Diámetro 50 mm Tubo de acero revestido de cerámica Codo Tubo revestido de cerámica revestido de azulejos

Descripción del producto

Tubería y codo de acero revestido de cerámica se utilizan principalmente en piezas propensas a la erosión y al desgaste, lo que puede reducir el desgaste de la tubería y aumentar la vida útil del equipo. Se utilizan principalmente para transportar materiales altamente abrasivos, como cuarzo, arena, ceniza, clínker, carbón, polvo, etc. El uso de una tubería y codo de acero revestido de cerámica es la forma más eficaz de reparar tuberías severamente desgastadas.

Parámetros técnicos de la cerámica

Material y tipo de alúmina

Material de tubería y codo de acero revestido de cerámica: principalmente cerámicas de alúmina del 92% y 95%, también están disponibles cerámicas del 97%, 99% y ZTA.

Los tipos de cerámica de alúmina incluyen:

1. Los tipos incluyen placa plana, placa soldada con orificio, placa ranurada, placa de presión mutua, ranura de cola de milano, placa trapezoidal, placa curva, placa de arco interior y exterior, placa de cabeza grande y pequeña, placa de revestimiento de cerámica de polvo de alúmina importado para ciclón, cerámicas trapezoidales, cerámicas cilíndricas, mosaicos de cerámica, etc.

2. Espesor de la cerámica entre 3 mm y 60 mm.

Las ventajas de la tubería y codo de acero revestido de cerámica son las siguientes:

1. Es difícil que las cerámicas de corindón reaccionen químicamente con otras sustancias, por lo que pueden transportar sustancias corrosivas;

2. Las cerámicas de corindón tienen alta dureza y resistencia al desgaste, y pueden transportar materiales con alto impacto y corrosión;

3. La superficie de las cerámicas de corindón es relativamente lisa, el material no se acumula fácilmente, la resistencia es pequeña y no es fácil bloquear el material;

4. La densidad de las cerámicas de corindón es solo la mitad de la del acero, y el peso es menor con el mismo espesor, lo que es conveniente para el transporte y la instalación;

5. El desarrollo de tuberías compuestas de cerámica es cada vez más completo, y el mercado también es cada vez más extenso. No solo se utiliza en la industria de la energía eléctrica, sino también en los puertos, metalurgia, carbón, petróleo, química, materiales de construcción, maquinaria y otras industrias. Es una tubería resistente al desgaste con un rendimiento de costo muy alto.

Composición del producto

Tubería y codo de acero revestido de cerámica se componen de tres partes: capa de tubería de acero, capa adhesiva y capa de cerámica de alúmina de afuera hacia adentro. La capa de tubería de acero generalmente está hecha de acero inoxidable 304 o tubería de acero al carbono sin costura integral Q235, la capa de relleno de viscosa está hecha de viscosa inorgánica de alta resistencia, y la capa de revestimiento de cerámica está hecha de revestimiento de cerámica de alúmina del 92% o 95%.

Las tuberías de cerámica se utilizan principalmente para resolver el severo desgaste de los sistemas de transporte de polvo y lodos. Podemos proporcionar tuberías y codos de acero revestidos de cerámica personalizados según los diferentes requisitos de los clientes.

El proceso de producción de tuberías revestidas con baldosas cerámicas

La instalación de baldosas cerámicas resistentes al desgaste incluye pasos como lijado, ajuste de pegamento, aplicación de pegamento, unión de cerámica, recorte e inspección. Cabe señalar que en el proceso de ajuste del pegamento, el pegamento debe ajustarse según la proporción del pegamento para pegar cerámica, y debe ajustarse a la mitad. Úselo dentro de una hora para evitar que el pegamento ajustado se deje demasiado tiempo y se solidifique, y no se pueda aplicar a la cerámica y al equipo.

¿Cuáles son las especificaciones técnicas para la construcción de cerámica resistente al desgaste?

La construcción de cerámicas resistentes al desgaste tendrá diferentes procesos para diferentes equipos, diferentes industrias y diferentes condiciones de trabajo. Echemos un vistazo a continuación.

1. Antes de la construcción, la superficie del equipo debe ser lijada y desempolvada. Cuando hay mucho polvo, es necesario usar un agente de limpieza para limpiar la parte lijada;

2. Se debe prestar atención a la mezcla del adhesivo. La proporción debe ajustarse según la proporción del pegamento. Después de mezclar la proporción, el pegamento debe mezclarse repetidamente. Después del ajuste, el pegamento se solidifica fácilmente, por lo que trate de usarlo dentro de los 30 minutos, y puede tomar una pequeña cantidad muchas veces. Ajuste el pegamento de manera para evitar desperdicios;

3. Al aplicar pegamento, es necesario aplicar pegamento primero a la parte lijada, y también aplicar pegamento a la parte inferior de cada pieza de porcelana y a los cuatro lados de la porcelana;

4. Al instalar las cerámicas en la parte lijada, es necesario prestar atención a extruir el bloque de cerámica para asegurar que el pegamento en la parte inferior se disperse uniformemente después de ser exprimido, y luego la porcelana debe presionarse firmemente para reducir el espacio; Después de dominar los requisitos y estándares del proceso anteriores, y siguiendo los pasos correctos para la construcción, la instalación de cerámica puede ser firme y hermosa.