Revestimiento de tuberías cerámicas industriales de 500 mm de diámetro para el transporte de material abrasivo en plantas de cemento

Revestimiento de tuberías cerámicas industriales para el transporte de material abrasivo en plantas de cemento

Descripción del producto:                                                                                                                                                         

Cubiertos de tuberías de cerámica industrialson un tipo de tubo de cerámica de aluminio diseñado para soportar altas temperaturas y resistir el desgaste.cuando sea necesario transportar materiales abrasivos a altas temperaturas.

Cubiertos de tuberías de cerámica industrialson un tipo de equipo revestido con revestimiento cerámico que se utiliza para proteger las tuberías y otros equipos de la abrasión, la corrosión y las altas temperaturas.conocido por su excelente resistencia al desgaste y tolerancia a altas temperaturas.

Resistencia a la temperatura:ElRevestimientos de tuberías de cerámica industrialpueden soportar temperaturas de hasta 1000 °C, por lo que son adecuados para ambientes de alta temperatura.

Aplicación:Este producto se utiliza ampliamente en industrias como el acero, el cemento, la energía térmica y la minería, donde es necesario transportar materiales abrasivos a altas temperaturas.

Fuerza de flexión:Con una resistencia a la flexión de 350 MPa, la tubería de acero resistente a la abrasión essuficientemente fuerte para resistir el impacto de materiales abrasivos.

Superficie lisa:La superficie de la tubería de cerámica es lisa, lo que ayuda a reducir la fricción y mejorar el flujo de materiales.

La tubería de acero al carbono revestida con cerámica es una solución muy duradera y fiable para el transporte de materiales abrasivos en entornos de alta temperatura.Su excelente resistencia al desgaste y tolerancia a altas temperaturas lo convierten en una opción ideal para industrias que requieren equipos pesados para operar de manera eficiente.

El codo resistente al desgaste puede ahorrar tiempo y dinero a las empresas a largo plazo, reduciendo la necesidad de reparaciones frecuentes y reemplazos de equipos.Es una solución rentable que puede mejorar significativamente la eficiencia y la longevidad de las operaciones industriales.

Seleccione el tubo de acero al carbono revestido de cerámicar ysus necesidades industriales y experimentar los beneficios de un producto duradero, resistente a altas temperaturas y resistente al desgaste que puede soportar las condiciones más duras.

Parámetros técnicos:

Flujo del proceso de producción de cerámica de aluminio:
1Ingredientes:Mezclar varias materias primas en proporción según los requisitos del producto para garantizar la uniformidad y la estabilidad de las materias primas.
2- Molino de bolas:Ponga las materias primas mezcladas en un molino de bolas, y a través de la acción de molienda del molino de bolas, las materias primas pueden alcanzar una cierta finura y uniformidad.
3. Secado por rociado:Pulverizar y secar el estiércol para formar partículas de polvo de cierta forma y tamaño.
4. Formación:Utilice prensado o prensado isostático para moldear las partículas de polvo en la forma requerida de las piezas cerámicas.
5Disparando.Coloque las piezas de cerámica formadas en un horno de alta temperatura para cocinar, de modo que las partículas de polvo se derritan y se solidifican para formar una estructura cerámica densa.
6Procesamiento:Procesar las piezas cerámicas resistentes al desgaste, como cortar, rectificar, pulir, etc., para cumplir con los requisitos de tamaño y calidad de la superficie del producto.
7Inspección de calidad:Realizar una inspección de calidad de las piezas de cerámica resistentes al desgaste procesadas, incluida la inspección de su apariencia, tamaño, rendimiento, etc., para garantizar que la calidad del producto cumple con las normas.
8Envase:Envasar las piezas cerámicas resistentes al desgaste que hayan superado el ensayo para proteger los productos de daños durante el transporte y el almacenamiento.
Lo anterior es el proceso general de producción de cerámica resistente al desgaste. El proceso de producción específico puede variar según las especificaciones del producto, los requisitos de rendimiento y otros factores.

¿Cuáles son los principales factores que influyen en el rendimiento a altas temperaturas de la cerámica de alumina?

La resistencia a altas temperaturas de la alumina siempre ha atraído mucha atención en el campo del desgaste industrial.Es fundamental seleccionar el tipo correcto y el método de instalación de cerámica resistente al desgasteLos factores que influyen en el rendimiento a altas temperaturas de la cerámica de alumina son los siguientes:

1. Pureza del material cerámico:La pureza de la alumina tiene un impacto directo en el rendimiento a altas temperaturas de las cerámicas resistentes al desgaste.Sin embargo, en aplicaciones prácticas, si la pureza de la alumina no es alta, la cerámica contendrá otros elementos.estos materiales no estarán expuestos a altas temperaturas o enfriamiento repentinoMostrará diferentes propiedades de expansión térmica y contracción en calor, por lo que necesitamos elegir cerámica con mayor pureza.

2Método de instalación:El método de instalación de las cerámicas resistentes al desgaste también tiene un impacto directo en la resistencia a altas temperaturas de las cerámicas.La temperatura máxima a la que puede soportar el proceso de construcción cerámica de adhesión directa es de alrededor de 150 °CUna vez que la temperatura es demasiado alta, la viscosidad del adhesivo caerá bruscamente, haciendo que la cerámica se caiga fácilmente.que pueden soportar altas temperaturas de 750 °C.

3. Materiales compuestos con cerámica:La cerámica se utiliza a menudo en combinación con otros materiales, como el metal, el caucho, etc. En este caso, cuando juzgamos la resistencia a altas temperaturas de la cerámica resistente al desgaste,Debemos considerar la resistencia a la temperatura de los materiales compuestosPor ejemplo, los compuestos de caucho cerámico no son adecuados para su uso en condiciones de alta temperatura.

En resumen, tres factores principales influyen en la resistencia a altas temperaturas de las cerámicas resistentes al desgaste, a saber, la pureza del material de la cerámica en sí, el método de instalación de la cerámica,y los materiales compuestos con la cerámicaEstos factores deben tenerse en cuenta de forma exhaustiva al seleccionar cerámicas resistentes al desgaste.