China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

Un molino de carbón es una máquina que tritura y molienda el carbón en carbón pulverizado.El proceso de molienda de carbón es un proceso en el que el carbón se rompe y su superficie aumenta constantementeLos pulverizadores de carbón generalmente adoptan protecciones cerámicas resistentes al desgaste de las virutas.,la pared interna del separador y el área de salida del tubo de polvo del pulverizador de carbón se desgastarán severamente. , Es necesario reparar las partes severamente desgastadas y caídas de la lámina de cerámica resistente al desgaste para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.   El molino de carbón es una máquina que tritura y molienda el carbón en carbón pulverizado.El proceso de molienda de carbón es un proceso en el que el carbón se rompe y su superficie aumenta constantementeLos pulverizadores de carbón generalmente adoptan protecciones resistentes al desgaste de las virutas de cerámica.la pared interior del separador, y el área del tubo de salida de polvo del pulverizador de carbón se desgastaría severamente. , Es necesario reparar las partes severamente desgastadas y caídas de la lámina de cerámica resistente al desgaste para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.   Proceso de construcción de la lámina de cerámica de reparación de molino de carbón: 1El proceso de reparación de la lámina de cerámica del pulverizador de carbón:eliminación de polvo en la superficie, eliminación de óxido mecánico- ¿ Qué?limpieza- ¿ Qué?adhesivo para revestimiento de láminas cerámicas- ¿ Qué?de adhesión de chapa de cerámica- ¿ Qué?autoinspección y recorte.   2. Eliminación de polvo y de óxido en la superficie de la planta de carbón:Utilice una molienda angular para limpiar el polvo flotante y el óxido en el sitio de construcción, exponiendo el cuerpo de acero original.   3Pre-tratamiento manual de pulido mecánico:Utilice un molinillo de ángulo para limpiar y rugoso en un cierto ángulo, y luego limpiar la superficie con alcohol para que tenga una cierta limpieza de la superficie y rugosidad, y el nivel de eliminación de óxido es Sa2.   4Limpieza de las centrales de carbón:Limpiar la superficie con un agente de limpieza después de la eliminación del óxido.   5Aplicar viscosa cerámica resistente al desgaste:mezclar viscosa de chapa cerámica y agente curador según la proporción de 1/2, ajustar el tiempo de pegamento en 2 minutos, de modo que el pegamento AB se mezcle uniformemente,y luego raspar revestimiento en el sitio de construcción y la hoja de cerámica, el adhesivo se extiende uniformemente, y no debe haber fugas o burbujas de aire.   6Pegar la pieza de cerámica:reparar las piezas de construcción desgastadas e irregulares con un agente de reparación de cerámica, y luego pegar las piezas de cerámica raspadas en la parte de construcción en orden y escalonado,y golpearlo con firmeza con un martillo de gomaLa costura de soldadura está pulida y lisa, la unión es firme y suave, y el espacio entre las láminas de cerámica no es superior a 0,5 mm.   7. Autoinspección y recorte:comprobar, una vez terminada la pasta, que la superficie exterior de la hoja de cerámica es lisa y plana, sin rasguños ni grietas profundos, para asegurarse de que la pasta es plana y la superficie lisa,y las piezas no calificadas deben ser reparadas a tiempo.  

