Una central eléctrica de carbón en Indonesia experimentó graves problemas de desgaste en el conducto de transferencia de su sistema de manejo de carbón. Debido al impacto continuo del carbón y la abrasión por deslizamiento, los revestimientos de acero originales requerían reemplazo cada seis meses.
El mantenimiento frecuente no solo aumentó los costos operativos, sino que también causó interrupciones no deseadas en la producción.
Para resolver este problema, la planta instaló revestimientos compuestos de caucho cerámico diseñados para entornos de alto impacto.
Los revestimientos presentaban las siguientes especificaciones:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material Cerámico | 95% Alúmina |
| Espesor Cerámico | 10 mm |
| Espesor de Caucho | 7 mm |
| Espesor de Placa de Acero | 6 mm |
| Espesor Total | 23 mm |
La capa cerámica proporcionó una excelente resistencia a la abrasión, mientras que la capa de caucho absorbió la energía de impacto de las partículas de carbón grandes.
Después de la instalación, el rendimiento del revestimiento mejoró significativamente. Incluso después de un año de operación continua, los revestimientos mostraron solo un desgaste menor.
Comentarios del Cliente
El equipo de mantenimiento informó que la vida útil de los revestimientos del conducto aumentó más de tres veces en comparación con los revestimientos de acero anteriores.
Conclusión
Al adoptar revestimientos compuestos de caucho cerámico, la central eléctrica redujo con éxito la frecuencia de mantenimiento, minimizó el tiempo de inactividad y mejoró la fiabilidad de su sistema de manejo de carbón.