Detalles del producto
Lugar de origen: Changsha, Hunan, China
Nombre de la marca: Ibeno
Certificación: ISO9001-2015
Número de modelo: Tubo de cerámica del alúmina
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Embalado en casos o estantes de madera del hierro
Tiempo de entrega: 25-45 workdas
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: año de 100.000 ㎡/
Fuerza de flexión: |
350 MPa |
Dureza: |
9 de Mohs |
El material: |
Alúmina de cerámica |
Resistencia a la presión: |
En alto. |
Tipo de producto: |
Codo revestido con azulejos de cerámica |
Forma de las piezas: |
El tubo |
Tamaño: |
Personalizable |
Resistencia al desgaste: |
Es excelente. |
Fuerza de flexión: |
350 MPa |
Dureza: |
9 de Mohs |
El material: |
Alúmina de cerámica |
Resistencia a la presión: |
En alto. |
Tipo de producto: |
Codo revestido con azulejos de cerámica |
Forma de las piezas: |
El tubo |
Tamaño: |
Personalizable |
Resistencia al desgaste: |
Es excelente. |
Descripción del producto
Cuando se seleccionan tuberías de carbón pulverizado en centrales eléctricas, la consideración principal es la seguridad, la estabilidad, la eficiencia de producción y el costo de producción de la producción.Las tuberías de carbón pulverizadas de metal ordinario son propensas a fugas de polvo y se desgastan debido al desgaste severo, que requieren un mantenimiento y un reemplazo frecuentes, lo que reduce el coste de la eficiencia de la producción y aumenta los costes de producción.
Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología y la continua innovación de los materiales, laCodo revestido con azulejos de cerámicaLas cerámicas de aluminio son conocidas por su alta resistencia al desgaste, alta dureza, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión,y resistencia extremadamente alta Propiedades de resistencia alta y baja temperatura, se han convertido en uno de los materiales resistentes al desgaste más utilizados.
El codo revestido con azulejos de cerámica utiliza un adhesivo fuerte resistente a altas temperaturas para pegar una lámina de cerámica resistente al desgaste de alumina o zirconio en la pared interna de la tubería,y luego se calienta y se solidifica para formar una capa firme anti-desgasteLas tuberías cerámicas tienen una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y otras propiedades.se forman finalmente cerámicas de corindón con dureza superior a RHA88, y la tubería puede funcionar sin problemas en un ambiente de alta temperatura de 350 °C.
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Parámetros del producto
| Las partidas | Especificaciones | |
| Contenido de alumina | ≥92% | ≥95% |
| Densidad | ≥ 3,6 g/cm3 | > 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Una dureza | ≥ 82HRA | ≥ 85HRA |
| Fuerza de impacto | ≥ 1200 MPA | ≥ 1500 MPA |
| Resistencia a las fracturas | ≥ 3,8 MPa·m1/2 | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Dureza de Vickers | ≥ 1150HV10 | ≥1200HV10 |
| Resistencia a la flexión | No más de 90 MPa | ≥330MPa |
Características del producto
Resistencia al desgaste:El contenido de alumina en la hoja de cerámica resistente al desgaste es superior al 92%, la dureza HRA es ≥ 85 y la resistencia al desgaste es diez veces superior a la del acero al carbono apagado,que es mejor que el de carburo de tungsteno-cobalto;
Resistencia a la corrosión:La lámina de cerámica resistente al desgaste puede resistir varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc., y la resistencia a la corrosión es más de diez veces superior a la del acero inoxidable;
Resistencia a altas temperaturas:La capa cerámica es de corindón denso, su coeficiente de expansión es de 6-8*10-6/°C, tiene una excelente resistencia al calor, puede funcionar a 350°C durante mucho tiempo y puede cumplir con las condiciones generales de trabajo;
Las demás:La tecnología de pegado es avanzada y se adopta el método de pegado de costura incorrecto a lo largo de la dirección de flujo del medio para evitar la formación de ranuras y huecos a lo largo de la dirección del viento.
