Solución anticorrosivo cerámica para revestimiento de tuberías de carbón en polvo en plantas de energía

Descripción del producto

ElSolución anti-desgaste cerámica para revestimiento de tuberías de carbón en polvo en centrales eléctricasEl objetivo del proyecto es resolver el problema del desgaste grave de las tuberías durante el proceso de transporte de carbón pulverizado en las centrales eléctricas.y a través de componentes anti-desgaste personalizados y estrategias integrales anti-desgaste, prolonga efectivamente la vida útil de las tuberías de carbón pulverizadas, reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento y mejora la eficiencia operativa y la economía de las centrales eléctricas.Nuestra solución anti desgaste cubre una gama completa de servicios desde la selección de materiales, y el diseño estructural a la guía de instalación, asegurando que cada eslabón obtenga el mejor efecto anti desgaste.Se recomienda el uso de tuberías de cerámica resistentes al desgaste dislocadas con articulaciones de arco y tuberías de cerámica resistentes al desgaste integradas.

Tubos de cerámica resistentes al desgaste con juntas de arco desplazadas
Estructura del producto
Utilizando láminas cerámicas de alumina de precisión, adhesivos inorgánicos resistentes a los ácidos y alcalinos se unen directamente a la placa de acero de la pared interna de la tubería de una manera desplazada.Después de curado a temperatura ambiente, se construye una sólida barrera anti desgaste.

Las láminas de cerámica se superponen y están dispuestas de manera desplazada,que evita eficazmente la brecha lineal en la dirección del flujo del medio y evita el problema de la caída de las láminas de cerámica causada por el lavado con lodo

Características del producto
Super resistente al desgaste:mejora significativamente la vida útil del equipo en al menos 5 a 10 veces;
Resistencia a altas temperaturas:puede soportar temperaturas elevadas de 350 °C durante mucho tiempo, satisfaciendo las necesidades de la mayoría de las condiciones de trabajo;
Resistencia al impacto:se añaden ingredientes endurecedores a la fórmula para mostrar una excelente resistencia a los impactos;
Diseño ligero y delgado:de pequeño grosor y ligero peso, no supondrá una carga adicional para el equipo;
Fácil mantenimiento:una excelente resistencia al desgaste reduce en gran medida la frecuencia del mantenimiento, ahorrando costes y mano de obra;
Instalación flexible:fácil de pegar rápidamente en un área grande en el sitio, construcción simple y eficiente.

Comparación de materiales resistentes al desgaste

Selección del producto
La tubería de transporte de escorias de carbón de las centrales eléctricas se utiliza principalmente para la transmisión de polvo de carbón y se enfrenta a graves problemas de desgaste.el impacto y el desgaste en la tubería son más severosLas cerámicas resistentes al desgaste de alumina desarrolladas por nuestra empresa están hechas de polvo de alumina de alta calidad con una pureza superior al 95% y cocidas a una alta temperatura de 1700 grados Celsius.Muestra una excelente resistencia al ácido y al álcali y dureza sólo superada por el diamante., convirtiéndose en una solución resistente al desgaste muy rentable.

Ventajas del producto
Alta dureza:El núcleo de la resistencia al desgaste radica en la dureza. La cerámica resistente al desgaste Jingcheng se forma con 100 toneladas de prensado en seco, y la dureza de Rockwell alcanza HRA85-90, sólo superada por el diamante.

Excelente resistencia al desgaste:Utilizando tecnología avanzada, seleccionando materias primas de alfa-alumina de alta pureza, optimizando los procesos de preparación y sinterización de polvo y formando una estructura densa.

Resistencia a los impactos:La fórmula única de endurecimiento mejora la unión de cristales, y la resistencia al impacto es de 2-3 veces la de la cerámica ordinaria.

Superficie lisa:Contiene ingredientes auto lubricantes, reduce la fricción y el bloqueo y prolonga la vida útil.

Estabilidad a altas temperaturas:Resistencia a temperaturas de hasta 1700°C, sin deformación y sin reducción de la resistencia al desgaste.

Peso ligero y alta resistencia:El espesor de 5 mm satisface las necesidades y la densidad es de sólo 3:75 g/cm3, lo que reduce la carga del equipo.

