Resaltar:
Tubo de acero compuesto revestido de cerámica | Para transporte de lodos/cenizas/polvo de carbón a larga distancia
Descripción del producto
En muchos sistemas de transporte de alto desgaste, el verdadero dolor de cabeza para las empresas no es el equipo en sí, sino la frecuencia cada vez mayor de mantenimiento.
Especialmente en las industrias de minería, cemento, energía térmica y transporte de materiales a granel en puertos, donde los materiales fluyen a altas velocidades durante largos períodos,las tuberías de acero ordinarias son propensas al adelgazamiento de la pared internaMuchos sitios pueden funcionar relativamente establemente en las etapas iniciales de la producción, pero a medida que las condiciones de operación continúan, el desgaste en los codos, los pantalones, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los pies, los piesy los reductores se vuelven cada vez más notables, lo que en última instancia conduce a tiempos de inactividad frecuentes para el mantenimiento.
En el caso de las empresas de producción continua, el impacto de este tipo de tiempo de inactividad a menudo supera con creces el coste de compra de las propias tuberías.
Por esta razón, un número cada vez mayor de proyectos adoptan tuberías revestidas con alumina cerámica para reemplazar las tuberías tradicionales de acero resistentes al desgaste.
La mayor característica de esta estructura es la incorporación de cerámica de alumina de alta dureza dentro de la tubería de acero.mientras que la estructura externa de acero proporciona resistencia general y resistencia a la presiónEn comparación con las soluciones tradicionales que dependen únicamente de la dureza del acero, esta estructura compuesta a menudo logra una vida útil más larga en condiciones de alto desgaste.
Sin embargo, en aplicaciones prácticas, la resistencia al desgaste no está determinada únicamente por la dureza del material cerámico.El verdadero determinante de la vida útil es la adecuada combinación de las condiciones de funcionamiento en el sitio y el diseño estructural.
Por ejemplo, en los sistemas de transporte de estiércol, si el medio contiene una alta proporción de partículas de cuarzo, la tasa de desgaste de la tubería generalmente aumentará significativamente.Si la velocidad de transporte se mantiene demasiado alta durante un período prolongado, la energía de impacto de las partículas en la pared del tubo también aumentará rápidamente, especialmente en las curvas, debido al cambio en la dirección del movimiento de las partículas,una gran cantidad de material impacta continuamente la superficie exterior del arco de la curva, lo que hace que estas áreas sean propensas al desgaste inicial.
Por lo tanto, en los proyectos reales, por lo general no adoptamos una estructura uniforme, sino que diseñamos específicamente para las características de desgaste de diferentes áreas.
Para las zonas de tuberías rectas convencionales, se puede utilizar una estructura cerámica de alumina de unión directa; para las zonas de alto impacto, una estructura cerámica soldada con pernos es más adecuada para mejorar la estabilidad general;y en algunos sistemas de transporte con vibraciones significativas, se puede utilizar una estructura compuesta de cerámica y caucho, con amortiguación de caucho para reducir la fuerza de impacto.
Parámetros del producto
| Las partidas |
Especificaciones |
| Contenido de alumina |
≥92% |
≥95% |
| Densidad |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Una dureza |
≥ 82HRA |
≥ 85HRA |
| Fuerza de impacto |
≥ 1200 MPA |
≥ 1500 MPA |
| Resistencia a las fracturas |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Dureza de Vickers |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Resistencia a la flexión |
No más de 90 MPa |
≥330MPa |
Características del producto
*Vestido interior hecho de cerámica de alumina de alta densidad, alta dureza, resistencia a la erosión y resistencia al corte de partículas.
* Una fuerte unión entre el tubo de cerámica y el de acero, resistente a las vibraciones, resistente a las diferencias de temperatura, y no se desprenderá ni se agrietará durante el uso a largo plazo.
* Pared interna lisa, baja resistencia al flujo, sin escalamiento, sin bloqueo de material, lo que resulta en una mayor eficiencia de transporte.
* Resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, adaptable a entornos de trabajo complejos.
* Se dispone de una gama completa de tubos rectos, codos, tees, reducidores, tubos cónicos, etc., hechos a medida.
*Dimensiones estándar, fácil instalación, compatible con varios sistemas de transporte industrial.
