China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. casos de la compañía

La cerámica de alumina es un tipo de cerámica ampliamente utilizado, pero ¿conoce el proceso de producción de la cerámica de alumina? Preparación en polvo:De acuerdo con los diferentes requisitos del producto y los diferentes procesos de moldeo, el polvo de alumina importado se prepara en materiales en polvo.Si se producen cerámicas de alumina de alta purezaAdemás de la pureza de alumina de 99, necesita ser pulverizado ultrafinamente y la distribución del tamaño de las partículas es uniforme.para reducir la fricción entre el polvo y la pared, es necesario añadir 1% ~ 2% de lubricante.      Método de moldeo:Los métodos de moldeo de la cerámica de alumina incluyen el prensado en seco, la colada, la extrusión, el prensado isostático, la inyección, la fundición, el prensado en caliente, etc.moldeo por inyección de solidificación directaLos productos de diferentes formas, tamaños, formas complejas, y el proceso de fabricación de productos de gran tamaño, como el moldeado por inyección de gel, la lixiviación centrífuga y la lixiviación libre de sólidos, se han desarrollado en el país y en el extranjero.y precisión requieren diferentes métodos de moldeo.

Para evitar que el material transportado se quede en el fondo de la tubería, el dispositivo de transporte neumático debe mantener el material en movimiento a una cierta velocidad.Habrá colisiones e impactos entre las partículas de material en la transferencia y la pared del tuboEl desgaste en la sección recta de la tubería de transporte neumática es muy ligero.Las piezas fáciles de usar se encuentran principalmente en las curvas de las tuberías, especialmente cuando las partículas sólidas impactan en el exterior de las curvas de las tuberías, que es el desgaste del codo.   Factores causados por el desgaste de la tubería 1. La fricción o el desgaste del rodamiento: el desgaste de la superficie causado por la fricción del material. 2. El desgaste del rasguño: La descamación local se produce debido a que el material entra profundamente en la superficie. 3.Desgaste por impacto: El tejido superficial está parcialmente roto y desprendido debido al impacto del material.    Cuanto mayor sea la rugosidad del codo, mayor será la resistencia a la fricción y más fácil será el uso del codo.Se usan demasiados codosCuanto mayor sea el consumo de energía, más fácil será el bloqueo de la tubería y más rápido el desgaste del codo; cuanto menor sea el diámetro de la tubería, mayor será la resistencia al flujo de aire.Cuanto más dañada la pared del tuboCuanto mayor sea el ángulo de flexión, mayor será el desgaste.   El codo es la parte más vulnerable cuando se transportan materiales abrasivos.Algunas partículas se deslizan a lo largo de la pared interna fuera de la pared del tuboEsta repetición del movimiento hace que el material experimente varias colisiones.En el centro de la pared exterior del codo de la sección circularPor lo tanto, el impacto y la fricción del material en la pared del tubo es la razón principal del desgaste del codo.

Muchos componentes metálicos y no metálicos de muchos equipos de beneficiado se desgastan debido al trabajo continuo, lo que afecta a la eficiencia de la producción.el desgaste grave y la corta vida útil de los equipos de beneficiado tienen un impacto grave en el desarrollo de la producción de beneficiado..   El equipo de procesamiento de minerales adopta un revestimiento cerámico industrial,que se utiliza principalmente para resistir el daño a la tubería causado por el lavado y el desgaste del gas mezclado y evitar que el gas mezclado se escape y contamine el medio ambiente debido al desgaste. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessEl diseño integrado es conveniente para su sustitución e instalación.    El revestimiento de cerámica resistente al desgaste de 3 mm de espesor se utiliza para reemplazar la capa original resistente al desgaste de acero inoxidable de 4 mm de espesor.De acuerdo con los cambios de la temperatura ambiente en la temporada, el cilindro y la lámina de aluminio de 95 mm de espesor se unen con un adhesivo no magnético de alta resistencia en condiciones aceptables,y golpeado suavemente con un martillo de goma para hacer la altura de todo el cilindro uniformeDespués de 24 horas de funcionamiento, evitar el funcionamiento irregular del separador magnético.   Después de utilizar el revestimiento de cerámica resistente al desgaste, la vida útil de la tubería se incrementa del mes anterior a dos años.que no sólo reduce los problemas causados por el desgasteLa adición de láminas de cerámica resistentes al desgaste al equipo no sólo es resistente a altas temperaturas, sino que también mejora efectivamente la eficiencia del trabajo.pero también puede prevenir eficazmente el deslizamiento del equipo, reducir el impacto de fricción en el equipo, mantener la maquinaria en producción a largo plazo sin daños, reducir el mantenimiento, ahorrar costos de producción,y prolongar eficazmente la vida útil del equipoPor supuesto, el punto más importante es que las láminas de cerámica resistentes al desgaste pueden ahorrar energía y reducir las emisiones.que pueden reducir eficazmente el consumo de energía y facilitar el desarrollo a largo plazo de la industria.

Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste, las tuberías cerámicas, los revestimientos cerámicos de caucho, los rodillos de caucho cerámico y otros productos se han utilizado ampliamente en la industria de la energía.Las cerámicas de aluminio tienen una fuerte resistencia al desgaste, resistencia al impacto, alta resistencia, peso ligero, instalación firme y buena resistencia al desgaste. , lo que puede prolongar en gran medida la vida útil del equipo. 1- El conducto de la pólvora:La mayoría de las tuberías de transporte de carbón pulverizado en el sistema de combustión de la central eléctrica están hechas de material O235.La pared interna de la tubería se erosiona severamente y se desgasta por las partículas de ceniza volante durante el funcionamientoPara mejorar la resistencia al desgaste de la tubería, se selecciona una placa de revestimiento resistente al desgaste con una estructura de alta resistencia.que puede evitar el desgaste de la tubería y proteger la tubería.   2Separación:El separador de ciclones de la central eléctrica está muy desgastado y las piezas del equipo están desgastadas o perforadas por el polvo de carbón.Las placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste se utilizan para desempeñar un papel resistente al desgaste para prolongar la vida útil del separador.    3. Molino de carbón: TEl cono de molienda rápida utilizado en la central eléctrica se desgasta seriamente al limpiar las partículas de carbón pulverizadas a gran velocidad.El uso de revestimientos de cerámica resistentes al desgaste puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo en 2-3 años.   4. Bomba de agua de circulación:Durante el uso de la bomba de agua circulante, la bomba de agua se corroe, cavita, se desgasta y se corroe debido a la reducción del tamaño de la carcasa de la bomba y el impulsor o la superficie del panal de abejas.Las perforaciones se reparan con frecuencia..   Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste, las tuberías cerámicas, los revestimientos cerámicos de caucho y los rodillos de caucho cerámico no solo se utilizan en plantas de energía, sino que también se utilizan ampliamente en acero, carbón, químicos, cemento, muelle,maquinariaSon materiales resistentes al desgaste.

Después de que el carbón crudo es molido en el carbón pulverizado por el molino de carbón, fluye en la tubería en forma de fluido y es transportado al horno a través de la tubería de transporte de carbón.Después de un período de funcionamientoEn el cuello, la pared interior de la tubería se erosiona severamente y se desgasta por las partículas de carbón pulverizado, y el espesor de la pared se vuelve más delgado.contaminación del medio ambiente y reducción de la eficienciaPara mejorar la resistencia al desgaste de la tubería, la selección de un revestimiento cerámico adhesivo estructural de alta resistencia y resistente al desgaste puede evitar el desgaste de la tubería.proteger la tubería y prolongar su vida útil.    Las tuberías de cerámica resistentes al desgaste están hechas de adhesivo resistente a altas temperaturas y fuerte para pegar láminas de cerámica de alumina en la pared interna de las tuberías, y después de calentar y curar,se forma una capa anti-desgaste firmeLa vida útil de las tuberías ordinarias es de medio año a un año, y la vida útil de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste puede alcanzar los 5 a 10 años.que reduce en gran medida el número de tiempos de inactividad y mantenimiento del equipoEs un sistema anti desgaste muy rentable para tuberías de transporte de carbón pulverizado.   La vida útil de la tubería de transporte de carbón pulverizado revestida con cerámica resistente al desgaste se mejora en gran medida.Las cerámicas de corindón revestidas tienen una alta dureza y son resistentes a la corrosión ácida y alcalina. El revestimiento es liso y no acumula material.

