¿Qué es un tubo de cerámica resistente al desgaste?

Tubo de cerámica resistente al desgaste nombre completo tubo compuesto revestido de cerámica metálica.El tubo de cerámica resistente al desgaste se fabrica mediante tecnología de producción de alta tecnología - método de síntesis de embrague de alta temperatura de auto-dronaciónEl tubo está compuesto de cerámica de corindón, una capa de transición y una capa de acero de adentro hacia afuera.La capa de cerámica forma porcelana de corindón densa (AL2O3) a una temperatura superior a 2200 °C y forma un vínculo firme con el tubo de acero a través de la capa de transición.

Ventajas

Debido a que la tubería compuesta da un juego completo a la tubería de acero de alta resistencia, buena dureza, resistencia al impacto, buen rendimiento de soldadura, y porcelana de corindón de alta dureza, alta resistencia al desgaste,resistencia a la corrosión, y buena resistencia al calor, superan las características de baja dureza del tubo de acero, baja resistencia al desgaste y baja dureza de la cerámica. Por lo tanto, el tubo compuesto tiene buena resistencia al desgaste,resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto mecánico y al impacto térmico, buena soldabilidad y otras propiedades integrales.Es una tubería ideal resistente al desgaste y a la corrosión para el transporte de materiales granulares, molienda y medios corrosivos. ampliamente utilizado en la energía eléctrica, minería, acero, cemento, químicos, y otras industrias de desgaste.Además de la producción de pantalones de tubería, el uso del efecto es muy ideal. Puede reemplazar tubos de aleación, hierro fundido, etc.

aplicación

Debido a que la tubería tiene resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor, por lo que puede ser ampliamente utilizado en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, industria química,y otras industrias como el transporte de arena.La granulación de materiales granulares y medios corrosivos de aluminio líquido, es una tubería de resistencia a la corrosión ideal.

Aplicación en la metalurgia y la industria eléctrica

La metalurgia, la industria de la energía eléctrica, transporta polvo de carbón, cenizas, barro, estiércol de yeso de cal y otros consumos anuales de un gran número de tuberías metálicas.El tubo compuesto de cerámica se utiliza en lugar de otros tubos, que tiene las características de alta resistencia al desgaste, larga vida útil, fácil instalación y notables beneficios económicos.La central eléctrica de Liaocheng, Grupo de nuevos materiales de construcción del norte de Beijing, planta de energía de Henan hebi, Gansu de nuestra planta de energía, planta de preparación de carbón de Taiyuan, planta de energía de Hunan shaman, Hebei jinni co.,LTD planta de preparación de carbón de hormigón, planta de preparación de carbón xingtai y otras operaciones industriales, su vida útil es más de una docena de veces y aún más tubo de acero.

Aplicación en la industria minera y del carbón

(1) La mina: el llenado de la mina, el polvo de mineral refinado y el desgaste del transporte de relaves en la tubería son graves, la vida útil de la tubería de transporte de polvo de mineral utilizada anteriormente, como la mina de Panzhihua, Daye,etc. es inferior a un año, y la vida útil de la tubería se puede aumentar en aproximadamente 5 veces.

(2) Carbón: la preparación de carbón y el transporte de carbón por tuberías de larga distancia se utilizan comúnmente para el transporte húmedo, el tubo de transporte es resistente al desgaste y a la corrosión,y la tubería se puede utilizar como una tubería de transporte de larga duración, con beneficios económicos considerables.

otras

(1) El tubo no contamina y no se adhiere al líquido de aluminio fundido.que es sensible a la contaminación por hierro y requiere trabajos pesados para su acabado y mantenimiento después de su uso.

(2) El tubo, debido a su buena resistencia al desgaste y a la corrosión térmica, es adecuado para el transporte de materiales corrosivos que contienen partículas sólidas, gases corrosivos de alta temperatura,agua geotérmica con contenido de azufre y otros medios corrosivos.

Transmisión del editor de características del producto

Características de las tuberías compuestas de cerámica auto-convocadas por SHS

Buena resistencia a la abrasión

Como la capa de revestimiento de las tuberías compuestas de cerámica es cerámica de corindón (a-AL2O3), la dureza de Mohs puede alcanzar 9.0Por lo tanto, tiene una alta resistencia al desgaste a los medios de molienda transportados en la metalurgia, la energía eléctrica, la minería, el carbón y otras industrias.El funcionamiento industrial demostró que su vida de resistencia al desgaste es diez veces o incluso docenas de veces de acero apagado.