Proceso de producción
| No | Proceso | Estándar | Construcción |
| 1 | Limpia la superficie, la arena y el polvo. | Para garantizar el efecto adhesivo de la lámina de cerámica, la posición adhesiva de la tubería debe ser pulida finamente antes de la instalación para eliminar el óxido.y la superficie debe limpiarse con alcohol y diluyentes relacionados para garantizar que la superficie esté limpia. | |
| 2 | Formulación del adhesivo | Prepare la viscosa de acuerdo con la proporción y trate de usarla en el plazo de media hora.debe aplicarse de manera uniforme, la superficie y los laterales del adhesivo deben estar cubiertos con pegamento y no debe haber ninguna fuga de pegamento. | |
| 3 | Curado de viscosa | Después de aplicar el adhesivo, presione con firmeza y llene el hueco entre las baldosas al aplicar la porcelana. | |
Aplicación en la industriaTransporte de relaves, transporte de piedra caliza, transporte de polvo de carbón, transporte de polvo mineral, sistema de eliminación de polvo, sistema de descarga de cenizas, transporte de escorias, transporte de escorias,transporte de cemento, transporte de arena fluvial, etc.
Precauciones
| No | Las notas de producción |
| 1 | En el proceso de manipulación e instalación, la tubería de parche de cerámica resistente al desgaste debe manejarse con cuidado para evitar colisiones violentas y objetos duros que golpeen la cara final de cerámica. |
| 2 | Cuando se instale el codo de revestimiento de baldosas, la línea central de la tubería de cerámica debe alinearse con la línea central de la tubería que se va a conectar,y la altura de la parte de conexión debe ser nivelada para asegurar que los dos extremos están conectados con precisión, y la desalineación de la superficie del extremo debe controlarse dentro de 1 mm. |
| 3 | La tubería de parche de cerámica resistente al desgaste tiene una direccionalidad estricta en la forma de porcelana que se coloca dentro de la tubería.la dirección del fluido transportado y el espacio de conexión deben ser coherentes de acuerdo con los requisitos técnicos, para reducir la erosión y el desgaste del tubo. |
| 4 | La mayoría de las tuberías de parches de cerámica resistentes al desgaste transportan fluidos como polvo, gas y líquido.es necesario comprobar estrictamente la estanqueidad de sus conexiones durante la instalación para evitar fugas de fluido. |
| 5 | Para evitar que la brida se oxide o se desgaste durante el transporte y el almacenamiento, debemos engrasar la brida y cubrirla con una tapa protectora para protegerla. |
| 6 | Las tuberías cerámicas resistentes al desgaste deben numerarse de acuerdo con los dibujos para evitar errores y omisiones durante la producción y la instalación. |
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7 |
En el proceso de instalación de la tubería de parche de cerámica resistente al desgaste, debe instalarse desde ambos extremos hasta el centro, lo que es conveniente para el ajuste,y el error acumulado también debe ser considerado durante la instalación, que debe eliminarse mediante el ajuste de la tubería antes de completar la instalación. |
| 8 | Para aumentar la firmeza de la conexión de la brida, trate de soldar las ruedas de elevación en el puerto del tubo de parche de cerámica resistente al desgaste. |
Nuestras ventajas
1La fábrica es una empresa de fabricación dedicada a la producción, diseño, investigación y desarrollo de cerámica resistente al desgaste desde hace 15 años.
2Los años de experiencia en la industria real pueden proporcionar el mejor y mejor plan de diseño anti-desgaste para equipos empresariales
3El sistema perfecto de servicio postventa permite a los clientes no tener preocupaciones.
4Para.Codo revestido con azulejos de cerámica, adoptamos el proceso de pegado escalonado.El proceso de parcheado de arco escalonado está diseñado para resolver el sistema de transporte de polvo y estiércol que se desgasta particularmente por las tuberías de cerámica resistentes al desgaste, para formar una capa firme anti-desgaste, y la cerámica no se caerá.
El video