Los sistemas de pulverización, eliminación de cenizas, eliminación de polvo y transporte de carbón de las centrales eléctricas de carbón se ven constantemente afectados por la fricción, la corrosión, la colisión, el desgaste, el desgaste y el desgaste.impacto y otros factores del medio durante el funcionamiento del equipoPor esta razón, cada central eléctrica ha adoptado diferentes métodos de control de fugas en consecuencia; entre ellos,el revestimiento de cerámica resistente al desgaste es un material ideal para controlar las fugas, y su resistencia al desgaste, practicidad y economía son superiores a otros materiales resistentes al desgaste.   El revestimiento cerámico resistente al desgaste está hecho de Al2O3 como materia prima principal, y luego se utilizan algunos metales como óxido como disolvente,y está hecho de cerámica de corindón después de haber sido calcinado a una temperatura alta superior a 1En condiciones normales, no es un problema usarlo hasta 10 años.   La instalación de la placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste se realiza principalmente mediante el uso de un adhesivo fuerte para pegar la cerámica resistente al desgaste en la superficie de las piezas de repuesto mecánicas.    Los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste son materiales industriales resistentes al desgaste, al impacto y a la corrosión.el coeficiente de expansión térmica de la viscosa es entre el acero y la cerámica, que puede ajustar bien la extrusión de la cerámica debido a la incoherente expansión térmica de la cerámica y el acero; al mismo tiempo, se añaden una variedad de fibras flexibles al adhesivo,para garantizar que la cerámica no se caiga durante el funcionamiento a largo plazo en un entorno de vibración y de expansión y contracción térmica frecuentes.   La placa de revestimiento de cerámica resistente al desgaste también se puede utilizar como material resistente al desgaste para que el equipo de transporte de materiales de las aceras y las centrales eléctricas fluya a través de la superficie de la tubería.Su función principal es resistir eficazmente el impacto en la pared del tubo y la corrosión de sustancias químicas cuando el material pasa a través deEl efecto de choque térmico causado por la acción y el paso del material reduce en gran medida el desgaste en el interior de los componentes del equipo.  

Un molino de carbón es una máquina que tritura y molienda el carbón en carbón pulverizado.El proceso de molienda de carbón es un proceso en el que el carbón se rompe y su superficie aumenta constantementeLos pulverizadores de carbón generalmente adoptan protecciones cerámicas resistentes al desgaste de las virutas.,la pared interna del separador y el área de salida del tubo de polvo del pulverizador de carbón se desgastarán severamente. , Es necesario reparar las partes severamente desgastadas y caídas de la lámina de cerámica resistente al desgaste para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.   El molino de carbón es una máquina que tritura y molienda el carbón en carbón pulverizado.El proceso de molienda de carbón es un proceso en el que el carbón se rompe y su superficie aumenta constantementeLos pulverizadores de carbón generalmente adoptan protecciones resistentes al desgaste de las virutas de cerámica.la pared interior del separador, y el área del tubo de salida de polvo del pulverizador de carbón se desgastaría severamente. , Es necesario reparar las partes severamente desgastadas y caídas de la lámina de cerámica resistente al desgaste para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.   Proceso de construcción de la lámina de cerámica de reparación de molino de carbón: 1El proceso de reparación de la lámina de cerámica del pulverizador de carbón:eliminación de polvo en la superficie, eliminación de óxido mecánico- ¿ Qué?limpieza- ¿ Qué?adhesivo para revestimiento de láminas cerámicas- ¿ Qué?de adhesión de chapa de cerámica- ¿ Qué?autoinspección y recorte.   2. Eliminación de polvo y de óxido en la superficie de la planta de carbón:Utilice una molienda angular para limpiar el polvo flotante y el óxido en el sitio de construcción, exponiendo el cuerpo de acero original.   3Pre-tratamiento manual de pulido mecánico:Utilice un molinillo de ángulo para limpiar y rugoso en un cierto ángulo, y luego limpiar la superficie con alcohol para que tenga una cierta limpieza de la superficie y rugosidad, y el nivel de eliminación de óxido es Sa2.   4Limpieza de las centrales de carbón:Limpiar la superficie con un agente de limpieza después de la eliminación del óxido.   5Aplicar viscosa cerámica resistente al desgaste:mezclar viscosa de chapa cerámica y agente curador según la proporción de 1/2, ajustar el tiempo de pegamento en 2 minutos, de modo que el pegamento AB se mezcle uniformemente,y luego raspar revestimiento en el sitio de construcción y la hoja de cerámica, el adhesivo se extiende uniformemente, y no debe haber fugas o burbujas de aire.   6Pegar la pieza de cerámica:reparar las piezas de construcción desgastadas e irregulares con un agente de reparación de cerámica, y luego pegar las piezas de cerámica raspadas en la parte de construcción en orden y escalonado,y golpearlo con firmeza con un martillo de gomaLa costura de soldadura está pulida y lisa, la unión es firme y suave, y el espacio entre las láminas de cerámica no es superior a 0,5 mm.   7. Autoinspección y recorte:comprobar, una vez terminada la pasta, que la superficie exterior de la hoja de cerámica es lisa y plana, sin rasguños ni grietas profundos, para asegurarse de que la pasta es plana y la superficie lisa,y las piezas no calificadas deben ser reparadas a tiempo.  

