Tubo de revestimiento cerámico resistente a altas temperaturas

Descripción del Producto

Eltubo cerámico resistente a altas temperaturasAdopta un proceso de soldadura de pernos, que es adecuado para ambientes de alta temperatura superiores a 300 ℃. Este producto utiliza un proceso avanzado de soldadura de pernos para fijar cerámicas de alúmina en el equipo de acero y coopera con adhesivos especiales resistentes a altas temperaturas.,El funcionamiento prolongado a altas temperaturas no se cae.

Parámetros del producto

Pruebas de producto

Tubos cerámicos resistentes a altas temperaturas.están totalmente incorporados al sistema de gestión de calidad ISO desde el diseño del producto y la fabricación hasta los servicios de instalación. Cada proceso es inspeccionado por inspectores de calidad. Los productos que no cumplen con los estándares se devuelven al proceso anterior de producción y la empresa tomará muestras de los productos terminados. Inspección, el producto terminado pasa la inspección de desempeño antes de salir de fábrica y tiene adherido un certificado de conformidad.

Guía de aplicación

El codo transportador resistente al desgaste con revestimiento cerámico con alto contenido de alúmina está diseñado para proporcionar una solución superior resistente a la abrasión para aplicaciones industriales. Se utilizan ampliamente en las industrias minera, cementera, química y de generación de energía para transportar materiales abrasivos.

El codo está revestido con baldosas cerámicas de alta calidad que ofrecen una excepcional resistencia al desgaste. Estas baldosas están hechas de alúmina de alta calidad y son conocidas por su excelente resistencia a la abrasión, resistencia a altas temperaturas e inercia química.

Cuando se utiliza un codo transportador resistente al desgaste con revestimiento cerámico con alto contenido de alúmina, es esencial seguir algunas pautas de aplicación para garantizar que el codo funcione de manera óptima y dure más. Una de las cosas más importantes que se deben evitar es la soldadura en el sitio. La soldadura puede dañar las capas cerámicas, lo que reduce el rendimiento y la vida útil. Se recomienda que las capas de soldadura estén al menos 30 mm por encima de las capas cerámicas.

Si se requiere soldadura, se puede utilizar soldadura por puntos o técnica de soldadura obligatoria en lugar de una soldadura de longitud completa. Regar después de soldar también puede ayudar a reducir el daño a la capa adhesiva.

Durante el transporte e instalación es imprescindible evitar golpes o lanzamientos de las tuberías para evitar daños en las baldosas cerámicas. La mejor solución resistente a la abrasión se logra mediante el uso de revestimientos cerámicos más gruesos en el codo, especialmente en áreas que experimentan abrasión grave.

En conclusión, el codo transportador resistente al desgaste con revestimiento cerámico con alto contenido de alúmina es una excelente solución para las industrias que manipulan materiales abrasivos. Seguir las instrucciones de la aplicación es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y una vida útil más larga. Con una instalación y mantenimiento adecuados, el codo puede proporcionar una solución duradera y resistente a la abrasión para diversas aplicaciones industriales.

Ventaja

El codo revestido de cerámica de alúmina es un producto diseñado para soportar niveles extremos de desgaste. Tiene muchas ventajas sobre los materiales de codo tradicionales, como sus propiedades súper resistentes al desgaste, alta densidad y resistencia a altas temperaturas. El codo está fabricado con un 95% de corindón de cromo, que es un material resistente y duradero.

El codo se forma prensando en seco 100 toneladas de doblado en caliente, lo que lo hace sin costuras y resistente al desgaste. La parte exterior de la pieza a doblar está doblada en caliente, lo que permite un mejor ajuste y una mayor vida útil. El codo está firmemente adherido sin pelarse, utilizando adhesivo epóxico y tecnología de instalación no coincidente, creando una unión sin costuras, casi invisible.

Una de las otras ventajas de las tuberías revestidas de cerámica es que son altamente resistentes a ambientes de alta presión. Esto lo convierte en el material ideal para aplicaciones donde hay alta presión, como en procesos de minería o fabricación. Puede soportar presiones de hasta 200-300 palabras, lo que lo convierte en una excelente opción para cualquier aplicación industrial.

Otra característica importante de este codo es que es capaz de soportar altas temperaturas. Esto se debe al uso de enlaces inorgánicos, que son altamente resistentes al envejecimiento y al choque térmico. Esto lo hace ideal para usar en ambientes de alta temperatura donde otros materiales se deteriorarían rápidamente.

En conclusión, un tubo revestido de cerámica con alto contenido de alúmina es un producto que ofrece una resistencia superior al desgaste, alta densidad y resistencia a altas temperaturas. Se puede utilizar en una variedad de aplicaciones industriales y es ideal para su uso en entornos donde el desgaste es una preocupación. Su durabilidad y longevidad lo convierten en una excelente opción para cualquier industria que requiera un material resistente, confiable y duradero.

Mercado de producción

Nuestros clientes provienen de todo el mundo y los principales mercados son Estados Unidos, Gran Bretaña, Australia, Corea del Sur, Canadá, Alemania, etc.

Introducción al equipo de fábrica.

La empresa cuenta con equipos de producción y procesamiento, como prensa vulcanizadora, dobladora de tubos a fuego lento de media frecuencia, máquina cortadora CNC, torno, punzonadora, fresadora, sierra, taladro radial, etc., y está equipada con equipos profesionales y personal técnico, con una cierta escala de capacidad de producción.Tubo cerámico resistente a altas temperaturas.Las piezas de acero son principalmente acero al carbono y acero inoxidable, y las piezas de acero son el proceso integral de doblado en caliente de tubos sin costura.

¿Conoce el principio de diseño de los codos cerámicos resistentes al desgaste para tuberías de carbón pulverizado en centrales eléctricas?

El caudal de carbón pulverizado suele alcanzar más de 30 m/s. Si la tubería de carbón pulverizado se lava durante mucho tiempo, provocará un desgaste grave. Especialmente la parte del codo, que es fácil de desgastar. El uso de codos cerámicos resistentes al desgaste en tuberías de carbón pulverizado en centrales eléctricas ha resuelto el problema del desgaste en muchas centrales eléctricas.

El codo cerámico resistente al desgaste tiene una estructura de "cintura de camarón". En primer lugar, el tamaño preciso del revestimiento cerámico se determina mediante diseño asistido por ordenador. Hay ángulos especiales en ambos lados de cada loseta para que las losas queden bien unidas sin espacios. Cuando se incrusta la última loseta de cada círculo, se forma una fuerza mecánica de autobloqueo de 360° entre las losas. Asegúrate de que la cerámica no se desprenda.

Cada anillo de cerámica está soldado a la pared interior del tubo de acero a través de la lámina cerámica mediante un perno especial para fijar la lámina cerámica. Mediante el análisis de las propiedades mecánicas, las cerámicas se cortan a lo largo de la dirección del flujo del medio para que sean consistentes con la forma del codo, de modo que cada círculo de piezas cerámicas esté estrechamente unido sin espacios y, finalmente, se forme una estructura de arco cerámico completa y confiable. Al ensamblar la cerámica, adopta triple fijación de pegado, soldadura y autobloqueo mecánico para garantizar que las piezas cerámicas no se caigan y puedan adaptarse a ambientes de alta temperatura.