Tubo cerámico de aluminio resistente a la abrasión tubo revestido de cerámica

Descripción del producto

Eltubo revestido de cerámica resistente a la abrasiónLa cerámica resistente al desgaste se instala en el interior de la tubería mediante pegado, soldadura o fundición centrífuga para formar una capa sólida anti-desgaste.

Eltubo revestido de cerámica resistente a la abrasiónpuede dividirse en tres partes: una capa anti-desgaste, una capa de transición y una estructura de acero desde el interior hacia el exterior.y las cerámicas de corindón cocidas a altas temperaturas superiores a 2000 °C se utilizan como principal material anti-desgaste, y no es fácil reaccionar con el aire y los medios de base ácida, que pueden desempeñar una muy buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

La capa de transición suele utilizar un adhesivo cerámico especial resistente al desgaste, que puede combinar firmemente las partes cerámicas y de acero resistentes al desgaste.

Como estructura principal externa, la capa de acero desempeña un muy buen papel de apoyo y es el principal componente bajo presión.

Parámetros técnicos de la cerámica

Características del producto

La hoja de cerámica se pega en el tubo de acero con pegamento resistente al desgaste a altas temperaturas para desempeñar un papel resistente al desgaste.

Ventajas:Las tuberías resistentes al desgaste de parches de cerámica tienen buena resistencia al desgaste, alta dureza y larga vida útil

Desventajas:Debido a la influencia de la temperatura del adhesivo, no es resistente a altas temperaturas, fácil de caer, y no es resistente al impacto.es fácil corroer el tubo de acero entre los huecos del parche.

Aplicación en la industria

Las tuberías revestidas de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en el desgaste de los sistemas de transporte de gas sólido y líquido sólido en cemento, acero, minería, energía térmica, carbón, petroquímica y otras industrias.La industria química transporta lodos altamente corrosivos como el ácido y el alcalino, y la tubería de cerámica resistente al desgaste también es muy adecuada para codos, tees y otras piezas fáciles de usar.

El proceso de orden de las tuberías de cerámica resistentes al desgaste del corindón es el siguiente:

1- Determinar el diámetro exterior, el diámetro interior, la longitud o el radio de flexión, el ángulo de flexión,y otras especificaciones y dimensiones relacionadas de la estructura de acero de los tubos y codos de cerámica resistentes al desgaste;

2- las condiciones de trabajo de las tuberías y cubos de cerámica resistentes al desgaste, incluidas las sustancias transportadoras, las temperaturas externas e internas de las tuberías y las presiones de las mismas;

3Determinar el tamaño y el proceso de producción de cerámica resistente al desgaste de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del equipo de campo;

4. Determinar el método de conexión de la tubería, si se trata de una conexión de soldadura directa una conexión de brida, u otras formas de conexión;

5Determinar el tipo de material de la estructura de acero de tuberías cerámicas resistentes al desgaste y la cerámica resistente al desgaste (material de la estructura de acero: Q235Q345304316, etc. + cerámica: 92%95%99%ZTA, etc.)

6Dibujaremos dibujos basados en los datos proporcionados previamente para confirmar con el cliente y confirmar que la producción se realiza de acuerdo con los dibujos.

Precauciones para el transporte y la seguridad de tuberías cerámicas resistentes al desgaste

1. La tubería compuesta revestida de metal-cerámica tiene una alta dureza. Debe manejarse con cuidado durante la manipulación y la instalación para evitar una colisión grave.Se prohíbe estrictamente que los instrumentos metálicos entren en contacto directo con la capa de cerámica de la cara final o la impacten..

2Cuando se instale el codo, la dirección marcada en la superficie de la tubería debe ser coherente con la dirección del flujo del medio.

3Cuando se instala la tubería, la línea central de la tubería debe estar alineada, la altura debe estar nivelada, los dos extremos deben estar alineados con precisión,y la dislocación de los dos extremos debe controlarse dentro de 1.0 mm.

4Si necesita cortar durante la instalación, puede usar una máquina de corte de plasma para cortar para asegurarse de que la cara final sea plana y evitar afectar la vida útil debido a daños en la cerámica de revestimiento.

5Cuando se utilicen pezones flexibles para conectar e instalar tuberías, las longitudes de inserción de ambos extremos de los pezones flexibles deben ajustarse simétricamente.El espacio de expansión debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo locales o los requisitos del departamento de diseño..

6Cuando se utilice una conexión de brida, la cara de extremo de la brida deberá estar a la altura de la cara de extremo de la tubería compuesta.

7. Debido al excelente rendimiento de soldadura de la tubería compuesta, la conexión de la tubería se puede soldar.y el borde contundente debe ser de 2-4 mm sin dejar un huecoSe debe utilizar soldadura de corriente baja.