con el tubo de acero resistente al desgaste de tierras raras (HRC35-45), tiene una alta resistencia al desgaste, un gran soporte de presión y una buena soldabilidad.tiene una resistencia al desgaste equivalente, pero la combinación de metal de doble capa es mucho más fuerte y mejor que la combinación acero-cerámica, de alta seguridad.y su resistencia al desgaste es mucho mayor que la de las tuberías compuestas acero-cerámicasPor lo tanto, el rendimiento integral del tubo compuesto de acero con alto cromo y níquel lanzado por nuestra compañía es mejor.   Fácil de instalar La pared exterior adopta las especificaciones de la serie de tubos de acero sin costura, lo que facilita significativamente el diseño e instalación de accesorios de tubería y, al mismo tiempo, tiene un buen rendimiento de soldadura,puede soldarseLa capacidad de soldadura del tubo de acero resistente al desgaste de las tierras raras y la propiedad de corte del acero cerámico se resuelven y el progreso de la construcción se acelera.   Resistencia a altas temperaturas El revestimiento de aleación de cromo-níquel puede aplicarse sin deformación y oxidación bajo 600 grados centígrados y mantiene una alta resistencia al desgaste.el uso, resistencia a la oxidación y a la corrosión y amplió la gama de productos. Cinco, buena resistencia a la corrosión La resistencia a la corrosión de una aleación de cromo-níquel alta a menos del 5% de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico y soda cáustica es superior al 99%.El beneficio económico del tubo compuesto resistente al desgaste de alto contenido de cromo y níquel es aún más significativo cuando se aplica en las condiciones de transporte del medio corrosivo mencionado anteriormente.   Buena apariencia, antiincrustación La pared exterior de este producto está hecha de tubo de acero sin costura, lo que mejora enormemente la calidad de apariencia del producto.La pared interna de vacío y fundición centrífuga es lisaEn el caso de bloqueo parcial de la tubería, se puede golpear, cortar y reemplazar a voluntad, lo que es muy conveniente de usar.

El codo resistente al desgaste es una pieza de conexión de tuberías comúnmente utilizada en ingeniería industrial. Materiales comunes para codos resistentes al desgaste A menudo se utiliza un pegamento especial a alta temperatura para pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste dentro del codo del tubo de acero al producir codos resistentes al desgaste.También llamamos el codo un tubo revestido de cerámicaCon el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los materiales para fabricar codos resistentes al desgaste también están mejorando constantemente.Los materiales comunes incluyen piedra fundida, acero fundido, aleación y cerámica compuesta de fundición centrífuga.      Fabricación de cubos de mochila resistentes al desgaste En algunos entornos donde las condiciones de trabajo en el lugar son muy duras, para proteger el codo del desgaste debido al desgaste del material, sobre la base del codo resistente al desgaste existente,una mochila resistente al desgaste se añade al arco de la espaldaEl codo resistente al desgaste de la mochila es una mochila de codo resistente al desgaste hecha de tubo de acero, que está llena de materiales uniformes resistentes al desgaste para que el relleno no sea fácil de caer.Además, los materiales cerámicos resistentes al desgaste deben instalarse dentro del codo resistente al desgaste como revestimiento, que puede lograr un efecto resistente al desgaste de doble capa,con lo que se prolonga aún más la vida útil del codo resistente al desgaste. Aplicación de un codo resistente al desgaste El codo resistente al desgaste hecho de material de alta dureza tiene las características de una alta resistencia al desgaste, que puede mantener una alta eficiencia de transmisión y resistencia al desgaste a altas temperaturas.La resistencia al desgaste depende principalmente de los materiales y de las condiciones de trabajoLos materiales resistentes al desgaste comunes incluyen el acero resistente al desgaste forjado, el acero manganeso martensítico, el acero de baja aleación moderadamente tratado térmicamente y el acero de grafito.Los codos resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en tuberías resistentes al desgaste en centrales eléctricas, fábricas de acero y plantas de preparación de carbón. El codo resistente al desgaste es un componente importante en ingeniería, que se utiliza para resolver el problema de que el codo se daña fácilmente.Los codos resistentes al desgaste están hechos de diversos materiales y tienen las características de una alta resistencia al desgasteCuando se selecciona un fabricante de codo resistente al desgaste, se puede juzgar por la comprensión de sus estándares técnicos y la fuerza de producción.

Los codos de las tuberías de transporte de carbón pulverizado de las centrales térmicas están especialmente desgastados y han sido durante mucho tiempo las partes clave del mantenimiento de las centrales eléctricas.La vida útil de las tuberías está directamente relacionada con los costes de explotación y los beneficios económicos de toda la central eléctricaLa resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de la tubería.La aplicación de cerámica resistente al desgaste en las tuberías puede resolver fundamentalmente este problema.   La hoja de cerámica resistente al desgaste utiliza AL2O3 como materia prima principal y es una cerámica de corindón especial producida por calcinación a una temperatura alta de 1700 Baidu.la dureza es segunda sólo al diamante, lo que puede extender en gran medida la vida útil del codo de la tubería de carbón pulverizada.   La cerámica resistente al desgaste comúnmente utilizada en el codo resistente al desgaste de la tubería de carbón pulverizada adopta el proceso de soldadura con un agujero en el medio,y está equipado con un recipiente de acero y una tapa de porcelana. La construcción de esta hoja de cerámica resistente al desgaste también es más conveniente. La hoja de cerámica se soldó directamente al cuerpo de acero, y la apariencia general es de todas las superficies de cerámica.Esto refuerza aún más la firmeza de la hoja de cerámica pegada en el tubo de carbón pulverizadoLa ventaja de este tipo de parche cerámico es que es fácil de reparar y mantener.ahorrar mano de obra y recursos materiales.   Las láminas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan en diversos entornos de desgaste industrial, como las resistentes al desgaste y a la corrosión de los impulsores y carcasas de los ventiladores.Las láminas de cerámica resistentes al desgaste también se utilizan a menudo para combinar codos de tubería resistentes al desgaste con varios materiales metálicosLa hoja de cerámica resistente al desgaste también se puede utilizar en el desgaste y resistente al desgaste de varios tipos de bombas de agua, bombas de lodo, bombas de agua circulante,con un volumen de corriente superior a 300 W.