Baja resistencia a la marcha

El tubo compuesto de cerámica SHS no tiene una hélice convexa en la superficie interna del tubo de acero sin costura porque su superficie interior es lisa y nunca se corroe.Las características de rugosidad de la superficie interna y resistencia al agua del ensayo de la unidad de ensayo pertinente, su suavidad de superficie interior es mejor que cualquier tubo de metal, coeficiente de resistencia clara de 0.0193Por lo tanto, el tubo tiene las características de baja resistencia de funcionamiento y puede reducir el costo de funcionamiento.

Resistencia a la corrosión, antiescalamiento

Debido a que la capa cerámica de acero es (a-AL2O3), es neutral, por lo tanto, tiene resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la corrosión del agua de mar y tiene las características de prevención de escamas.

Fou tiene un buen rendimiento en resistencia a la temperatura y resistencia al calor

Debido a que la cerámica de corindón (A-al2o3) es una estructura cristalina única estable, el tubo compuesto puede funcionar normalmente en el rango de temperatura de -50 a 700 °C durante mucho tiempo.El coeficiente de expansión lineal del material es 6-8×10-6/0CEl material tiene una buena estabilidad térmica.

Bajo coste del proyecto

El tubo de cerámica-compuesto es ligero y el precio es adecuado. Es un 50% más ligero que el tubo de piedra fundida con el mismo diámetro interno; Es un 20-30% más ligero que el tubo de aleación resistente al desgaste,y tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión, debido a su larga vida útil, para reducir el coste del soporte y del gancho, el coste de manipulación, el coste de instalación y el coste de operación.y comparado con el tubo de aleación resistente al desgaste, el coste del proyecto se reduce en aproximadamente un 20%.

Fácil instalación y construcción

Debido al peso ligero del tubo y el buen rendimiento de soldadura, por lo tanto, soldadura, brida, conexión rápida,y otras formas pueden utilizarse para facilitar la construcción e instalación y reducir el coste de instalación.

Las especies

Tubo de cerámica compuesta de fundición centrífuga

La tubería cerámica compuesta de fundición centrífuga es una tubería compuesta fabricada por "tecnología de centrifugado de alta velocidad de síntesis a alta temperatura de auto-tensión", que forma una tubería uniforme, compacta,y capa cerámica lisa y capa de transición a alta temperatura y alta velocidad.

Tubos de cerámica laminados resistentes al desgaste

La tubería de cerámica resistente al desgaste de chapa está hecha de piezas de alumina cerámica pegadas en la pared interna de la tubería con un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas,que forma una sólida capa anti-desgaste después del calentamiento y curadoEl proceso de producción es sencillo y el coste es alto. La temperatura de servicio generalmente no puede exceder los 100 grados, no es adecuada para tuberías.

Tubos de cerámica resistentes al desgaste de tipo tarjeta soldados por puntos

La tubería de cerámica resistente al desgaste de tipo tarjeta de soldadura puntual utiliza un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar la lámina de cerámica de alumina con un agujero en el centro de la pared de la tubería.Mientras que con el proceso de soldadura puntual a través del agujero se saldará cerámica firmemente en la pared interna de la tubería de aceroPara proteger la unión de soldadura, se monta una tapa de cerámica en ella.para que la porcelana esté estrechamente conectada entre las piezas, sin hueco; Cuando la última pieza del círculo está firmemente incrustada,las piezas forman una fuerza mecánica de autobloqueo de 360 grados entre sí (una técnica que se utilizó en la construcción de puentes chinos hace siglos)El proceso de producción de este tipo de productos es relativamente complejo, el ciclo de producción es largo y el coste es elevado.

Tubo de cerámica resistente al desgaste de moldeo integrado

El moldeado integrado consiste en los accesorios de tuberías de cerámica cocidos en su totalidad, con un material especial de llenado vertido en el conjunto interno de la tubería de acero.buen sellado, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Tubo de acero compuesto revestido de cerámica.