adhesivo cerámico resistente al desgaste, también llamado adhesivo cerámico resistente al desgaste,se refiere a un adhesivo de alto rendimiento especialmente utilizado para pegar láminas o revestimientos de cerámica resistentes al desgaste en la superficie del sustrato del equipo para proteger el sustrato del equipo del desgasteEl pegamento cerámico resistente al desgaste puede pegar la lámina de cerámica resistente al desgaste firmemente en la superficie de equipos dañados, como el metal, para extender la vida útil de estos equipos.reducir la frecuencia de las sustitucionesVamos a presentarles hoy cuáles son los usos especiales del pegamento cerámico resistente al desgaste.   1.El pegamento cerámico resistente al desgaste se utiliza para pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste en la superficie superior y la superficie vertical del equipo.la cerámica no se caerá sin otras medidas de apoyo durante el proceso de construcción.   2.El pegamento cerámico resistente al desgaste es adecuado para conos de molinos de carbón de velocidad media, separadores de polvo grueso, ventiladores de escape de polvo, tuberías de carbón pulverizadas y otros equipos de limpieza de cenizas en polvo y acero,cemento, carbón, minería y otras industrias que están sujetas a un fuerte lavado de materiales o pegar láminas de cerámica resistentes al desgaste en equipos que están erosionados y desgastados.   3.Es difícil lograr la conexión entre las cerámicas resistentes al desgaste y las piezas metálicas de los equipos mediante métodos de conexión tradicionales como la soldadura.Se trata de una prueba práctica para utilizar una pasta de cerámica resistente al desgaste para unir para lograr la conexión entre la cerámica resistente al desgaste y las piezas metálicas del equipo.Después del desarrollo, esta tecnología se ha extendido a la energía, la metalurgia, la minería, el cemento y otras industrias y ha sido ampliamente utilizada y reconocida. 4.El uso de pegamento cerámico resistente al desgaste puede unir las láminas de cerámica resistentes al desgaste de alta pureza muy firmemente a la superficie del equipo que es lavado severamente por los materiales,prolongar la vida útil de este equipo, y reducir el mantenimiento de dicho equipo,reducir la sustitución de equipos nuevos y reducir Los costes de operación y mantenimiento de los equipos tienen por objeto reducir las pérdidas de producción causadas por tiempos de inactividad.   Instrucciones: 1Tratamiento de la superficie del sustrato:La limpieza de la superficie del adhesivo se realiza mediante molienda o chorro de arena para eliminar el polvo, el aceite y el óxido, y finalmente limpiarla con un agente de limpieza y dejarla secar. 2. Preparación del pegamento:mezclar los dos componentes en proporción uniforme; 3. Revestimiento de dimensiones:aplicar uniformemente el pegamento ajustado en la superficie del objeto a adherir; 4. Curado de las capas adhesivas:el curado completo en las condiciones requeridas y el tratamiento posterior al curado.  

