Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

Detalles del producto

Lugar de origen: Changsha, Hunan, China

Nombre de la marca: Elacera

Número de modelo: Alúmina cerámica

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: Negociable

Precio: Negociable

Detalles de empaquetado: Empaquetado en cajas de madera o estantes de hierro

Tiempo de entrega: 25-45 días laborables

Condiciones de pago: T/T

Capacidad de la fuente: 100,000 ㎡/ año

Consiga el mejor precio
Resaltar:

Mangas de cerámica de alúmina para soldadura

,

láminas de cerámica para baterías de litio

,

cerámica de alúmina para energía térmica

Resistividad de volumen:
10^14 ohm.cm
Conductividad térmica:
20 w/mk
Resistividad eléctrica:
10^14 Ω · cm
Temperatura máxima de funcionamiento:
1700 ° C
Rigidez dieléctrica:
15 kV/mm
Resistencia a la corrosión:
Alto
Otro nombre:
Cerámica resistente a la abrasión
Dureza de Vickers:
900HV10
Constante dieléctrica:
9.8
Fuerza compresiva:
2500 MPA
Resistencia a la tracción:
300 MPa
Resistencia química:
Excelente
Resistencia a la flexión:
350 MPA
Dureza:
9 meses
Resistividad de volumen:
10^14 ohm.cm
Conductividad térmica:
20 w/mk
Resistividad eléctrica:
10^14 Ω · cm
Temperatura máxima de funcionamiento:
1700 ° C
Rigidez dieléctrica:
15 kV/mm
Resistencia a la corrosión:
Alto
Otro nombre:
Cerámica resistente a la abrasión
Dureza de Vickers:
900HV10
Constante dieléctrica:
9.8
Fuerza compresiva:
2500 MPA
Resistencia a la tracción:
300 MPa
Resistencia química:
Excelente
Resistencia a la flexión:
350 MPA
Dureza:
9 meses

Hoja de cerámica - adhesivo directo Hoja de cerámica resistente al desgaste

Descripción del producto

Las láminas de cerámica, las mangas de cerámica de alumina y las cerámicas de soldadura se utilizan para la protección contra el desgaste en el cemento, el acero, la energía térmica, la minería, la química y las aplicaciones de baterías de litio.Aunque los tres están hechos de alumina resistente al desgaste, no son intercambiables.

La elección correcta depende de la forma del equipo, el mecanismo de desgaste, la temperatura de funcionamiento, las vibraciones, la dirección de impacto y las condiciones de instalación.La selección de la cerámica más dura o gruesa sin tener en cuenta estos factores todavía puede resultar en grietas, desprendimiento, articulaciones expuestas o desgaste local prematuro.

Comparación de las características del producto

Características

Hojas de cerámica Tubos con manguera de aluminio cerámico

cerámicas de soldadura

Geometría adecuada

Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicas

Tubos circulares rectos con dimensiones adecuadas

Equipos y secciones de tuberías de acero adecuados para soldadura

Ventajas principales

Disponibilidad flexible y instalación relativamente conveniente

Protección de la circunferencia completa con menos articulaciones longitudinales

Una mayor retención mecánica en condiciones de vibración o exigentes

método de fijación

Adhesivos

Conjunto de anillos con un sistema de unión adecuado

Adhesivo más taza de soldadura y perno de acero

Instalación

Relativamente rápido, pero la preparación de la superficie es crítica

Requiere un ajuste preciso del anillo, control de perforación y alineación de la articulación

Requiere acceso a la soldadura y más trabajo de instalación

Temperatura y vibración

Limitado por el adhesivo seleccionado y las condiciones de funcionamiento

Depende de la unión completa y la estructura de la tubería

Más adecuado cuando se requiere un anclaje mecánico

Principales limitaciones

Puede producirse un fallo de unión si la preparación o la selección del adhesivo no es adecuada

Limitado por el diámetro del tubo, la redondez y las dimensiones de la manga

La soldadura mejora la retención pero no hace que la alumina ordinaria sea a prueba de impactos

No existe una estructura única que sea mejor automáticamente en todas las categorías.o planta de energía puede requerir diferentes formas de cerámica y métodos de fijación.