adhesivo cerámico resistente al desgaste, también llamado adhesivo cerámico resistente al desgaste,se refiere a un adhesivo de alto rendimiento especialmente utilizado para pegar láminas o revestimientos de cerámica resistentes al desgaste en la superficie del sustrato del equipo para proteger el sustrato del equipo del desgasteEl pegamento cerámico resistente al desgaste puede pegar la lámina de cerámica resistente al desgaste firmemente en la superficie de equipos dañados, como el metal, para extender la vida útil de estos equipos.reducir la frecuencia de las sustitucionesVamos a presentarles hoy cuáles son los usos especiales del pegamento cerámico resistente al desgaste.   1.El pegamento cerámico resistente al desgaste se utiliza para pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste en la superficie superior y la superficie vertical del equipo.la cerámica no se caerá sin otras medidas de apoyo durante el proceso de construcción.   2.El pegamento cerámico resistente al desgaste es adecuado para conos de molinos de carbón de velocidad media, separadores de polvo grueso, ventiladores de escape de polvo, tuberías de carbón pulverizadas y otros equipos de limpieza de cenizas en polvo y acero,cemento, carbón, minería y otras industrias que están sujetas a un fuerte lavado de materiales o pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste en equipos que están erosionados y desgastados.   3.Es difícil lograr la conexión entre las cerámicas resistentes al desgaste y las piezas metálicas de los equipos mediante métodos de conexión tradicionales como la soldadura.Se trata de una prueba práctica para utilizar una pasta de cerámica resistente al desgaste para unir para lograr la conexión entre la cerámica resistente al desgaste y las piezas metálicas del equipo.Después del desarrollo, esta tecnología se ha extendido a la energía, la metalurgia, la minería, el cemento y otras industrias y ha sido ampliamente utilizada y reconocida. 4.El uso de pegamento cerámico resistente al desgaste puede unir las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alta pureza muy firmemente a la superficie del equipo que es lavado severamente por los materiales,prolongar la vida útil de este equipo, y reducir el mantenimiento de dicho equipo,reducir la sustitución de equipos nuevos y reducir Los costes de operación y mantenimiento de los equipos tienen por objeto reducir las pérdidas de producción causadas por tiempos de inactividad.   Instrucciones: 1Tratamiento de la superficie del sustrato:La limpieza de la superficie del adhesivo se realiza mediante molienda o chorro de arena para eliminar el polvo, el aceite y el óxido, y finalmente limpiarla con un agente de limpieza y dejarla secar. 2. Preparación del pegamento:mezclar los dos componentes en proporción uniforme; 3. Revestimiento de dimensiones:aplicar uniformemente el pegamento ajustado en la superficie del objeto a adherir; 4. Curado de las capas adhesivas:el curado completo en las condiciones requeridas y el tratamiento posterior al curado.  

Desde el nacimiento de los productos de baterías electrónicas de litio a principios de la década de 1990, han pasado 30 años.Las empresas chinas han crecido rápidamente y ocupan la mayor escala en el mundoEn 2016, China representó 15 de los 20 principales fabricantes de baterías de litio del mundo. Para 2019, CATL y BYD se han clasificado entre los primeros en el mundo en términos de envíos.Alrededor de los fabricantes de baterías de litio, ya se ha formado una cadena industrial grande y completa en China.   Como parte importante de la batería de litio, el costo del material del cátodo también representa aproximadamente el 50% de la batería total,y su calidad está estrechamente relacionada con la calidad de la batería de litio.- en la línea de producción de material de cátodo de la batería de litio, desde la entrega de materia prima, la alimentación, el batch, la mezcla, la sinterización (incluida la sinterización secundaria o terciaria) hasta el embalaje final,cada enlace está conectado por tuberías en un sistema de transporte cerradoEn los primeros días, las tuberías de PU, las tuberías de caucho y las tuberías de acero inoxidable se usaban principalmente para transportar tuberías.   