Proceso de producción
| No |
Proceso |
Estándar |
Construcción |
| 1 |
Limpia la superficie, la arena y el polvo. |
Para garantizar el efecto adhesivo de la lámina de cerámica, la posición adhesiva de la tubería debe ser pulida finamente antes de la instalación para eliminar el óxido.y la superficie debe limpiarse con alcohol y diluyentes relacionados para garantizar que la superficie esté limpia. |
|
| 2 |
Formulación del adhesivo |
Prepare la viscosa de acuerdo con la proporción y trate de usarla en el plazo de media hora.debe aplicarse de manera uniforme, la superficie y los laterales del adhesivo deben estar cubiertos con pegamento y no debe haber ninguna fuga de pegamento. |
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| 3 |
Curado de viscosa |
Después de aplicar el adhesivo, presione con firmeza y llene el hueco entre las baldosas al aplicar la porcelana. |
|
Ventajas del producto
Resistencia al desgaste superior:La vida útil es de 10 a 20 veces la de las tuberías de acero ordinarias
Costo general más bajo:La vida útil se incrementa en 3 a 6 veces y los costes de mantenimiento se reducen significativamente
Operación más estable:Reduce las fugas, perforaciones y tiempos de inactividad no planificados
Una mayor adaptabilidad:Puede combinarse con diferentes concentraciones de lodo, dureza de partículas y velocidades de transporte
Calidad para exportación:Pruebas rigurosas, dimensiones precisas y cumplimiento de las normas internacionales de ingeniería
Apoyo a todo el proceso:Proporciona un servicio único que incluye la selección, el diseño y la orientación de la instalación
Factores clave que afectan a la vida útil de las tuberías
La vida útil real de las tuberías de acero cerámicas resistentes al desgaste no está determinada únicamente por el material en sí, sino más bien por una combinación de factores, incluidas las características del estiércol, el caudal,calidad de la capa cerámica, resistencia a la unión, especificaciones de instalación, variaciones de temperatura, estructura de los accesorios de tubería de forma irregular y mantenimiento rutinario.y la instalación estandarizada son esenciales para maximizar la vida útil de la tubería.
Áreas de aplicación
Minería y transformación de minerales:Las instalaciones de transporte de lodos y de relaves para el mineral de hierro, el mineral de cobre, el mineral de oro, etc.
Generación de energía térmica:Sistemas de desulfuración y desnitrificación de cenizas volantes y de eliminación de escamas
Industria del cemento:Materia prima, clínquer, carbón pulverizado y tuberías de transporte de polvo
Fusión de hierro y acero:Gran horno, inyección de carbón pulverizado, estiércol, eliminación de polvo y tuberías de transporte de materiales
Industria química:Transporte de lodos granulares y medios corrosivos
Carbón y puertos:Carga, descarga y transferencia de tuberías para carbón pulverizado, mineral y materiales en polvo.
Mercados de exportación:Nuestros productos se exportan a más de 30 países y regiones de todo el mundo, incluidos el sudeste de Asia, Oriente Medio, África, América del Sur, Australia y Europa.Se utilizan ampliamente en las minas a gran escala en el extranjero, plantas de energía, plantas de cemento, fábricas de acero, logística portuaria y proyectos químicos, ganando el reconocimiento a largo plazo de los clientes internacionales por su calidad estable y rendimiento confiable.
Embalaje y transporte:
Embalaje interior: Protección integral con película a prueba de humedad, algodón perla y envoltorio de burbujas.
Embalaje exterior: palets de madera maciza y cajas de madera reforzadas con correas de acero para protección contra impactos y compresiones.
Método de transporte: principalmente transporte marítimo de mercancías en contenedores, que admite FOB, CIF, CFR y otros términos comerciales.
Normas de etiquetado: Nombre del producto, especificaciones, cantidad, número de lote y marcas de envío claras para facilitar el despacho de aduanas y la recogida.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué tipo de estiércol es adecuado este tubo revestido de cerámica?
A1:Es adecuado para los relaves y las levaduras concentradas de mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de fosfato, bauxita, etc., especialmente para las de alta dureza, alta concentración, partículas grandes,y levaduras de abrasión severa.
P2: ¿Cuál es la presión máxima de trabajo de la tubería?
A2:La presión nominal estándar es de 1,6 ∼ 6,4 MPa. Las versiones de alta presión se pueden personalizar para proyectos de transporte de larga distancia.
P3: ¿Qué espesor de capa cerámica se recomienda?
A3: El espesor estándar es de 3 ‰ 8 mm; 6 ‰ 12 mm se sugiere para condiciones de abrasión severas. Lo recomendamos en función del caudal, las partículas y la concentración.
P4: ¿Se pueden utilizar codos y tees con tubos rectos?
A4:Sí. Proporcionamos piezas completas, incluidas tuberías rectas, codos, tees y reductores, para garantizar la consistencia del sistema y la vida útil.
P5: ¿Se pueden cortar o soldar las tuberías en el lugar?
A5: Las tuberías están terminadas según los dibujos; no se recomienda el corte / soldadura in situ. Proporcionamos conectores especiales y soluciones de modificación si es necesario.
P6: ¿Puede la tubería funcionar a largo plazo en ambientes exteriores de baja o alta temperatura?
A6:Temperatura de trabajo: -40°C~350°C. Tiene una fuerte resistencia al clima y un rendimiento estable en ambientes al aire libre, desierto, alta altitud y hostiles.
P7: ¿Se producirá una escamación o obstrucción en la pared interna?
R8:La pared interior de la cerámica es lisa, no pegajosa y no hidrófila.
P8: ¿Cómo elegir el tubo cerámico adecuado para mi condición de trabajo?
A8:Simplemente proporcione la concentración de lodo, dureza de partículas, tamaño, caudal, temperatura y presión.Nuestros ingenieros ofrecen soluciones de selección gratuitas.
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