El parche de cerámica resistente al desgaste es una cerámica especial de corindón hecha de 95% AL2O3 como materia prima, óxido metálico raro como disolvente y sinterizada a una temperatura alta de 1700 °C.De acuerdo con las diferentes condiciones de funcionamiento del equipo, se seleccionan cerámicas resistentes al desgaste adecuadas, para satisfacer la solicitud del cliente.
Los parches de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en equipos y tuberías relevantes de transporte de polvo de carbón en plantas de energía, sinterización y eliminación de polvo en plantas de acero, plantas de cemento, etc.El rendimiento de las láminas de cerámica resistentes al desgaste en la pared interna de las fábricas de carbón es el siguiente::
Resistencia al desgaste: El contenido de Al2O3 en la capa cerámica de la tubería de acero compuesto cerámico es superior al 95%, y la micro dureza es HV1000-1500. Tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta,y su resistencia al desgaste es más de diez veces superior a la del acero carbono medio apagadoEs mejor que el carburo de tungsteno.
Resistencia a la corrosión: La cerámica es un material neutro con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia al ácido, y puede resistir a varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos,Disolventes orgánicos, etc., y su resistencia a la corrosión es más de diez veces mayor que la del acero inoxidable.
Excelente resistencia al calor: la temperatura de funcionamiento del equipo en el lugar debe determinarse antes de la construcción del parche de cerámica resistente al desgaste.y la viscosa con diferentes resistencias a temperaturas debe seleccionarse a diferentes temperaturas, de lo contrario, el chip de cerámica resistente al desgaste se caerá fácilmente a medida que la temperatura aumenta.