El uso de los productos de este tipo no debe limitarse a la fabricación de productos que no estén sujetos a restricciones de calidad.

​Descripción del producto

El revestimiento cerámico compuesto del molino vertical de carbón se utiliza para proteger el cilindro y la carcasa del molino de carbón, de modo que el cilindro esté libre del impacto y la fricción de los abrasivos y el gas de hollín, y mejora el efecto de trituración de los abrasivos sobre los materiales, lo que es propicio para mejorar el corte de los abrasivos. Eficiencia, aumentar la producción y reducir el consumo de material metálico.

​El revestimiento cerámico compuesto del molino de carbón se puede instalar in situ, o el revestimiento cerámico compuesto resistente al desgaste se puede instalar primero en la placa de acero curva en la fábrica, y luego soldar a la carcasa del molino.

​Principio de desgaste del molino de carbón

El molino de carbón de velocidad media se refiere a la máquina cuya velocidad de trabajo oscila entre 50 y 300 r/min. En términos generales, la temperatura de entrada y salida del molino de carbón de velocidad media se encuentra entre 100 y 120 °C. El material se mueve en la estructura interna del molino de carbón, con fricción continua, erosión e impacto, y el desgaste del cuerpo de la máquina es inevitable.

​Los factores del desgaste del barril del molino de carbón son relativamente complejos, incluido el desgaste por partículas abrasivas causado por el rodamiento de materiales de partículas gruesas y finas, el desgaste de la forma del terreno por erosión eólica causado por la rápida erosión de gas de hollín de alta concentración, materiales de partículas gruesas y finas e incluso abrasivos triturados por molinos de bolas, etc. Desgaste por impacto debido a impacto.

​El papel del revestimiento del molino vertical de carbón

El área dentro de los 2 metros por encima de la placa de molienda se ve severamente erosionada y hay partículas grandes de material impactado. Se recomienda elegir un revestimiento cerámico compuesto cementado. Este producto se fabrica con un proceso único y tiene las características de alta resistencia y buena ductilidad. Fijo, especialmente adecuado para lugares con alta temperatura y alto impacto.

​Parámetros técnicos de la cerámica de alúmina

Parámetros técnicos del caucho

Análisis comparativo de varios materiales resistentes al desgaste comunes para molinos de carbón

Acero de alto manganeso: el acero de alto manganeso se utiliza principalmente para condiciones de trabajo con alto impacto. Es más resistente al desgaste cuando la fuerza de impacto del material es grande. La fuerza de impacto del molino de carbón es relativamente pequeña. Ahora pocos fabricantes eligen este material.

​Hierro fundido de alto cromo: El hierro fundido de alto cromo tiene una tenacidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia al calor y resistencia al desgaste mucho mayores que el hierro fundido ordinario, pero el costo es relativamente alto, el rendimiento de soldadura y corte es pobre y la fragilidad es alta. Tiene ciertas dificultades de procesamiento y no se recomienda como revestimiento de molino de carbón.

​Aleación: Después del temple, la dureza del revestimiento de aleación puede alcanzar más de HRA65, y la tenacidad al impacto es fuerte. Rendimiento estable, fácil instalación y uso, y resistencia al desgaste promedio.

​Acero de cromo medio: El acero de cromo medio se refiere al acero aleado que contiene cromo y, al mismo tiempo, se agregan elementos como molibdeno y níquel. El cromo puede aumentar la templabilidad del acero, mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste del acero, y el acero de cromo se blanquea fácilmente después de la forja. Después de la cementación, el acero de cromo de bajo carbono tiene una mayor concentración de carbono en la capa superficial, es más frágil y tiene una mayor resistencia al desgaste que los materiales de aleación, pero tiene una mala soldabilidad, alta dificultad de soldadura y difícil instalación.

​Cerámicas resistentes al desgaste: Las cerámicas resistentes al desgaste han sido muy reconocidas por los clientes debido a su super resistencia al desgaste. La dureza puede alcanzar HRA88-HRA90, y la resistencia al desgaste supera con creces los materiales metálicos resistentes al desgaste anteriores. Para el desgaste por impacto de los molinos de carbón, podemos aumentar el espesor de la cerámica de alúmina para resolver este problema. La vida útil es 10-20 veces la de los revestimientos metálicos resistentes al desgaste. Basado en las comparaciones anteriores, los revestimientos de cerámica resistentes al desgaste son la solución antidesgaste más rentable.

​Esquema antidesgaste del barril del molino de carbón

En la parte inferior del barril del molino de carbón de velocidad media, el impacto del material extruido por el rodillo de molienda y la erosión del polvo a alta temperatura y alta concentración es muy grave.

Según las características de operación del molino de carbón, hemos diseñado diferentes esquemas de diseño antidesgaste, que pueden resolver completamente el problema antidesgaste de los molinos de velocidad media.

​Barril del molino de carbón: la parte inferior del barril tiene alta concentración de partículas, alta velocidad de flujo, fuerte fuerza de raspado, alta temperatura, alto desgaste y fuerte fuerza de raspado y colisión del material. Se recomienda el uso de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste con ranuras de cola de milano. El revestimiento consiste en fijar las cerámicas en forma de cola de milano a la placa de acero en forma de arco, que se fija doblemente con tiras de cola de milano y soldadura y se fabrica en un revestimiento cerámico de dos en uno de cerámica + placa de acero. Se fija a la pared del cilindro de molienda de velocidad media de forma fija para formar una capa protectora de resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y resistencia al impacto.

La superficie del revestimiento cerámico resistente al desgaste de la ranura de tarjeta de cola de milano es lisa y resistente al impacto y tiene una fuerte fuerza de autobloqueo mecánica, lo que evita eficazmente que la cerámica se caiga. La instalación escalonada reduce el impacto del polvo y el flujo de aire de alta velocidad en el revestimiento del cilindro del molino vertical. Desgaste por erosión.

​Carcasa del pulverizador de carbón: La fuerza de impacto de la carcasa es pequeña bajo operación a temperatura normal. Utilizamos placas de revestimiento cerámico de unión directa con un espesor de 5 mm a 10 mm. La cerámica adopta el método de unión por dislocación para garantizar que la pared interior sea lisa y no se adhiera al material.

​Pasos de construcción del revestimiento cerámico adhesivo resistente al desgaste

1. Limpiar, pulir y despolvar el equipo a pegar con cerámica, y retirar la capa de óxido hasta ver el blanco de hierro.

2. Limpieza: Limpiar el equipo con un diluyente para eliminar el polvo y las manchas de aceite que cayeron sobre él después de la molienda.

3. Cepillar la superficie de caucho del producto para aumentar el área de contacto superficial.

4. El inspector de calidad verifica si la calidad del tratamiento superficial cumple con los requisitos y los que no cumplen deben ser reprocesados.

5. Mezclar y agitar el agente de tratamiento de superficies metálicas A y el grupo B, y luego cepillar uniformemente 1-2 veces sobre la superficie metálica, y dejar secar antes de usar.

6. Aplicar el adhesivo metal/caucho directamente sobre el caucho y la superficie metálica tratada y cepillar uniformemente el pegamento dos o tres veces.

7. Unión: Basándose en el desbaste de la superficie de caucho y el despolvado y limpieza de la superficie metálica, abrir uniformemente el pegamento sobre la superficie de caucho y la superficie metálica adherida dos veces. Cuando el pegamento se seque hasta que no esté pegajoso y tenga una sensación pegajosa, se puede unir, y luego se puede golpear con un martillo para eliminar el aire.

9. El tiempo de curado es de 48 horas a temperatura ambiente.

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