Resaltar:
Fittings de tuberías de revestimiento cerámico soldables
, Los demás materiales de construcción y materiales de construcción
, Tubo revestido con revestimiento cerámico de zirconio
Fittings para tuberías de revestimiento cerámico soldable, azulejos con material de zirconio
Descripción del producto
Weldable Ceramic tiles lined pipe fittings are mainly welded abrasion-resistant ceramics to the inner wall of the steel pipe through an advanced stud welding process to form a strong wear-resistant layerLa resistencia a la temperatura más alta es de 500 °C, y el proceso cerámico resistente al desgaste de soldadura se utiliza principalmente para el desgaste de los equipos de transporte neumático de alta temperatura.
El proceso de producción de los accesorios de tubería con revestimiento de azulejos cerámicos soldados es relativamente complicado, el ciclo de producción es largo y el coste es elevado.y la conexión entre la lámina de cerámica y el tubo de acero es firmePuede elegir una solución anti-desgaste adecuada de acuerdo con el entorno operativo en el lugar.
Parámetros del producto
| Las partidas |
Especificaciones |
| Contenido de alumina |
≥92% |
≥95% |
| Densidad |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Una dureza |
≥ 82HRA |
≥ 85 HRA |
| Fuerza de impacto |
≥ 1200 MPA |
≥ 1500 MPA |
| Resistencia a las fracturas |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Dureza de Vickers |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Resistencia a la flexión |
No más de 90 MPa |
≥330MPa |
Características del producto
Super resistencia al desgaste: La cerámica está hecha de cerámica de alumina corindón de alta calidad con una dureza de Vickers de hasta 1800.La resistencia al desgaste es 20 veces mayor que la del acero al carbono ordinario, y la vida útil del equipo sea al menos 10 veces mayor;
Resistencia a altas temperaturas, sin caídas: cada pieza de cerámica tiene pernos de alta resistencia y alta resistencia al desgaste para soldarla a la placa de acero inferior, con una fuerte unión adhesiva,y fijación de doble capa, las cerámicas no se caen fácilmente en condiciones de trabajo adversas y pueden almacenarse a 0 °C-500 °C durante un largo tiempo de funcionamiento, lo que puede satisfacer la mayoría de las condiciones de trabajo;
Principio de selección de la tecnología de cerámica resistente al desgaste
| Tipo de proceso |
Temperatura de funcionamiento ((°C) |
Medios aplicables |
Partículas de material en mm |
Rango de aplicaciones |
| Tipo de pasta |
300 |
Polvo y suspensión |
≤ 3 años |
Transporte neumático de polvo o de estiércol a menos de 300 °C |
| tipo de soldadura |
300 a 800 |
Polvo y suspensión |
≤ 10 años |
Transporte neumático de partículas de polvo o de lodo de mayor tamaño a una temperatura inferior a 800 °C |
| Tipo de cola de paloma |
≤ 800 |
Polvo y suspensión |
≤ 200 |
Transporte de partículas en polvo de mayor tamaño o de equipos giratorios de alta velocidad por debajo de 800 °C |
| Resistente a los impactos |
≤ 800 |
Granulados y suspensiones |
≤ 200 |
Sistema de transporte de material a granel a menos de 800 °C, especialmente adecuado para mezclar material duro y material en polvo |
| De caucho cerámico compuesto |
-50 ~ 150 |
Granulados y suspensiones |
≤ 200 |
Un sistema de transporte de materiales a granel a menos de 150 °C, especialmente adecuado para el transporte de materiales a granel blandos puros, puede soportar un mayor impacto |
Nuestras ventajas
1La fábrica es una empresa de fabricación dedicada a la producción, diseño, investigación y desarrollo de cerámica resistente al desgaste desde hace 15 años.
2Los años de experiencia en la industria real pueden proporcionar el mejor y mejor plan de diseño anti-desgaste para equipos empresariales
3El sistema perfecto de servicio postventa permite a los clientes no tener preocupaciones.
4Para los codos cerámicos, adoptamos el proceso de pegado escalonado.El proceso de parcheado de arco escalonado está diseñado para resolver el sistema de transporte de polvo y estiércol que se desgasta particularmente por las tuberías de cerámica resistentes al desgaste, para formar una capa firme anti desgaste, y la cerámica no se caerá.
Aplicación del producto
Fittings para tuberías con revestimiento de azulejos cerámicos soldablesse utilizan principalmente para el transporte de polvo a altas temperaturas o para el desgaste de los equipos del sistema de fabricación de polvo, como el transporte de polvo de carbón, polvo mineral, escoria, piedra caliza, cemento, cenizas volantes,etc..
Notas de instalación
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de productos del capítulo 85Moler y despolvar el cilindro para pegarlo con cerámica resistente al desgaste, eliminar el óxido y la oxidación, y luego limpiar la parte pulida con un adelgazador.
Disposición de pegamento:Mezclar A: B pegamento 2:1 y mezclar bien.
Aplicación de pegamento:Aplique pegamento en la superficie metálica pulida y en el frente y los lados de la cerámica.
Fijación adhesiva
1. La hoja de cerámica y las piezas de acero de la tubería se unen rápidamente y se unen, y la hoja de cerámica se presiona firmemente. El espesor de la capa adhesiva después de la unión debe estar dentro de 1-1.5 mm para garantizar la resistencia de la unión.
2Si la distancia entre las cerámicas es superior a 2 mm, se utilizará cerámica estrecha para el relleno.
3. Introduzca el perno de soldadura en el orificio de cerámica con una máquina de soldadura para asegurarse de que la antorcha de soldadura esté perpendicular al plano de instalación.
4Llene el orificio cerámico con pegamento y coloque la cubierta cerámica en el orificio para proteger las juntas de soldadura.
5Después de la instalación, la superficie del equipo debe ser lisa y la diferencia de altura entre las cerámicas no debe exceder de 2 mm.
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