En comparación con los forros estándar, los forros de forma especial son significativamente más difíciles de fabricar.Fabricación directa según un dibujo, y cortar los revestimientos cuadrados existentes en la placa de forma especial deseada.de acero o de acero, y tres en uno revestimientos.
Lineras en forma de cerámica pura
Este es el tipo más básico, construido enteramente de alumina cerámica a través de la formación de moldes y sinterización para crear una forma específica.
Características estructurales:
Hecho de cerámica de alumina 100%, con un contenido de aluminio de 92%, 95% o 99% dependiendo de la aplicación.
La forma se puede personalizar para satisfacer las necesidades del equipo, como superficies curvas, conos, ladrillos con agujeros o ranuras, etc.
Ventajas principales:
Resistencia al desgaste extremo:La mayor resistencia al desgaste de todos los tipos.
Resistencia a altas temperaturas:Puede funcionar en ambientes de alta temperatura durante períodos prolongados (dependiendo del adhesivo).
Resistencia a la corrosión:No afectado por ácidos y álcalis.
Ligero: menos carga en el equipo que los forros metálicos.
Desventajas:
Resistencia al impacto limitada:Riesgo de rotura en caso de impacto directo de materiales grandes y de alta velocidad.
Alta dependencia de la instalación:Su eficacia depende en gran medida de la fiabilidad de los adhesivos o sujetadores mecánicos.
Aplicaciones típicas:
Se utiliza principalmente para resistir una gran abrasión pero un bajo impacto.
Por ejemplo: tuberías de transporte neumáticas, codos, cuchillas separadoras de polvo y las superficies planas y curvas de varios paracaídas.
Lineras con perfiles compuestos de caucho cerámico
Los bloques de cerámica de alumina están firmemente incrustados en una lámina de caucho altamente elástica y de alta resistencia a través de un proceso especial de vulcanización.
Características estructurales:
La cerámica proporciona una superficie resistente al desgaste, mientras que el caucho actúa como base resistente y capa amortiguadora.con una longitud de más de 20 mm,Los tornillos de acero o los agujeros de contraenchufe se proporcionan típicamente en la parte posterior para facilitar la instalación.
Ventajas principales:
Excelente resistencia a los golpes y a las vibraciones:La base de goma absorbe una energía de impacto significativa, protegiendo los bloques de cerámica de romperse.
Las condiciones de ensamblaje de los materiales de ensamblajeEl caucho tiene cierto grado de deformación elástica y un efecto de autolimpieza en materiales pegajosos y húmedos.
Reducción del ruido:Reduce eficazmente el ruido durante el transporte de materiales.
Fácil de instalarPor lo general, se aseguran con pernos o tornillos de contraenchufe, lo que lo hace rápido y fácil.
Desventajas:
Resistencia a altas temperaturas:La base de caucho generalmente no está diseñada para funcionar en ambientes superiores a 100 °C durante períodos prolongados.
Baja resistencia al desgaste que los revestimientos de cerámica pura: Debido a que la cerámica no está completamente cubierta, la superficie de caucho todavía puede desgastarse.
Aplicaciones típicas:
Se utiliza principalmente en aplicaciones de alto impacto, baja a media abrasión y no de alta temperatura.
Por ejemplo: pantallas de descarga de minas, alimentadores vibratorios, equipos de detección, tolvas de descarga y otras áreas sujetas al impacto de grandes trozos de mineral.
Envases en forma de revestimiento compuesto de acero y cerámica
Las láminas de cerámica de aluminio se unen a una base de acero resistente (generalmente Q235 o acero resistente al desgaste) utilizando un adhesivo inorgánico de alta resistencia o un proceso de soldadura especial.
Características estructurales:
Una estructura compuesta "rígida-dura": la superficie cerámica resiste el desgaste, mientras que el acero proporciona resistencia estructural y resistencia al impacto.La cerámica y el acero se pueden unir usando adhesivo o el método más confiable de "soldadura incrustada" (donde los pernos se insertan a través de la parte posterior de la cerámica, luego soldado al acero y fijado con tuercas).
Ventajas principales:
Resistencia a impactos muy alta:La combinación de cerámica dura y acero resistente puede soportar golpes de gravedad que la cerámica pura no puede.
Construcción robusta y no deformable:La base de acero asegura la resistencia mecánica de todo el componente.
Instalación flexible:La base de acero se puede asegurar utilizando una variedad de métodos, como soldadura y pernos, lo que la hace ideal para crear componentes modulares reemplazables.
Desventajas:
Peso pesado:Aumenta la carga del equipo.
Costo más alto:El proceso de fabricación es más complejo que la cerámica pura.
Los adhesivos pueden fallar a altas temperaturas:Si se utiliza adhesivo, elija un adhesivo resistente a altas temperaturas.
Aplicaciones típicas:
Se utiliza principalmente en condiciones de trabajo duras, sujetas a un alto impacto y a una gran abrasión.
Por ejemplo: revestimientos de lecho de camiones de descarga, tolvas para recolección de acumuladores, entradas de trituradoras de trabajo pesado, carcasas de bombas de estiércol, etc.
Liner de forma especial de tres en uno
Este es el revestimiento compuesto más completo, que combina las ventajas de la cerámica, el caucho y el acero.
Características estructurales:
De arriba a abajo, se compone de tres capas:
Capa de superficie:Cerámica de alumina, que proporciona una resistencia al desgaste de primer nivel.
Capa media:Caucho de alta resistencia, que actúa como una capa amortiguadora para absorber la energía del impacto y las vibraciones.
Capa de base:Acero, que proporciona la máxima resistencia estructural y una interfaz de montaje.
La cerámica, el caucho y el acero se combinan en una estructura sólida e integrada a través de un proceso de vulcanización a alta temperatura y alta presión.
Ventajas principales:
Rendimiento general superior:Combinado con una resistencia al desgaste extremadamente alta (cerámica), una fuerte resistencia al impacto (tampón de caucho) y una resistencia general extremadamente alta (acero).
Absorción óptima de energía y reducción del ruido:La capa de caucho tiene un efecto amortiguador significativo.
Duración de servicio:Incluso en condiciones de operación extremadamente duras, su vida útil general a menudo excede con creces la de otros tipos de forros.
Desventajas:
El costo más alto; materiales complejos y procesos de fabricación,Peso más pesado;También no resistente a altas temperaturas (limitado por la capa de caucho).
Aplicaciones típicas:
Se utiliza en las condiciones de trabajo más exigentes y severas, donde existen impactos, desgaste y vibraciones.
Por ejemplo, áreas clave tales como las canalizaciones principales en las grandes minas, los revestimientos de los contenedores de mineral, los grandes pozos de recepción de camiones dump y los sistemas de subflujo del alto horno en las fábricas de acero.
La elección del tipo adecuado de revestimiento es una decisión de ingeniería compleja que requiere una consideración exhaustiva de factores como las propiedades del material (tamaño de partículas, dureza, contenido de humedad),altura de la cabeza, caudal, tipo de equipo y temperatura de funcionamiento.
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