Baldosas de cerámica de alta alúmina para revestimientos industriales resistentes al desgaste

Descripción del producto

Las baldosas cerámicas de alta alúmina para revestimientos industriales resistentes al desgaste deben adaptarse a la superficie del equipo, el mecanismo de desgaste, la temperatura y las condiciones de instalación. La dureza de la cerámica por sí sola no determina si el revestimiento completado seguirá siendo fiable en servicio.

Estas baldosas cerámicas blancas de 92% o 95% de alúmina se utilizan para proteger tuberías, conductos, tolvas, ciclones, ventiladores, separadores y otros equipos de la abrasión causada por polvos y partículas. La dura superficie cerámica soporta el desgaste, mientras que la estructura de acero existente continúa soportando la carga mecánica.

Hay disponibles diferentes tamaños y formas de baldosas para superficies planas, curvas e irregulares. El formato correcto debe seleccionarse según el radio de la superficie, la dirección del flujo del material, las condiciones de impacto y el método de fijación requerido.

Un tamaño de baldosa no sirve para todas las superficies

Los formatos comunes de baldosas pequeñas incluyen 10 × 10 mm, 17,5 × 17,5 mm y 24 × 24 mm. Los formatos rectangulares de uso frecuente incluyen 100 × 50 mm, 100 × 100 mm, 150 × 50 mm y 150 × 100 mm.

Se pueden producir otras dimensiones, espesores, baldosas curvas, baldosas trapezoidales y formas de cola de milano según el dibujo del equipo y las condiciones de desgaste.

Una baldosa más grande reduce el número de juntas, pero puede que no se ajuste correctamente a una curva cerrada. Una baldosa más pequeña sigue las superficies complicadas más fácilmente, pero crea más juntas. El equilibrio correcto depende de la geometría del equipo y la dirección del flujo del material.

¿Qué significa "Resistencia térmica" para un revestimiento cerámico?

La cerámica de alúmina se sinteriza a alta temperatura y conserva su dureza en condiciones térmicas exigentes. Sin embargo, esto no significa que cada revestimiento cerámico instalado tenga el mismo límite de temperatura de trabajo.

El límite real del revestimiento completo depende de:

• El sistema adhesivo o de unión
• Componentes de fijación soldables o mecánicos
• El sustrato de acero
• Diferencias de expansión térmica
• Ciclos de calentamiento y enfriamiento
• Vibración e impacto durante la operación

Para equipos a temperaturas elevadas o con vibraciones fuertes, una estructura cerámica soldable o retenida mecánicamente puede ser más fiable que la unión adhesiva sola. El método de fijación final aún debe confirmarse con la temperatura de operación real y el ciclo térmico.

¿Por qué las baldosas cerámicas de alta calidad aún pueden fallar prematuramente?

El fallo prematuro a menudo comienza con detalles de instalación en lugar de la superficie cerámica en sí.

Mala preparación de la superficie de acero

El óxido, el aceite, la cascarilla o el material suelto pueden debilitar la unión entre la cerámica y el acero.

Un adhesivo inadecuado

El material de unión debe coincidir con la temperatura de operación, el entorno químico, la vibración y las condiciones de curado.

Juntas anchas o continuas

Las brechas directas pueden exponer el sustrato y crear canales donde se concentra el material abrasivo.

Bordes elevados orientados al flujo

Un borde cerámico expuesto recibe impactos repetidos de partículas y puede convertirse en el punto de partida para astillarse o desprenderse.

Baldosas grandes forzadas en curvas cerradas

Si una baldosa no coincide con el radio de la superficie, el contacto incompleto y el espesor desigual del adhesivo pueden reducir la fiabilidad de la fijación.

Protección uniforme en una zona de desgaste no uniforme

Las entradas, curvas, puntos de caída y zonas de turbulencia local pueden requerir un tamaño de baldosa, espesor o método de fijación diferente al de la superficie circundante.

Referencia del material

• Contenido de alúmina: 92% o 95%
• Densidad: ≥3,60 g/cm³ para alúmina del 92%; >3,80 g/cm³ para alúmina del 95%
• Dureza Rockwell: ≥82 HRA para alúmina del 92%; ≥85 HRA para alúmina del 95%
• Superficie: Lisa
• Color: Blanco o blanquecino
• Dimensiones y espesor de la baldosa: Seleccionados según la aplicación

Estos valores describen el material cerámico. El rendimiento en servicio del revestimiento instalado también depende de la disposición de las baldosas, el control de las juntas, el método de fijación, el estado del sustrato y la calidad de la instalación.

¿Dónde se utilizan comúnmente las baldosas cerámicas de alta alúmina?

Las baldosas cerámicas de alta alúmina son adecuadas para la protección contra la abrasión por deslizamiento en:

• Sistemas de transporte de cenizas volantes y carbón pulverizado
• Equipos de manejo de polvo de cemento, harina cruda y polvo
• Tuberías, conductos y ciclones de procesamiento de minerales
• Tolvas, ductos, separadores y componentes de ventiladores de plantas siderúrgicas
• Equipos de manejo de carbón y materiales a granel
• Otras superficies industriales expuestas a polvos abrasivos y partículas pequeñas

Para impacto directo de material grande y afilado, las baldosas de alúmina ordinarias pueden no ser la mejor solución independiente. Las cerámicas ZTA, los revestimientos compuestos de cerámica y caucho, o una superficie de impacto rediseñada pueden ser más adecuados.

Especifique la superficie, no solo la baldosa

Para seleccionar el formato cerámico correcto, envíe a Elacera® el dibujo del equipo o el área de revestimiento, el material transportado, el tamaño de partícula, la velocidad, la temperatura, las condiciones de impacto, la curvatura de la superficie, el patrón de desgaste existente y el método de instalación preferido.

Esta información ayuda a determinar el tamaño de la baldosa, el espesor, la disposición y la estructura de fijación necesarios para la posición de desgaste real.