En los últimos tres años, el rápido desarrollo de la industria de automóviles de nueva energía nacional ha planteado mayores requisitos sobre el rendimiento de seguridad y la densidad de energía de los materiales de las baterías,y el ternario de alto níquel se ha convertido en la corriente principalEn comparación con los materiales de cátodo tradicionales, como el fosfato de hierro de litio,Los materiales ternários con alto contenido de níquel tienen una dureza más alta y mayores requisitos en cuanto a la resistencia al desgaste de las tuberías de transporte.Al mismo tiempo, también son más estrictos en la desmagnetzación (cobre, hierro y zinc prohibidos).e incluso tubos de pulverización de carburo de tungsteno que se han utilizado en el sistema de preparación de fosfato de hierro y litioAlgunos tubos rectos de FRP tienen fugas en muchos lugares dentro de menos de seis meses de la línea de producción.Mientras que las tuberías de codo revestidas con FRP duraron incluso menos de un año en la línea de producción de ferro-fósforo.   De hecho, el revestimiento cerámico integral resistente al desgaste se ha utilizado ampliamente durante mucho tiempo en las líneas de producción de baterías de litio en Japón y Corea del Sur.El codo cerámico revestido integral resistente al desgaste tiene las características de super resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.el codo revestido de cerámica puede bloquear eficazmente el contacto entre el polvo y el hierro y otras sustancias nocivas, reduce el contenido de hierro y otras impurezas en el material del cátodo y mejora el rendimiento de seguridad de la batería.   El acero de tubería de cerámica resistente al desgaste integral producido por ibeno está formado integralmente de acero inoxidable 304 (doblaje integral en caliente, soldadura de tuberías no rectas),la pared interior está revestida con 95 o 99 tubos de cerámica de alumina de alta pureza cocidos a 1700 grados (la mayoría de la porcelana 90 o 92 en el mercado), y la capa de tubería de cerámica y acero se llena con un adhesivo especial.flujo de aire sin obstáculos, muy baja resistencia al desgaste, buena resistencia a la presión y a la corrosión.La vida útil de la tubería de cerámica resistente al desgaste de ibeno en una línea de producción ternaria de alto níquel es de al menos cinco años..  

El revestimiento de caucho cerámico resistente al desgaste se divide principalmente en revestimientos de caucho cerámico tres en uno y revestimientos de caucho cerámico dos en uno.El revestimiento de tres en uno es una combinación de cerámica + goma + placa de acero, y el revestimiento de dos en uno es principalmente cerámica + caucho. La placa compuesta de caucho cerámico es un proceso de vulcanización térmica para vulcanizar cerámicas de alumina con placas de caucho y acero.resistencia a la corrosión, y resistencia al desgaste de los principales equipos industriales y mineros.    1El revestimiento de goma cerámica de tres en uno se instala por soldadura por pernos; 2La placa de revestimiento de caucho de cerámica de dos en uno está conectada por un adhesivo especial.La capa de caucho en el medio puede desempeñar un papel de amortiguación y resolver el problema de la cerámica resistente al desgasteEs causada por los diferentes coeficientes de expansión entre la placa de acero y la placa de acero y amortigua el impacto en la cerámica resistente al desgaste,mejora la resistencia al impacto de la placa compuestaLa producción de la placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste se completa a la vez.y la instalación es conveniente y rápida; el adhesivo de alta resistencia une la placa compuesta a la placa de acero del equipo para formar una capa resistente y amortiguadora contra el desgaste; ambos métodos de instalación son convenientes y rápidos.

