Resistencia a la corrosión Tubo cerámico resistente al desgaste en cemento

Descripción del producto

La producción de cemento implica varios materiales abrasivos, pero no crean el mismo patrón de desgaste.Mientras que el polvo de clínquer y las partículas gruesas pueden producir un desgaste más concentrado en los codos, reductores y puntos de conexión.

Las tuberías con revestimiento cerámico ELACERA utilizan una tubería exterior de acero con una capa de desgaste cerámica de alumina del 95%.y diseño de conexión seleccionado de acuerdo con el material transportado y la temperatura de funcionamiento.

Donde se produce el desgaste de las tuberías en una planta de cemento

Los tubos rectos de acero generalmente se desgastan gradualmente. Los cambios de dirección y las transiciones a menudo se deterioran más rápido porque las partículas entran en contacto repetidamente con la misma zona.

Las posiciones típicas de desgaste incluyen:

• Líneas neumáticas de transporte de harina cruda
• Fuentes de salida de las fábricas de carbón y tuberías de carbón pulverizadas
• Las secciones de transporte de polvo de clínquer
• Tubos de cemento y de transferencia de cenizas volantes
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos
• Reducciones y transiciones en expansión
• Tubos de ramificación y conexiones de descarga

El diseño del revestimiento debe seguir el mecanismo de desgaste en cada posición.Una tubería recta que maneje polvo fino puede no requerir el mismo grosor cerámico que un codo expuesto a partículas de clínquer de alta velocidad.

Parámetros del producto

Estos valores describen el material cerámico. El límite de funcionamiento de la tubería terminada también depende del cuerpo de acero, el sistema de adhesivo o fijación, el diseño de la conexión y las condiciones reales de trabajo.

Diseño cerámico escalonado para el transporte de polvo

Las baldosas de cerámica de aluminio se dispondrán a lo largo de la superficie interna de la tubería de acero.

En los codos, el radio exterior recibe normalmente más contacto de partículas que el radio interno.dejando tan pocos huecos expuestos como práctico.

El revestimiento también debe mantener una transición suave en ambos extremos del tubo. Un borde cerámico elevado o un paso de acero expuesto pueden perturbar el flujo de polvo y crear un nuevo punto de desgaste local.

La conexión seleccionada debe coincidir con la tubería existente de la planta de cemento y permitir suficiente espacio para la instalación y el mantenimiento.

Comprender la resistencia a la corrosión

La cerámica de alumina tiene una buena estabilidad química y es adecuada para el contacto con muchos polvos industriales.Su superficie densa también proporciona una barrera entre el material transportado y la superficie interna de acero.

Sin embargo, el revestimiento cerámico no hace automáticamente a todas las partes de la tubería a prueba de corrosión.las bridas y los extremos expuestos de las tuberías pueden seguir requiriendo la selección de un material adecuado, revestimiento u otra protección.

Si la tubería está expuesta a gases ácidos, líquidos alcalinos, agua de lavado o aditivos químicos,la concentración media y la temperatura de funcionamiento deben confirmarse antes de seleccionar el material de acero y el sistema de unión.

Selección del tubo para la posición del proceso

En el caso de la harina cruda y el cemento en polvo, se debe prestar atención a la abrasión por deslizamiento continuo y a la suavidad del flujo interno.

En el caso de polvo de clínquer o partículas gruesas mezcladas, los codos y las transiciones pueden requerir una cerámica más gruesa o una protección adicional en la zona principal de desgaste.

En estas posiciones, las tuberías de los molinos de carbón y de los hornos pueden funcionar a temperaturas elevadas.el método de fijación de la cerámica y la temperatura admisible del sistema de revestimiento completo deben comprobarse en lugar de basarse únicamente en la resistencia al calor de la cerámica en sí.

Antes de la producción, confirmar:

• Material transportado y tamaño de partículas
• Posición del tubo recta, del codo o de la transición
• Velocidad del material y método de transporte
• Temperatura de funcionamiento normal y máxima
• Diámetro y espesor de pared de tuberías de acero
• Diámetro interno acabado requerido
• Tipo de conexión y estándar de brida
• Dirección de desgaste principal

Instalación e inspección

Antes de instalarlo, inspeccione el revestimiento para ver si hay rasgaduras en los azulejos, secciones sueltas o daños alrededor de los extremos de la tubería.Las bridas y las tuberías adyacentes deben mantenerse concéntricas para que el material no toque un paso interno.

Las marcas de dirección de flujo son útiles para codos o accesorios con un área de desgaste reforzada.y las secciones de transición deben comprobarse primero porque estas posiciones a menudo muestran el desgaste antes que las secciones rectas.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales de la planta de cemento se pueden transportar?

Los materiales típicos incluyen harina cruda, polvo de cemento, polvo de clínquer, ceniza volante, polvo de carbón, polvo de escoria y aditivos minerales.

¿Todas las tuberías de la planta de cemento necesitan el mismo grosor cerámico?

No. Las tuberías rectas que manejan polvo fino y los codos que reciben impacto de partículas concentradas tienen diferentes condiciones de desgaste.

¿Se puede revestir de cerámica una tubería de acero existente?

En algunos casos, sí. La tubería debe tener suficiente espacio interno, una condición de superficie adecuada y suficiente acceso para el trabajo de revestimiento.El agujero terminado y las dimensiones de conexión se deben comprobar antes de decidir si volver a alinear la tubería existente o fabricar un nuevo conjunto.

ELACERA fabrica tuberías rectas revestidas con cerámica, codos y transiciones para sistemas de transporte de plantas de cemento de acuerdo con dibujos y condiciones de funcionamiento confirmados.