Reducción de los costes de mantenimientoProlongar la vida útil del equipo en más de 10 veces, reduciendo en gran medida el tiempo de mantenimiento y los costos.

Amplia aplicación:Aplicable para el desgaste de equipos en múltiples industrias como la energía térmica, el acero, el carbón y la industria química, personalizado según la demanda para resolver varios problemas de desgaste.

Modelo de cerámica de aluminio

El rango de especificaciones de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste es amplio, con diámetros de tuberías que van desde DN10 (10 mm) hasta DN2000 (2000 mm) o más. Las especificaciones comunes incluyen DN50, DN80, DN100, DN150,DN200, DN250, DN300, etc. Además, de acuerdo con los requisitos específicos, los fabricantes también pueden proporcionar especificaciones y tamaños personalizados.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%

Las hojas de cerámica:10 por 10 por 1.5, 10×10×3, 10×10×4, 10×10×5, 10×10×10, 17.5×17.5×3, 17.5×17.5×4, 17.5×17.5×5, 17.5×17.5×6, 17.5×17.5×7, 17.5×17.5×8, 17.5×17.5×10, 17.5×17.5×12, 17.5×17.5×15, 24×24×5, 24×24×10, 24×24×15, 24×24×20,50 × 50 × 10, 50 × 50 × 20, 50 × 25 × 20

Las demás fibras sintéticas100×50×6, 100×50×8, 100×50×10, 100×50×12, 100×50×15, 100×50×20, 100×80×20 100×100×15, 100×100×20, 100×100×25, 150×150×100×12, 150×100×15, 150×100×20, 150×100×25, 150×100×30, 150×50×10, 150×50×12,150 × 50 × 15, 150×50×20, 150×50×25, 120×80×6, 120×80×8, 120×80×10, 120×80×12, 120×80×15, 120×80×20, 90×60×10, 90×60×12, 100×60×10, 100×60×12, 75×75×20, 80×80×20

Cerámica de cola de paloma:75 × 25 × 25 72 × 25 × 25 60 × 40 × 20 60 × 40 × 25 40 × 80 × 22 40 × 80 × 27

Las cosas que hay que aprender

Escoge cerámica cuando:

Se necesita una resistencia al desgaste extrema enEntornos de bajo impacto y de alta abrasión(por ejemplo, revestimientos para tuberías de carbón)

Operando encondiciones de alta temperatura o de corrosión

Elige hierro fundido de alto cromo cuando:

El equilibrioresistencia al desgaste + resistencia al impacto(por ejemplo, equipos de trituración de mineral)

Se necesitan tasas de desgaste moderadas y soluciones rentables

Elige el acero de manganeso cuando:

Alto impacto + bajo desgasteaplicaciones (por ejemplo, piezas de maquinaria de construcción)

Las limitaciones presupuestarias y el mantenimiento frecuente son aceptables

Preguntas frecuentes
P: ¿Es aplicable la solución anti-desgaste a las tuberías de carbón en polvo de diferentes diámetros?
R: Sí, nuestra solución anti-desgaste se puede ajustar flexiblemente.puede protegerse eficazmente mediante la adaptación de diferentes materiales anti desgaste y procesos de instalación.

P: ¿Afectará la solución anti-desgaste a la eficiencia de transporte del polvo de carbón después de la instalación?
R: No. Nuestra solución tiene plenamente en cuenta los principios de la mecánica de fluidos al diseñar.El material anti-desgaste seleccionado tiene una superficie lisa y no aumentará la resistencia interna de la tubería después de su instalación., garantizando la eficiencia normal del transporte del polvo de carbón.

P: ¿Es complicado el mantenimiento posterior?
R: Mantenimiento sencillo. Durante el funcionamiento normal, solo se requiere una inspección regular de la apariencia y no se requiere mantenimiento especial.Nuestro equipo de postventa proporcionará apoyo técnico y soluciones tan pronto como sea posible.

P: En comparación con otras soluciones anti desgaste, ¿cuál es la ventaja de precio?
R: Aunque la inversión inicial puede no ser muy diferente, desde la perspectiva del coste de uso a largo plazo,Nuestra solución puede ahorrarle mucho dinero con su vida útil ultra larga y bajo costo de mantenimiento, y la ventaja de rentabilidad es obvia.