con una longitud de diámetro superior a 20 mm, Materiales basados en compuestos de polímeros, incluyendo caucho, plásticos, fibras, recubrimientos y adhesivos.Las fibras de polímero se dividen en fibras naturales y fibras químicasLos plásticos están compuestos principalmente de resinas sintéticas o polímeros naturales modificados químicamente. Principales características:baja resistencia, alta plasticidad y dureza.   Tubos resistentes al desgaste de materiales inorgánicos no metálicos: Los materiales inorgánicos no metálicos son materiales compuestos por óxidos, carburos, nitritos, compuestos halógenos, boruros y silicatos, aluminatos, fosfatos,Boratos y otras sustancias de determinados elementos- vidrio, cerámica, abrasivos (carburo de silicio, alumina), piedra fundida (diabase, basalto, etc.), materiales de carbono, minerales no metálicos (amianto, mica, mármol, etc.). Principales características:alta resistencia, baja plasticidad y dureza.   con una capacidad de producción superior a 300 W, Un término general para elementos metálicos o materiales con propiedades metálicas compuestos principalmente de elementos metálicos, incluidos metales puros, aleaciones, compuestos intermetales y materiales metálicos especiales.etc.Los materiales metálicos se dividen generalmente en metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales metálicos especiales. Principales características:De acuerdo con los diferentes indicadores de rendimiento del metal, la resistencia, la plasticidad y la baja dureza también son diferentes.   con una longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud de la longitud: El material compuesto es un material compuesto de un material como la matriz y otro material como el refuerzo.Resultando en un efecto sinérgico, de modo que el rendimiento global del material compuesto es superior al del material de composición original y satisface los requisitos de cada material. Principales características:De acuerdo con los diferentes indicadores de rendimiento de los materiales compuestos, la resistencia de coincidencia también es diferente de la baja plasticidad y la baja dureza.

Los recubrimientos cerámicos de alumina incluyen recubrimiento de alumina, recubrimiento de óxido de alumina-titanio y recubrimiento de nano-alumina.   La cerámica de alumina es un material cerámico con alumina (Al2O3) como cuerpo principal, que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa.y resistencia a altas temperaturas. Debe tenerse en cuenta que la limpieza ultrasónica es necesaria. La cerámica de alumina es un tipo de cerámica con una amplia gama de usos.ha sido ampliamente utilizado en la sociedad moderna para satisfacer las necesidades de uso diario y rendimiento.   La cerámica de alumina es un material cerámico con (Al2O3) como cuerpo principal, que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa.y resistencia a altas temperaturasLa cerámica de nitruro de silicio es un material inorgánico que no se contrae durante la sinterización.Comparado con la cerámica de aluminaLa razón es que la temperatura de sinterización de la cerámica de zirconio es más alta. La densidad es dos veces mayor que la de la cerámica de alumina.   La cerámica de alumina es un material cerámico con alumina (Al2O3) como cuerpo principal, que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa.y resistencia a altas temperaturas. Debe tenerse en cuenta que la limpieza ultrasónica es necesaria. La cerámica de alumina es un tipo de cerámica con una amplia gama de usos.ha sido ampliamente utilizado en la sociedad moderna y satisface las necesidades de uso diario y rendimiento.   La cerámica de aluminio se divide en dos tipos: tipo de alta pureza y tipo ordinario.   Las cerámicas de alumina de alta pureza son materiales cerámicos con un contenido de Al2O3 superior al 99,9%.generalmente están hechos de vidrio fundido para reemplazar crisol de platinoEs resistente a la corrosión de los metales alcalinos y puede utilizarse como lámpara de sodio; en la industria electrónica, puede utilizarse como sustrato de circuito integrado y material aislante de alta frecuencia.   La cerámica de alumina ordinaria se divide en 99 porcelana, 95 porcelana, 90 porcelana, 85 porcelana y otras variedades según el contenido de Al2O3.Algunas veces, los que tienen un contenido de Al2O3 del 80% o del 75% también se clasifican como cerámicas de alumina ordinarias.Entre ellos, 99 materiales cerámicos de alumina se utilizan para fabricar crisollas de alta temperatura, tubos de horno refractarios y materiales especiales, como rodamientos cerámicos, sellos cerámicos,y placas de válvulas de aguaLas cerámicas de alumina se utilizan principalmente para la resistencia a la corrosión y los componentes; las cerámicas de alumina se mezclan a menudo con parte de talco para mejorar las propiedades eléctricas y la resistencia mecánica.Se puede sellar con metales como el molibdeno, niobio y tántalo, y algunos se utilizan como dispositivos eléctricos de vacío.   Los métodos de formación de productos cerámicos de alumina incluyen prensado en seco, colada, extrusión, prensado isostático en frío, inyección, fundición, prensado en caliente y prensado isostático en caliente.moldeo por filtración a presiónEn la actualidad, se han desarrollado en el país y en el extranjero, el moldeado por inyección de solidificación directa, el moldeado por inyección de gel, la lixiviación centrífuga y el moldeado libre de sólidos.formas complejas, y precisión requieren diferentes métodos de moldeo.