Las tuberías con revestimiento cerámico están diseñadas para manejar materiales abrasivos en centrales eléctricas, plantas de cemento, minas y sistemas de transporte a granel.o se desgasta mucho antes de lo esperado.
La cerámica en sí misma no siempre es el único problema: en muchos casos, la estructura del revestimiento, el método de instalación o las condiciones de funcionamiento no coinciden con el mecanismo de desgaste real.
Aquí hay siete razones comunes detrás del fracaso prematuro.
1. Seleccionar el espesor antes de entender el desgaste
Un revestimiento cerámico de 10 mm o 20 mm no puede seleccionarse solo por experiencia o precio.
La fina ceniza volante en una línea de transporte neumática crea un patrón de desgaste diferente de las grandes partículas minerales que entran en un codo de lodo.y la vida útil esperada deben tenerse en cuenta.
Un revestimiento más grueso puede resistir la abrasión por más tiempo, pero no evitará que se agriete si el verdadero problema es un impacto fuerte.
2Usando el mismo diseño para toda la tubería
El desgaste rara vez es incluso en todo un sistema de tuberías.
Los codos, los reductores, los tees y los puntos de alimentación suelen sufrir un desgaste más concentrado que las secciones rectas.
Estas secciones pueden necesitar cerámica más gruesa, una disposición de baldosas diferente o refuerzo local.
3. Elegir el método de fijación equivocado
Las tuberías revestidas de cerámica pueden utilizar baldosas unidas, baldosas soldables, anillos de cerámica u otras estructuras mantenidas mecánicamente.
Las baldosas unidas son adecuadas para muchas formas, pero su rendimiento depende de la preparación de la superficie, la selección del adhesivo y el curado.Las cerámicas soldables proporcionan una retención mecánica adicional en ciertas aplicaciones exigentesLos anillos cerámicos reducen las juntas, pero no son adecuados para todos los diámetros o formas de tubería.
El método de fijación debe coincidir con la temperatura, el impacto, las vibraciones y la estructura de la tubería.
4. Juzgar la calidad sólo por el contenido de alumina
Es posible que dos cerámicas descritas como de alumina al 95% no tengan el mismo rendimiento.
La densidad, la calidad de sinterización, los defectos internos, la precisión dimensional y la condición de los bordes también afectan el rendimiento.mientras que las pequeñas grietas causadas durante la producción o la instalación pueden crecer bajo el impacto.
El porcentaje de alumina es importante, pero no debe ser el único criterio de calidad.
5La instalación es mala.
En los sistemas de unión, las baldosas de cerámica a veces se caen mientras sus superficies muestran muy poco desgaste.
Las causas típicas incluyen:
- Aceite, óxido o polvo en el acero
- Aplicación de adhesivo desigual
- Bolsas de aire detrás de la cerámica
- Mezcla o curado incorrectos
- Las articulaciones anchas o mal colocadas
Si las juntas se enfrentan al flujo principal de material, las partículas pueden atacar el adhesivo y el acero expuesto entre las baldosas.
6Ignorando la temperatura, los productos químicos y las vibraciones
Un tubo revestido con cerámica es un sistema completo, cuyo límite de funcionamiento no está determinado por la cerámica sola.
El adhesivo, el caucho, la cáscara de acero y los materiales de sellado también deben soportar la temperatura y el entorno químico.
El mal soporte de la tubería, la alineación forzada de la brida o la vibración continua pueden colocar cargas adicionales en el revestimiento y causar grietas o desprendimiento.
7. Comparando sólo el precio de compra
Una tubería de bajo precio puede llegar a ser costosa si requiere reemplazo frecuente.
El costo real incluye mano de obra de instalación, tiempo de apagado, mantenimiento de emergencia y pérdida de producción.El uso de la cerámica más gruesa en todas partes también es innecesario y puede reducir el diámetro interno.
Una mejor solución protege las zonas de alto desgaste de acuerdo con su carga de funcionamiento real.
¿Qué le puede decir el daño?
| Observado fallo |
Posibilidad de causa |
| Las baldosas se caen con poco desgaste en la superficie |
Enlace, curado, vibración o ciclo térmico |
| Aparece una estrecha huella de desgaste en un codo |
Trayectoria de partículas o refuerzo local insuficiente |
| Las grietas cerámicas cerca del punto de alimentación |
Cerámica de impacto pesado o sin soporte |
Comprobar el patrón de falla antes de reemplazar la tubería puede ayudar a evitar que el mismo problema se repita.
Preguntas frecuentes
¿La cerámica más gruesa siempre es mejor?
No. El grosor ayuda contra la abrasión, pero no puede corregir una estructura de fijación inadecuada o prevenir agrietamientos por un fuerte impacto.
¿Por qué las baldosas de cerámica se caen antes de desgastarse?
Las posibles causas incluyen una preparación deficiente de la superficie, un adhesivo inadecuado, un curado incorrecto, vibraciones, cambios de temperatura o un método de fijación incorrecto.
¿Qué información se necesita para seleccionar una tubería de revestimiento de cerámica?
Por favor, proporcione el dibujo de la tubería, el material transportado, el tamaño de las partículas, la temperatura de funcionamiento, la presión, las condiciones de flujo y la vida útil prevista.
Antes de reemplazar la tubería, averigüe la causa
El reemplazo de una tubería averiada con el mismo diseño sólo puede repetir el problema.
Si su tubería de revestimiento cerámico está perdiendo azulejos, se está agrietando en un codo o se desgasta demasiado pronto, envíe a Elacera el dibujo, las condiciones de funcionamiento y las fotos de la zona dañada.Podemos ayudar a revisar el mecanismo de desgaste y recomendar una estructura de revestimiento más adecuada.
Elacera Experto en protección contra el desgaste
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