Desde el nacimiento de los productos de baterías electrónicas de litio a principios de la década de 1990, han pasado 30 años.Las empresas chinas han crecido rápidamente y ocupan la mayor escala en el mundoEn 2016, China representó 15 de los 20 principales fabricantes de baterías de litio del mundo. Para 2019, CATL y BYD se han clasificado entre los primeros en el mundo en términos de envíos.Alrededor de los fabricantes de baterías de litio, ya se ha formado una cadena industrial grande y completa en China.   Como parte importante de la batería de litio, el costo del material del cátodo también representa aproximadamente el 50% de la batería total,y su calidad está estrechamente relacionada con la calidad de la batería de litio.- en la línea de producción de material de cátodo de la batería de litio, desde la entrega de materia prima, la alimentación, el batch, la mezcla, la sinterización (incluida la sinterización secundaria o terciaria) hasta el embalaje final,cada enlace está conectado por tuberías en un sistema de transporte cerradoEn los primeros días, las tuberías de PU, las tuberías de caucho y las tuberías de acero inoxidable se usaban principalmente para transportar tuberías.   En los últimos tres años, el rápido desarrollo de la industria de automóviles de nueva energía nacional ha planteado mayores requisitos sobre el rendimiento de seguridad y la densidad de energía de los materiales de las baterías,y el ternario de alto níquel se ha convertido en la corriente principalEn comparación con los materiales de cátodo tradicionales, como el fosfato de hierro de litio,Los materiales ternários con alto contenido de níquel tienen una dureza más alta y mayores requisitos en cuanto a la resistencia al desgaste de las tuberías de transporte.Al mismo tiempo, también son más estrictos en la desmagnetzación (cobre, hierro y zinc prohibidos).e incluso tubos de pulverización de carburo de tungsteno que se han utilizado en el sistema de preparación de fosfato de hierro y litioAlgunos tubos rectos de FRP tienen fugas en muchos lugares dentro de menos de seis meses de la línea de producción.Mientras que las tuberías de codo revestidas con FRP duraron incluso menos de un año en la línea de producción de ferro-fósforo.   De hecho, el revestimiento cerámico integral resistente al desgaste se ha utilizado ampliamente durante mucho tiempo en las líneas de producción de baterías de litio en Japón y Corea del Sur.El codo cerámico revestido integral resistente al desgaste tiene las características de super resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.el codo revestido de cerámica puede bloquear eficazmente el contacto entre el polvo y el hierro y otras sustancias nocivas, reduce el contenido de hierro y otras impurezas en el material del cátodo y mejora el rendimiento de seguridad de la batería.   El acero de tubería de cerámica resistente al desgaste integral producido por ibeno está formado integralmente de acero inoxidable 304 (doblaje integral en caliente, soldadura de tuberías no rectas),la pared interior está revestida con 95 o 99 tubos de cerámica de alumina de alta pureza cocidos a 1700 grados (la mayoría de la porcelana 90 o 92 en el mercado), y la capa de tubería de cerámica y acero se llena con un adhesivo especial.flujo de aire sin obstáculos, muy baja resistencia al desgaste, buena resistencia a la presión y a la corrosión.La vida útil de la tubería de cerámica resistente al desgaste de ibeno en una línea de producción ternaria de alto níquel es de al menos cinco años..  

El revestimiento de caucho cerámico resistente al desgaste se divide principalmente en revestimientos de caucho cerámico tres en uno y revestimientos de caucho cerámico dos en uno.El revestimiento de tres en uno es una combinación de cerámica + goma + placa de acero, y el revestimiento de dos en uno es principalmente cerámica + caucho. La placa compuesta de caucho cerámico es un proceso de vulcanización térmica para vulcanizar cerámicas de alumina con placas de caucho y acero.resistencia a la corrosión, y resistencia al desgaste de los principales equipos industriales y mineros.    1El revestimiento de goma cerámica de tres en uno se instala por soldadura por pernos; 2La placa de revestimiento de caucho de cerámica de dos en uno está conectada por un adhesivo especial.La capa de caucho en el medio puede desempeñar un papel de amortiguación y resolver el problema de la cerámica resistente al desgasteEs causada por los diferentes coeficientes de expansión entre la placa de acero y la placa de acero y amortigua el impacto en la cerámica resistente al desgaste,mejora la resistencia al impacto de la placa compuestaLa producción de la placa compuesta de caucho cerámico resistente al desgaste se completa a la vez.y la instalación es conveniente y rápida; el adhesivo de alta resistencia une la placa compuesta a la placa de acero del equipo para formar una capa resistente y amortiguadora contra el desgaste; ambos métodos de instalación son convenientes y rápidos.