Baldosas cerámicas de alúmina soldables para protección contra el desgaste a altas temperaturas

Descripción del producto

Elegir un revestimiento cerámico no es solo una cuestión de dureza. En equipos expuestos a temperaturas elevadas, impactos repetidos o vibraciones, el método de fijación puede determinar si el revestimiento permanece seguro. Las placas cerámicas de alúmina soldables ELACERA® combinan una superficie dura y resistente al desgaste con un punto de fijación mecánica adicional para zonas de operación exigentes.

Dónde resultan convenientes las placas soldables

Las placas cerámicas unidas con adhesivo ofrecen un buen rendimiento en muchas aplicaciones de abrasión. Sin embargo, cuando los cambios de temperatura, las vibraciones o el impacto del material generan una tensión adicional sobre la capa de unión, el adhesivo por sí solo puede no proporcionar la seguridad de instalación requerida.

Una placa cerámica soldable cuenta con un orificio de fijación rebajado. Después de unir la placa a la superficie de acero preparada, se fija una cazoleta o perno de soldadura de acero a través del orificio al cuerpo del equipo. Luego, se coloca un tapón cerámico sobre el punto de fijación para proteger el metal del desgaste directo.

Este método combinado de unión adhesiva y fijación mecánica se utiliza habitualmente donde el desprendimiento de una placa supondría un problema grave de mantenimiento.

El detalle de la fijación importa

El rendimiento de un revestimiento cerámico soldable no depende únicamente de la cerámica en sí. La preparación de la superficie de acero, la selección del adhesivo, la calidad de la soldadura, la alineación de las placas, el ancho de las juntas y la protección del orificio de fijación influyen en el revestimiento final.

Si el tapón cerámico no se instala correctamente, el punto de fijación metálico expuesto puede convertirse en un punto de desgaste prematuro. Las juntas irregulares o los bordes levantados de las placas también pueden concentrar el impacto de las partículas. Por este motivo, la calidad de la instalación debe considerarse junto con el espesor de la cerámica y el grado del material.

Ventajas prácticas

• Retención mecánica adicional en puntos de desgaste exigentes
• La superficie de alta alúmina protege el equipo contra la abrasión
• Adecuado para cambios de temperatura, vibraciones e impactos moderados
• Las placas dañadas individuales se pueden reemplazar de forma local
• El tamaño, espesor, forma y orificio de fijación de la placa se pueden personalizar
• Aplicable a superficies de acero planas, curvas e irregulares

Parámetros técnicos

El grado cerámico final, el espesor de la placa y el sistema de fijación deben confirmarse de acuerdo con las condiciones de operación.

Áreas de aplicación comunes

Las placas cerámicas de alúmina soldables se instalan habitualmente en:

• Canaletas y tolvas
• Ciclones y separadores
• Tuberías de transporte neumático
• Conductos de captación de polvo
• Carcasas de ventiladores
• Equipos de manipulación de carbón y cenizas
• Equipos de procesamiento de cemento y minerales
• Otras superficies de acero con alto desgaste

Antes de seleccionar la placa

Una placa más gruesa no siempre es la mejor opción. Primero se deben evaluar el material transportado, el tamaño de las partículas, el ángulo de impacto, la temperatura de operación, la vibración, el espesor de la chapa de acero, la geometría del equipo y el acceso para la soldadura.

Para superficies curvas o irregulares, las dimensiones y la disposición de las placas deben adaptarse a la geometría del equipo. Las zonas expuestas principalmente a la abrasión por deslizamiento pueden requerir una disposición diferente a la de las zonas de impacto directo.

Preguntas frecuentes

¿En qué se diferencia una placa cerámica soldable de una placa cerámica estándar?

Una placa estándar normalmente depende de la unión adhesiva. Una placa soldable incluye un orificio de fijación que permite una sujeción mecánica adicional a la superficie de acero.

¿Las placas soldables solo se utilizan a altas temperaturas?

No. También se eligen para equipos expuestos a vibraciones, impactos repetidos o lugares donde se requiere mayor seguridad de fijación.

¿Se pueden personalizar el tamaño de la placa y el orificio de fijación?

Sí. La longitud, el ancho, el espesor, la forma, el diámetro del orificio y el diseño del rebaje de la placa se pueden fabricar según el plano del equipo.

¿Cuál es la temperatura máxima de operación?

La temperatura admisible depende del adhesivo, la estructura de soldadura, el sustrato de acero y el entorno operativo. La temperatura real debe confirmarse antes de la selección.

¿Se puede reemplazar una placa dañada por separado?

Sí. El reemplazo puntual es posible, pero las placas circundantes, la superficie de acero y los puntos de fijación también deben inspeccionarse durante el mantenimiento.

¿Qué información se requiere para una cotización?

Si dispone de un plano del equipo, del área de desgaste marcada o de fotografías de fallos en el revestimiento existente, envíelos a ELACERA®. Podemos evaluar las condiciones de instalación antes de recomendar el grado cerámico, el espesor de la placa y la disposición de fijación.