Los tubos de acero cerámicos y los tubos de acero tradicionales, los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste, los tubos de piedra fundida y el plástico de acero y los tubos de caucho de acero presentan diferencias esenciales.Tubo de acero cerámico tubo exterior de aceroLa capa de corindón tiene una dureza de Vickers de 100 - 1500 (dureza de Rockwell de 90 - 98), equivalente al tungsteno y el cobalto del oro duro.La resistencia al desgaste es más de 20 veces superior a la de los tubos de acero al carbono, y su rendimiento es mucho mejor que el de las molinas de corindón comúnmente unidas.El molino de corindón sigue siendo el molino principal para todos los tipos de molinos que cortan acero endurecido. La capa de corindón en el tubo de acero cerámico puede desgastar la rueda de rectificación de corindón. La resistencia al desgaste de los tubos de acero cerámico depende principalmente de la capa interna de unos pocos milímetros de capa de corindón,su dureza de Mohs de 9, sólo superado por el diamante y el carburo de silicio, de todos los óxidos, su dureza es la más alta.

El tubo de acero cerámico resistente al desgaste revestido con cerámica se hace mediante síntesis de alta temperatura de auto-propagación - método de centrifugado. El punto de fusión del corindón en un tubo de acero cerámico es de 2045 ° C.La capa de corindón y la capa de acero tienen estructuras especiales y campos de tensión especiales debido a razones tecnológicas.Bajo temperaturas normales, la capa cerámica está bajo tensión de compresión, y la capa de acero está bajo tensión de tracción.Solo cuando la temperatura supera los 400 °C, el nuevo campo de tensión generado por la expansión térmica y el campo de tensión original en el tubo de acero cerámico se anulan debido a sus diferentes coeficientes de expansión térmica,Así que la capa de cerámica y la capa de acero están en libre equilibrioCuando la temperatura se eleva a 900°C para poner el revestimiento cerámico de la tubería de acero resistente al desgaste en agua fría, y empapar repetidamente muchas veces, la capa compuesta no se agrieta ni se agrieta,que muestran la incomparable resistencia al impacto térmico de la cerámica comúnEste rendimiento es de gran utilidad en la construcción de ingeniería, ya que su capa exterior es de acero, junto con la capa interior de calentamiento no se agrieta, en la construcción, la brida, la boca de purga,y la puerta a prueba de explosión se puede soldar, y también puede ser conectado por el método de soldadura directa, Esto es mejor que el tubo de piedra fundida resistente al desgaste, el tubo de acero fundido resistente al desgaste, el tubo de acero resistente al desgaste de tierras raras, el tubo compuesto bimetal,tubo de acero y plásticoEl tubo de acero de goma de acero en la construcción no es fácil de soldar o soldar.y la capa compuesta no se rompe ni se cae durante el transporte, la deformación del peso muerto entre los dos soportes.

La práctica de docenas de centrales térmicas muestra que: el tubo de acero resistente al desgaste de cerámica revestida tiene una alta resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a la erosión del fluido.la resistencia al desgaste del tubo curvo es la más rápida, y la resistencia al desgaste de la tubería curva revestida con tubería de acero cerámica resistente al desgaste es más de 5 veces superior a la de la tubería de acero fundido resistente al desgaste con una pared gruesa.

En la práctica, el tubo de acero resistente al desgaste de cerámica revestida utilizado 1-2 años después de la observación y medición de la apertura, la capa compuesta no tiene desgaste o caída obvios,en las mismas especificaciones y longitud unitaria de la tubería, el peso de las tuberías de acero resistentes al desgaste de cerámica revestida es sólo de aproximadamente la mitad de las tuberías de acero fundido resistentes al desgaste o las tuberías compuestas bimetales, su coste por metro de proyecto se reduce en un 30-40%.Solo tuberías de piedra fundida y tuberías de acero resistentes al desgaste de tierras raras con un peso aproximado de 2/5, el coste del proyecto por metro reducido en más del 20%. En lugares corrosivos o de altas temperaturas, cuando se utiliza una tubería de acero resistente al desgaste de cerámica revestida, su precio es únicamente de acero inoxidable.de una masa de 0,01 mm o más, pero no más de 1 mm,.

El transporte de tuberías de fluidos no solo se utiliza en la industria de la energía eléctrica, sino también en la metalurgia, el carbón, el petróleo, la química, los materiales de construcción, la maquinaria y otras industrias.Cuando la tubería transporta material de molienda (como cenizas)En el caso de las tuberías que se transportan con gas fuerte corrosivo, el desgaste de las tuberías es muy importante.líquido o sólido, existe el problema de que la tubería se corroe y, por lo tanto, se destruye rápidamente; Cuando el material con alta temperatura se transporta en la tubería,el uso de tubos de acero resistentes al calor es muy caro, etc.Con la introducción de tuberías de acero resistentes al desgaste con revestimiento cerámico, estos problemas pueden resolverse fácilmente.