Resaltar:
No se pegan a los revestimientos de las baldosas cerámicas
, Cerámica de alumina de vulcanización en caliente
, Envases para el desgaste de baldosas de cerámica por vulcanización en caliente
Vulcanización en caliente de azulejos de alumina cerámicos
Descripción del producto
El revestimiento por desgaste de azulejos de cerámica adopta el proceso de vulcanización en caliente, y la hoja de cerámica endurecida se vulcaniza en la ranura de la placa de acero equipada con caucho,y la ranura de la placa de acero tiene pernos de cabeza de contraenchufeEs un producto personalizado. La forma, el tamaño y el grosor del bloque o revestimiento de cerámica se pueden personalizar de acuerdo con las condiciones o usos del cliente en el sitio.Los revestimientos de desgaste de los azulejos se utilizan principalmente en industrias de desgaste pesado como la arena y la grava, minería y otras zonas de alto impacto.
Características del producto:
1Resistencia a los impactos: La combinación de cerámica resistente al desgaste de alumina y caucho tiene un buen rendimiento de amortiguación, que puede amortiguar eficazmente el impacto causado por los minerales que caen desde una gran altitud,mientras que el revestimiento para el desgaste de los azulejos de cerámica está hecho de alumina como materia prima principal del producto.Las placas compuestas de caucho cerámico resistentes al desgaste deben utilizarse cuando el impacto alcanza un cierto nivel.
2Construcción conveniente:conexión de pernos, soldadura, operación sencilla, velocidad de construcción rápida
3No hay pegado ni bloqueo.:En comparación con las placas de acero, los revestimientos de polímero y las láminas de caucho puro, no es fácil pegar y bloquear los materiales.
4Reducción del ruido: el elastómero de caucho tiene un excelente efecto de absorción de golpes que puede reducir el ruido generado durante el transporte de materiales.
5- Reducción de peso: La densidad de la cerámica y el caucho es mucho menor que la de las placas resistentes al desgaste del acero de manganeso y del alto cromo, que son ligeras y fáciles de reemplazar.Debido a su alta resistencia al desgaste, no necesitan ser reemplazados con frecuencia, lo que ahorra mucho tiempo a las empresas.
Antecedentes de la industria
El consumo de revestimientos resistentes al desgaste en la industria minera y de beneficiamiento es enorme, pero algunas posiciones necesitan no solo resistencia al desgaste sino también resistencia al impacto.Las cerámicas resistentes al desgaste de alumina tienen una buena resistencia al desgaste, pero la resistencia al impacto no puede utilizarse en lugares con fuerzas de impacto relativamente grandes.y se puede hacer en la forma de un tablero de revestimiento compuesto después de ser vulcanizado y compuesto con caucho, que puede ser resistente tanto al desgaste como al impacto.
Método de conexión:soldadura y tornillos
El ámbito de aplicación:
Adaptación a las temperaturas: -40°C~100°C
Objetos de uso: revestimientos anti-desgaste para diversos equipos y tuberías (como canales de blanqueo, tolvas, paracaídas, etc.)
Parámetros técnicos de la cerámica de aluminio
| Las partidas |
Especificaciones |
|
| Al2O3 |
≥95% |
≥ 99% |
| Densidad |
> 3,8 g/cm3 |
> 3,83 g/cm3 |
| HV10 |
≥1200 |
≥1300 |
| Dureza de las rocas HRA |
≥ 85 años |
≥ 90 años |
| Resistencia a la flexión MPa |
≥330 |
≥340 |
| Resistencia a la compresión MPa |
≥1200 |
≥1300 |
| Dureza de la fractura KIc MPam 1/2 |
≥ 4 años0 |
≥ 4 años2 |
| Desgaste por volumen |
≤ 0,02 cm3 |
≤ 0,01 cm3 |
Parámetros técnicos del caucho
| Las partidas |
Especificaciones |
| Separar la fuerza |
≥ 12MPa |
| Separar la prolongación |
250Porcentaje |
| Dureza de la orilla |
55 65 |
| Deformación permanente |
≤ 24 añosPorcentaje |
| La tensión compartida entre la cerámica y el caucho |
≥ 3,0 MPa |
| Resistencia a la temperatura |
≤ 100 °C |
| Ventajas de las materias primas |
≥ 15 años |
Rango de espesor del producto:
Las demás:3-90 mm, más de 10 mm de espesor tiene una mejor resistencia al impacto
De caucho:4-10mm, el grosor del caucho es de unos 5mm, no es necesario que sea demasiado grueso
Placas de acero:4-10mm, principalmente la placa base de la placa compuesta, utilizada para fijar pernos, no es necesario que sea demasiado grueso, se puede ajustar de acuerdo con el grosor total de la placa compuesta
Principio de selección de la cerámica resistente al desgaste
| Modelo de producto |
Temperatura de funcionamiento (°C) |
Medios aplicables |
Partículas de material |
Ámbito de aplicación |
| Tipo de pasta |
300 |
Polvo/esmeralda |
≤ 3 años |
Transporte neumático de polvo o de estiércol a menos de 300 °C |
| Saldados |
300 a 800 |
Polvo/esmeralda |
≤ 10 años |
Transporte neumático de partículas de polvo o de lodo de mayor tamaño a una temperatura inferior a 800 °C |
| Cuello de paloma |
≤ 800 |
Polvo/esmeralda |
≤ 200 |
Transporte de partículas en polvo de mayor tamaño o de equipos giratorios de alta velocidad por debajo de 800 °C |
| Resistente a los impactos |
≤ 800 |
Gránulos/Slurry |
≤ 200 |
Sistema de transporte de material a granel a menos de 800 °C, especialmente adecuado para una mezcla de material a granel duro y material en polvo |
| Tipo de material compuesto de caucho cerámico |
-50 ~ 150 |
Gránulos/Slurry |
≤ 10 años |
Un sistema de transporte de materiales a granel a menos de 150 °C, especialmente adecuado para el transporte de materiales a granel blandos puros, puede resistir grandes impactos |
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