Las cerámicas resistentes al desgaste están hechas de AL2O3 como materia prima principal, óxidos raros de metales como flujo, materias primas sintetizadas artificialmente, formadas y sinterizadas por un proceso de control preciso,con una excelente resistencia al desgasteLas cerámicas resistentes al desgaste incluyen principalmente cerámicas resistentes al desgaste de zirconio, cerámicas de alumina endurecidas de zirconio ZTA, cerámicas de aluminio endurecido de zirconio y cerámicas de aluminio endurecido de zirconio.y cerámicas resistentes al desgaste de alumina (92%, 95%, 99%)    Especificaciones de parches cerámicos (parciales) 10 × 10 × 1,5 mm 10 × 10 × 3 mm 10 × 10 × 5 mm 10 × 10 × 7 mm 10 × 10 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 5 mm 17.5 × 17.5 × 7 mm 17.5 × 17.5 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 12 mm 17.5 × 17.5 × 15 mm Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2. Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2. 25*25*20 mm Las demás partidas de las máquinas y aparatos Las demás partidas de la caja Cerámica cilíndrica Φ16×20、Φ20 × 10、F23×25 Los demás materiales de construcción 150 × 100 × 15 mm 150 × 100 × 20 mm Las medidas siguientes se aplicarán: Las medidas siguientes se aplicarán: Las medidas de seguridad se aplicarán a las medidas de seguridad establecidas en el anexo II. Las medidas siguientes se aplicarán: Las medidas siguientes se aplicarán: Para las máquinas de la categoría 84 Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2. Las demás partidas de las máquinas: Las demás partidas de las máquinas Las demás partidas de las máquinas Las demás partidas de las máquinas: 120 × 80 × 15 mm 120 × 80 × 20 mm Las demás partidas de las máquinas y aparatos Las demás partidas de las máquinas y aparatos 100 × 60 × 12 mm Las demás partidas de las máquinas 100 × 80 × 20 mm 150 × 100 × 20 mm Las medidas siguientes se aplicarán: Las medidas siguientes se aplicarán: 200 × 200 × 10 mm 200 × 200 × 20 mm Cerámica de cola de paloma 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 130*25*25 Los modelos de cerámica resistentes al desgaste de alumina se pueden personalizar según las necesidades del cliente  

El equipo de fabricación de arena y el equipo de beneficiamiento en la industria de equipos mineros se desgastan muy seriamente durante el proceso de producción, especialmente la máquina de fabricación de arena, la lavadora de arena,pantalla vibratoriaEl equipo se desgasta muy rápidamente.Dadas las condiciones de trabajo de los equipos de procesamiento de minerales, se subraya la importancia de un revestimiento de cerámica resistente al desgaste para los equipos de procesamiento de minerales. El revestimiento cerámico resistente al desgaste es un producto cerámico especial de corindón hecho de alumina como componente principal, óxido metálico raro como flujo, y calcinado a una temperatura alta de 1700 grados.Tiene las ventajas de una alta resistenciaAl mismo tiempo, el uso de láminas de cerámica resistentes al desgaste también es bastante común.Se utiliza en muchos campos como la industria química.   Las tuberías de cerámica de aluminio revestidas con una fuerte resistencia al desgaste se pueden utilizar para resistir el daño a las tuberías causado por la erosión y la abrasión del flujo de aire mixto.La resistencia al desgaste a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de la cerámica de aluminio se utilizan plenamente, y la alta resistencia y la alta dureza del metal se utilizan plenamente.   Las hojas de cerámica resistentes al desgaste se pueden utilizar directamente en las paredes internas o externas de los tubos metálicos.resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión del polvo, resistencia al impacto de partículas y resistencia a altas temperaturas.,la fundición, la minería, la industria química, la maquinaria, la industria del papel, la industria del aluminio y la batería de litio.

En el proceso de manipulación e instalación, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste deben manejarse con cuidado para evitar colisiones graves.evitar el contacto directo con o el impacto de los equipos metálicos en las cerámicas de extremo.   Cuando la tubería de cerámica resistente al desgaste deba cortarse durante la instalación, se puede cortar con una muela de carburo de silicio o una máquina de corte por plasma, y no se permite el corte por gas. Cuando se instala la tubería de cerámica resistente al desgaste, la tubería y la línea central de la tubería deben alinearse para garantizar que los dos extremos estén conectados con precisión,y la cantidad de desalineación de los dos extremos debe controlarse dentro de 1.0 mm.   Cuando la toma de tubería flexible se utiliza para conectar e instalar la tubería, la longitud de la inserción de doble extremo en la funda de tubería flexible se ajusta simétricamente.Dado que el coeficiente de expansión térmica del tubo de cerámica resistente al desgaste es 1/2 del del tubo de acero, el espacio de expansión puede reducirse en 3-5 mm.   Cuando se utilice una conexión por brida, la superficie del extremo de la brida debe estar a la altura de la superficie del extremo de la tubería de cerámica resistente al desgaste para garantizar la fiabilidad del método de conexión.

