HRA85 Dureza Revestimiento cerámico de caucho Revestimiento de desgaste de cerámica resistente al impacto

Descripción del producto

Revestimientos de cerámica de caucho de dureza HRA85, resistentes a impactos

En conductos de transferencia y tolvas, la abrasión rara vez es el único problema. Las partículas grandes pueden golpear el revestimiento mientras que las partículas más pequeñas continúan deslizándose sobre su superficie. Un revestimiento duro puede resistir la abrasión pero agrietarse bajo impactos repetidos, mientras que el caucho solo puede absorber el impacto pero desgastarse demasiado rápido.

Los revestimientos de cerámica de caucho de dureza HRA85 combinan pequeñas baldosas cerámicas de alúmina con caucho elástico para gestionar ambos mecanismos de desgaste. La superficie cerámica protege contra la abrasión por deslizamiento, mientras que la capa de caucho absorbe la vibración y reduce el impacto máximo transmitido a las piezas cerámicas individuales.

El resultanterevestimiento de desgaste cerámico resistente a impactos se utiliza principalmente en equipos de manipulación de materiales a granel donde la abrasión y el impacto moderado ocurren juntos.

HRA85 se refiere a la dureza de la cerámica de alúmina, no a la del caucho. El compuesto de caucho se evalúa normalmente utilizando la dureza Shore A, la resistencia a la tracción y el alargamiento.

Cómo funciona la estructura compuesta

Las pequeñas piezas cerámicas cuadradas o hexagonales permiten que la matriz de caucho se deforme localmente cuando el material golpea el panel. Esto ayuda a distribuir el impacto en lugar de transferir toda la carga a una placa cerámica grande y rígida.

Sin embargo, las piezas cerámicas más pequeñas también crean más juntas de caucho. Por lo tanto, el tamaño y la disposición de la cerámica deben seleccionarse según el tamaño de las partículas, el ángulo de impacto y el equilibrio entre abrasión e impacto.

Propiedades del material de referencia

Cerámica de alúmina

Capa de caucho

Estos valores son referencias generales. Las propiedades finales del material, las dimensiones y los requisitos de prueba están sujetos a la especificación técnica confirmada.

Adapte el revestimiento al nivel de impacto

No se debe seleccionar un revestimiento de cerámica de caucho basándose únicamente en la dureza de la cerámica. La pregunta más importante es cómo llega el material a la superficie del equipo.

Para impactos severos de material grande y afilado o una caída vertical alta, un panel estándar de cerámica de caucho puede no ser suficiente. Puede ser necesario evaluar una capa de caucho más gruesa, formas cerámicas más grandes resistentes a impactos, cerámica ZTA o un revestimiento fijado mecánicamente con respaldo de acero.

Dónde suelen fallar los revestimientos de cerámica de caucho

1. Bordes delanteros sin protección

Si el flujo de material golpea el borde expuesto de un panel, puede levantar el caucho, dañar la primera fila de cerámica o abrir un camino debajo del revestimiento.

La orientación del panel debe planificarse de modo que el material fluya sobre la superficie del revestimiento en lugar de directamente contra un borde expuesto.

2. Relación incorrecta entre cerámica y caucho

Agregar más caucho no mejora automáticamente el rendimiento. El caucho expuesto excesivo puede desgastarse rápidamente bajo abrasión por deslizamiento continua.

Del mismo modo, usar una capa de caucho delgada debajo de baldosas cerámicas grandes puede proporcionar un amortiguamiento insuficiente cuando el impacto es el problema dominante.

3. Unión cerámica-caucho débil

Las piezas cerámicas deben permanecer firmemente incrustadas durante impactos y vibraciones repetidas. Los defectos de unión local pueden permitir que las baldosas cerámicas individuales se aflojen incluso cuando el panel circundante parece intacto.

4. Preparación deficiente de la superficie del equipo

Para la instalación encolada, la superficie de acero debe estar limpia, seca y preparada adecuadamente. El aceite, el óxido, el polvo y la cascarilla suelta pueden reducir la adhesión entre el revestimiento y la carcasa del equipo.

5. Juntas de panel sin soporte

Las juntas anchas o mal alineadas exponen el caucho y el acero a un desgaste concentrado. Las juntas cerca de una zona de impacto directo requieren especial atención.

Encolado o fijado mecánicamente?

Las fotografías del producto muestran principalmente baldosas cerámicas incrustadas en un respaldo de caucho. Este tipo de panel se puede encolar directamente a una superficie de acero preparada cuando las condiciones de operación y el acceso de mantenimiento son adecuados.

Para instalaciones más resistentes o reemplazables, el revestimiento compuesto puede fabricarse con una placa de respaldo de acero. La versión con respaldo de acero se puede fijar mediante pernos, espárragos o una estructura de soldadura según el plano del equipo.

El método de instalación debe confirmarse antes de la producción, ya que afecta la estructura del revestimiento, el espesor total y la interfaz del equipo.

