La polea de cerámica para transportadores de minería húmeda.

- ¿ Qué?Descripción del producto

Reducir el deslizamiento de la polea de accionamiento en el servicio minero mojado y abrasivo con la polea de cerámica Elacera fabricada con cerámica y caucho de alumina al 95%.

Al principio, el cinturón puede vacilar al arrancar, perder velocidad bajo carga o resbalar sólo después de la lluvia.Los operadores a menudo responden aumentando la tensión de absorciónEsto puede restaurar la tracción temporalmente, pero también aumenta la carga en la correa, rodamientos, ejes y empalmes.

Cuando el agua, el barro y los materiales abrasivos son parte de la producción normal, el problema a menudo ya no es solo el cinturón.

Las poleas cerámicas de Elacera están diseñadas para transportadores de minería donde las poleas de caucho convencionales se desgastan rápidamente o pierden agarre en condiciones húmedas.

¿Por qué el caucho tradicional pierde fuerza?

El retraso de la polea de goma funciona bien en muchos transportadores secos y de carga moderada.

• El agua y el barro reducen la fricción entre el cinturón y la polea.
• Las partículas finas de mineral lustran y desgastan gradualmente la superficie del caucho.
• La acumulación de material impide el contacto constante de la correa.
• La alta tensión del cinturón acelera el desgaste.
• El arranque frecuente bajo carga aumenta la tensión en las articulaciones rezagadas.

Una vez que la superficie del caucho se vuelve lisa, el aumento de la tensión del cinturón puede tratar el síntoma sin corregir el problema de tracción de polea a cinturón.

Cómo mejora el agarre el retraso de las poleas cerámicas

La polea cerámica de Elacera combina elementos cerámicos de alumina de alta dureza con un soporte de caucho resistente.

Los puntos de contacto cerámicos elevados se conectan con la parte inferior de la cinta transportadora, ayudando a mantener la tracción cuando la superficie está mojada o contaminada.La capa de caucho proporciona flexibilidad y ayuda a los rezagados a ajustarse a la superficie de la polea, mientras que los espacios entre los elementos cerámicos permiten que el agua, el barro y el material fino escapen.

El resultado es una superficie de contacto más estable para las poleas motrices de alta tensión que operan en entornos abrasivos.

El rendimiento de tracción sigue dependiendo del sistema de transporte completo, incluido el ángulo de envoltura, la tensión de absorción, la condición de la correa, la alineación y la condición de la polea.El retraso cerámico debe seleccionarse como parte del diseño del transportador en lugar de tratarse como un material de reparación universal.

¿Es la cerámica adecuada para su polea?

El retraso de la polea cerámica es un candidato fuerte cuando:

• La polea motriz se resbala repetidamente en condiciones húmedas o fangosas.
• El caucho convencional se desgasta demasiado rápido.
• El transportador maneja carbón, mineral de hierro, agregados o fines minerales abrasivos.
• La polea funciona bajo alta tensión o arranques frecuentes con carga.
• El retraso requiere costosos cierres de producción.
• La acumulación de material y el pulido de la superficie reducen la tracción.

El retraso de caucho estándar puede seguir siendo la opción más económica para transportadores secos y ligeros donde el deslizamiento de la correa y el desgaste rápido no son problemas recurrentes.

Antes de recomendar el retraso de la cerámica, también debe comprobarse la cáscara de la polea, la alineación del cinturón, el ángulo de envoltura y el sistema de captación.El retraso no puede corregir una polea dañada o un transportador fundamentalmente mal alineado.

La unión y la instalación son tan importantes como la cerámica

Muchas fallas de retraso prematuro comienzan en un borde, en una articulación o en una superficie de polea mal preparada, no en la superficie de desgaste cerámica.

Una instalación fiable requiere normalmente:

• Eliminación completa del caucho viejo, adhesivo y contaminación.
• Preparación mecánica de la superficie de la polea.
• Limpieza adecuada, preparación y aplicación de adhesivo.
• Posicionamiento preciso de las láminas de goma cerámica.
• Rodamiento y sellado cuidadosos de los bordes y juntas.
• Tiempo de curado suficiente antes de reiniciar el transportador.

La temperatura de funcionamiento, la humedad, la exposición química y la duración del apagado deben revisarse antes de seleccionar el sistema de unión.

Referencia técnica

Información requerida para una cotización fiable

Para recomendar el diseño correcto del retraso, proporcione:

• Diámetro y ancho de cara de la polea
• Ancho, velocidad y grosor del cinturón
• Potencia de accionamiento y posición de la polea
• Tensión del cinturón o disposición de toma
• Material transportado y tamaño de partículas
• Condiciones de funcionamiento húmedas, fangosas o secas
• Temperatura de funcionamiento
• Tipo de retraso y condición de falla existentes
• Fotos de la polea y el transportador

Con esta información, el equipo de Elacera puede evaluar si el retraso de la polea de cerámica es adecuado y preparar el diseño del panel, la cantidad y la recomendación de instalación.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. proporciona soluciones cerámicas resistentes al desgaste personalizadas para sistemas de transporte de minería y materiales a granel.Póngase en contacto con Elacera con sus datos de polea y el problema de funcionamiento actual para una recomendación práctica.

Preguntas frecuentes

1¿Qué es el retraso de la polea cerámica y cómo mejora la tracción del transportador?

La polea cerámica es un revestimiento compuesto hecho de elementos cerámicos de alumina de alta dureza vulcanizados en un soporte de caucho.La superficie cerámica elevada mejora el contacto con la parte inferior de la cinta transportadora, mientras que la capa de caucho proporciona flexibilidad y amortiguación.

En condiciones de minería húmedas, fangosas o abrasivas, esta estructura ayuda a la polea motriz a mantener una tracción más estable que una superficie de goma lisa o muy desgastada.

2¿Puede la polea cerámica retrasar el deslizamiento de la cinta transportadora en condiciones húmedas?

El retraso de la polea de cerámica puede mejorar significativamente la tracción de la polea a la correa donde el agua, el barro o el material fino reducen el agarre del retraso de caucho convencional.

Sin embargo, el deslizamiento de la correa también puede ser causado por un ángulo de envoltura insuficiente, una tensión de toma incorrecta, contaminación de la polea, desgaste de la correa o desalineación del transportador.Estas condiciones deben comprobarse antes de volver a colocar la polea..

3¿El retraso de la polea de cerámica dañará la cinta transportadora?

Una polea de cerámica adecuadamente seleccionada e instalada no debe dañar una cinta transportadora adecuada en condiciones normales de funcionamiento.

Los elementos cerámicos están incrustados en caucho y dispuestos para proporcionar un contacto controlado con el cinturón.instalación incorrecta, tensión excesiva de la correa o material atrapado entre la correa y la polea.

¿Por qué la polea de cerámica se desvincula de la polea?

La desvinculación a menudo está relacionada con las condiciones de instalación o operación más que con el desgaste cerámico.

• Eliminación incompleta del caucho viejo y del adhesivo
• La roya, el aceite, el polvo o la humedad en la superficie de la polea
• Preparación inadecuada de la superficie
• Selección incorrecta del primer o del adhesivo
• Aplicación de adhesivo desigual
• Los bordes y juntas de las láminas están mal sellados
• Tiempo de curado insuficiente
• Temperatura de funcionamiento o exposición química por encima del límite del sistema de unión
• Deformación de la polea o vibración anormal del transportador

La preparación cuidadosa de la superficie y el estricto control del proceso de unión son esenciales para un rendimiento confiable.