Influencia de la materia prima en polvo:La materia prima más importante de las cerámicas resistentes al desgaste de alumina es el polvo de alumina de alta pureza.Es inevitable introducir impurezas durante el proceso de preparación del polvo cerámico.Las impurezas orgánicas se quemarán durante el proceso de sinterización y se formarán poros irregulares durante el proceso de densificación.Las impurezas inorgánicas pueden interactuar con el polvo cerámico a altas temperaturasEstos defectos de microestructura causados por impurezas tienen un impacto significativo en la densificación de cerámicas resistentes al desgaste de alumina.El tamaño de las partículas de la materia prima en polvo también tiene una gran influencia en el rendimiento del producto.Sólo la materia prima es lo suficientemente fina, el producto final cocido puede formar una estructura microcristalina, lo que hace que tenga una buena resistencia al desgaste. Por lo tanto, se utiliza alumina de granos finos de alta pureza.El polvo es un requisito previo importante para la preparación de cerámicas resistentes al desgaste de alumina con excelentes prestaciones.   Influencia del método de moldeo:La práctica de producción y un gran número de estudios muestran que las cerámicas de alumina con baja porosidad y alta densidad tienen excelentes propiedades estructurales.La alta densidad significa que los granos de cristal en el cuerpo cerámico están bien dispuestosPara obtener un cuerpo cerámico de alta densidad, el método de moldeo es clave.La formación de cerámicas resistentes al desgaste de alumina generalmente adopta métodos como el prensado en secoEn general, los métodos de fundición tienen diferentes características y tienen diferentes efectos sobre el rendimiento de sinterización y la microestructura de la cerámica de alumina.Los procesos de fundición por fundición en caliente se utilizan principalmente para productos con formas complejasEl moldeado por compresión es un proceso de moldeado por compresión que consiste en el moldeado por compresión. La influencia de la sinterización:La sinterización es una etapa clave de la preparación de cerámica, y la atmósfera de sinterización tiene una gran influencia en la preparación de materiales cerámicos.Una temperatura de sinterización demasiado alta o un tiempo de retención demasiado largo promoverá el crecimiento del cristal, de modo que las materias primas finas se convertirán en granos gruesos a altas temperaturas y la cantidad de fase líquida aumentará.Esto no sólo disminuirá la resistencia, sino que también debilitará la resistencia al desgastePor supuesto, si la temperatura es demasiado baja, el cuerpo sinterizado no será denso y la resistencia al desgaste del producto no será buena.El uso de la sinterización avanzada del horno eléctrico puede controlar con precisión el calentamientoEl proceso de sinterización, que desempeña un papel importante en la mejora de las prestaciones de las cerámicas resistentes al desgaste.el coste de sinterización de los hornos eléctricos y el consumo de materiales refractarios son superiores a los de los hornos de gas y de carbón.   Ayudas para la sinterización:Una ayuda adecuada para la sinterización reduce la temperatura de sinterización, mejora la microestructura de la cerámica, mejora las propiedades mecánicas,y luego mejora la resistencia al desgaste de las cerámicas resistentes al desgaste de alumina.  