Temperatura: Verifique el caucho, no solo la cerámica

La cerámica de alúmina se produce a alta temperatura y tiene buena estabilidad térmica, pero esto no significa que un revestimiento compuesto de cerámica de caucho pueda operar a la misma temperatura que un revestimiento cerámico puro.

El límite de operación normalmente está determinado por:

• Formulación del caucho
• Sistema de unión cerámica-caucho
• Adhesivo utilizado para fijar el panel
• Exposición continua o intermitente al calor
• Temperatura en la pared del equipo
• Ciclos térmicos durante la operación

Para esta estructura de producto, la referencia general de temperatura del caucho es de hasta 100°C. Las aplicaciones por encima de este rango deben revisarse por separado. Los equipos de transporte neumático a alta temperatura pueden requerir cerámica soldada, cerámica de cola de milano u otra estructura fijada mecánicamente sin una capa de caucho estándar.

Equipos típicos

Los revestimientos de cerámica de caucho se consideran comúnmente para:

• Conductos de transferencia
• Tolvas de alimentación y descarga
• Conductos de caída de carbón
• Cajas de alimentación de cribas vibratorias
• Estaciones de transferencia de cintas transportadoras
• Áreas de transición de silos de almacenamiento
• Secciones de alimentación y descarga de trituradoras
• Equipos de procesamiento de minerales y manipulación de materiales a granel

Se utilizan en minería, manipulación de carbón, cemento, acero, generación de energía, puertos y otras industrias donde el material que cae o se mueve crea tanto impacto como abrasión.

La estructura exacta del revestimiento debe basarse en la ubicación dentro del equipo. Un panel adecuado para una pared lateral deslizante puede no ser adecuado para la zona de impacto directo en la parte inferior del mismo conducto.

Enfoque de fabricación e inspección

Durante la producción, se presta atención a:

• Grado de la cerámica y dimensiones de las baldosas
• Disposición de la cerámica y cobertura de la superficie expuesta
• Incrustación de la cerámica en el caucho
• Espesor del caucho y dimensiones del panel
• Condición de la unión cerámica-caucho
• Planitud de la superficie posterior
• Posiciones de respaldo de acero y fijación, cuando corresponda

Antes de la entrega, el revestimiento se verifica en busca de piezas cerámicas sueltas, defectos de unión visibles, bordes dañados, desviaciones dimensionales y conformidad con el plano confirmado.

Los paneles se embalan en cajas de madera reforzadas o en paletas adecuadas. Las superficies cerámicas, las esquinas y las piezas de fijación se protegen para reducir el impacto y el movimiento durante el transporte.

Preguntas del comprador

1. ¿HRA85 se refiere a la dureza del caucho?

No. HRA85 se refiere a la dureza Rockwell A de la cerámica de alúmina. La dureza del caucho se mide normalmente con la escala Shore A.

2. ¿Por qué combinar cerámica con caucho?

La cerámica proporciona resistencia a la abrasión, mientras que el caucho ayuda a amortiguar el impacto y la vibración. La combinación es útil donde ambos mecanismos de desgaste ocurren en la misma ubicación.

3. ¿Son mejores las baldosas cuadradas o hexagonales?

Ninguna forma es automáticamente mejor. La selección depende de la flexibilidad del panel, la cobertura de cerámica, la curvatura del equipo, el tamaño de las partículas y la dirección del impacto.

4. ¿Es el caucho más grueso siempre mejor para la resistencia al impacto?

No. El espesor del caucho debe equilibrarse con la cobertura de cerámica y el espesor total del revestimiento. Demasiado caucho expuesto puede aumentar el desgaste bajo abrasión por deslizamiento continua.

5. ¿Se puede usar el revestimiento a 300-500°C?

Un revestimiento compuesto estándar de cerámica de caucho generalmente no es adecuado para ese rango de temperatura. El caucho y el sistema de unión normalmente determinan el límite de operación. Los equipos de alta temperatura deben usar una estructura de fijación cerámica diseñada por separado.

6. ¿Se pueden atornillar los paneles al equipo?

Sí, cuando el revestimiento se fabrica con un respaldo de acero y una estructura de fijación adecuados. Un panel con respaldo de caucho sin placa de acero se instala normalmente utilizando un sistema de unión aprobado.

7. ¿Qué información se requiere para la selección del revestimiento?

Por favor, proporcione el plano del equipo, la cantidad de revestimiento, el tipo de material, el tamaño máximo de partícula, la altura de caída, el ángulo de impacto, la temperatura de operación, el patrón de desgaste existente y el método de instalación preferido.

Un buen punto de partida es una fotografía que muestre exactamente dónde falla el revestimiento existente. Elacera® puede entonces revisar si el problema es causado principalmente por abrasión por deslizamiento, impacto directo, exposición del borde del panel o un método de fijación inadecuado.