La soldadura no hace que la alumina ordinaria sea a prueba de impactos

Las baldosas cerámicas soldables se fijan a la superficie de acero a través de un orificio de cerámica utilizando una taza de soldadura y un perno de acero, normalmente junto con una capa adhesiva.

Este anclaje mecánico reduce el riesgo de desprendimiento de la cerámica bajo vibración, ciclo térmico o condiciones de funcionamiento más exigentes.no altera la dureza inherente de la cerámica de alumina ordinaria.

Las zonas de impacto más severas pueden requerir secciones cerámicas más pequeñas, cerámicas ZTA,con un contenido de acero en peso superior o igual a 20%, pero no superior a 30% en peso, o un cambio en el ángulo de impacto en lugar de simplemente aumentar el grosor de la cerámica.

¿Qué se debe comprobar antes de elegir la estructura?

1¿Abrasión por deslizamiento o impacto directo?

El polvo fino que se mueve a lo largo de una superficie causa principalmente abrasión por deslizamiento. Las partículas gruesas que caen desde la altura producen una carga diferente.mientras que el impacto directo requiere una evaluación separada.

2¿Cuál es la geometría del equipo?

Las mangas cerámicas integrales se adaptan a secciones rectas circulares, pero están restringidas por el diámetro del tubo, la redondez y las dimensiones de fabricación.Las láminas de cerámica y los azulejos individuales ofrecen más flexibilidad para los conos, codos, superficies irregulares y equipos grandes.

3¿Cuáles son las condiciones de temperatura y vibración?

La temperatura de cocción de la cerámica de aluminio no es la temperatura de trabajo del revestimiento instalado.estructura de acero, juntas, ciclo térmico y método de instalación.

4¿Dónde comenzará el desgaste primero?

Las juntas cerámicas, los extremos de las tuberías, las entradas, los cambios en el perforación y las superficies que enfrentan el flujo del material a menudo fallan antes de que la superficie cerámica principal se desgaste.Por lo tanto, la disposición de las baldosas y la dirección de las juntas deben seguir el flujo real de material..


Propiedades cerámicas generales de alumina

Las partidas Especificaciones
Contenido de alumina ≥92% ≥95%
Densidad ≥ 3,6 g/cm3 > 3,8 g/cm3
Rockwell Una dureza ≥ 82HRA ≥ 85HRA
Fuerza de impacto ≥ 1200 MPA ≥ 1500 MPA
Resistencia a las fracturas ≥ 3,8 MPa·m1/2 ≥ 4,0 MPa·m1/2
Dureza de Vickers ≥ 1150HV10 ≥1200HV10
Resistencia a la flexión No más de 90 MPa ≥330MPa

Estos valores describen el material cerámico en sí mismo. La fiabilidad del revestimiento terminado depende también de la forma cerámica, el grosor, el diseño de las juntas, el método de fijación, el estado del sustrato,y calidad de la instalación.


Aplicaciones típicas de protección contra el desgaste

Estas estructuras de revestimiento cerámico de alumina pueden considerarse para:

  • Ceniza volante, carbón pulverizado, cemento en polvo y transporte de minerales
  • Las demás instalaciones para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85
  • Tubos rectos, codos y otras secciones de tuberías revestidas
  • Equipos de acero y minería expuestos a partículas abrasivas
  • Equipo de contacto con polvo de la batería de litio en el que se confirme la compatibilidad del material

La exposición química, los requisitos estrictos de control de contaminación, el impacto directo severo y el ciclo térmico frecuente deben evaluarse por separado antes de finalizar la estructura del revestimiento.

Información para la evaluación técnica

Envíenos el equipo o el dibujo de la tubería, el material transportado, el tamaño de las partículas, la velocidad, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de impacto, la posición de desgaste existente, el grosor cerámico requerido,y entorno de instalación.

Elacera examinará si las láminas cerámicas adheridas, las mangas de alumina cerámica, las baldosas cerámicas soldables o una estructura combinada de protección contra el desgaste son más adecuadas para la aplicación.

Elacera Experto en protección contra el desgaste