Respecto a la instalación de cerámica
Nuestra empresa utiliza una estructura de incrustación de ranura de cola de milano combinada con un adhesivo fuerte para fijar la cerámica resistente al desgaste. Aunque este proceso es más difícil, permite la conexión de piezas de cerámica con pequeños espacios a lo largo de la dirección de la ranura de cola de milano. Desde el desarrollo del producto, no ha habido casos de más de cuatro piezas de cerámica que se desprendan de la misma pala (el desprendimiento se debe principalmente a que el cable de acero se engancha accidentalmente en la pala durante el izado del impulsor). Además, el diseño de la pieza de cerámica tiene en cuenta tanto el tamaño como el peso, por lo que incluso si las piezas de cerámica individuales se dañan, no afectará al equilibrio dinámico general del impulsor.
¿Cómo resolver el problema del desgaste severo?
La cerámica resistente al desgaste, como material de alta resistencia al desgaste en el campo industrial, debe su resistencia al desgaste al control preciso de tres factores clave: selección de materia prima, preparación del polvo y proceso de sinterización.
Selección de materia prima:Se utiliza α-alúmina de alta pureza e inhibidores del crecimiento de cristales.
Preparación del polvo:Se utilizan procesos avanzados para producir polvo granulado de distribución uniforme y alta fluidez.
Proceso de sinterización:El control estricto de los parámetros de sinterización y la temperatura inhibe eficazmente el crecimiento excesivo de cristales, reduce la porosidad interna y forma una estructura sinterizada de alta densidad.
El impacto de la adición de cerámica resistente al desgaste en el rendimiento general del impulsor
El peso total de todos los bloques de cerámica es de aproximadamente 60 kg. Después de deducir el peso del metal reducido durante el procesamiento del metal del impulsor, el peso total final del impulsor es solo unos 5-6 kg más que el impulsor original. Dado que la adición de cerámica no cambia la forma estructural original del ventilador, el impacto en el caudal del ventilador es insignificante.
¿Cómo resolver el problema del desprendimiento de cerámica a altas temperaturas?
Los impulsores de los ventiladores funcionan en entornos con temperaturas superiores a 200℃ durante períodos prolongados. Los adhesivos de resina epoxi tradicionales no son resistentes al calor y son propensos al envejecimiento, lo que los hace inadecuados para un uso a largo plazo (incluso con ranuras de cola de milano o soldadura por puntos, el adhesivo aún se vuelve quebradizo y se desmorona fácilmente a altas temperaturas).
Nuestra empresa emplea una solución de fijación dual de "adhesivo + ranuras de cola de milano", utilizando un adhesivo inorgánico resistente a altas temperaturas. Este adhesivo exhibe una excelente adhesión, procesabilidad y tixotropía tanto al acero como a la cerámica, puede curarse a temperatura ambiente y posee alta resistencia, alta tenacidad y resistencia a altas temperaturas y al envejecimiento. Dentro de un rango de temperatura de -50℃ a 500℃, el revestimiento puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo sin envejecimiento ni desprendimiento.
¿Cómo resolver el problema del desprendimiento de cerámica causado por la vibración y el transporte de la turbina eólica?
Los impulsores de las turbinas eólicas vibran intensamente durante el funcionamiento, lo que requiere que los adhesivos posean tanto alta resistencia al corte como resistencia sísmica. Nuestros adhesivos tienen una resistencia al corte de 2,5 MPa, lo que garantiza eficazmente la estabilidad de la cerámica en entornos de vibración fuerte y reduce significativamente el riesgo de desprendimiento.
¿Cómo abordar el impacto del calentamiento y enfriamiento repentinos en la cerámica durante el arranque o la parada?
En el entorno de calentamiento y enfriamiento rápidos durante el arranque y la parada de la unidad, la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre la cerámica y el acero, junto con la fragilidad de los adhesivos orgánicos, puede provocar fácilmente el desprendimiento de láminas de cerámica enteras. Hemos mejorado la formulación de nuestro adhesivo inorgánico, asegurando que su coeficiente de expansión térmica (9×10⁻⁶ m/m·K) se encuentre entre el del acero y la cerámica. Simultáneamente, utilizamos la estructura de microfibra del adhesivo para amortiguar la tensión de compresión causada por la diferencia en la expansión térmica, asegurando el funcionamiento fiable a largo plazo de la cerámica bajo variaciones extremas de temperatura.
¿Cómo resolver el problema de los huecos de cerámica?
Mediante el uso de tecnología madura para controlar el hueco de cerámica a ≤1 mm, y mediante el uso de un método de unión escalonada perpendicular a la dirección del viento, podemos evitar la formación de huecos continuos a lo largo de la dirección del viento, reducir la erosión de los huecos por el flujo de aire y lograr el acoplamiento preciso de los pequeños huecos en las piezas de cerámica.
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