Muchos clientes nos preguntarán en la comunicación de consulta si las cerámicas resistentes al desgaste se caerán cuando se fijen a las tuberías.Hemos realizado una recopilación sistemática de los problemas mencionados con frecuencia por los clientesLas razones de la caída de la porcelana son las siguientes: 1El fenómeno de la caída de cerámica causada por la alta temperatura; 2. caída de porcelana causada por una construcción inadecuada de las láminas de cerámica; 3La porcelana se retirará cuando el proceso seleccionado sea incompatible con la industria minera. ¿Cómo resolver el problema de la caída de la cerámica debido a las altas temperaturas? La temperatura del tubo cerámico de parche es generalmente de aproximadamente 100°C, 200°C ha alcanzado el valor más alto, algunos tubos cerámicos no han alcanzado el punto intermedio de esta temperatura, la porcelana se pierde,y el segundo es el problema del pegamento, vamos de acuerdo con la temperatura de funcionamiento del equipo en el lugar de juego el pegamento de la temperatura correspondiente.el proceso de parche cerámico puede ser reemplazado por una construcción cerámica de soldadura a alta temperatura para resolver este problema.   ¿Cómo resolver el problema si la lámina de cerámica no está construida correctamente y la cerámica se cae? Muchos fabricantes ordenan cerámica de pasta, que es propenso a la pérdida de gran área de cerámica.que puede formar un relé de arco mecánico de autobloqueo entre las cerámicas, y no habrá pérdida de cerámica.   ¿Cómo resolver el problema de la caída de cerámica debido a la discrepancia entre el proceso de construcción y el sitio del equipo? De acuerdo con las condiciones de funcionamiento del equipo: el tamaño de las partículas del material transportador, la velocidad de funcionamiento, la temperatura, etc., seleccione la tecnología cerámica adecuada,incluidas las tuberías de parche de cerámica, cerámicas de soldadura, cerámicas de cola de paloma, y el grosor de la cerámica se puede seleccionar de 5mm-7mm-10mm-15mm-20mm, etc.

Con el rápido desarrollo de la nueva energía de China y el fortalecimiento de la conciencia de la protección del medio ambiente, la nueva energía respetuosa con el medio ambiente y limpia ha sido favorecida por la gente,y la industria de la batería de litio dará lugar a un desarrollo explosivoLos materiales positivos y negativos de las baterías de litio necesitan utilizar tuberías de transporte neumáticas para transportar el polvo de material en el proceso de producción.y el desgaste de las tuberías de transporte se ha convertido en un problema prominente, Si el problema del desgaste no se resuelve de manera efectiva y oportuna, la producción de las empresas de baterías de litio se verá afectada debido a la falla del equipo,que afectará seriamente a la eficiencia de producción y a la competitividad de las empresas. Las tuberías de transporte neumáticas tradicionales utilizan generalmente acero inoxidable 304 y están revestidas con vidrio.es fácil de usar bajo la erosión continua del polvo de materia prima de la batería de litioEl lado externo de la cabeza se desgasta muy mal.   Con el objetivo de las condiciones de desgaste de las tuberías de transporte de materias primas de baterías de litio, nuestra compañía recomienda el uso de 95 tuberías de cerámica resistentes al desgaste.Este tubo de cerámica resistente al desgaste es un tubo de acero compuesto de cerámica resistente al desgaste compuesto de tres capas de aceroEl tubo y la cerámica están unidos a la pared interna de la parte de acero con viscosa de alta resistencia.y curado por calentamiento para formar una capa firme anti-desgasteEste producto es adecuado para el transporte neumático de polvo, y no envejecerá ni se desprenderá durante mucho tiempo en un ambiente inferior a 150 °C. Su vida útil es más de 4-5 veces la de las tuberías de vidrio.   La tubería de transporte neumática producida por la empresa está especialmente diseñada para el sistema de transporte de polvo y estiércol, que se desgasta especialmente severamente.y el revestimiento interior es de cerámica de alumina con una dureza ultra alta y una excelente resistencia al desgaste, combinado con la resistencia al desgaste de la cerámica, la resistencia a la corrosión y las ventajas de la alta resistencia y dureza del acero inoxidable, el diseño integrado, el peso ligero y la fácil instalación.Es una excelente opción para el transporte de materiales positivos y negativos en la industria de las baterías de litioNo sólo ejerce la resistencia al desgaste y a la corrosión a altas temperaturas de la cerámica, sino que también ejerce las características de alta resistencia y alta dureza de los materiales metálicos, diseño integrado,y fácil de reemplazar e instalar.